TPWG315 380 డిజిటల్ ప్రెజర్ గేజ్
సంక్షిప్త
PE మెటీరియల్ నిరంతర పరిపూర్ణత మరియు పెంచడం యొక్క ఆస్తితో పాటు, PE పైప్ గ్యాస్ మరియు నీటి సరఫరా, మురుగునీటి పారవేయడం, రసాయన పరిశ్రమ, గని మరియు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మా ఫ్యాక్టరీ పది సంవత్సరాలకు పైగా PE, PP మరియు PVDF లకు సరిపోయే TPW సిరీస్ ప్లాస్టిక్స్ పైప్ బట్ ఫ్యూజన్ మెషీన్‌ను పరిశోధిస్తోంది మరియు అభివృద్ధి చేస్తోంది.
ఈ రోజు, మా ఉత్పత్తులలో ఎనిమిది రకాలు మరియు 20 కంటే ఎక్కువ రకాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్లాస్టిక్ పైపుల నిర్మాణానికి మరియు క్రింది విధంగా వర్క్‌షాప్‌లో ఫిట్టింగ్‌లను తయారు చేస్తాయి:
| SHS సిరీస్ సాకెట్ వెల్డర్ | TPWC సిరీస్ బ్యాండ్ సా |
| TPW సిరీస్ మాన్యువల్ బట్ ఫ్యూజన్ మెషిన్ | TPWG సిరీస్ వర్క్‌షాప్ వెల్డింగ్ యంత్రం |
| TPWY సిరీస్ బట్ ఫ్యూజన్ మెషిన్ | సిరీస్ ప్రత్యేక సాధనాలు |
| QZD సిరీస్ ఆటో-బట్ ఫ్యూజన్ మెషిన్ | SHM సిరీస్ సాడిల్ ఫ్యూజన్ మెషిన్ |
ఈ మాన్యువల్ TPWG315 ప్లాస్టిక్ పైపు వర్క్‌షాప్ వెల్డింగ్ యంత్రం కోసం. ఎలక్ట్రికల్ లేదా మెకానికల్ వల్ల ఎలాంటి ప్రమాదం జరగకుండా ఉండేందుకు. మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేసే ముందు జాగ్రత్తగా చదవాలని మరియు క్రింది భద్రతా నియమాలను అనుసరించాలని సూచించబడింది.
ప్రత్యేక వివరణ
యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, ఎవరైనా ఈ వివరణను జాగ్రత్తగా చదవాలి మరియు పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతతో పాటు ఇతరుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి దానిని బాగా ఉంచాలి.
2.1 యంత్రం PE, PP, PVDF నుండి తయారు చేయబడిన పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివరణ లేకుండా మెటీరియల్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడదు, లేకుంటే యంత్రం దెబ్బతినవచ్చు లేదా కొంత ప్రమాదం సంభవించవచ్చు.
2.2 పేలుడు సంభవించే అవకాశం ఉన్న ప్రదేశంలో యంత్రాన్ని ఉపయోగించవద్దు
2.3 యంత్రం బాధ్యతాయుతమైన, అర్హత కలిగిన మరియు శిక్షణ పొందిన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి.
2.4 యంత్రాన్ని పొడి ప్రదేశంలో ఆపరేట్ చేయాలి. వర్షంలో లేదా తడి నేలలో ఉపయోగించినప్పుడు రక్షణ చర్యలు పాటించాలి.
2.5 యంత్రానికి 380V±10%, 50 Hz విద్యుత్ సరఫరా అవసరం. పొడిగింపు కేబుల్ ఉపయోగించినట్లయితే, వాటి పొడవు ప్రకారం తగినంత విభాగం ఉండాలి.
భద్రత
3.1 భద్రతా గుర్తులు
కింది మార్కులు యంత్రానికి పరిష్కరించబడ్డాయి:
3.2 భద్రత కోసం జాగ్రత్తలు
ఈ సూచనలోని అన్ని భద్రతా నియమాల ప్రకారం యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు మరియు రవాణా చేసేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించండి.
3.2.1 ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గమనించండి
l ఆపరేటర్ బాధ్యతాయుతంగా మరియు శిక్షణ పొందిన సిబ్బందిగా ఉండాలి.
l భద్రత మరియు యంత్రాల కోసం సంవత్సరానికి యంత్రాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి
విశ్వసనీయత.
3.2.2శక్తి
విద్యుత్ పంపిణీ పెట్టెలో సంబంధిత విద్యుత్ భద్రతా ప్రమాణాలతో కూడిన గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ ఇంటరప్టర్ ఉండాలి. అన్ని భద్రతా రక్షణ పరికరాలు సులభంగా అర్థమయ్యే పదాలు లేదా గుర్తుల ద్వారా సూచించబడతాయి.
3.2.3 భద్రతా కవర్ లేదా నెట్‌ని తొలగించే ముందు పవర్ ఆఫ్ చేయండి.
శక్తికి యంత్రం యొక్క కనెక్షన్
విద్యుత్తుకు కనెక్ట్ చేసే కేబుల్ మెకానికల్ కంకషన్ మరియు రసాయన తుప్పు ప్రూఫ్ ఉండాలి. పొడిగించిన వైర్ ఉపయోగించినట్లయితే, దాని పొడవు ప్రకారం తగినంత సీసం విభాగాన్ని కలిగి ఉండాలి.
ఎర్తింగ్: సైట్ మొత్తం ఒకే గ్రౌండ్ వైర్‌ను పంచుకోవాలి మరియు గ్రౌండ్ కనెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ప్రొఫెషనల్ వ్యక్తులు పూర్తి చేసి పరీక్షించాలి.
3.2.3విద్యుత్ పరికరాల నిల్వ
నిమిషం కోసం. ప్రమాదాలు, అన్ని పరికరాలను ఈ క్రింది విధంగా సరిగ్గా ఉపయోగించాలి మరియు నిల్వ చేయాలి:
※ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేని తాత్కాలిక వైర్‌ని ఉపయోగించడం మానుకోండి
※ ఎలెక్ట్రోఫోరస్ భాగాలను తాకవద్దు
※ డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి కేబుల్‌ని లాగడాన్ని నిషేధించండి
※ పరికరాలను ఎత్తడం కోసం కేబుల్‌లను లాగడాన్ని నిషేధించండి
※ కేబుల్స్‌పై భారీ లేదా పదునైన వస్తువును ఉంచవద్దు మరియు పరిమిత ఉష్ణోగ్రతలో (70℃) కేబుల్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.
※ తడి వాతావరణంలో పని చేయవద్దు. గాడి మరియు బూట్లు పొడిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
※ యంత్రాన్ని స్ప్లాష్ చేయవద్దు
3.2.4 యంత్రం యొక్క ఇన్సులేషన్ స్థితిని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి
※ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను ప్రత్యేకంగా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాయింట్‌లను తనిఖీ చేయండి
※ తీవ్ర పరిస్థితుల్లో యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయవద్దు.
※ లీకేజ్ స్విచ్ కనీసం వారానికి బాగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
※ అర్హత కలిగిన సిబ్బంది ద్వారా యంత్రం యొక్క ఎర్తింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి
3.2.5 మెషీన్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి తనిఖీ చేయండి
※యంత్రాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు సులభంగా ఇన్సులేషన్‌ను దెబ్బతీసే పదార్థాలను (రాపిడి మరియు ఇతర ద్రావకాలు వంటివి) ఉపయోగించవద్దు.
※ పనిని పూర్తి చేసేటప్పుడు పవర్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
※మళ్లీ ఉపయోగించే ముందు మెషీన్‌లో ఎలాంటి నష్టం లేదని నిర్ధారించుకోండి.
పైన పేర్కొన్న వాటిని మాత్రమే అనుసరించినట్లయితే, ముందుజాగ్రత్త బాగా పని చేస్తుంది.
3.2.6 ప్రారంభిస్తోంది
పవర్ ఆన్ చేయడానికి ముందు యంత్రం యొక్క స్విచ్ మూసివేయబడిందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
3.2.7 భాగాల బిగుతు
పైపులు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది బాగా కదలగలదని మరియు అది క్రిందికి జారకుండా నిరోధించగలదని నిర్ధారించుకోండి.
3.2.8 పని వాతావరణం
పెయింట్, గ్యాస్, పొగ మరియు డియోయిల్ నిండిన వాతావరణంలో యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మానుకోండి, ఎందుకంటే కళ్ళు మరియు శ్వాసకోశ ఇన్ఫెక్షన్ కలుగుతుంది.
యంత్రాన్ని మురికి ప్రదేశంలో ఉంచవద్దు.
3.2.9 పని చేసేటప్పుడు సిబ్బంది భద్రత
నగలు మరియు ఉంగరాలను తీసివేయండి మరియు వదులుగా ఉండే దుస్తులను ధరించవద్దు, షూ లేస్, పొడవాటి మీసాలు లేదా మెషిన్‌లో కట్టిపడేసే పొడవాటి జుట్టును ధరించకుండా ఉండండి.
3.3 సామగ్రి భద్రత
హైడ్రాలిక్ వర్క్‌షాప్ వెల్డింగ్ మెషిన్ శిక్షణ పొందిన సర్టిఫికేట్‌తో ప్రొఫెషనల్ లేదా వర్కర్ ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. ఒక సామాన్యుడు యంత్రాన్ని లేదా సమీపంలోని ఇతరులను పాడు చేయవచ్చు.
3.3.1 తాపన ప్లేట్
l హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 270℃కి చేరుకుంటుంది. కాలిపోకుండా ఉండటానికి దాన్ని నేరుగా తాకవద్దు
l ఉపయోగించే ముందు మరియు తరువాత, ఉపరితలాన్ని మృదువైన గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి. పూతకు హాని కలిగించే రాపిడి పదార్థాలను నివారించండి.
l హీటింగ్ ప్లేట్ కేబుల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను ధృవీకరించండి.
3.3.2 ప్లానింగ్ సాధనం
పైపులను షేవింగ్ చేయడానికి ముందు, పైపుల చివరలను శుభ్రం చేయాలి, ముఖ్యంగా ఇసుక లేదా చివర్ల చుట్టూ ఉన్న ఇతర డ్రాఫ్‌లను శుభ్రం చేయాలి. ఇలా చేయడం ద్వారా, అంచు యొక్క జీవితకాలం పొడిగించబడవచ్చు మరియు షేవింగ్‌లు ప్రమాదకర వ్యక్తులకు దూరంగా విసిరివేయబడకుండా నిరోధించవచ్చు.
l రెండు పైపు చివరల ద్వారా ప్లానింగ్ సాధనం గట్టిగా లాక్ చేయబడిందని హామీ ఇవ్వండి
3.3.3 మెయిన్‌ఫ్రేమ్:
l సరైన అమరికను పొందడానికి పైపులు లేదా ఫిట్టింగ్‌లు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
l పైపులను కలుపుతున్నప్పుడు, సిబ్బంది భద్రత కోసం ఆపరేటర్ యంత్రానికి కొంత స్థలాన్ని ఉంచాలి.
l రవాణా చేయడానికి ముందు, అన్ని బిగింపులు బాగా స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు రవాణా సమయంలో కింద పడకుండా చూసుకోండి.
వర్తించే పరిధి మరియు సాంకేతిక పారామితులు
| టైప్ చేయండి | TPWG315 | |
| వెల్డింగ్ కోసం పదార్థాలు | PE,PP,PVDF | |
| బయట వ్యాసం పరిధులు | మోచేయి (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 మిమీ |
| టీ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 మిమీ | |
| క్రాస్ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 మిమీ | |
| వైస్ 45° & 60° (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 మిమీ | |
| పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత | -5~45℃ | |
| హైడ్రాలిక్ నూనె | 40～50 (కినిమాటిక్ స్నిగ్ధత) మిమీ2/సె, 40℃) | |
| విద్యుత్ సరఫరా | ~380 V±10 ％ | |
| ఫ్రీక్వెన్సీ | 50 Hz | |
| మొత్తం కరెంట్ | 13 ఎ | |
| మొత్తం శక్తి | 7.4 KW | |
| చేర్చండి, తాపన ప్లేట్ | 5.15 కి.వా | |
| ప్లానింగ్ టూల్ మోటార్ | 1.5 కి.వా | |
| హైడ్రాలిక్ యూనిట్ మోటార్ | 0.75 KW | |
| ఇన్సులేటింగ్ నిరోధకత | >1MΩ | |
| గరిష్టంగా హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి | 6 MPa | |
| సిలిండర్ల మొత్తం విభాగం | 12.56 సెం.మీ2 | |
| గరిష్టంగా తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత | 270℃ | |
| తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసం | ± 7℃ | |
| అవాంఛనీయ ధ్వని | 70 డిబి | |
| ఆయిల్ ట్యాంక్ వాల్యూమ్ | 55L | |
| మొత్తం బరువు (కిలోలు) | 995 | |
వివరణలు
వర్క్‌షాప్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వర్క్‌షాప్‌లో PE పైపు ద్వారా మోచేయి, టీ, క్రాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్రామాణిక బిగింపులు ISO161/1 ప్రకారం ప్రామాణిక పైపుల పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
5.1 ప్రధాన యంత్రం
| 1. ప్రణాళిక సాధనం | 2. తాపన ప్లేట్ | 3. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ |
5.2 ఆపరేషన్ ప్యానెల్
| 1. ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ వాల్వ్ | 2. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ | 3. ఆయిల్ పంప్ వర్కింగ్ ఇండికేటర్ | 4. దిశ వాల్వ్ |
| 5. డిజిటల్ ప్రెజర్ మీటర్ | 6. ప్లానింగ్ బటన్ | 7. టైమర్ | 8. నానబెట్టిన సమయం బటన్ |
| 9. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మీటర్ | 10. శీతలీకరణ సమయం బటన్ | 11. వోల్టమీటర్ | 12. తాపన స్విచ్ |
| 13. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ | 14. బజర్ |
సంస్థాపన
6.1 లిఫ్టింగ్ మరియు సంస్థాపన
యంత్రాన్ని ఎత్తివేసేటప్పుడు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు దానిని క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచాలి మరియు అవాంఛిత నష్టాన్ని నివారించడానికి దానిని ఎప్పుడూ వంచకూడదు లేదా రివర్స్ చేయకూడదు.
6.1.1 ఫోర్క్లిఫ్ట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఆయిల్ గొట్టం మరియు సర్క్యూట్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి దానిని యంత్రం దిగువ నుండి జాగ్రత్తగా చొప్పించాలి
6.1.2 యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానానికి చేరవేసేటప్పుడు, మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌ను స్థిరంగా మరియు అడ్డంగా ఉంచాలి.
6.1.3 ప్లానింగ్ సాధనం యొక్క తగ్గింపు పెట్టెకు మోటార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు అంజీర్ .3లో చూపిన స్క్రూల ద్వారా పరిష్కరించబడింది.
6.2 కనెక్షన్
మెషీన్‌ను ఉంచడానికి తగినంత స్థలం ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మొత్తం మెషీన్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచండి మరియు యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు అన్ని సాకెట్లు, కేబుల్‌లు మరియు గొట్టాల సరైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించండి.
6.2.1 ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.
అత్తి 4 ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌కు హీటింగ్ ప్లేట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి
అత్తి. 5 ప్లానింగ్ సాధనాన్ని ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌కి కనెక్ట్ చేయండి
6.2.2 యంత్రం యొక్క కేబుల్‌ను శక్తికి కనెక్ట్ చేయడం, ఇది మూడు దశలు- ఐదు వైర్లు 380V 50HZ.
భద్రత కోసం, యంత్రాన్ని మెషిన్ గ్రౌండ్ పాయింట్ నుండి ఎర్త్ చేయాలి.
6.2.3 ఫిల్టర్ చేయబడిన హైడ్రాలిక్ నూనెను పూరించండి. నూనె యొక్క ఎత్తు కంటెంట్ గేజ్ పరిధి యొక్క ఎత్తులో 2/3 ఎక్కువగా ఉండాలి.
హెచ్చరిక: ఎర్తింగ్ తప్పనిసరిగా వృత్తిపరమైన వ్యక్తులచే పూర్తి చేయాలి.
ఉపయోగం కోసం సూచన
మెషీన్‌లోని అన్ని భద్రతా నియమాలను అనుసరించండి. శిక్షణ లేని వ్యక్తి యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతించబడడు.
7.1 శక్తి
గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ అంతరాయాన్ని మూసివేయండి
7.2 చమురు పంపును ప్రారంభించండి
తిరిగే దిశను చూడటానికి చమురు పంపును ప్రారంభించండి. ప్రెజర్ గేజ్ రీడింగ్‌లను కలిగి ఉంటే, భ్రమణం సరైనది, లేకపోతే, ఏదైనా రెండు లైవ్ వైర్‌లను మార్పిడి చేయండి.
7.3 డ్రాగ్ ప్రెజర్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి మరియు డ్రాగ్ ప్లేట్ యొక్క వేగాన్ని తరలించండి. సిస్టమ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 6 MPa. నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో ఉన్న ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా చేరే ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్లానింగ్ ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచాలి మరియు నిరంతర షేవింగ్‌లు కనిపించినప్పుడు దాన్ని ఉంచండి (చాలా పెద్దది కాదు). డ్రాగ్ ప్లేట్ యొక్క ఫీడ్ వేగాన్ని చెక్ వాల్వ్ (బేస్ లోపల) ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
7.4 బిగింపుల సంస్థాపన
తయారు చేయవలసిన ఫిట్టింగ్‌ల ప్రకారం ఎడమ మరియు కుడి బిగింపు సీట్లు (టీస్ లేదా మోచేతుల కోసం బిగింపులు) అమర్చండి.
1) మెషీన్‌తో జతచేయబడిన లాక్ పిన్ ద్వారా మొదట వాటిని పరిష్కరించండి;
2) ప్రత్యేక స్థాన హ్యాండిల్‌తో కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
3) రెంచ్‌తో లాక్ స్క్రూను బిగించండి.
మోచేతి బిగింపులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కోణాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత లాక్ ప్లేట్‌తో వాటిని గట్టిగా నొక్కండి.
7.5 పైప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికపై పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి. (విభాగం 7.10 చూడండి)
7.6 ప్లానింగ్ సాధనాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి ముందు హ్యాండిల్‌పై లాక్ పరికరాన్ని తెరవండి.
7.7 పైపులు యంత్రంలోకి అమర్చడం
7.7.1 డైరెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క లివర్‌పై పని చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క బిగింపులను వేరు చేయండి
7.7.2 బిగింపులలో పైపులను ఉంచండి మరియు వాటిని కట్టుకోండి; ప్లానింగ్ సాధనం కోసం రెండు పైపు చివరల మధ్య ఖాళీ తగినంత ఉండాలి.
7.7.3 లాక్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్, రెండు చివరలను మూసివేసేటప్పుడు, ప్రెజర్ గేజ్ ఫ్యూజన్ ప్రెజర్‌ను సూచించే వరకు ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ వాల్వ్‌ను తిప్పండి, ఇది పైపు పదార్థాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
7.8 ప్లానింగ్
7.8.1 డైరెక్షన్ వాల్వ్ మరియు పూర్తిగా ఓపెన్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌పై యాక్టింగ్ చేయడం ద్వారా క్లాంప్‌లను వేరు చేయండి.
7.8.2 ప్లానింగ్ టూల్‌ను రెండు పైపుల చివరల మధ్య ఉంచండి మరియు స్విచ్ ఆన్ చేయండి, డైరెక్షన్ వాల్వ్ "ఫార్వర్డ్"పై పని చేయడం ద్వారా పైపుల చివరలను ప్లానింగ్ సాధనం వైపుకు చేరుకోండి మరియు రెండింటి నుండి నిరంతర షేవింగ్‌లు కనిపించే వరకు తగిన ఒత్తిడిని ఉంచడానికి ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. వైపులా.గమనిక: 1) షేవింగ్‌ల మందం 0.2~0.5mm లోపల ఉండాలి మరియు ప్లానింగ్ టూల్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దానిని మార్చవచ్చు.
2) ప్లానింగ్ సాధనం యొక్క నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్లానింగ్ ఒత్తిడి 2.0 MPa మించకూడదు.
7.8.3 ప్లానింగ్ తర్వాత, బిగింపులను వేరు చేయండి మరియు ప్లానింగ్ సాధనాన్ని తీసివేయండి.
7.8.4 వాటిని సమలేఖనం చేయడానికి రెండు చివరలను మూసివేయండి. తప్పుగా అమర్చడం పైపు మందంలో 10% మించి ఉంటే, ఎగువ బిగింపులను వదులుకోవడం లేదా బిగించడం ద్వారా దాన్ని మెరుగుపరచండి. చివరల మధ్య గ్యాప్ పైపు గోడ మందంలో 10% మించి ఉంటే, అవసరమైనంత వరకు పైపును మళ్లీ ప్లాన్ చేయండి.
7.9 వెల్డింగ్
7.9.1 వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం నానబెట్టిన సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సెట్ చేయండి.
7.9.2 ప్లానింగ్ టూల్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, హీటింగ్ ప్లేట్‌ను ఉంచండి, క్రమక్రమంగా ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను లాక్ చేయండి, ముందుకు దిశ వాల్వ్‌ను నెట్టండి, ఇది పేర్కొన్న ఫ్యూజన్ ప్రెజర్‌కు వేడి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది（P1) పైపు చివరలను తాపన ప్లేట్‌కు అంటుకుని, ఫ్యూజన్ ప్రారంభమవుతుంది.
7.9.3 ఒక చిన్న పూస ఏర్పడినప్పుడు, ఒత్తిడిని ఉంచడానికి మధ్యలో ఉన్న దిశ వాల్వ్‌ను వెనక్కి నెట్టండి. ఒత్తిడిని నానబెట్టే ఒత్తిడికి తగ్గించడానికి స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ను తిరగండి（P2) ఆపై దాన్ని త్వరగా లాక్ చేయండి. అప్పుడు నానబెట్టే సమయం బటన్‌ను సమయానికి క్రిందికి నొక్కండి.
7.9.4 నానబెట్టిన తర్వాత (బజర్ అలారాలు), డైరెక్షన్ వాల్వ్‌పై పని చేయడం ద్వారా క్లాంప్‌లను తెరవండి మరియు హీటింగ్ ప్లేట్‌ను త్వరగా తొలగించండి.
7.9.5 రెండు కరిగిన చివరలను త్వరగా కలపండి మరియు దిశ వాల్వ్‌ను "ఫార్వర్డ్"లో కొద్దిసేపు ఉంచి, ఆపై ఒత్తిడిని ఉంచడానికి మధ్య స్థానానికి వెనక్కి నెట్టండి. ఈ సమయంలో, ప్రెజర్ గేజ్‌లో రీడింగ్‌లు సెట్ ఫ్యూజన్ ప్రెజర్ (లేకపోతే, ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ వాల్వ్‌పై పని చేయడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).
7.9.6 శీతలీకరణ ప్రారంభమైనప్పుడు శీతలీకరణ సమయం బటన్‌ను క్రిందికి నెట్టండి. శీతలీకరణ సమయం ముగిసిన తర్వాత, బజర్ అలారం. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌పై పని చేయడం ద్వారా సిస్టమ్ ఒత్తిడిని పునరుద్ధరించండి, బిగింపులను తెరిచి, కీళ్లను తొలగించండి.
7.9.7 వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రమాణాల ప్రకారం ఉమ్మడిని తనిఖీ చేయండి.
7.10 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక మరియు టైమర్
7.10.1 టైమర్ సెట్టింగ్
7.10 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక మరియు టైమర్
7.10.1 టైమర్ సెట్టింగ్
7.10.2 టైమర్ ఉపయోగించడం
7.10.3 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక సెట్టింగ్
1) ఎగువ విండోలో "sd" చూపబడే వరకు 3 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ "SET" నొక్కండి
2) విలువను పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు మార్చడానికి “∧” లేదా “∨” నొక్కండి (“∧” లేదా “∨”ని నిరంతరం నొక్కండి, విలువ స్వయంచాలకంగా ప్లస్ లేదా మైనస్ అవుతుంది)
3) సెట్ చేసిన తర్వాత, ఇంటర్‌ఫేస్‌ని పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి తిరిగి వెళ్లడానికి “SET” నొక్కండి
రిఫరెన్స్ వెల్డింగ్ స్టాండర్డ్ (DVS2207-1-1995)
8.1 వివిధ వెల్డింగ్ ప్రమాణాలు మరియు PE పదార్థాల కారణంగా, ఫ్యూజన్ ప్రక్రియ యొక్క దశ యొక్క సమయం మరియు ఒత్తిడి భిన్నంగా ఉంటాయి. పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్‌ల తయారీదారుల ద్వారా వాస్తవ వెల్డింగ్ పారామితులను నిరూపించాలని ఇది సూచిస్తుంది
8.2 DVS ప్రమాణం ద్వారా PE、PP మరియు PVDF నుండి తయారు చేయబడిన పైపుల వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 180℃ నుండి 270℃ వరకు ఉంటుంది. హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత 180～230℃ లోపల, మరియు దాని గరిష్టం. ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 270℃ చేరుకోవచ్చు.
8.3 సూచన ప్రమాణంDVS2207-1-1995
| గోడ మందం (మిమీ) | పూసల ఎత్తు (మిమీ) | పూసల నిర్మాణ ఒత్తిడి (MPa) | నానబెట్టిన సమయం t2(సెకను) | నానబెట్టిన ఒత్తిడి (MPa) | కాలానుగుణంగా మార్పు t3(సెకను) | ఒత్తిడిని పెంచే సమయం t4(సెకను) | వెల్డింగ్ ఒత్తిడి (MPa) | శీతలీకరణ సమయం t5(నిమి) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16-24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15 ± 0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15 ± 0.01 | 32-45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19～25 | 0.15 ± 0.01 | 45-60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15 ± 0.01 | 60-80 |
వ్యాఖ్య: బీడ్ బిల్డ్-అప్ ప్రెజర్ మరియు రూపంలో వెల్డింగ్ ప్రెజర్ సిఫార్సు చేయబడిన ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రెజర్, గేజ్ ఒత్తిడిని కింది సూత్రంతో లెక్కించాలి.
ఫిట్టింగ్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ కోసం విధానం
9.1 మోచేతి తయారీ
9.1.1 మోచేయి కోణం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల పరిమాణం ప్రకారం, ప్రతి భాగం మధ్య వెల్డింగ్ కోణాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.
వివరణ: α － వెల్డింగ్ కోణం
β - మోచేయి కోణం
n - విభాగాల పరిమాణం
ఉదాహరణకు: 90° మోచేయి వెల్డింగ్ చేయడానికి ఐదు విభాగాలుగా విభజించబడింది, వెల్డింగ్ కోణం α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 వెల్డింగ్ భాగాల పరిమాణంలో ప్రతి వెల్డింగ్ భాగం యొక్క కనిష్ట పరిమాణం కోణం ప్రకారం బ్యాండ్ రంపపు ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది.
వివరణ:
D - పైపు వెలుపలి వ్యాసం
L - ప్రతి భాగం యొక్క కనిష్ట పొడవు
9.2 టీస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
9.2.1 పదార్థాలు క్రింది రేఖాచిత్రం వలె ఉన్నాయి:
9.2.2 రేఖాచిత్ర నిర్మాణం వలె వెల్డింగ్:
9.2.3 రేఖాచిత్రం వలె ఒక కోణం కత్తిరించబడింది
గమనిక: “a” పరిమాణం 20㎜ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ఇది ప్లానింగ్ మార్జిన్ మరియు కరిగే పూసను భర్తీ చేస్తుంది.
9.2.4 రేఖాచిత్రం నిర్మాణంగా వెల్డింగ్, టీలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.
9.3 సమాన వ్యాసం కలిగిన క్రాస్ పైపుల కోసం ప్రక్రియ
9.3.1 పదార్థాలు క్రింది రేఖాచిత్రం వలె కత్తిరించబడతాయి
9.3.2 రెండు కప్లర్‌లు రేఖాచిత్ర నిర్మాణం వలె వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి:
9.3.3 రేఖాచిత్రం వలె ఒక కోణం కత్తిరించబడింది:
గమనిక: “a” పరిమాణం 20㎜ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ఇది ప్లానింగ్ మార్జిన్ మరియు కరిగే పూసను భర్తీ చేస్తుంది.
9.3.4 రేఖాచిత్రం నిర్మాణంగా వెల్డింగ్ చేయబడింది.
9.4 “Y” ఆకారపు అమరికల తయారీ విధానం（45° లేదా 60°)
9.4.1 కింది డ్రాయింగ్‌గా కత్తిరించబడింది (ఉదాహరణగా 60°“Y” ఆకారపు అమరికలను తీసుకోండి)
9.4.2 కింది డ్రాయింగ్‌ల వలె మొదటి వెల్డింగ్కు వెళ్లండి:
9.4.3 బిగింపులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు రెండవ వెల్డింగ్కు వెళ్లండి.
9.5 ఇతర అమరికలు వెల్డింగ్
9.5.1 పైపుతో పైప్
9.5.2 అమర్చడంతో పైపు
9.5.3 అమరికతో అమర్చడం
9.5.4 స్టబ్ ఫ్లాంజ్‌తో అమర్చడం
9.5.5 స్టబ్ ఫ్లాంజ్‌తో కూడిన పైప్
లోపాలు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు
10.1 తరచుగా కీళ్ల నాణ్యత సమస్యలు విశ్లేషిస్తాయి:
| u దృశ్యపరంగా తనిఖీ: రౌండ్ పూస, మంచి ఉమ్మడి |  |
| u ఇరుకైన మరియు పతనం పూస. వెల్డింగ్ సమయంలో చాలా అధిక ఒత్తిడి |  |
| u చాలా చిన్న పూస. వెల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి సరిపోదు |  |
| ◆ వెల్డింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఒక కందకం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో మార్పు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. | |
| ◆ అధిక & తక్కువ పూస. వేర్వేరు వేడి సమయం లేదా ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రత దీనికి కారణమవుతుంది. |  |
| ◆ తప్పుగా అమర్చడం. రెండు చివరలను సమలేఖనం చేసేటప్పుడు పైపు గోడ మందం యొక్క 10% తప్పుగా అమర్చడం అనే షరతుతో వెల్డింగ్. |  |
10.2 నిర్వహణ
u PTFE పూత వేడి ప్లేట్
PTFE పూతకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దయచేసి హీటింగ్ మిర్రర్‌ను నిర్వహించడంలో జాగ్రత్త వహించండి.
PTFE పూత పూసిన ఉపరితలాలను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచండి, మెత్తని గుడ్డ లేదా కాగితాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలం ఇంకా వెచ్చగా ఉండేలా శుభ్రపరచాలి, PTFE పూతతో కూడిన ఉపరితలాలను దెబ్బతీసే రాపిడి పదార్థాలను నివారించండి.
క్రమమైన వ్యవధిలో, మేము మీకు సూచిస్తున్నాము:
- శీఘ్ర బాష్పీభవన డిటర్జెంట్ (మద్యం) ఉపయోగించి ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి
- స్క్రూలు బిగించడం మరియు కేబుల్ మరియు ప్లగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి
u ప్లానింగ్ సాధనం
బ్లేడ్‌లను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలని మరియు డిటర్జెంట్‌ని ఉపయోగించి పుల్లీలను కడగాలని గట్టిగా సూచించబడింది.
క్రమమైన వ్యవధిలో అంతర్గత లూబ్రికేషన్‌తో పూర్తి శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ చేయండి
u హైడ్రాలిక్ యూనిట్
హైడ్రాలిక్ యూనిట్‌కు ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం లేదు, అయితే ఈ క్రింది సూచనలను అనుసరించాలి:
a. క్రమానుగతంగా చమురును క్షితిజ సమాంతరంగా తనిఖీ చేయండి మరియు నూనె రకంతో జోడించండి:
క్షితిజ సమాంతర ట్యాంక్ గరిష్ట క్షితిజ సమాంతర నుండి 5 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
ప్రతి 15 పని దినాలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలని గట్టిగా సూచించబడింది.
బి. ప్రతి 6 నెలలకు లేదా 630 పని గంటల తర్వాత పూర్తిగా నూనెను మార్చండి.
సి. ట్యాంక్ మరియు శీఘ్ర కప్లింగ్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధతో హైడ్రాలిక్ యూనిట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.
10.3 తరచుగా పనిచేయని విశ్లేషణలు మరియు పరిష్కారం
ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ యూనిట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ యూనిట్లు కొన్ని సమస్యలు కనిపించవచ్చు. తరచుగా పనిచేయకపోవడం క్రింది విధంగా జాబితా చేయబడింది:
దయచేసి భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు లేదా భర్తీ చేస్తున్నప్పుడు భద్రతా ప్రమాణపత్రంతో జతచేయబడిన సాధనాలు, విడి భాగాలు లేదా ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించండి. భద్రతా ప్రమాణపత్రం లేని ఉపకరణాలు మరియు విడిభాగాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.
| హైడ్రాలిక్ యూనిట్ యొక్క లోపాలు | |||||
| No | పనిచేయకపోవడం | విశ్లేషిస్తుంది | పరిష్కారాలు | ||
| 1 | మోటారు పనిచేయదు |
వదులుగా ఉంది
| |||
| 2 | అసాధారణ శబ్దంతో మోటార్ చాలా నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది |
| 3 MPa కంటే
| ||
| 3 | సిలిండర్ అసాధారణంగా పనిచేస్తుంది |
గట్టిగా లాక్ చేయబడింది
| గాలిని బయటకు వెళ్ళడానికి. | ||
| 4 | ప్లేట్ కదిలే సిలిండర్‌ని లాగడం పనిచేయదు |
వాల్వ్ బ్లాక్ చేయబడింది |
ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ (1.5 MPa సరైనది).
| ||
| 5 | సిలిండర్ లీక్ | 1. ఆయిల్ రింగ్ తప్పు2. సిలిండర్ లేదా పిస్టన్ బాగా దెబ్బతిన్నాయి | 1. ఆయిల్ రింగ్‌ను మార్చండి2. సిలిండర్‌ను భర్తీ చేయండి | ||
| 6 | ఒత్తిడిని పెంచడం సాధ్యం కాదు లేదా హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి | 1. ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క కోర్ బ్లాక్ చేయబడింది.2. పంపు లీక్.3. పంప్ యొక్క ఉమ్మడి స్లాక్ వదులుగా లేదా కీ గాడి స్కిడ్ అవుతుంది. | 1. కోర్‌ఆఫ్ ఓవర్-ఫ్లో వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి2. చమురు పంపును భర్తీ చేయండి3. ఉమ్మడి స్లాక్‌ను భర్తీ చేయండి | ||
| 7 | కట్టింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు | 1. సర్క్యూట్ తప్పు2. విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ తప్పు3. ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ బ్లాక్ చేయబడింది4. ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను కత్తిరించడం అసాధారణమైనది | 1. సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి (ఎరుపు డయోడిన్ విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ ప్రకాశిస్తుంది)2. విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను భర్తీ చేయండి3. ఓవర్-ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క కోర్ని శుభ్రం చేయండి4. కట్టింగ్ ఓవర్-ఫ్లో వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి | ||
| ఎలక్ట్రికల్ యూనిట్ల లోపాలు | |||||
| 8 | మొత్తం యంత్రం పనిచేయదు |
| 1. పవర్ కేబుల్‌ను తనిఖీ చేయండి2. పని శక్తిని తనిఖీ చేయండి 3. గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ అంతరాయాన్ని తెరవండి | ||
| 9 | గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ స్విచ్ ట్రిప్స్ |
| 1. పవర్ కేబుల్‌లను తనిఖీ చేయండి2. విద్యుత్ మూలకాలను తనిఖీ చేయండి.3. అధిక శక్తి భద్రత పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి | ||
| 10 | అసాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది |
4. 4. టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ రీడింగ్‌లు 300℃ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి, ఇది సెన్సార్ దెబ్బతింటుందని లేదా కనెక్షన్ వదులుగా ఉందని సూచిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక LLని సూచించాలి, ఇది సెన్సార్‌కు షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందని సూచిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక HHని సూచిస్తే, సెన్సార్ సర్క్యూట్ తెరవబడిందని సూచిస్తుంది. 5. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికపై ఉన్న బటన్ ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను సరిచేయండి.
| సంప్రదించేవారు
నియంత్రిక
ఉష్ణోగ్రత సెట్
అవసరమైతే సంప్రదించేవారు | ||
| 11 | వేడి చేసేటప్పుడు నియంత్రణ కోల్పోవడం | ఎరుపు కాంతి ప్రకాశిస్తుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత ఇంకా పెరుగుతుంది, అంటే కనెక్టర్ తప్పు లేదా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను పొందినప్పుడు కీళ్ళు 7 మరియు 8 తెరవలేవు. | ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికను భర్తీ చేయండి | ||
| 12 | ప్లానింగ్ సాధనం తిప్పదు | పరిమితి స్విచ్ అసమర్థమైనది లేదా ప్లానింగ్ సాధనం యొక్క మెకానికల్ భాగాలు క్లిప్ చేయబడ్డాయి. | ప్రణాళిక సాధనం పరిమితిని భర్తీ చేయండి స్విచ్ లేదా మైనర్ స్ప్రాకెట్ | ||
సర్క్యూట్ & హైడ్రాలిక్ యూనిట్ రేఖాచిత్రం
11.1 సర్క్యూట్ యూనిట్ రేఖాచిత్రం (అనుబంధంలో చూడబడింది)
11.2 హైడ్రాలిక్ యూనిట్ రేఖాచిత్రం (అనుబంధంలో చూడబడింది)
స్పేస్ ఆక్యుపేషన్ చార్ట్
ఉత్పత్తుల వర్గాలు
-
TPWY-315-160 బట్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మెషిన్
-
ప్లాస్టిక్ పైప్ ఇన్స్టాలేషన్ను విప్లవాత్మకంగా మార్చడం: ది ...
-
పైపులను కత్తిరించడానికి TPWC1000 మల్టీ-యాంగిల్ బ్యాండ్ సా
-
TPWY-630-400 HDPE హాట్ మెల్ట్ బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్
-
ప్లాస్టిక్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కళలో పట్టు సాధించడం: ఎ గుయ్...
-
ఆధునిక తయారీని శక్తివంతం చేయడం: లోతైన డైవ్ ఇన్...