TPW200 BUTT FUSION MASHINASINI FOYDALANISH QO'LLANMA

TPW200 BUTT FUSION MASHINASINI FOYDALANISH QO'YILMALARI Tavsiya etilgan rasm

Qisqacha tavsif:

PE materialining doimiy takomillashtirilishi va ko'tarilishi bilan bir qatorda, pe quvurlari gaz va suv ta'minoti, kanalizatsiya, kimyo sanoati, ma'dan va boshqalarda keng qo'llaniladi. Fabrikamız o'n yildan ko'proq vaqt davomida PE, PP va PVDF uchun mos bo'lgan SH seriyali plastmassa quvurlarini eritish mashinasini tadqiq qilmoqda va ishlab chiqmoqda. Biz ISO12176-1 texnik talablarini bajardik. Mahsulotlarimiz qulaylik, ishonchlilik, xavfsizlik va arzon narxlarda ajoyib xususiyatlarga ega. Ushbu qo'llanma SD200 plastik quvurlarni qo'lda payvandlash mashinasi uchun mo'ljallangan. Elektr yoki mexanik birliklardan kelib chiqadigan har qanday avariyaning oldini olish uchun mashinani ishlatishdan oldin xavfsizlik qoidalari va texnik xizmat ko'rsatish qoidalarini o'qib chiqish va harakat qilish tavsiya etiladi！

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Amaldagi diapazon va texnik parametr

Turi	TPWS200
Materiallar	PE, PP va PVDF
Diametri × qalinligi diapazoni	200 mm × 11,76 mm
Atrof-muhit harorati.	-5～45℃
Quvvatlantirish manbai	220V±10%, 60 Gts
Umumiy oqim	12A
Umumiy quvvat	2,0 KVt
O'z ichiga oladi: isitish plitasi	1,2 KVt
Rejalashtirish vositasi	0,8 kVt
Maks. Harorat	< 270 ℃
Isitish plitasining sirt haroratidagi farq	± 5 ℃
Maks. termoyadroviy bosim	1040N
Umumiy vazn (kg)	35 kg

Mashina taqdimoti

Mashina asosiy ramka, isitish plitasi, rejalashtirish vositasi va tayanchdan iborat.

SD200 BUTT FUSION MASHINASINI FOYDALANISH QO'LLANMA

Foydalanish uchun ko'rsatma

5.1 Ishlash uchun barcha jihozlar barqaror va quruq tekislikka joylashtirilishi kerak.

5.2 Ishlashdan oldin quyidagilarga ishonch hosil qiling:

Quvvat manbai dumba termoyadroviy mashinasiga muvofiq belgilangan

Elektr tarmog'i buzilmagan yoki eskirgan emas

Rejalashtirish asbobining pichoqlari o'tkir

Barcha asboblar normal

Barcha kerakli qismlar va asboblar mavjud

Mashina yaxshi holatda

5.3 Tegishli qo'shimchalarni quvur / armatura tashqi diametriga qarab joylashtiring

5.4 Payvandlash tartibi

5.4.1. Payvandlashdan oldin, birinchi navbatda, quvurlar / armatura yuzasida tirnalgan yoki yoriqlar mavjudligini tekshiring. Agar chizish yoki yoriqlar chuqurligi devor qalinligining 10% dan oshsa, tirnalgan yoki yoriqlarni olib tashlang.

5.4.2 Payvandlanadigan quvur uchining ichki va tashqi yuzasini tozalang.

5.4.3 Quvurlarni / armaturalarni joylashtiring va payvandlanadigan quvurlar / armatura uchlarining cho'zilgan uzunligini teng (iloji boricha qisqa) saqlang. Quvurning yana bir uchi ishqalanishni kamaytirish uchun rulolar bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak. Quvurlarni / armaturalarni mahkamlash uchun qisqichlarning vintlarini mahkamlang.

5.4.4 Har ikki tomondan uzluksiz va bir hil talaşlar paydo bo'lguncha rejalashtirish moslamasini joylashtiring, uni yoqing va quvurlar/armaturlar uchlarini rejalashtirish asbobiga qarshi ikkita qo'zg'aysan novda bilan yoping. Ramkani ajratib oling, rejalashtirish vositasini o'chiring va uni olib tashlang. Talaşning qalinligi 0,2～0,5 mm oralig'ida bo'lishi kerak va uni rejalashtirish asboblari pichoqlarining balandligini sozlash orqali sozlash mumkin.

6.4.5 Quvurlarni / armatura uchlarini yoping va hizalanishni tekshiring. Noto'g'ri tekislash devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak va uni qisqichlarning vintlarini bo'shatish yoki mahkamlash orqali yaxshilash mumkin. Ikki quvur uchi orasidagi bo'shliq devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak; aks holda quvurlarni / armaturalarni qayta rejalashtirish kerak.

5.4.6 Isitish plitasidagi chang va yoriqlarni tozalang (isitish plitasi yuzasida PTFE qatlamini tirnamang).

5.4.7 Isitish plitasini kerakli haroratga erishgandan so'ng ramkaga joylashtiring. Boncuk kerakli balandlikka yetguncha tutqichga harakat qilib, bosimni belgilangan darajaga ko'taring.

5.4.8 Bosimni ma'lum vaqt davomida har ikki tomonning isitish plitasi bilan tegib turishi uchun etarli bo'lgan qiymatga kamaytiring.

5.4.9 Vaqt tugagach, ramkani ajratib oling va isitish plitasini olib tashlang, ikki tomonni iloji boricha tezroq birlashtiring.

5.4.10 Kerakli boncuk paydo bo'lguncha bosimni oshiring. Bog'lanish o'z-o'zidan sovib turishi uchun qulflash moslamasini mahkamlang. Nihoyat, qisqichlarni oching va birlashtirilgan quvurni chiqarib oling.

5.4.11 Bo'g'inni vizual tekshirish. Birlashma silliq simmetriyaga ega bo'lishi kerak va boncuklar orasidagi yivning pastki qismi quvur yuzasidan past bo'lmasligi kerak. Ikki boncukning noto'g'ri joylashishi devor qalinligining 10% dan oshmasligi kerak, yoki payvandlash yomon.

Resurs payvandlash standarti （DVS2207-1-1995）

6.1 Payvandlash standarti va pe materialidagi farqlar tufayli payvandlashning turli bosqichlarida vaqt va bosim farqlanadi. Bu payvandlashning haqiqiy parametrlarini quvurlar va armatura ishlab chiqaruvchisi tomonidan taklif qilinishini taklif qiladi.

Devor qalinligi （mm）	Boncuk balandligi （mm）	Boncuk hosil bo'ladigan bosim (MPa)	Cho'kish vaqti t₂（sek）	Cho'kish bosimi (MPa)	Vaqt o'tishi bilan t₃（sek）	Bosimning ko'tarilish vaqti t₄（sek）	Payvandlash bosimi （MPa）	Sovutish vaqti t₅（min）
0～4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5～7	1.0	0,15	45～70	≤0,02	5～6	5～6	0,15±0,01	6～10
7～12	1.5	0,15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15±0,01	10～16
12～19	2.0	0,15	120～190	≤0,02	8～10	8～11	0,15±0,01	16～24
19～26	2.5	0,15	190～260	≤0,02	10～12	11～14	0,15±0,01	24～32
26～37	3.0	0,15	260～370	≤0,02	12～16	14～19	0,15±0,01	32～45
37～50	3.5	0,15	370 ~ 500	≤0,02	16～20	19～25	0,15±0,01	45～60
50～70	4.0	0,15	500 ~ 700	≤0,02	20～25	25～35	0,15±0,01	60～80

Izoh: Shaklda boncuk to'plash bosimi va payvandlash bosimi tavsiya etilgan interfeys bosimidir, o'lchov bosimini quyidagi formula bilan hisoblash kerak.

Ifodalar:

Payvandlash bosimi（Mpa）=(Payvandlash quvurining bo'limi ×0,15 N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Bosimni torting