TPWG315 380 டிஜிட்டல் பிரஷர் கேஜ்
சுருக்கமான
PE பொருள் தொடர்ச்சியான முழுமைப்படுத்துதல் மற்றும் உயர்த்துதல் ஆகியவற்றின் சொத்துடன், PE குழாய் எரிவாயு மற்றும் நீர் வழங்கல், கழிவுநீர் அகற்றல், இரசாயனத் தொழில், சுரங்கம் மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் தொழிற்சாலை PE, PP மற்றும் PVDF க்கு ஏற்ற TPW தொடர் பிளாஸ்டிக் பைப் பட் ஃப்யூஷன் இயந்திரத்தை பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கி வருகிறது.
இன்று, எங்கள் தயாரிப்புகளில் எட்டு வகைகள் மற்றும் 20 க்கும் மேற்பட்ட வகைகள் உள்ளன, அவை பிளாஸ்டிக் குழாய் கட்டுமானத்திற்கும், பட்டறையில் பொருத்துதல்களுக்கும் பொருந்தும்:
| SHS தொடர் சாக்கெட் வெல்டர் | TPWC தொடர் பேண்ட் சா |
| TPW தொடர் கைமுறை பட் இணைவு இயந்திரம் | TPWG தொடர் பட்டறை வெல்டிங் இயந்திரம் |
| TPWY தொடர் பட் இணைவு இயந்திரம் | தொடர் சிறப்பு கருவிகள் |
| QZD தொடர் ஆட்டோ-பட் இணைவு இயந்திரம் | SHM தொடர் சேணம் இணைவு இயந்திரம் |
இந்த கையேடு TPWG315 பிளாஸ்டிக் குழாய் பட்டறை வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கானது. எலெக்ட்ரிக்கல் அல்லது மெக்கானிக்கல் மூலம் ஏற்படும் விபத்துகளை தவிர்க்கும் வகையில். இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், கவனமாகப் படித்து, பின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சிறப்பு விளக்கம்
இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், எவரும் இந்த விளக்கத்தை கவனமாகப் படித்து, சாதனம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பையும், மற்றவர்களின் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்ய அதை நன்றாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
2.1 இயந்திரம் PE, PP, PVDF ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்களைப் பற்றவைக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் விளக்கம் இல்லாமல் பொருட்களை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்த முடியாது, இல்லையெனில் இயந்திரம் சேதமடையலாம் அல்லது சில விபத்து ஏற்படலாம்.
2.2 வெடிக்கும் அபாயம் உள்ள இடத்தில் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்
2.3 இயந்திரம் பொறுப்பான, தகுதி வாய்ந்த மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் இயக்கப்பட வேண்டும்.
2.4 உலர் பகுதியில் இயந்திரத்தை இயக்க வேண்டும். மழை அல்லது ஈரமான நிலத்தில் பயன்படுத்தும்போது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
2.5 இயந்திரத்திற்கு 380V±10%, 50 ஹெர்ட்ஸ் மின்சாரம் தேவை. நீட்டிக்கப்பட்ட கேபிளைப் பயன்படுத்தினால், அவற்றின் நீளத்திற்கு ஏற்ப போதுமான பகுதி இருக்க வேண்டும்.
பாதுகாப்பு
3.1 பாதுகாப்பு குறிகள்
பின்வரும் மதிப்பெண்கள் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன:
3.2 பாதுகாப்புக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
இந்த அறிவுறுத்தலில் உள்ள அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளின்படி இயந்திரத்தை இயக்கும் மற்றும் கொண்டு செல்லும்போது கவனமாக இருங்கள்.
3.2.1 பயன்படுத்தும் போது கவனிக்கவும்
ஆபரேட்டர் பொறுப்பான மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களாக இருக்க வேண்டும்.
l பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பிற்காக வருடத்திற்கு இயந்திரத்தை முழுமையாக ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்
நம்பகத்தன்மை.
3.2.2சக்தி
மின்சார விநியோகப் பெட்டியில் தொடர்புடைய மின்சார பாதுகாப்புத் தரத்துடன் தரைப் பிழை இடையூறு இருக்க வேண்டும். அனைத்து பாதுகாப்பு சாதனங்களும் எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய சொற்கள் அல்லது குறிகளால் குறிக்கப்படுகின்றன.
3.2.3 பாதுகாப்பு கவர் அல்லது வலையை அகற்றுவதற்கு முன் மின்சக்தியை அணைக்கவும்.
இயந்திரத்தை சக்தியுடன் இணைத்தல்
மின்சக்திக்கு கேபிள் இணைக்கும் இயந்திரம் இயந்திர மூளையதிர்ச்சி மற்றும் இரசாயன அரிப்பு ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும். நீட்டிக்கப்பட்ட கம்பி பயன்படுத்தப்பட்டால், அதன் நீளத்திற்கு ஏற்ப போதுமான முன்னணி பகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
பூமியாக்கம்: முழு தளமும் ஒரே தரை கம்பியைப் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் தரை இணைப்பு அமைப்பு தொழில்முறை நபர்களால் முடிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
3.2.3மின் சாதனங்களின் சேமிப்பு
நிமிடத்திற்கு. ஆபத்துகள், அனைத்து உபகரணங்களும் பின்வருமாறு சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும்:
※தரநிலைக்கு இணங்காத தற்காலிக கம்பியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்
※ எலக்ட்ரோபோரஸ் பாகங்களைத் தொடாதே
※ துண்டிக்க கேபிளை இழுப்பதைத் தடுக்கவும்
※ உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கு கேபிள்களை இழுப்பதைத் தடுக்கவும்
※ கேபிள்களில் கனமான அல்லது கூர்மையான பொருளை வைக்க வேண்டாம், மேலும் கேபிளின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தும் வெப்பநிலையில் (70℃) கட்டுப்படுத்தவும்
※ ஈரமான சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டாம். பள்ளம் மற்றும் காலணிகள் உலர்ந்ததா என சரிபார்க்கவும்.
※ இயந்திரத்தை தெறிக்க வேண்டாம்
3.2.4 இயந்திரத்தின் காப்பு நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்
※ கேபிள்களின் இன்சுலேஷனை குறிப்பாக வெளியேற்றப்பட்ட புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும்
※ தீவிர நிலையில் இயந்திரத்தை இயக்க வேண்டாம்.
※ கசிவு சுவிட்ச் குறைந்தது ஒரு வாரத்திற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்று பார்க்கவும்.
※ தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்கள் மூலம் இயந்திரத்தின் பூமியை சரிபார்க்கவும்
3.2.5 இயந்திரத்தை கவனமாக சுத்தம் செய்து சரிபார்க்கவும்
※இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யும் போது எளிதில் இன்சுலேஷனை சேதப்படுத்தும் பொருட்களை (சிராய்ப்பு மற்றும் பிற கரைப்பான்கள் போன்றவை) பயன்படுத்த வேண்டாம்.
※ வேலையை முடிக்கும்போது மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
※மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் இயந்திரத்தில் எந்த சேதமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ளவற்றை மட்டும் பின்பற்றினால், முன்னெச்சரிக்கை நன்றாக வேலை செய்ய முடியும்.
3.2.6 தொடங்குகிறது
இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன் அதன் சுவிட்ச் மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3.2.7 பகுதிகளின் இறுக்கம்
குழாய்கள் சரியாக சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அது நன்றாக நகரும் என்பதை உறுதிசெய்து, கீழே சரிவதைத் தடுக்கவும்.
3.2.8 வேலை செய்யும் சூழல்
பெயிண்ட், வாயு, புகை மற்றும் எண்ணெய் நிறைந்த சூழலில் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் கண்கள் மற்றும் சுவாசக் குழாயில் தொற்று ஏற்படும்.
இயந்திரத்தை அழுக்கு இடத்தில் வைக்க வேண்டாம்.
3.2.9 பணிபுரியும் போது பணியாளர் பாதுகாப்பு
நகைகள் மற்றும் மோதிரங்களை அகற்றவும், தளர்வான ஆடைகளை அணிய வேண்டாம், ஷூ லேஸ், நீண்ட மீசை அல்லது இயந்திரத்தில் இணைக்கப்பட்ட நீண்ட முடி அணிவதைத் தவிர்க்கவும்
3.3 உபகரணங்கள் பாதுகாப்பு
ஹைட்ராலிக் பட்டறை வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு தொழில்முறை அல்லது பயிற்சி பெற்ற சான்றிதழுடன் பணியாளரால் மட்டுமே இயக்கப்படுகிறது. ஒரு சாதாரண மனிதன் இயந்திரத்தையோ அல்லது அருகிலுள்ள மற்றவர்களையோ சேதப்படுத்தலாம்.
3.3.1 வெப்பமூட்டும் தட்டு
ஹீட்டிங் பிளேட்டின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 270℃ஐ எட்டக்கூடும்.எரிந்துவிடாமல் இருக்க அதை நேரடியாக தொடாதீர்கள்.
l பயன்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும், மேற்பரப்பை மென்மையான துணியால் சுத்தம் செய்யவும். பூச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் சிராய்ப்பு பொருட்களை தவிர்க்கவும்.
l வெப்பமூட்டும் தட்டு கேபிளை சரிபார்த்து, மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.
3.3.2 திட்டமிடல் கருவி
குழாய்களை ஷேவிங் செய்வதற்கு முன், குழாய்களின் முனைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக மணல் அல்லது முனைகளைச் சுற்றி குவிந்துள்ள மற்ற வரைவை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்வதன் மூலம், விளிம்பின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கலாம், மேலும் ஷேவிங் ஆபத்தில் உள்ளவர்களுக்கு வெளியே வீசப்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
l இரண்டு குழாய் முனைகளால் பிளானிங் கருவி இறுக்கமாக பூட்டப்பட்டுள்ளது
3.3.3 மெயின்பிரேம்:
l சரியான சீரமைப்பைப் பெற குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்கள் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
குழாய்களை இணைக்கும்போது, ஆபரேட்டர் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பிற்காக இயந்திரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தை வைத்திருக்க வேண்டும்.
l போக்குவரத்துக்கு முன், அனைத்து கவ்விகளும் நன்கு சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், போக்குவரத்தின் போது கீழே விழ முடியாது என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பொருந்தக்கூடிய வரம்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| வகை | TPWG315 | |
| வெல்டிங்கிற்கான பொருட்கள் | PE,PP,PVDF | |
| வெளியே விட்டம் எல்லைகள் | முழங்கை (டிஎன், மிமீ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 மிமீ |
| டீ (டிஎன், மிமீ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 மிமீ | |
| குறுக்கு (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 மிமீ | |
| வைஸ் 45° & 60° (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 மிமீ | |
| சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை | -5~45℃ | |
| ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் | 40～50 (இயக்கவியல் பாகுத்தன்மை) மிமீ2/வி, 40℃) | |
| பவர் சப்ளை | ~380 V±10 ％ | |
| அதிர்வெண் | 50 ஹெர்ட்ஸ் | |
| மொத்த மின்னோட்டம் | 13 ஏ | |
| மொத்த சக்தி | 7.4 கி.வா | |
| வெப்பமூட்டும் தட்டு அடங்கும் | 5.15 கி.வா | |
| திட்டமிடல் கருவி மோட்டார் | 1.5 கி.வா | |
| ஹைட்ராலிக் அலகு மோட்டார் | 0.75 கி.வா | |
| காப்பு எதிர்ப்பு | >1MΩ | |
| அதிகபட்சம். ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் | 6 MPa | |
| சிலிண்டர்களின் மொத்த பிரிவு | 12.56 செ.மீ2 | |
| அதிகபட்சம். வெப்ப தகட்டின் வெப்பநிலை | 270℃ | |
| வெப்பத் தகட்டின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையில் வேறுபாடு | ± 7℃ | |
| விரும்பத்தகாத ஒலி | 70 dB | |
| எண்ணெய் தொட்டியின் அளவு | 55லி | |
| மொத்த எடை (கிலோ) | 995 | |
விளக்கங்கள்
பட்டறை வெல்டிங் இயந்திரம் பட்டறையில் PE குழாய் மூலம் முழங்கை, டீ, குறுக்கு ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யலாம். நிலையான கவ்விகள் ISO161/1 இன் படி நிலையான குழாய்களின் அளவுகளுக்கு இணங்குகின்றன.
5.1 முக்கிய இயந்திரம்
| 1. திட்டமிடல் கருவி | 2. வெப்பமூட்டும் தட்டு | 3. செயல்பாட்டு குழு |
5.2 செயல்பாட்டு குழு
| 1. அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை வால்வு | 2. அழுத்தம் நிவாரண வால்வு | 3. எண்ணெய் பம்ப் வேலை காட்டி | 4. திசை வால்வு |
| 5. டிஜிட்டல் பிரஷர் மீட்டர் | 6. திட்டமிடல் பொத்தான் | 7. டைமர் | 8. ஊறவைக்கும் நேரம் பட்டன் |
| 9. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மீட்டர் | 10. கூலிங் டைம் பட்டன் | 11. வோல்ட்மீட்டர் | 12. வெப்பமூட்டும் சுவிட்ச் |
| 13. அவசர நிறுத்தம் | 14. பஸ்ஸர் |
நிறுவல்
6.1 தூக்குதல் மற்றும் நிறுவுதல்
இயந்திரத்தை தூக்கி நிறுவும் போது அதை கிடைமட்டமாக வைக்க வேண்டும், மேலும் தேவையற்ற சேதத்தைத் தவிர்க்க அதை சாய்க்கவோ அல்லது தலைகீழாக மாற்றவோ கூடாது.
6.1.1 ஃபோர்க்லிஃப்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், எண்ணெய் குழாய் மற்றும் சுற்றுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து கவனமாக செருக வேண்டும்.
6.1.2 இயந்திரத்தை நிறுவல் நிலைக்கு கொண்டு செல்லும் போது, மெயின்பிரேம் நிலையாக மற்றும் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
6.1.3 பிளானிங் கருவியின் குறைப்பு பெட்டியில் மோட்டாரை நிறுவவும் மற்றும் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது, படம் .3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
6.2 இணைப்பு
இயந்திரத்தை வைப்பதற்கு போதுமான இடம் இருப்பதை உறுதிசெய்து, முழு இயந்திரத்தையும் கிடைமட்டமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுவும் போது அனைத்து சாக்கெட்டுகள், கேபிள்கள் மற்றும் குழல்களின் சரியான இணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
6.2.1 பிரதான இயந்திரத்தை மின் பெட்டியுடன் இணைக்கவும்.
படம் 4 வெப்பத் தகட்டை மின் பெட்டியுடன் இணைக்கவும்
படம் 5 திட்டமிடல் கருவியை மின் பெட்டியுடன் இணைக்கவும்
6.2.2 இயந்திரத்தின் கேபிளை சக்தியுடன் இணைக்கிறது, இது மூன்று கட்டங்கள்- ஐந்து கம்பிகள் 380V 50HZ.
பாதுகாப்பிற்காக, இயந்திரத்தின் தரைப் புள்ளியில் இருந்து இயந்திரத்தை பூமிக்கு கொண்டு வர வேண்டும்.
6.2.3 வடிகட்டிய ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்பவும். எண்ணெயின் உயரம் உள்ளடக்க அளவீட்டின் உயரத்தில் 2/3 அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
எச்சரிக்கை: எர்த்டிங் தொழில்முறை நபர்களால் முடிக்கப்பட வேண்டும்.
பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்
கணினியில் உள்ள அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பின்பற்றவும். பயிற்சி பெறாத நபர் இயந்திரத்தை இயக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.
7.1 சக்தி
தரை தவறு குறுக்கீட்டை மூடு
7.2 எண்ணெய் பம்ப் தொடங்கவும்
சுழலும் திசையைப் பார்க்க எண்ணெய் பம்பைத் தொடங்கவும். பிரஷர் கேஜில் அளவீடுகள் இருந்தால், சுழற்சி சரியாக இருக்கும், இல்லையெனில், ஏதேனும் இரண்டு லைவ் வயர்களை பரிமாறவும்.
7.3 இழுவை அழுத்தத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும் மற்றும் இழுவை தட்டின் வேகத்தை நகர்த்தவும். அமைப்பின் வேலை அழுத்தம் 6 MPa ஆகும். கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் அமைந்துள்ள அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை வால்வு மூலம் சேரும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியும். திட்டமிடல் அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், தொடர்ச்சியான ஷேவிங்ஸ் தோன்றும் போது (மிகப் பெரியதாக இல்லை) அதை வைத்திருக்க வேண்டும். இழுவைத் தட்டின் ஊட்ட வேகத்தை காசோலை வால்வு (அடித்தளத்தின் உள்ளே) மூலம் சரிசெய்யலாம்.
7.4 கவ்விகளை நிறுவுதல்
புனையப்பட வேண்டிய பொருத்துதல்களுக்கு ஏற்ப இடது மற்றும் வலது கிளாம்ப் இருக்கைகளை (டீஸ் அல்லது முழங்கைகளுக்கான கிளாம்ப்கள்) நிறுவவும்.
1) இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பூட்டு முள் மூலம் முதலில் அவற்றை சரிசெய்யவும்;
2) சிறப்பு இருப்பிட கைப்பிடியுடன் கோணத்தை சரிசெய்யவும்;
3) ஒரு குறடு மூலம் பூட்டு திருகு இறுக்க.
முழங்கை கவ்விகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், கோணத்தைச் சரிசெய்த பிறகு பூட்டுத் தகடு மூலம் அவற்றை இறுக்கமாக அழுத்தவும்.
7.5 குழாய் வெல்டிங் செயல்முறையின் படி வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியில் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அமைக்கவும். (பிரிவு 7.10 பார்க்கவும்)
7.6 பிளானிங் கருவியை உயர்த்த அல்லது குறைக்கும் முன் கைப்பிடியில் உள்ள பூட்டு சாதனத்தைத் திறக்கவும்.
7.7 இயந்திரத்தில் குழாய்கள் பொருத்துதல்
7.7.1 திசை வால்வின் நெம்புகோலில் செயல்படுவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் கவ்விகளை பிரிக்கவும்
7.7.2 குழாய்களை கவ்விகளுக்குள் நிலைநிறுத்தி அவற்றைக் கட்டுங்கள்; இரண்டு குழாய் முனைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி திட்டமிடல் கருவிக்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
7.7.3 லாக் பிரஷர் ரிலீஃப் வால்வு, இரண்டு முனைகளையும் மூடும் போது, பிரஷர் கேஜ் இணைவு அழுத்தத்தைக் குறிக்கும் வரை அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வைத் திருப்பவும், இது குழாய்ப் பொருட்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
7.8 திட்டமிடல்
7.8.1 திசை வால்வு மற்றும் முழுமையாக திறந்த அழுத்த நிவாரண வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் கவ்விகளை பிரிக்கவும்.
7.8.2 இரண்டு குழாய்களின் முனைகளுக்கு இடையே பிளானிங் கருவியை வைத்து இயக்கவும், "முன்னோக்கி" என்ற திசை வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் குழாய்களின் முனைகளை திட்டமிடல் கருவியை நோக்கி அணுகவும், மேலும் இரண்டிலிருந்தும் தொடர்ச்சியான ஷேவிங் தோன்றும் வரை பொருத்தமான அழுத்தத்தை வைத்திருக்க அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை சரிசெய்யவும். பக்கங்கள்.குறிப்பு: 1) ஷேவிங்கின் தடிமன் 0.2~0.5 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் பிளானிங் கருவியின் உயரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அதை மாற்றலாம்.
2) திட்டமிடல் கருவியின் சேதத்தைத் தவிர்க்க திட்டமிடல் அழுத்தம் 2.0 MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
7.8.3 திட்டமிடலுக்குப் பிறகு, கவ்விகளைப் பிரித்து, திட்டமிடல் கருவியை அகற்றவும்.
7.8.4 இரண்டு முனைகளையும் சீரமைக்க மூடவும். தவறான சீரமைப்பு குழாய் தடிமன் 10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், மேல் கவ்விகளை தளர்த்துவதன் மூலம் அல்லது இறுக்குவதன் மூலம் அதை மேம்படுத்தவும். முனைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி குழாயின் சுவர் தடிமன் 10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், தேவையைப் பெறும் வரை மீண்டும் குழாயை திட்டமிடுங்கள்.
7.9 வெல்டிங்
7.9.1 வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஊறவைக்கும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை அமைக்கவும்.
7.9.2 திட்டமிடல் கருவியை அகற்றிய பிறகு, வெப்பமூட்டும் தட்டு வைக்கவும், முன்னோக்கி திசை வால்வைத் தள்ளும் போது படிப்படியாக அழுத்த நிவாரண வால்வைப் பூட்டவும், இது குறிப்பிட்ட இணைவு அழுத்தத்திற்கு (P) வெப்ப அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது1). குழாய் முனைகள் வெப்பமூட்டும் தட்டில் ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் இணைவு தொடங்குகிறது.
7.9.3 ஒரு சிறிய மணி கட்டும் போது, அழுத்தத்தை வைத்திருக்க நடுவில் உள்ள திசை வால்வை பின்னுக்கு தள்ளவும். ஊறவைக்கும் அழுத்தத்திற்கு அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஸ்விங் காசோலை வால்வைத் திருப்பவும் (P2) பின்னர் அதை விரைவாகப் பூட்டவும். பின்னர் ஊறவைக்கும் நேர பொத்தானை அவ்வப்போது அழுத்தவும்.
7.9.4 ஊறவைத்த பிறகு (பஸர் அலாரங்கள்), திசை வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் கவ்விகளைத் திறந்து, வெப்பத் தகட்டை விரைவாக அகற்றவும்.
7.9.5 இரண்டு உருகிய முனைகளையும் விரைவாக இணைக்கவும் மற்றும் திசை வால்வை "முன்னோக்கி" சிறிது நேரம் வைத்திருக்கவும், பின்னர் அழுத்தத்தை வைத்திருக்க நடுத்தர நிலைக்குத் தள்ளவும். இந்த நேரத்தில், பிரஷர் கேஜில் உள்ள அளவீடுகள் செட் ஃப்யூஷன் பிரஷராகும் (இல்லையென்றால், அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் அதை சரிசெய்யவும்).
7.9.6 குளிரூட்டல் தொடங்கும் போது கூலிங் டைம் பட்டனை கீழே அழுத்தவும். குளிரூட்டும் நேரம் முடிந்த பிறகு, பஸர் அலாரங்கள். அழுத்த நிவாரண வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் கணினி அழுத்தத்தை மீட்டெடுக்கவும், கவ்விகளைத் திறந்து மூட்டுகளை அகற்றவும்.
7.9.7 வெல்டிங் செயல்முறை தரநிலைகளின்படி கூட்டு சரிபார்க்கவும்.
7.10 வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மற்றும் டைமர்
7.10.1 டைமர் அமைப்பு
7.10 வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மற்றும் டைமர்
7.10.1 டைமர் அமைப்பு
7.10.2 டைமர் பயன்படுத்துகிறது
7.10.3 வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி அமைப்பு
1) மேல் சாளரத்தில் "sd" காண்பிக்கப்படும் வரை 3 வினாடிகளுக்கு மேல் "SET" ஐ அழுத்தவும்
2) குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மதிப்பை மாற்ற “∧” அல்லது “∨” ஐ அழுத்தவும் (“∧” அல்லது “∨” ஐ தொடர்ந்து அழுத்தவும், மதிப்பு தானாகவே கூட்டல் அல்லது கழிக்கும்)
3) அமைத்த பிறகு, இடைமுகத்தை கண்காணிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் செல்ல “SET” ஐ அழுத்தவும்
குறிப்பு வெல்டிங் தரநிலை (DVS2207-1-1995)
8.1வெவ்வேறு வெல்டிங் தரநிலைகள் மற்றும் PE பொருட்கள் காரணமாக, இணைவு செயல்முறையின் கட்டத்தின் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் வேறுபட்டது. குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் உற்பத்தியாளர்களால் உண்மையான வெல்டிங் அளவுருக்கள் நிரூபிக்கப்பட வேண்டும் என்று அது அறிவுறுத்துகிறது.
8.2 PE、PP மற்றும் PVDF இலிருந்து செய்யப்பட்ட குழாய்களின் வெல்டிங் வெப்பநிலை DVS தரநிலையில் 180℃ முதல் 270℃ வரை இருக்கும். வெப்பத் தகட்டின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 180～230℃ க்குள் உள்ளது மற்றும் அதன் அதிகபட்சம். மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 270 டிகிரி செல்சியஸ் அடையலாம்.
8.3 குறிப்பு தரநிலைDVS2207-1-1995
| சுவர் தடிமன் (மிமீ) | மணி உயரம் (மிமீ) | மணி கட்டும் அழுத்தம் (MPa) | ஊறவைக்கும் நேரம் t2(வினாடி) | ஊறவைத்தல் அழுத்தம் (MPa) | காலமாற்றம் t3(வினாடி) | அழுத்தம் அதிகரிக்கும் நேரம் t4(வினாடி) | வெல்டிங் அழுத்தம் (MPa) | குளிரூட்டும் நேரம் t5(நிமிடம்) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10～12 | 11-14 | 0.15 ± 0.01 | 24-32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15 ± 0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19～25 | 0.15 ± 0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15 ± 0.01 | 60-80 |
குறிப்பு: பீட் பில்ட்-அப் பிரஷர் மற்றும் வெல்டிங் பிரஷர் ஆகியவை பரிந்துரைக்கப்படும் இடைமுக அழுத்தம், கேஜ் அழுத்தத்தை பின்வரும் சூத்திரம் மூலம் கணக்கிட வேண்டும்.
பொருத்துதல் ஃபேப்ரிகேட்டிங் செயல்முறை
9.1 முழங்கை தயாரித்தல்
9.1.1 முழங்கையின் கோணம் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்களின் அளவு ஆகியவற்றின் படி, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இடையே உள்ள வெல்டிங் கோணத்தை முடிவு செய்யலாம்.
விளக்கம்: α － வெல்டிங் கோணம்
β - முழங்கை கோணம்
n - பிரிவுகளின் அளவு
எடுத்துக்காட்டாக: 90° முழங்கை வெல்டிங் செய்ய ஐந்து பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வெல்டிங் கோணம் α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 வெல்டிங் பாகங்களின் அளவுகளில் உள்ள ஒவ்வொரு வெல்டிங் பகுதியின் நிமிட பரிமாணமும் கோணத்திற்கு ஏற்ப பேண்ட் ஸாவால் வெட்டப்படுகிறது.
விளக்கம்:
டி - குழாயின் வெளிப்புற விட்டம்
எல் - ஒவ்வொரு பகுதியின் குறைந்தபட்ச நீளம்
9.2 டீஸ் உற்பத்திக்கான செயல்முறை
9.2.1 பொருட்கள் பின்வரும் வரைபடமாக உள்ளன:
9.2.2 வரைபட அமைப்பாக வெல்டிங்:
9.2.3 ஒரு கோணம் வரைபடமாக வெட்டப்படுகிறது
அறிவிப்பு: “a” பரிமாணம் 20㎜ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது திட்டமிடல் விளிம்பு மற்றும் ஈடுசெய்யும் உருகக்கூடிய மணி.
9.2.4 வரைபட அமைப்பாக வெல்டிங், டீஸ் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.
9.3 சம விட்டம் கொண்ட குறுக்கு குழாய்களுக்கான செயல்முறை
9.3.1 பொருட்கள் பின்வரும் வரைபடமாக வெட்டப்படுகின்றன
9.3.2 இரண்டு இணைப்பிகள் வரைபட அமைப்பாக பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளன:
9.3.3 ஒரு கோணம் வரைபடமாக வெட்டப்பட்டது:
அறிவிப்பு: “a” பரிமாணம் 20㎜ ஐ விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது திட்டமிடப்பட்ட விளிம்பு மற்றும் உருகக்கூடிய மணிகளை ஈடுசெய்கிறது.
9.3.4 வரைபட அமைப்பாக பற்றவைக்கப்பட்டது.
9.4 “Y” வடிவ பொருத்துதல்களை உருவாக்கும் செயல்முறை（45° அல்லது 60°)
9.4.1 பின்வரும் வரைபடமாக வெட்டப்பட்டது
9.4.2 பின்வரும் வரைபடங்களாக முதல் வெல்டிங்கிற்குச் செல்லவும்:
9.4.3 கவ்விகளை சரிசெய்து, இரண்டாவது வெல்டிங்கிற்குச் செல்லவும்.
9.5 மற்ற பொருத்துதல்கள் வெல்டிங்
9.5.1. குழாய் கொண்ட குழாய்
9.5.2. பொருத்தி கொண்ட குழாய்
9.5.3 பொருத்துதலுடன் பொருத்துதல்
9.5.4 ஸ்டப் ஃபிளேன்ஜுடன் பொருத்துதல்
9.5.5 ஸ்டப் ஃபிளேன்ஜ் கொண்ட குழாய்
செயலிழப்புகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்
10.1 அடிக்கடி மூட்டுகளின் தரப் பிரச்சனைகள் பகுப்பாய்வு:
| u பார்வை சரிபார்க்கவும்: வட்ட மணி, நல்ல கூட்டு |  |
| u குறுகிய மற்றும் விழும் மணி. வெல்டிங் செய்யும் போது அதிக அழுத்தம் |  |
| u மிகவும் சிறிய மணி. வெல்டிங் செய்யும் போது அழுத்தம் போதாது |  |
| ◆ வெல்டிங் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு பள்ளம் உள்ளது. வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை அல்லது மாறுதல் நேரம் மிக நீண்டது. | |
| ◆ உயர் & குறைந்த மணி. வெவ்வேறு வெப்ப நேரம் அல்லது இணைவு வெப்பநிலை அதை ஏற்படுத்துகிறது. |  |
| ◆ தவறான அமைப்பு. இரண்டு முனைகளை சீரமைக்கும் போது தவறான குழாய் சுவர் தடிமன் 10% அதிகமாக இருக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் வெல்டிங். |  |
10.2 பராமரிப்பு
u PTFE பூசப்பட்ட வெப்பமூட்டும் தட்டு
PTFE பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, வெப்பமூட்டும் கண்ணாடியைக் கையாள்வதில் கவனமாக இருங்கள்.
PTFE பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், மென்மையான துணி அல்லது காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு இன்னும் சூடாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், PTFE பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும் சிராய்ப்பு பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.
சீரான இடைவெளியில், நாங்கள் உங்களுக்கு பரிந்துரைக்கிறோம்:
- விரைவான ஆவியாதல் சோப்பு (ஆல்கஹால்) பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்
- திருகுகளின் இறுக்கம் மற்றும் கேபிள் மற்றும் பிளக் நிலையை சரிபார்க்கவும்
u திட்டமிடல் கருவி
பிளேடுகளை எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், சவர்க்காரத்தைப் பயன்படுத்தி புல்லிகளைக் கழுவவும் கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சீரான இடைவெளியில், உட்புற உயவூட்டலுடன் முழுமையான துப்புரவு செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளவும்
u ஹைட்ராலிக் அலகு
ஹைட்ராலிக் அலகுக்கு குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு தேவையில்லை, இருப்பினும் பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
அ. எண்ணெய் கிடைமட்டத்தை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, எண்ணெய் வகையுடன் சேர்க்கவும்:
கிடைமட்ட தொட்டியின் அதிகபட்ச கிடைமட்டத்திலிருந்து 5 செமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
ஒவ்வொரு 15 வேலை நாட்களுக்கு ஒருமுறை சரிபார்ப்பது கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பி. ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் அல்லது 630 வேலை நேரத்திற்குப் பிறகு எண்ணெயை முழுமையாக மாற்றவும்.
c. ஹைட்ராலிக் அலகு தொட்டி மற்றும் விரைவான இணைப்புகளில் குறிப்பிட்ட கவனத்துடன் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
10.3 அடிக்கடி செயலிழப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு
பயன்படுத்தும் போது, ஹைட்ராலிக் அலகு மற்றும் மின் அலகுகள் சில சிக்கல்கள் தோன்றலாம். அடிக்கடி ஏற்படும் செயலிழப்பு பின்வருமாறு பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது:
இணைக்கப்பட்ட கருவிகள், உதிரி பாகங்கள் அல்லது பிற கருவிகளை பாதுகாப்புச் சான்றிதழுடன் பராமரிக்கும் போது அல்லது பகுதிகளை மாற்றவும். பாதுகாப்பு சான்றிதழ் இல்லாத கருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.
| ஹைட்ராலிக் அலகு செயலிழப்பு | |||||
| No | செயலிழப்பு | பகுப்பாய்வு செய்கிறது | தீர்வுகள் | ||
| 1 | மோட்டார் வேலை செய்யவில்லை |
தளர்த்தப்படுகிறது
| |||
| 2 | அசாதாரண சத்தத்துடன் மோட்டார் மிக மெதுவாக சுழலும் |
| 3 MPa விட
| ||
| 3 | சிலிண்டர் அசாதாரணமாக வேலை செய்கிறது |
இறுக்கமாக பூட்டப்பட்டது
| காற்று வெளியே செல்ல. | ||
| 4 | தட்டு நகரும் சிலிண்டரை இழுப்பது வேலை செய்யாது |
வால்வு தடுக்கப்பட்டுள்ளது |
வழிதல் வால்வு (1.5 MPa சரியானது).
| ||
| 5 | சிலிண்டர் கசிவு | 1. எண்ணெய் வளையம் தவறு2. சிலிண்டர் அல்லது பிஸ்டன் மோசமாக சேதமடைந்துள்ளது | 1. எண்ணெய் வளையத்தை மாற்றவும்2. சிலிண்டரை மாற்றவும் | ||
| 6 | அழுத்தத்தை அதிகரிக்க முடியாது அல்லது ஏற்ற இறக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது | 1. ஓவர்ஃப்ளோ வால்வின் கோர் தடுக்கப்பட்டுள்ளது.2. பம்ப் கசிவு.3. பம்பின் கூட்டு தளர்வானது தளர்த்தப்பட்டது அல்லது முக்கிய பள்ளம் சறுக்குகிறது. | 1. கோரோஃப் ஓவர்-ஃப்ளோ வால்வை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். எண்ணெய் பம்பை மாற்றவும்3. கூட்டு ஸ்லாக்கை மாற்றவும் | ||
| 7 | வெட்டு அழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியாது | 1. சுற்று தவறு2. மின்காந்த சுருள் தவறு3. வழிதல் வால்வு தடுக்கப்பட்டுள்ளது4. ஓவர்ஃப்ளோ வால்வை வெட்டுவது அசாதாரணமானது | 1. சர்க்யூட்டைச் சரிபார்க்கவும் (சிவப்பு டையோடின் மின்காந்த சுருள் பிரகாசிக்கிறது)2. மின்காந்த சுருளை மாற்றவும்3. ஓவர்-ஃப்ளோ வால்வின் மையத்தை சுத்தம் செய்யவும்4. கட்டிங் ஓவர்-ஃப்ளோ வால்வைச் சரிபார்க்கவும் | ||
| மின் அலகுகளின் செயலிழப்புகள் | |||||
| 8 | முழு இயந்திரமும் இயங்காது |
| 1. மின் கேபிளைச் சரிபார்க்கவும்2. வேலை செய்யும் சக்தியை சரிபார்க்கவும் 3. தரை தவறு குறுக்கீட்டைத் திறக்கவும் | ||
| 9 | தரை தவறு சுவிட்ச் பயணங்கள் |
| 1. மின் கேபிள்களை சரிபார்க்கவும்2. மின் கூறுகளை சரிபார்க்கவும்.3. உயர் சக்தி பாதுகாப்பு சாதனத்தை சரிபார்க்கவும் | ||
| 10 | அசாதாரணமாக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் |
4. 4. வெப்பநிலைக் கட்டுப்படுத்தியின் அளவீடுகள் 300℃க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், இது சென்சார் சேதமடையலாம் அல்லது இணைப்பு தளர்த்தப்படுவதைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி LL ஐக் குறிக்க வேண்டும், இது சென்சார் ஒரு குறுகிய சுற்று இருப்பதைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி HH ஐக் குறிக்க வேண்டும், இது சென்சாரின் சுற்று திறந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது. 5. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியில் அமைந்துள்ள பொத்தான் மூலம் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
| தொடர்புகொள்பவர்கள்
கட்டுப்படுத்தி
வெப்பநிலை அமைக்க
தேவைப்பட்டால் தொடர்புகொள்பவர்கள் | ||
| 11 | சூடாக்கும்போது கட்டுப்பாட்டை இழத்தல் | சிவப்பு விளக்கு பிரகாசிக்கிறது, ஆனால் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகரிக்கிறது, அதாவது இணைப்பான் தவறாக இருப்பதால் அல்லது தேவையான வெப்பநிலையைப் பெறும்போது மூட்டுகள் 7 மற்றும் 8 திறக்க முடியாது. | வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியை மாற்றவும் | ||
| 12 | திட்டமிடல் கருவி சுழலவில்லை | வரம்பு சுவிட்ச் பயனற்றது அல்லது திட்டமிடல் கருவியின் இயந்திர பாகங்கள் வெட்டப்பட்டுள்ளன. | திட்டமிடல் கருவி வரம்பை மாற்றவும் சுவிட்ச் அல்லது சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட் | ||
சர்க்யூட் & ஹைட்ராலிக் அலகு வரைபடம்
11.1 சர்க்யூட் யூனிட் வரைபடம் (இணைப்பில் பார்க்கப்பட்டது)
11.2 ஹைட்ராலிக் அலகு வரைபடம் (இணைப்பில் பார்க்கப்பட்டது)
விண்வெளி ஆக்கிரமிப்பு விளக்கப்படம்
