TPWG315 380 เกจวัดความดันดิจิตอล
รวบรัด
นอกจากคุณสมบัติในการปรับปรุงและยกวัสดุ PE อย่างต่อเนื่องแล้ว ท่อ PE ยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในก๊าซและน้ำประปา การกำจัดสิ่งปฏิกูล อุตสาหกรรมเคมี เหมือง และอื่นๆ
โรงงานของเราได้ทำการวิจัยและพัฒนาเครื่องฟิวชั่นท่อชนท่อพลาสติกซีรีส์ TPW ที่เหมาะสำหรับ PE, PP และ PVDF มากกว่าสิบปี
ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ของเรามีแปดชนิดและมากกว่า 20 ชนิดซึ่งใช้กับการก่อสร้างท่อพลาสติกและทำอุปกรณ์ในโรงงานดังต่อไปนี้:
| เครื่องเชื่อมซ็อกเก็ตซีรีส์ SHS | เลื่อยวงเดือน ซีรีส์ TPWC |
| เครื่องฟิวชั่นก้นแบบแมนนวลรุ่น TPW | เครื่องเชื่อมเวิร์คช็อปรุ่น TPWG |
| เครื่องฟิวชั่นก้นซีรีส์ TPWY | ซีรีส์เครื่องมือพิเศษ |
| QZD series เครื่องฟิวชั่นก้นอัตโนมัติ | SHM ซีรีส์เครื่องฟิวชั่นอาน |
คู่มือนี้ใช้สำหรับเครื่องเชื่อมเวิร์กช็อปท่อพลาสติก TPWG315 เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุใดๆ ที่เกิดจากไฟฟ้าหรือเครื่องกล แนะนำให้อ่านอย่างละเอียดและปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้ก่อนใช้งานเครื่อง
คำอธิบายพิเศษ
ก่อนใช้งานเครื่อง ทุกคนจะต้องอ่านคำอธิบายนี้อย่างละเอียดและดูแลรักษาอย่างดีเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงความปลอดภัยของผู้อื่น
2.1 เครื่องเชื่อมใช้เชื่อมท่อที่ทำจาก PE, PP, PVDF และไม่สามารถใช้เชื่อมวัสดุโดยไม่มีคำอธิบายได้ ไม่เช่นนั้น เครื่องอาจเสียหายหรือเกิดอุบัติเหตุได้
2.2 ห้ามใช้เครื่องในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากการระเบิด
2.3 เครื่องจักรควรใช้งานโดยบุคลากรที่มีความรับผิดชอบ มีคุณสมบัติ และได้รับการฝึกอบรม
2.4 ควรใช้งานเครื่องในบริเวณที่แห้ง ควรใช้มาตรการป้องกันเมื่อใช้งานกลางฝนหรือบนพื้นเปียก
2.5 เครื่องต้องการแหล่งจ่ายไฟ 380V±10%, 50 Hz หากจะใช้สายต่อก็ควรมีส่วนต่อให้เพียงพอตามความยาว
ความปลอดภัย
3.1 เครื่องหมายความปลอดภัย
เครื่องหมายต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขบนเครื่องแล้ว:
3.2 ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย
ใช้ความระมัดระวังในการใช้งานและเคลื่อนย้ายเครื่องตามกฎความปลอดภัยทั้งหมดในคำแนะนำนี้
3.2.1 ข้อสังเกตในการใช้งาน
l ผู้ปฏิบัติงานควรเป็นผู้รับผิดชอบและได้รับการฝึกอบรมบุคลากร
l ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างครบถ้วนต่อปีเพื่อความปลอดภัยและสภาพของเครื่องจักร
ความน่าเชื่อถือ
3.2.2พลัง
ตู้จ่ายไฟควรมีระบบตัดไฟฉุกเฉินตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดระบุด้วยคำหรือเครื่องหมายที่เข้าใจง่าย
3.2.3 ปิดเครื่องก่อนถอดฝาครอบนิรภัยหรือตาข่ายออก
การเชื่อมต่อเครื่องกับพลังงาน
เครื่องที่ต่อสายไฟเข้ากับแหล่งจ่ายไฟควรมีการถูกกระทบกระแทกทางกลและป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี หากใช้สายต่อ จะต้องมีส่วนตะกั่วเพียงพอตามความยาว
การต่อสายดิน: ทั้งไซต์ควรใช้สายกราวด์เดียวกัน และระบบเชื่อมต่อกราวด์ควรต่อให้สมบูรณ์และทดสอบโดยผู้ชำนาญการ
3.2.3การจัดเก็บอุปกรณ์ไฟฟ้า
สำหรับนาที อันตรายต้องใช้และจัดเก็บอุปกรณ์ให้ถูกต้องดังนี้
※หลีกเลี่ยงการใช้ลวดชั่วคราวที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
※ ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนอิเล็กโตรฟอรัส
※ ห้ามดึงสายเคเบิลออกเพื่อถอดออก
※ ห้ามลากสายสำหรับยกอุปกรณ์
※ ห้ามวางของหนักหรือของมีคมบนสายเคเบิล และควบคุมอุณหภูมิของสายเคเบิลให้อยู่ภายในอุณหภูมิที่กำหนด (70°C)
※ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น ตรวจสอบว่าร่องและรองเท้าแห้งหรือไม่
※ ห้ามกระเด็นเครื่อง
3.2.4 ตรวจสอบสภาพฉนวนของเครื่องจักรเป็นระยะ
※ ตรวจสอบฉนวนของสายเคเบิลโดยเฉพาะจุดที่อัดออกมา
※ ห้ามใช้งานเครื่องภายใต้สภาวะที่รุนแรง
※ ตรวจสอบว่าสวิตช์รั่วทำงานได้ดีอย่างน้อยต่อสัปดาห์หรือไม่
※ ตรวจสอบการต่อสายดินของเครื่องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
3.2.5 ทำความสะอาดและตรวจสอบเครื่องอย่างระมัดระวัง
※อย่าใช้วัสดุ (เช่น สารกัดกร่อนและตัวทำละลายอื่นๆ) ที่สร้างความเสียหายให้กับฉนวนได้ง่ายเมื่อทำความสะอาดเครื่อง
※ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดการเชื่อมต่อพลังงานแล้วเมื่อเสร็จสิ้นงาน
※ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายใดๆ ในตัวเครื่องก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
หากปฏิบัติตามที่กล่าวข้างต้นเท่านั้น ข้อควรระวังก็ใช้ได้ผลดี
3.2.6 กำลังเริ่มต้น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ของเครื่องปิดอยู่ก่อนเปิดเครื่อง
3.2.7 ความแน่นของชิ้นส่วน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเคลื่อนที่ได้ดีและป้องกันไม่ให้เลื่อนลงมา
3.2.8 สภาพแวดล้อมในการทำงาน
หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยสี แก๊ส ควัน และคราบน้ำมัน เนื่องจากจะทำให้เกิดการติดเชื้อที่ดวงตาและทางเดินหายใจ
อย่าวางเครื่องไว้ในที่สกปรก
3.2.9 ความปลอดภัยของบุคลากรขณะทำงาน
ถอดเครื่องประดับและแหวนออก และไม่สวมเสื้อผ้าหลวมๆ หลีกเลี่ยงการสวมเชือกผูกรองเท้า หนวดยาว หรือผมยาวที่อาจเกี่ยวเข้ากับตัวเครื่อง
3.3 ความปลอดภัยของอุปกรณ์
เครื่องเชื่อมเวิร์คช็อประบบไฮดรอลิกดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญหรือผู้ปฏิบัติงานที่มีใบรับรองผ่านการฝึกอบรมเท่านั้น คนธรรมดาอาจทำให้เครื่องจักรหรือสิ่งอื่นๆ ที่อยู่ใกล้เคียงเสียหายได้
3.3.1 แผ่นทำความร้อน
l อุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนอาจถึง 270 ℃ อย่าสัมผัสโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้
l ก่อนและหลังใช้งานให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผ้านุ่ม ๆ หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับสารเคลือบ
l ตรวจสอบสายเคเบิลแผ่นทำความร้อนและตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิว
3.3.2 เครื่องมือไส
l ก่อนที่จะโกนท่อ ควรทำความสะอาดปลายท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งทำความสะอาดทรายหรือเศษอื่น ๆ ที่เกาะอยู่รอบปลาย การทำเช่นนี้จะทำให้อายุการใช้งานของ Edge ยาวนานขึ้น และยังป้องกันไม่ให้เศษขี้เลื่อยถูกโยนออกไปสู่ผู้คนที่เป็นอันตราย
l ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือไสถูกล็อคอย่างแน่นหนาโดยปลายท่อทั้งสอง
3.3.3 เมนเฟรม:
l ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อหรือข้อต่อได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้แนวที่ถูกต้อง
l เมื่อต่อท่อ ผู้ปฏิบัติงานควรรักษาพื้นที่บางส่วนไว้ในเครื่องเพื่อความปลอดภัยของบุคลากร
l ก่อนการขนส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์ทั้งหมดได้รับการแก้ไขอย่างดี และไม่สามารถล้มลงระหว่างการขนส่ง
ช่วงที่ใช้งานได้และพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| พิมพ์ | TPWG315 | |
| วัสดุสำหรับการเชื่อม | พีอี,พีพี,พีวีดีเอฟ | |
| ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วง | ข้อศอก (DN， มม.) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315มม. |
| ที (DN， มม.) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315มม. | |
| ข้าม (DN， มม.) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315มม. | |
| ไวส์ 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315มม. | |
| อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม | -5~45℃ | |
| น้ำมันไฮดรอลิก | 40~50(ความหนืดจลนศาสตร์) มม2/วินาที, 40℃） | |
| แหล่งจ่ายไฟ | ~380 โวลต์±10 % | |
| ความถี่ | 50 เฮิรตซ์ | |
| กระแสรวม | 13 อ | |
| กำลังทั้งหมด | 7.4 กิโลวัตต์ | |
| รวมไปถึงแผ่นทำความร้อน | 5.15 กิโลวัตต์ | |
| มอเตอร์เครื่องมือไส | 1.5 กิโลวัตต์ | |
| มอเตอร์หน่วยไฮดรอลิก | 0.75 กิโลวัตต์ | |
| ความต้านทานของฉนวน | >1MΩ | |
| สูงสุด แรงดันไฮดรอลิก | 6 เมกะปาสคาล | |
| ส่วนรวมของกระบอกสูบ | 12.56 ซม2 | |
| สูงสุด อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อน | 270 ℃ | |
| ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน | ± 7 ℃ | |
| เสียงที่ไม่พึงประสงค์ | <70 เดซิเบล | |
| ปริมาณถังน้ำมัน | 55ล | |
| น้ำหนักรวม (กก.) | 995 | |
คำอธิบาย
เครื่องเชื่อมเวิร์คช็อปสามารถผลิตข้อศอก ที ครอสด้วยท่อ PE ที่เวิร์คช็อป แคลมป์ยึดมาตรฐานสอดคล้องกับขนาดท่อมาตรฐานตามมาตรฐาน ISO161/1
5.1 เครื่องหลัก
| 1. เครื่องมือการวางแผน | 2. แผ่นทำความร้อน | 3. แผงควบคุมการทำงาน |
5.2 แผงควบคุมการทำงาน
| 1. วาล์วควบคุมแรงดัน | 2. วาล์วระบายแรงดัน | 3. ตัวบ่งชี้การทำงานของปั้มน้ำมัน | 4. วาล์วทิศทาง |
| 5. เครื่องวัดความดันแบบดิจิตอล | 6. ปุ่มไส | 7. ตัวจับเวลา | 8. ปุ่มตั้งเวลาแช่ |
| 9. มิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ | 10. ปุ่มตั้งเวลาทำความเย็น | 11. โวลต์มิเตอร์ | 12. สวิตช์ทำความร้อน |
| 13. การหยุดฉุกเฉิน | 14. ออดเซอร์ |
การติดตั้ง
6.1 การยกและการติดตั้ง
เมื่อยกและติดตั้งเครื่องควรจัดให้เครื่องอยู่ในแนวนอน และอย่าเอียงหรือถอยหลังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่พึงประสงค์
6.1.1 หากใช้รถยกควรสอดอย่างระมัดระวังจากด้านล่างของตัวเครื่องอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ท่อน้ำมันและวงจรเสียหาย
6.1.2 เมื่อลำเลียงเครื่องไปยังตำแหน่งการติดตั้ง เมนเฟรมควรอยู่ในแนวนอนและมั่นคง
6.1.3 ติดตั้งมอเตอร์เข้ากับกล่องลดขนาดของเครื่องมือไสและยึดด้วยสกรู ดังแสดงในรูปที่ 3
6.2 การเชื่อมต่อ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับวางเครื่อง และให้เครื่องทั้งหมดอยู่ในแนวนอน และรับรองการเชื่อมต่อที่ถูกต้องของช่องเสียบ สายไฟ และท่อทั้งหมดเมื่อติดตั้งเครื่อง
6.2.1 เชื่อมต่อเครื่องหลักเข้ากับกล่องไฟฟ้า
รูปที่ 4 เชื่อมต่อแผ่นทำความร้อนเข้ากับกล่องไฟฟ้า
รูปที่ 5 เชื่อมต่อเครื่องมือวางแผนเข้ากับกล่องไฟฟ้า
6.2.2 การต่อสายไฟของเครื่องเข้ากับแหล่งจ่ายไฟแบบ 3 เฟส 5 สาย 380V 50HZ
เพื่อความปลอดภัย เครื่องจะต้องต่อสายดินจากจุดกราวด์ของเครื่อง
6.2.3 เติมน้ำมันไฮดรอลิกที่กรองแล้ว ความสูงของน้ำมันควรมากกว่า 2/3 ของความสูงของขอบเขตเกจเนื้อหา
คำเตือน: การต่อสายดินจะต้องเสร็จสิ้นโดยผู้ชำนาญการ
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทั้งหมดบนเครื่อง ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมใช้งานเครื่อง
7.1 กำลัง
ปิดตัวขัดขวางความผิดปกติของกราวด์
7.2 สตาร์ทปั้มน้ำมัน
เริ่มปั้มน้ำมันเพื่อดูทิศทางการหมุน หากเกจวัดแรงดันอ่านค่าได้ แสดงว่าการหมุนถูกต้อง หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เปลี่ยนสายไฟที่มีกระแสไฟฟ้าสองเส้น
7.3 ตรวจสอบและปรับแรงลากและความเร็วในการเคลื่อนที่ของแผ่นลาก แรงดันใช้งานของระบบคือ 6 MPa ความดันในการเชื่อมต่อสามารถปรับได้โดยวาล์วควบคุมความดันที่อยู่บนแผงควบคุม ควรเพิ่มแรงกดในการไสทีละน้อย และคงไว้เมื่อมีการโกนอย่างต่อเนื่อง (ไม่ใหญ่เกินไป) ความเร็วในการป้อนของแผ่นแดร็กสามารถปรับได้ผ่านเช็ควาล์ว (ภายในฐาน)
7.4 การติดตั้งแคลมป์
ติดตั้งแคลมป์ที่นั่งด้านซ้ายและขวา (แคลมป์สำหรับทีหรือข้อศอก) ตามข้อต่อที่จะประดิษฐ์
1) แก้ไขก่อนโดยใช้หมุดล็อคที่ติดอยู่กับตัวเครื่อง
2) ปรับมุมด้วยที่จับตำแหน่งพิเศษ
3) ขันสกรูล็อคให้แน่นด้วยประแจ
หากจำเป็นต้องใช้แคลมป์ข้อศอก ให้กดให้แน่นด้วยแผ่นล็อคหลังจากปรับมุมแล้ว
7.5 ตั้งอุณหภูมิที่ระบุบนตัวควบคุมอุณหภูมิตามกระบวนการเชื่อมท่อ (ดูหัวข้อ 7.10)
7.6 ก่อนยกหรือลดเครื่องมือไสให้เปิดอุปกรณ์ล็อคที่ด้ามจับ
7.7 การวางตำแหน่งท่อเข้าเครื่อง
7.7.1 แยกแคลมป์ของเครื่องโดยทำหน้าที่คันโยกของวาล์วทิศทาง
7.7.2 วางท่อไว้ในที่หนีบแล้วยึดให้แน่น ช่องว่างระหว่างปลายท่อทั้งสองควรจะเพียงพอสำหรับเครื่องมือไส
7.7.3 ล็อควาล์วระบายความดัน ในขณะที่ปิดปลายทั้งสองข้าง ให้หมุนวาล์วควบคุมความดันจนกระทั่งเกจวัดความดันแสดงแรงดันฟิวชัน ซึ่งถูกกำหนดโดยวัสดุของท่อ
7.8 การไส
7.8.1 แยกแคลมป์โดยกระทำกับวาล์วทิศทางและวาล์วระบายแรงดันที่เปิดจนสุด
7.8.2 วางเครื่องมือไสระหว่างปลายท่อทั้งสองแล้วเปิดสวิตช์ เข้าใกล้ปลายท่อเข้าหาเครื่องมือวางแผนโดยให้วาล์วทิศทาง "ไปข้างหน้า" และปรับวาล์วควบคุมความดันเพื่อรักษาแรงดันที่เหมาะสมจนกระทั่งมีขี้เลื่อยปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องจากทั้งสองท่อ ด้านข้าง หมายเหตุ: 1) ความหนาของไสควรอยู่ภายใน 0.2~0.5 มม. และสามารถเปลี่ยนได้โดยการปรับความสูงของเครื่องมือไส
2) แรงดันไสไม่ควรเกิน 2.0 MPa เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องมือวางแผน
7.8.3 หลังจากการไส ให้แยกแคลมป์และถอดเครื่องมือวางแผนออก
7.8.4 ปิดปลายทั้งสองข้างเพื่อจัดตำแหน่ง หากแนวไม่ตรงเกิน 10% ของความหนาของท่อ ให้ปรับปรุงโดยการคลายหรือขันแคลมป์ด้านบนให้แน่น หากช่องว่างระหว่างปลายเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ ให้ไสท่ออีกครั้งจนกว่าจะได้ความต้องการ
7.9 การเชื่อม
7.9.1 ตั้งเวลาแช่และเวลาในการทำความเย็นตามกระบวนการเชื่อม
7.9.2 หลังจากถอดเครื่องมือไส วางแผ่นทำความร้อน ค่อยๆ ล็อควาล์วระบายแรงดันขณะดันวาล์วทิศทางไปข้างหน้า ซึ่งจะเพิ่มความดันความร้อนจนถึงความดันฟิวชันที่ระบุ (P1- ปลายท่อติดกับแผ่นทำความร้อนและเริ่มฟิวชั่น
7.9.3 เมื่อเม็ดบีดเล็กๆ ก่อตัวขึ้น ให้ดันวาล์วทิศทางที่อยู่ตรงกลางกลับเพื่อรักษาแรงดัน หมุนเช็ควาล์วสวิงเพื่อลดแรงดันจนถึงแรงดันแช่ (หน้า2) แล้วล็อคอย่างรวดเร็ว จากนั้นกดปุ่มเวลาแช่ลงตามเวลา
7.9.4 หลังจากการแช่ (เสียงสัญญาณเตือนภัย) ให้เปิดแคลมป์โดยดำเนินการกับวาล์วทิศทางและถอดแผ่นทำความร้อนออกอย่างรวดเร็ว
7.9.5 เชื่อมต่อปลายทั้งสองที่หลอมละลายอย่างรวดเร็วและรักษาวาล์วทิศทางไว้ที่ "ไปข้างหน้า" เป็นระยะเวลาสั้น ๆ จากนั้นดันกลับไปที่ตำแหน่งตรงกลางเพื่อรักษาแรงดัน ในขณะนี้ ค่าที่อ่านได้ในเกจวัดความดันคือความดันฟิวชันที่ตั้งไว้ (หากไม่ใช่ ให้ปรับโดยการทำงานของวาล์วปรับแรงดัน)
7.9.6 กดปุ่มเวลาทำความเย็นลงเมื่อเริ่มทำความเย็น หลังจากหมดเวลาการทำความเย็น เสียงสัญญาณเตือนจะดังขึ้น ย้อนรำลึกถึงแรงดันของระบบโดยการทำงานของวาล์วระบายแรงดัน เปิดแคลมป์ และถอดข้อต่อออก
7.9.7 ตรวจสอบรอยต่อตามมาตรฐานกระบวนการเชื่อม
7.10 เครื่องควบคุมอุณหภูมิและตัวจับเวลา
7.10.1 การตั้งค่าตัวจับเวลา
7.10 เครื่องควบคุมอุณหภูมิและตัวจับเวลา
7.10.1 การตั้งค่าตัวจับเวลา
7.10.2 การใช้ตัวจับเวลา
7.10.3 การตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิ
1) กด "SET" นานกว่า 3 วินาทีจนกระทั่ง "sd" ปรากฏในหน้าต่างด้านบน
2) กด “∧” หรือ “∨” เพื่อเปลี่ยนค่าเป็นอุณหภูมิที่กำหนด (กด “∧” หรือ “∨” อย่างต่อเนื่องค่าจะบวกหรือลบโดยอัตโนมัติ)
3) หลังจากตั้งค่าแล้วให้กด "SET" เพื่อกลับไปที่อินเทอร์เฟซการตรวจสอบและควบคุม
มาตรฐานการเชื่อมอ้างอิง (DVS2207-1-1995)
8.1เนื่องจากมาตรฐานการเชื่อมและวัสดุ PE ที่แตกต่างกัน เวลาและความดันของเฟสของกระบวนการฟิวชันจึงแตกต่างกัน แนะนำว่าพารามิเตอร์การเชื่อมจริงควรได้รับการพิสูจน์โดยผู้ผลิตท่อและข้อต่อ
8.2 อุณหภูมิการเชื่อมของท่อที่ทำจาก PE、PP และ PVDF โดยมาตรฐาน DVS อยู่ระหว่าง 180°C ถึง 270°C อุณหภูมิการใช้งานของแผ่นทำความร้อนอยู่ภายใน 180~230°C และสูงสุด อุณหภูมิพื้นผิวสามารถเข้าถึง 270 ℃
8.3 มาตรฐานอ้างอิงDVS2207-1-1995
| ความหนาของผนัง (มม.) | ความสูงของลูกปัด (มม.) | ความดันการสะสมของเม็ดบีด (MPa) | เวลาแช่ t2(วินาที) | แรงดันแช่ (MPa) | การเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป t3(วินาที) | ระยะเวลาในการสร้างแรงดัน t4(วินาที) | แรงดันการเชื่อม (MPa) | เวลาทำความเย็น t5(นาที) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
หมายเหตุ: ความดันการสะสมของลูกปัดและความดันในการเชื่อมในรูปแบบคือความดันอินเทอร์เฟซที่แนะนำ ควรคำนวณความดันเกจด้วยสูตรต่อไปนี้
ขั้นตอนการประกอบประกอบ
9.1 การทำข้อศอก
9.1.1 ตามมุมของข้อศอกและปริมาณของชิ้นส่วนเชื่อม สามารถตัดสินใจมุมการเชื่อมระหว่างทุกส่วนได้
คำอธิบาย: α − มุมการเชื่อม
β - มุมข้อศอก
n − ปริมาณของเซ็กเมนต์
ตัวอย่างเช่น: ข้องอ 90° แบ่งออกเป็นห้าส่วนที่จะเชื่อม มุมการเชื่อม α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22.5°
9.1.2 มิติขั้นต่ำของชิ้นส่วนเชื่อมทุกชิ้นในปริมาณชิ้นส่วนเชื่อมถูกตัดโดยเลื่อยวงเดือนตามมุม
คำอธิบาย:
D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
L - ความยาวขั้นต่ำของทุกส่วน
9.2 ขั้นตอนการผลิตทีออฟ
9.2.1 วัสดุมีดังต่อไปนี้:
9.2.2 การเชื่อมตามโครงสร้างแผนภาพ:
9.2.3 มุมถูกตัดตามแผนภาพ
หมายเหตุ: ขนาด “a” ไม่ควรน้อยกว่า 20㎜ ซึ่งเป็นระยะขอบในการวางแผนและการชดเชยเม็ดบีดที่หลอมละลายได้
9.2.4 การเชื่อมเป็นโครงสร้างไดอะแกรม มีการผลิตทีออฟแล้ว
9.3 ขั้นตอนการทำท่อขวางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
9.3.1 วัสดุถูกตัดตามแผนภาพต่อไปนี้
9.3.2 ข้อต่อทั้งสองเชื่อมกันเป็นโครงสร้างแผนภาพ:
9.3.3 มุมถูกตัดตามแผนภาพ:
หมายเหตุ: มิติ “a” ไม่ควรน้อยกว่า 20㎜ ซึ่งเป็นการวางแผนระยะขอบและชดเชยเม็ดบีดที่หลอมละลายได้
9.3.4 เชื่อมเป็นโครงสร้างไดอะแกรม
9.4 ขั้นตอนการผลิตข้อต่อรูปร่าง "Y" (45° หรือ 60°)
9.4.1 ตัดตามรูปวาดต่อไปนี้ (ใช้ตัวอย่างอุปกรณ์รูปร่าง "Y" 60 °)
9.4.2 ดำเนินการเชื่อมครั้งแรกตามแบบต่อไปนี้:
9.4.3 ปรับแคลมป์และดำเนินการเชื่อมครั้งที่สอง
9.5 การเชื่อมฟิตติ้งอื่นๆ
9.5.1. ท่อกับท่อ
9.5.2. ท่อพร้อมฟิตติ้ง
9.5.3 ฟิตติ้งพร้อมฟิตติ้ง
9.5.4 การติดตั้งกับหน้าแปลนสตับ
9.5.5 ท่อพร้อมหน้าแปลนต้นขั้ว
การวิเคราะห์ความผิดปกติและแนวทางแก้ไข
10.1 วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพข้อต่อบ่อยครั้ง:
| ตรวจสอบด้วยสายตา: ลูกปัดกลม, ข้อต่อที่ดี |  |
| คุณแคบและตกลูกปัด แรงดันสูงเกินไปขณะเชื่อม |  |
| ลูกปัดเล็กเกินไป แรงดันขณะเชื่อมไม่เพียงพอ |  |
| ◆ มีร่องระหว่างพื้นผิวการเชื่อม อุณหภูมิไม่เพียงพอหรือเวลาเปลี่ยนนานเกินไปขณะเชื่อม | |
| ◆ลูกปัดสูงและต่ำ เวลาในการทำความร้อนหรืออุณหภูมิฟิวชันที่แตกต่างกันทำให้เกิดสิ่งนั้น |  |
| ◆ แนวที่ไม่ตรง การเชื่อมโดยมีเงื่อนไขว่าแนวไม่ตรงเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อโดยจัดแนวปลายทั้งสองข้าง |  |
10.2 การบำรุงรักษา
แผ่นทำความร้อนเคลือบ PTFE
โปรดใช้ความระมัดระวังในการจับกระจกทำความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการเคลือบ PTFE
ทำความสะอาดพื้นผิวที่เคลือบ PTFE อยู่เสมอ โดยควรทำความสะอาดโดยที่พื้นผิวยังอุ่นอยู่โดยใช้ผ้านุ่มหรือกระดาษ หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อาจทำลายพื้นผิวที่เคลือบ PTFE
ในช่วงเวลาปกติ เราขอแนะนำให้คุณ:
- ทำความสะอาดพื้นผิวโดยใช้ผงซักฟอกชนิดระเหยเร็ว (แอลกอฮอล์)
- ตรวจสอบการขันแน่นของสกรูและสภาพสายไฟและปลั๊ก
เครื่องมือไส
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำความสะอาดใบมีดและล้างรอกโดยใช้ผงซักฟอกอยู่เสมอ
ดำเนินการทำความสะอาดให้เสร็จสิ้นโดยมีการหล่อลื่นภายในด้วยอย่างสม่ำเสมอ
คุณ หน่วยไฮดรอลิก
หน่วยไฮดรอลิกไม่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นพิเศษ แต่ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:
ก. ตรวจสอบน้ำมันแนวนอนเป็นระยะๆ และในกรณีเติมน้ำมันประเภท:
แนวนอนไม่ควรต่ำกว่า 5 ซม. จากแนวนอนสูงสุดของถัง
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ตรวจสอบทุกๆ 15 วันทำการ
ข. เปลี่ยนน้ำมันทั้งหมดทุก 6 เดือนหรือหลังจาก 630 ชั่วโมงการทำงาน
ค. รักษาความสะอาดชุดไฮดรอลิกด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษกับถังและข้อต่อสวมเร็ว
10.3 การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาความผิดปกติบ่อยครั้ง
ระหว่างการใช้งานชุดไฮดรอลิกและชุดไฟฟ้าอาจเกิดปัญหาบางประการ ความผิดปกติบ่อยครั้งมีดังต่อไปนี้:
โปรดใช้เครื่องมือที่แนบมา อะไหล่ หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่มีใบรับรองความปลอดภัยในขณะบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน ห้ามใช้เครื่องมือและอะไหล่ที่ไม่มีใบรับรองความปลอดภัย
| ความผิดปกติของหน่วยไฮดรอลิก | |||||
| No | ทำงานผิดปกติ | การวิเคราะห์ | โซลูชั่น | ||
| 1 | มอเตอร์ไม่ทำงาน |
กำลังคลาย
| |||
| 2 | มอเตอร์หมุนช้าเกินไปโดยมีเสียงรบกวนผิดปกติ |
| มากกว่า 3 MPa
| ||
| 3 | กระบอกสูบทำงานผิดปกติ |
ล็อคอย่างแน่นหนา
| เพื่อออกไปสูดอากาศ | ||
| 4 | กระบอกสูบเคลื่อนย้ายแผ่นลากไม่ทำงาน |
วาล์วถูกปิดกั้น |
วาล์วน้ำล้น (1.5 MPa เหมาะสม)
| ||
| 5 | กระบอกสูบรั่ว | 1. แหวนน้ำมันผิดปกติ2. กระบอกสูบหรือลูกสูบได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง | 1. เปลี่ยนแหวนน้ำมัน2. เปลี่ยนกระบอกสูบ | ||
| 6 | ไม่สามารถเพิ่มแรงกดดันได้หรือมีความผันผวนมากเกินไป | 1. แกนของวาล์วน้ำล้นถูกปิดกั้น2. ปั๊มรั่ว3. ข้อต่อปั๊มหย่อนหรือร่องกุญแจลื่นไถล | 1. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแกนของโอเวอร์โฟลว์วาล์ว2. เปลี่ยนปั้มน้ำมัน3. เปลี่ยนข้อต่อหย่อน | ||
| 7 | ไม่สามารถปรับแรงกดตัดได้ | 1. วงจรผิดปกติ2. ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าผิดปกติ3. วาล์วน้ำล้นถูกบล็อก4. การตัดวาล์วน้ำล้นผิดปกติ | 1. ตรวจสอบวงจร (ไดโอดสีแดงในขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจะส่องแสง)2. เปลี่ยนขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า3. ทำความสะอาดแกนของวาล์วโอเวอร์โฟลว์4. ตรวจสอบวาล์วตัดไหลเกิน | ||
| ความผิดปกติของหน่วยไฟฟ้า | |||||
| 8 | ใช้งานไม่ได้ทั้งเครื่อง |
| 1. ตรวจสอบสายไฟ2. ตรวจสอบกำลังการทำงาน3. เปิดตัวขัดขวางความผิดปกติของกราวด์ | ||
| 9 | ทริปสวิตช์ข้อผิดพลาดกราวด์ |
| 1. ตรวจสอบสายไฟ2. ตรวจสอบองค์ประกอบทางไฟฟ้า3. ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้าระดับสูง | ||
| 10 | อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ |
4. 4. หากค่าที่อ่านได้ของตัวควบคุมอุณหภูมิมากกว่า 300°C ซึ่งบ่งชี้ว่าเซ็นเซอร์อาจเสียหายหรือการเชื่อมต่อหลวม หากตัวควบคุมอุณหภูมิระบุ LL ซึ่งแสดงว่าเซ็นเซอร์เกิดการลัดวงจร หากตัวควบคุมอุณหภูมิแสดง HH ซึ่งแสดงว่าวงจรเซ็นเซอร์เปิดอยู่ 5. แก้ไขอุณหภูมิด้วยปุ่มที่อยู่บนตัวควบคุมอุณหภูมิ
| คอนแทคเตอร์
ตัวควบคุม
ตั้งอุณหภูมิ
คอนแทคเตอร์หากจำเป็น | ||
| 11 | สูญเสียการควบคุมเมื่อได้รับความร้อน | ไฟสีแดงสว่างแต่อุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นนั่นเป็นเพราะขั้วต่อชำรุดหรือข้อต่อ 7 และ 8 ไม่สามารถเปิดได้เมื่อได้อุณหภูมิที่ต้องการ | เปลี่ยนตัวควบคุมอุณหภูมิ | ||
| 12 | เครื่องมือไสไม่หมุน | ลิมิตสวิตช์ไม่ทำงานหรือชิ้นส่วนกลไกของเครื่องมือไสถูกตัด | แทนที่ขีดจำกัดเครื่องมือการวางแผน สวิตช์หรือเฟืองเล็ก | ||
แผนภาพวงจรและหน่วยไฮดรอลิก
11.1 แผนภาพหน่วยวงจร (ดูในภาคผนวก)
11.2 แผนภาพหน่วยไฮดรอลิก (ดูในภาคผนวก)
แผนภูมิอาชีพอวกาศ
