TPWY630/400 بٹ فیوژن مشین آپریشن مینوئل
قابل اطلاق رینج اور تکنیکی پیرامیٹر
| قسم | TPWY - 630/400 |
| مواد | پیئ، پی پی اور پی وی ڈی ایف |
| قطر کی حد | 400㎜～630㎜ |
| محیطی درجہ حرارت۔ | -5～45℃ |
| بجلی کی فراہمی | 380 V±10%، 50Hz |
| کل طاقت | 12.2 کلو واٹ |
| شامل کریں: ہیٹنگ پلیٹ | 9.2 کلو واٹ |
| پلاننگ کا آلہ | 1.5 کلو واٹ |
| ہائیڈرولک یونٹ | 1.5 کلو واٹ |
| زیادہ سے زیادہ دباؤ | 6.3 ایم پی اے |
| سلنڈروں کا کل حصہ | 23.06 سینٹی میٹر2 |
| ہائیڈرولک تیل | YA-N32 |
| زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | <270℃ |
| حرارتی پلیٹ انٹرفیس کا فرق درجہ حرارت | ±7℃ |
| کل وزن، کلوگرام | 635 |
خصوصی تفصیل
مشین کا استعمال شروع کرنے سے پہلے ہم آپریٹر اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے پوری تحریر کو بہت غور سے پڑھنے کی تجویز کرتے ہیں۔ اس آپریشن دستی کو مستقبل کے حوالے کے لیے احتیاط سے رکھا جانا چاہیے۔
3.1 یہ سامان پائپ ویلڈنگ کی وضاحت کرنے والے مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بصورت دیگر یہ نقصان پہنچا سکتا ہے یا حادثہ پیش آ سکتا ہے۔
3.2 دھماکہ خیز خطرے کی جگہ پر مشین کا استعمال نہ کریں۔
3.3 مشین کو پیشہ ور آپریٹر کے ذریعہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
3.4 مشین کو خشک جگہ پر چلایا جانا چاہئے۔ بارش میں یا گیلی زمین پر استعمال ہونے پر حفاظتی تدابیر اختیار کی جائیں۔
3.5 ان پٹ پاور 380V±10%، 50Hz ہے۔ اگر توسیع ان پٹ لائن کا استعمال کرتا ہے، تو لائن میں کافی لیڈ سیکشن ہونا ضروری ہے۔
پرزوں کی ایپلی کیشنز کی تفصیل
مشین بنیادی فریم، ہائیڈرولک یونٹ، ہیٹنگ پلیٹ، پلاننگ ٹول، پلاننگ ٹول کی سپورٹ اور الیکٹرک باکس سے بنتی ہے۔
4.1 مشین کی ترتیب
4.2 بنیادی فریم
4.3 ہائیڈرولک یونٹس
4.4 پلاننگ ٹول اور ہیٹنگ پلیٹ
استعمال کے لیے ہدایات
5.1 آلات کے تمام حصوں کو کام کرنے کے لیے مستحکم اور خشک ہوائی جہاز پر رکھا جانا چاہیے۔
5.2 بٹ فیوژن مشین کی درخواست کے مطابق پاور کو یقینی بنائیں، مشین اچھی حالت میں ہے، پاور لائن میں کوئی خرابی نہیں ہے، تمام آلات نارمل ہیں، پلاننگ ٹول کے بلیڈ تیز ہیں، تمام ضروری پرزے اور اوزار مکمل ہیں۔
5.3 ہائیڈرولک اور برقی کنکشن
5.3.1 فوری کپلر کے ذریعے بنیادی فریم کو ہائیڈرولک یونٹ کے ساتھ جوڑیں۔
5.3.2 بنیادی فریم میں ہیٹنگ پلیٹ لائن کو الیکٹرک باکس سے جوڑیں۔
5.3.3 ہیٹنگ پلیٹ لائن کو ہیٹنگ پلیٹ سے جوڑیں۔
5.3.4 بنیادی فریم میں پائپ / فٹنگ کے بیرونی قطر کے مطابق انسرٹس انسٹال کریں۔
5.4 ویلڈنگ کا طریقہ کار
5.4.1 ویلڈنگ کے لیے پائپوں/فٹنگز کے قطر اور دیوار کی موٹائی یا SDR چیک کریں۔ ویلڈنگ شروع کرنے سے پہلے اس کی سطح کو چیک کرنا ضروری ہے، اگر سکریچ دیوار کی موٹائی کے 10٪ سے زیادہ ہے، تو اسے استعمال کرنے کے لیے جزوی کٹ ہونا چاہیے۔
5.4.2 ویلڈنگ کرنے کے لیے پائپ اینڈ کی اندرونی اور باہر کی سطح کو صاف کریں۔
5.4.3 پائپوں/فٹنگز کو فریم کے انسرٹس میں رکھیں، پائپوں/فٹنگز کی لمبائی جو ویلڈیڈ کی جائے گی جو ڈالنے سے باہر ہو سکتی ہے ایک جیسی ہو سکتی ہے (جتنا ممکن ہو چھوٹا)۔ پائپ کا دوسرا سرہ رگڑ کو کم کرنے کے لیے رولرس کی مدد سے ہونا چاہیے۔ پھر پائپ / فٹنگ کو پکڑنے کے لئے کلیمپ کے سکرو کو نیچے کھینچیں۔
5.4.4 پلاننگ ٹول کو پائپوں/فٹنگز کے سروں کے درمیان فریم میں رکھیں اور سوئچ آن کریں، ہائیڈرولک یونٹ کے آپریٹنگ ڈائریکشن والو کے ذریعے پائپوں/فٹنگز کے سروں کو بند کریں جب تک کہ دونوں سروں پر مسلسل شیونگز ظاہر نہ ہوں۔(شیونگ پریشر 2.0 ایم پی اے سے کم). سمت والو بار کو درمیانی پوزیشن پر رکھیں اور کچھ سیکنڈ رکھیں، پھر فریم کو کھولیں، پلاننگ ٹول کو بند کریں اور اسے فریم سے باہر نکال دیں۔ شیونگ کی موٹائی 0.2~0.5 ملی میٹر ہونی چاہئے اور اسے پلاننگ ٹول بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
5.4.5 پائپ / فٹنگ کے سروں کو بند کریں اور ان کی غلط ترتیب کا معائنہ کریں۔ زیادہ سے زیادہ غلط ترتیب دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، پائپ کی سیدھ کو ایڈجسٹ کرکے اور کلیمپ کے پیچ کو ڈھیلا یا سخت کرکے اسے بہتر کیا جاسکتا ہے۔ پائپ کے دو سروں کے درمیان فاصلہ دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، یا دوبارہ کاٹنا چاہیے۔
5.4.6 دھول صاف کریں اور ہیٹنگ پلیٹ پر رہے (ہیٹنگ پلیٹ کی سطح پر PTFE پرت کو نہ کھرچیں)۔
5.4.7 مطلوبہ درجہ حرارت آنے کے بعد ہیٹنگ پلیٹ کو پائپ کے سروں کے درمیان فریم میں رکھیں۔ جب تک مالا صحیح اونچائی تک نہ پہنچ جائے تب تک اس کی ضرورت کے مطابق دباؤ اٹھائیں۔
5.4.8 دباؤ کو اس قدر تک کم کریں جو پائپوں/فٹنگز کے دونوں سروں کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے جو کہ ہیٹنگ پلیٹ کے ساتھ رابطے میں ہے تاکہ بھیگنے کا وقت درکار ہو۔
5.4.9 جب وقت پورا ہو جائے، فریم کو کھولیں اور ہیٹنگ پلیٹ کو باہر نکالیں، دو پگھلنے والے سروں کو جلد از جلد بند کر دیں۔
5.4.10 ویلڈنگ کے دباؤ تک دباؤ بڑھائیں اور جوائنٹ کو ٹھنڈا ہونے تک رکھیں۔ دباؤ کو دور کریں، کلیمپ کا پیچ ڈھیلا کریں اور جوائنٹ شدہ پائپ کو باہر نکالیں۔
ٹائمر کا آلہ
اگر پیرامیٹر میں سے کسی ایک کو تبدیل کیا جاتا ہے، جیسا کہ آؤٹ ڈایا میٹر، ایس ڈی آر یا پائپ کا مواد، گرم کرنے کے وقت اور ٹھنڈک کے وقت کو ویلڈنگ کے معیار کے مطابق دوبارہ ترتیب دینا چاہیے۔
6.1 ٹائمر کی ترتیب
6.2 استعمال کے لیے ہدایات
ویلڈنگ معیاری اور چیک کریں
7.1 مختلف ویلڈنگ کے معیار اور PE مواد کی وجہ سے، بٹ فیوژن کے عمل کے مرحلے کا وقت اور دباؤ مختلف ہے۔ یہ تجویز کرتا ہے کہ پائپوں کو ویلڈنگ کے اصل پیرامیٹرز اور متعلقہ اشیاء کی تیاری کو ثابت کرنا چاہیے۔
7.2 حوالہ معیارDVS2207-1-1995
| دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) | موتیوں کی اونچائی (ملی میٹر) | موتیوں کا دباؤ (Mpa) | بھیگنے کا وقت t2(سیکنڈ) | بھیگنے کا دباؤ (Mpa) | وقت کے ساتھ تبدیلی t3(سیکنڈ) | اٹھنے کا وقت t4(سیکنڈ) | ویلڈنگ پریشر (Mpa) | ٹھنڈک کا وقت t5(منٹ) |
| 0 سے 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5 سے 7 | 1.0 | 0.15 | 45۔70 | ≤0.02 | 5 اور 6 | 5 اور 6 | 0.15±0.01 | 6۔10 |
| 7۔12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6۔8 | 6۔8 | 0.15±0.01 | 10 سے 16 |
| 12۔19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8۔10 | 8۔11 | 0.15±0.01 | 16۔24 |
| 19۔26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10 سے 12 | 11۔14 | 0.15±0.01 | 24۔32 |
| 26۔37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12 سے 16 | 14۔19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37۔50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16۔20 | 19۔25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50۔70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20 سے 25 | 25 سے 35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
تبصرہ：
تاثرات:
ایڈورٹ پروسیسنگ آف سیفٹی
مشین کو چلانے سے پہلے مندرجہ ذیل محفوظ طریقے سے قواعد کو احتیاط سے پڑھنے اور ان پر عمل کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
8.1 مشین کو استعمال کرنے اور چلانے سے پہلے ہنر مند آپریٹرز کو تربیت دینی چاہیے۔
8.2 مشین کی جانچ پڑتال اور مرمت اور دو سال پہلے محفوظ طرف کے لئے استعمال کرنا چاہئے.
8.3 پاور: پاور سپلائی پلگ مہارت آپریٹرز اور مشین کی حفاظت کے لیے حفاظتی اصول کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
محفوظ ترتیب لفظ یا اعداد کے ساتھ ہونی چاہیے تاکہ شناخت ہو سکے۔
مشین اور پاور سے جڑیں: ان پٹ پاور 50Hz کا 380±20V ہے۔ اگر توسیع ان پٹ لائن کا استعمال کرتا ہے، تو لائن میں کافی لیڈ سیکشن ہونا ضروری ہے۔
گراؤنڈنگ: اس میں بلڈنگ سائٹ پر لائن کا ایک ٹرانسمٹنگ سگنل ہونا ضروری ہے، گراؤنڈنگ کے ساتھ مزاحمت حفاظتی ترتیب کے مطابق ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ 25 وولٹیج سے زیادہ نہ ہو اور الیکٹریشن کے ذریعہ سیٹنگ یا ٹیسٹنگ کریں۔
الیکٹرک سٹوریج: حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مشین کو بالکل استعمال کرنا چاہیے۔
مشین کے ساتھ جڑیں آپریٹڈ اصول سے مشورہ کریں۔
※ بجلی کی وجہ سے ہونے والے کسی بھی قسم کے حادثے سے بچیں۔
※ گھسیٹ کر بجلی کی سپلائی منقطع کرنے سے گریز کریں۔
※ کیبل لائن کے ذریعے مشین کو حرکت دینے، گھسیٹنے اور لگانے سے گریز کریں۔
※ کنارے سے بچیں اور کیبل لائن پر وزن کریں، کیبل لائن کا درجہ حرارت 70℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
※ مشین کو خشک جگہ پر چلایا جانا چاہیے۔ بارش میں یا گیلی زمین پر استعمال ہونے پر حفاظتی تدابیر اختیار کی جائیں۔
※ کام کرنے کی جگہ صاف ہونی چاہیے۔
※ مشین کی جانچ پڑتال اور مرمت کا دورانیہ ہونا چاہیے۔
※ وقتا فوقتا موصلیت کی کیبل لائن کو جانچنا چاہئے اور اسے خاص طور پر دبایا جانا چاہئے۔
※ بارش یا گندم کے حالات میں مشین کا استعمال کرنا بہت خطرناک ہے۔
※ بقایا کرنٹ سے چلنے والے سرکٹ بریکر کو مہینے تک مرمت کر لینا چاہیے۔
※ الیکٹریشن کو سٹیٹس کی بنیاد کی جانچ کرنی چاہیے۔
※ مشین کو احتیاط سے صاف کرتے وقت، مشین کی موصلیت کو نہ گھیریں یا بینزائن، حاملہ وغیرہ کا استعمال نہ کریں۔
※ مشین کو خشک حالت میں ذخیرہ کرنا چاہئے۔
※ تمام پلگ بجلی کی فراہمی سے پلگ آؤٹ کے ساتھ ضروری ہیں۔
※ مشینوں کا استعمال پہلے، مشین کامل کام کے حالات میں رکھنا چاہئے.
یہ مشورہ ہے کہ مشین چلانے سے پہلے احتیاط سے قواعد کو پڑھیں اور ان پر عمل کریں۔
اسٹارٹ اپ کا حادثہ: مشین چلانے سے پہلے، پاور سپلائی پلگ حفاظت کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
مشین میں پائپ کی پوزیشننگ:
پائپوں کو کلیمپ میں رکھیں اور ان کو باندھیں، پائپ کے دو سرے کے فاصلے پر پلاننگ ٹول ڈالنا چاہیے اور آپریٹنگ کا بیمہ کرنا چاہیے، بجلی اور چلنے والے کسی بھی قسم کے حادثے سے بچیں۔
حالت کا کام:
علاقے کا کام صاف، خشک اور مناسب روشنی والا ہونا چاہیے۔
بارش یا گندم کے حالات میں یا آتش گیر مائعات کے قریب ہونے کی صورت میں مشین کا استعمال کرنا بہت خطرناک ہے۔
اس بات کا خیال رکھیں کہ مشین کے آس پاس کے تمام لوگ حفاظتی فاصلے پر ہوں۔
کپڑے:
ہیٹنگ پلیٹ پر ہمیشہ 200 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت شامل ہونے کی وجہ سے مشین کا استعمال کرتے وقت زیادہ سے زیادہ نگہداشت رکھیں، مناسب دستانے استعمال کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ لمبے کپڑوں سے پرہیز کریں اور کنگنوں، ہاروں سے پرہیز کریں جو مشین میں لگ سکتے ہیں۔
خطرے کا نوٹس لیں اور حادثات سے بچیں۔
بٹ فیوژن مشین:
مشین کا استعمال مہارت سے ہونا چاہیے۔
※ ہیٹنگ پلیٹ
حرارتی پلیٹ 270 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ پیمائش کرنے کی تجویز ہے:
- - اعلی درجہ حرارت والے دستانے استعمال کریں۔
－－） پائپ کے ساتھ بٹ فیوژن پائپ کے بعد، حرارتی پلیٹ ضرور ڈالنی چاہئے۔
－－） مکمل ہو گئی ہیٹنگ پلیٹ باکس پر موجود ہونی چاہئے۔
- - - حرارتی پلیٹ کو چھونے کی اجازت نہیں ہے۔
※ پلاننگ کا آلہ
- - - سکریپنگ آپریشن سے پہلے، پائپوں اور زمین کا سامنا کرنے والے پائپوں کو گندا کرنے سے گریز کرنا ختم ہوجاتا ہے۔
－－－３-مکمل پلاننگ ٹول کا پلاننگ ٹول اور ہیٹنگ پلیٹ کے سپورٹ پر ہونا ضروری ہے
※ بنیادی فریم
－－２پہلے سے شروع کر دیا کہ مذکورہ بالا اسمبلنگ پر بنیادی فریم یہ' ہر قسم کے پائپ سے پائپ ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
－－－آپریٹنگ شروع کرتے وقت اس بات کا خیال رکھیں کہ ٹانگوں یا بازوؤں کو حرکت پذیر چھوڑنے سے گریز کریں۔ بنیادی فریم سے دور ہونا لازمی ہے۔
- - - خیال رکھیں کہ مشین کے آس پاس کے تمام لوگ حفاظتی فاصلے پر ہوں۔
- - - مہارت کے آپریٹرز کو حفاظتی اصولوں کی پابندی کرنی چاہیے۔
دیکھ بھال
| آئٹم | تفصیل | استعمال سے پہلے معائنہ کریں۔ | پہلا مہینہ | ہر 6 ماہ بعد | ہر سال |
| منصوبہ بندی کا آلہ | بلیڈ کو تبدیل کریں یا پھر سے پٹا ہوا ہے۔ چیک کریں کہ آیا کیبل ٹوٹ گئی تھی۔ چیک کریں کہ آیا مکینیکل کنکشن ڈھیلا تھا۔ |
●
|
● | ● ●
| |
| حرارتی پلیٹ | کیبل اور ساکٹ جوائنٹ چیک کریں۔ ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو صاف کریں، اگر ضروری ہو تو پی ٹی ایف ای کی پرت کو دوبارہ کوٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا مکینیکل کنکشن ڈھیلا تھا۔ | ● ●
|
● |
●
| |
| درجہ حرارت کنٹرول سسٹم | درجہ حرارت کے اشارے کو چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا کیبل ٹوٹ گئی تھی۔ |
● | ● ● | ||
| ہائیڈرولک نظام | چیک آؤٹ پریشر گیج چیک کریں کہ آئل پائپ لائن کا جوائنٹ لیک ہوا تھا، دوبارہ سخت کریں یا مہریں بدل دیں۔ فلٹر صاف کریں۔ اگر تیل کی کمی ہو تو چیک کریں۔ تیل تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ آیا تیل کی نلی ٹوٹ گئی تھی۔ |
●
●
● |
●
| ●
● ●
| |
| بنیادی فریم | چیک کریں کہ آیا فریم ایکسس کے آخر میں سخت سکرو ڈھیلا تھا۔ اگر ضروری ہو تو اینٹی ٹرسٹ پینٹ دوبارہ چھڑکیں۔ |
●
|
●
|
●
|
● |
| طاقت سپلائی | سرکٹ پروٹیکٹر کا ٹیسٹ بٹن دبائیں تاکہ معلوم ہو سکے کہ سرکٹ پروٹیکٹر نارمل کام کر رہا ہے۔ چیک کریں کہ آیا کیبل ٹوٹ گئی تھی۔ | ● ● |
● |
