ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ МАШИНИ ДЛЯ СТИКОВОГО ПЛАВАННЯ TPW200
Діапазон застосування та технічний параметр
| Тип | TPWS200 |
| Матеріали | PE, PP та PVDF |
| Діапазон діаметр × товщина | 200 мм × 11,76 мм |
| Температура навколишнього середовища | -5 ~ 45 ℃ |
| Блок живлення | 220 В±10%, 60 Гц |
| Загальний струм | 12А |
| Загальна потужність | 2,0 кВт |
| Включає: нагрівальна плита | 1,2 кВт |
| Інструмент планування | 0,8 кВт |
| Макс. температура | < 270 ℃ |
| Різниця в температурі поверхні нагрівальної плити | ± 5 ℃ |
| Макс. тиск плавлення | 1040N |
| Загальна вага (кг) | 35 кг |
Представлення машини
Машина складається з основної рами, нагрівальної плити, планувального інструменту та опори.
Інструкція по використанню
5.1 Для роботи все обладнання має бути розміщене на стійкій і сухій поверхні.
5.2 Перед початком роботи переконайтеся в наступному:
Джерело живлення вказано відповідно до апарату для стикового зварювання
Лінія живлення не зламана і не зношена
Леза стругального інструменту гострі
Всі інструменти в нормі
Всі необхідні деталі та інструменти в наявності
Машина в хорошому стані
5.3 Розмістіть відповідні вставки відповідно до зовнішнього діаметра труби/фітинга
5.4 Порядок зварювання
5.4.1. Перед зварюванням спочатку перевірте, чи немає на поверхні труб/фітингів подряпин або тріщин. Якщо глибина подряпин або тріщин перевищує 10% товщини стінки, видаліть подряпини або тріщини.
5.4.2 Очистіть внутрішню та зовнішню поверхню кінця труби, що зварюється.
5.4.3 Розташуйте труби/фітинги та зберігайте однакову подовжену довжину кінців труб/фітингів, що зварюються (якомога коротше). Інший кінець труби повинен підтримуватися роликами, щоб зменшити тертя. Закріпіть гвинти хомутів для фіксації труб/фітингів.
5.4.4 Розмістіть стругальний інструмент, увімкніть його та закрийте кінці труб/фітингів, натискаючи двома приводними стрижнями на стругальний інструмент, доки з обох боків не з’являться однорідні стружки. Відокремте раму, вимкніть планувальний інструмент і зніміть його. Товщина стружки повинна бути в межах 0,2～0,5 мм, і її можна регулювати, регулюючи висоту лез стругального інструменту.
6.4.5 Закрийте кінці труб/фітингів і перевірте центрування. Зсув не повинен перевищувати 10% товщини стіни, і його можна усунути, послабивши або затягнувши гвинти затискачів. Зазор між двома торцями труб не повинен перевищувати 10% товщини стінки; в іншому випадку труби/фітинги слід знову вистругати.
5.4.6 Очистіть пил і щілини на нагрівальній пластині (не дряпайте шар PTFE на поверхні нагрівальної пластини).
5.4.7 Помістіть нагрівальний диск в раму після того, як він досягне необхідної температури. Збільште тиск до зазначеного, впливаючи на ручку, доки кулька не досягне необхідної висоти.
5.4.8 Зменшіть тиск до значення, достатнього для того, щоб обидві сторони торкалися нагрівальної пластини протягом визначеного часу.
5.4.9 Коли час закінчиться, відокремте раму та зніміть нагрівальну плиту, з’єднайте обидві сторони якомога швидше.
5.4.10 Збільшуйте тиск до тих пір, поки не з’явиться необхідна намистинка. Закріпіть фіксатор, щоб з’єднання охололо самостійно. Нарешті відкрийте хомути та вийміть з’єднану трубу.
5.4.11 Візуально перевірте з'єднання. З'єднання повинно бути рівно симетричним, а дно канавки між штапиками не повинно бути нижче поверхні труби. Розбіжність двох валиків не повинна перевищувати 10% товщини стінки, інакше зварювання буде поганим.
Довідковий стандарт зварювання (DVS2207-1-1995)
6.1 Через відмінності в стандарті зварювання та поліетиленовому матеріалі час і тиск відрізняються на різних етапах зварювання. Це означає, що фактичні параметри зварювання повинні бути запропоновані виробником труб і фітингів.
| Товщина стінки （мм） | Висота бус (мм) | Тиск накопичення кульок (МПа) | Час замочування t2（секунд） | Тиск замочування (МПа) | Час зміни t3（секунд） | Час підвищення тиску t4（секунд） | Тиск зварювання (МПа) | Час охолодження t5(хв) |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Примітка: Тиск утворення кульок і тиск зварювання у формі є рекомендованим тиском на поверхні розділу, манометричний тиск слід розраховувати за такою формулою.
Вирази:
Зварювальний тиск（МПа）=(Перетин зварювальної труби ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Тиск тяги
тут, 1 МПа=1 Н/мм2
