TPW200 ALIN FÜZYON MAKİNASI KULLANIM KILAVUZU
Uygulanabilir Aralık ve Teknik Parametre
| Tip | TPWS200 |
| Malzemeler | PE, PP ve PVDF |
| Çap × kalınlık aralığı | 200mm× 11,76mm |
| Ortam sıcaklığı | -5~45°C |
| Güç kaynağı | 220V±10%, 60Hz |
| Toplam akım | 12A |
| Toplam güç | 2,0 KW |
| Dahil: Isıtma plakası | 1,2 KW |
| Planlama aracı | 0,8 KW |
| Maks. Sıcaklık | <270°C |
| Isıtma plakasının yüzey sıcaklığındaki fark | ± 5°C |
| Maks. füzyon basıncı | 1040N |
| Toplam ağırlık (kg) | 35kg |
Makinenin Tanıtımı
Makine temel çerçeve, ısıtma plakası, planlama aracı ve destekten oluşur.
Kullanım Talimatı
5.1 Ekipmanın tamamı, çalışabilmesi için sabit ve kuru bir düzlem üzerine yerleştirilmelidir.
5.2 Çalıştırmadan önce aşağıdakilerden emin olun:
Güç kaynağı, alın füzyon makinesine göre belirtilmiştir
Güç hattı kırık veya aşınmış değil
Planlama aletinin bıçakları keskindir
Tüm aletler normaldir
Gerekli tüm parçalar ve aletler mevcuttur
Makine iyi durumda
5.3 Borunun/bağlantı elemanının dış çapına göre uygun ek parçaları yerleştirin
5.4 Kaynak prosedürü
5.4.1. Kaynak yapmadan önce öncelikle boru/ek parça yüzeyinde çizik veya çatlak olup olmadığını kontrol edin. Çiziklerin veya çatlakların derinliği duvar kalınlığının %10'unu aşarsa çizikleri veya çatlakları giderin.
5.4.2 Kaynak yapılacak boru ucunun iç ve dış yüzeyini temizleyin.
5.4.3 Boruları/ek parçaları yerleştirin ve kaynak yapılacak boruların/bağlantı parçaları uçlarının uzun uzunluğunu eşit (mümkün olduğunca kısa) tutun. Sürtünmeyi azaltmak için borunun diğer ucu makaralarla desteklenmelidir. Boruları/bağlantı parçalarını sabitlemek için kelepçelerin vidalarını sıkın.
5.4.4 Planlama aletini yerleştirin, açın ve her iki taraftan sürekli ve homojen talaşlar görünene kadar iki tahrik çubuğunu planlama aletine doğru çalıştırarak boruların/bağlantı parçalarının uçlarını kapatın. Çerçeveyi ayırın, planlama aracını kapatın ve çıkarın. Talaş kalınlığı 0,2~0,5 mm arasında olmalıdır ve planlama aleti bıçaklarının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir.
6.4.5 Boruları/bağlantı uçlarını kapatın ve hizalamayı kontrol edin. Yanlış hizalama, duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir ve kelepçelerin vidaları gevşetilerek veya sıkılarak düzeltilebilir. İki boru ucu arasındaki boşluk duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir; aksi halde borular/bağlantı parçaları yeniden planlanmalıdır.
5.4.6 Isıtma plakası üzerindeki toz ve yarıkları temizleyin (Isıtma plakasının yüzeyindeki PTFE katmanını çizmeyin).
5.4.7 Gerekli sıcaklığa ulaştıktan sonra ısıtma plakasını çerçeveye yerleştirin. Boncuk gerekli yüksekliğe ulaşana kadar kolu hareket ettirerek basıncı belirtilen seviyeye kadar yükseltin.
5.4.8 Basıncı, her iki tarafın ısıtma plakasına belirli bir süre boyunca temas etmesini sağlayacak bir değere düşürün.
5.4.9 Süre dolduğunda çerçeveyi ayırın ve ısıtma plakasını çıkarın, iki tarafı mümkün olan en kısa sürede birleştirin.
5.4.10 Gerekli boncuk görünene kadar basıncı artırın. Bağlantı yerinin kendiliğinden soğumasını sağlamak için kilitleme cihazını sabitleyin. Son olarak kelepçeleri açın ve eklemli boruyu çıkarın.
5.4.11 Bağlantıyı görsel olarak kontrol edin. Bağlantı düzgün simetriye sahip olmalı ve boncuklar arasındaki oluğun alt kısmı boru yüzeyinden daha aşağıda olmamalıdır. İki kordonun yanlış hizalanması duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir, aksi halde kaynak kötüdür.
Referans Kaynak Standardı (DVS2207-1-1995)
6.1 Kaynak standardı ve PE malzemesindeki farklılıklar nedeniyle, kaynak işleminin farklı aşamalarında süre ve basınç farklılık gösterir. Gerçek kaynak parametrelerinin boru ve bağlantı parçaları üreticisi tarafından sunulması gerektiğini öne sürmektedir.
| Duvar kalınlığı (mm) | Boncuk yüksekliği (mm) | Boncuk oluşturma basıncı (MPa) | Islatma süresi t2(saniye) | Islatma basıncı (MPa) | Değişim süresi t3(saniye) | Basınç oluşturma süresi t4(saniye) | Kaynak basıncı (MPa) | Soğutma süresi t5(dakika) |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190~260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Açıklama: Formdaki boncuk oluşturma basıncı ve kaynak basıncı önerilen arayüz basıncıdır; gösterge basıncı aşağıdaki formülle hesaplanmalıdır.
İfadeler:
Kaynak basıncı(Mpa)=(Kaynak borusunun kesiti ×0,15K/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Sürükleme basıncı
Burada, 1Mpa=1N/mm2
