HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY FUSION TPW200

Mô tả ngắn gọn:

Cùng với đặc tính liên tục hoàn thiện và nâng cao của vật liệu PE, ống PE được sử dụng rộng rãi trong cung cấp khí đốt và nước, xử lý nước thải, công nghiệp hóa chất, mỏ, v.v. Trong hơn mười năm, nhà máy của chúng tôi đã nghiên cứu và phát triển máy nung chảy đầu ống nhựa dòng SH phù hợp với PE, PP và PVDF. Chúng tôi đã đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của ISO12176-1. Sản phẩm của chúng tôi có các tính năng vượt trội về sự tiện lợi, độ tin cậy, an toàn và giá thành thấp hơn. Hướng dẫn sử dụng này dành cho máy hàn nhiệt hạch đối đầu ống nhựa SD200. Để tránh bất kỳ loại tai nạn nào do các bộ phận điện hoặc cơ khí gây ra, bạn nên đọc và hành động theo các quy tắc an toàn và quy tắc bảo trì trước khi vận hành máy!


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Phạm vi áp dụng và thông số kỹ thuật

Kiểu TPWS200
Nguyên vật liệu PE, PP và PVDF
Phạm vi đường kính × độ dày 200mm × 11,76mm
Nhiệt độ môi trường xung quanh. -5~45oC
Nguồn điện 220V±10%, 60Hz
Tổng hiện tại 12A
Tổng công suất 2.0 KW
Bao gồm: Tấm sưởi 1,2 KW
Công cụ lập kế hoạch 0,8 KW
Tối đa. Nhiệt độ < 270oC
Chênh lệch nhiệt độ bề mặt của tấm gia nhiệt ± 5oC
Tối đa. áp suất nhiệt hạch 1040N
Tổng trọng lượng (kg) 35kg

Giới thiệu máy

Máy bao gồm khung cơ bản, tấm gia nhiệt, công cụ lập kế hoạch và giá đỡ.

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY FUSION SD200

Hướng dẫn sử dụng

5.1 Toàn bộ thiết bị phải được đặt trên mặt phẳng ổn định và khô ráo để có thể vận hành.

5.2 Trước khi vận hành hãy đảm bảo những điều sau:

Nguồn điện được chỉ định theo máy nhiệt hạch mông

Đường dây điện không bị đứt hoặc mòn

Lưỡi dao của công cụ lập kế hoạch rất sắc bén

Mọi dụng cụ đều bình thường

Tất cả các bộ phận và công cụ cần thiết đều có sẵn

Máy đang trong tình trạng tốt

5.3 Đặt các vật chèn thích hợp theo đường kính ngoài của ống/phụ tùng

5.4 Quy trình hàn

5.4.1. Trước khi hàn, trước hết hãy kiểm tra xem bề mặt ống/phụ kiện có vết xước, vết nứt hay không. Nếu độ sâu của vết xước hoặc vết nứt vượt quá 10% độ dày của tường, hãy loại bỏ các vết xước hoặc vết nứt.

5.4.2 Làm sạch bề mặt trong và ngoài của đầu ống cần hàn.

5.4.3 Đặt các ống/phụ kiện và giữ cho chiều dài kéo dài của các đầu ống/phụ kiện được hàn bằng nhau (càng ngắn càng tốt). Đầu còn lại của ống phải được đỡ bằng con lăn để giảm ma sát. Siết chặt các vít của kẹp để cố định đường ống/phụ kiện.

5.4.4 Đặt dụng cụ bào, bật máy và đóng các đầu ống/phụ kiện bằng cách vận hành hai thanh dẫn động dựa vào dụng cụ bào cho đến khi xuất hiện các mảnh vụn liên tục và đồng nhất từ ​​cả hai phía. Tách khung, tắt công cụ lập kế hoạch và tháo nó ra. Độ dày của phoi phải nằm trong khoảng 0,2 ~ 0,5 mm và có thể điều chỉnh bằng cách điều chỉnh độ cao của lưỡi dao bào.

6.4.5 Đóng các ống/đầu nối và kiểm tra độ thẳng hàng. Độ lệch không được vượt quá 10% độ dày thành và có thể cải thiện bằng cách nới lỏng hoặc siết chặt các vít của kẹp. Khoảng cách giữa hai đầu ống không được vượt quá 10% độ dày thành ống; nếu không thì các đường ống/phụ kiện phải được bào lại.

5.4.6 Làm sạch bụi và khe hở trên tấm gia nhiệt (Không làm xước lớp PTFE trên bề mặt tấm gia nhiệt).

5.4.7 Đặt tấm gia nhiệt vào khung sau khi đạt nhiệt độ yêu cầu. Tăng áp suất lên đến mức quy định bằng cách tác động lên tay cầm cho đến khi hạt đạt đến độ cao yêu cầu.

5.4.8 Giảm áp suất xuống giá trị đủ để giữ cho cả hai mặt tiếp xúc với tấm gia nhiệt trong thời gian quy định.

5.4.9 Khi hết thời gian, tách khung và tháo tấm gia nhiệt, nối hai bên càng nhanh càng tốt.

5.4.10 Tăng áp suất cho đến khi xuất hiện hạt yêu cầu. Siết chặt thiết bị khóa để giữ cho khớp tự nguội. Cuối cùng mở kẹp và lấy ống nối ra.

5.4.11 Kiểm tra mối nối bằng mắt. Mối nối phải đối xứng nhẵn và đáy rãnh giữa các hạt không được thấp hơn bề mặt ống. Độ lệch của hai hạt không được vượt quá 10% độ dày của thành, nếu không mối hàn sẽ kém.

Tiêu chuẩn hàn tham khảo(DVS2207-1-1995

6.1 Do có sự khác nhau về tiêu chuẩn hàn và vật liệu PE nên thời gian và áp suất hàn khác nhau ở các giai đoạn hàn khác nhau. Nó gợi ý rằng các thông số hàn thực tế nên được cung cấp bởi nhà sản xuất ống và phụ kiện.

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY FUSION SD200

Độ dày của tường

(mm)

Chiều cao hạt(mm

Áp suất tích tụ hạt(MPa

Thời gian ngâm

t2(giây)

Áp suất ngâm (MPa)

Thời gian chuyển đổi

t3(giây)

Thời gian hình thành áp lực

t4(giây)

Áp suất hàn(MPa)

Thời gian làm mát

t5(phút)

0~4.5

0,5

0,15

45

.00,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5~7

1.0

0,15

45~70

.00,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6~10

7~12

1,5

0,15

70~120

.00,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10~16

12~19

2.0

0,15

120~190

.00,02

8~10

8~11

0,15±0,01

16~24

19~26

2,5

0,15

190~260

.00,02

10~12

11~14

0,15±0,01

24~32

26~37

3.0

0,15

260~370

.00,02

12~16

14~19

0,15±0,01

32~45

37~50

3,5

0,15

370~500

.00,02

16~20

19~25

0,15±0,01

45~60

50~70

4.0

0,15

500~700

.00,02

20~25

25~35

0,15±0,01

60~80

Lưu ý: Áp suất tích tụ hạt và áp suất hàn ở dạng này là áp suất giao diện được khuyến nghị, áp suất đo phải được tính theo công thức sau.

Biểu thức:

Áp lực hàn(Mpa)=(Tiết diện ống hàn ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Lực kéo

Đây, 1Mpa=1N/mm2


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi