TPWG315 380 DIGITAL MÄTARE

Kort beskrivning:

Garantiklausuler1. Garantiområdet avser hela maskinen. 2. Underhåll för funktionsstörningar vid normal användning är kostnadsfritt inom garantitid som är 12 månader. 3. Garantitiden börjar med leveransdatum. 4. Avgifter debiteras vid följande tillstånd: 4.1 Felfunktion orsakad av felaktig användning 4.2 Skador orsakade av brand, översvämning och onormal spänning 4.3 Arbete överstiger dess normala funktion 5. Avgifter debiteras som faktisk kostnad. Ett avtal om avgifterna ska följas om sådant finns. 6. Kontakta oss eller vår agent om några frågor.


Produktdetaljer

Produkttaggar

Kort

Tillsammans med egenskapen för PE-material kontinuerligt perfektion och höjning, används PE-rör i stor utsträckning inom gas- och vattenförsörjning, avloppshantering, kemisk industri, gruvor och så vidare.

Vår fabrik har forskat och utvecklat TPW-seriens plaströrsstötfusionsmaskin som är lämplig för PE, PP och PVDF i mer än tio år.

Idag omfattar våra produkter åtta sorter och över 20 typer som gäller för plaströrskonstruktion och gör beslag i verkstad enligt följande:

Hylssvetsare i SHS-serien TPWC-serien Bandsåg
TPW-serien manuell butt fusion maskin TPWG-seriens verkstadssvetsmaskin
TPWY-serien rumsfusionsmaskin Serie specialverktyg
QZD-serien Auto-butt fusion maskin SHM-seriens sadelfusionsmaskin

Denna manual är för TPWG315 plaströrssvetsmaskin. För att undvika alla typer av olyckor orsakade av elektriska eller mekaniska. Det rekommenderas att du läser noggrant och följer följande säkerhetsregler innan du använder maskinen.

Särskild beskrivning

Innan du använder maskinen måste alla läsa denna beskrivning noggrant och förvara den väl för att säkerställa utrustningens och förarens säkerhet samt andras säkerhet.

2.1 Maskinen används för att svetsa rör av PE, PP, PVDF och kan inte användas för att svetsa material utan beskrivning, annars kan maskinen skadas eller olycka uppstå.

2.2 Använd inte maskinen på en plats med potentiell explosionsrisk

2.3 Maskinen ska användas av ansvarig, kvalificerad och utbildad personal.

2.4 Maskinen ska användas på ett torrt område. Skyddsåtgärderna bör vidtas när den används i regn eller på våt mark.

2.5 Maskinen krävde 380V±10%, 50 Hz strömförsörjning. Om förlängningskabel ska användas bör det finnas tillräckligt med sektion beroende på deras längd.

Säkerhet

3.1 säkerhetsmärken

Följande märken är fästa på maskinen:

3.2 Försiktighetsåtgärder för säkerhet

Var försiktig när du använder och transporterar maskinen enligt alla säkerhetsregler i denna instruktion.

3.2.1 Meddelande vid användning

l Operatören bör vara ansvarig och utbildad personal.

l Inspektera och underhåll maskinen fullständigt per år för säkerheten och maskinens

pålitlighet.

3.2.2Driva

Elfördelningsboxen bör ha jordfelsbrytare med relevant elsäkerhetsstandard. Alla säkerhetsskyddsanordningar indikeras med lättbegripliga ord eller märken.

3.2.3 Stäng av strömmen innan du tar bort skyddskåpan eller nätet.

Anslutning av maskin till ström

Kabeln som ansluter maskinen till ström bör vara mekanisk hjärnskakning och kemisk korrosionssäker. Om den förlängda tråden används måste den ha tillräckligt med ledningssektion beroende på dess längd. 

Jordning: Hela anläggningen bör dela samma jordledning och jordanslutningssystemet bör färdigställas och testas av professionella personer.

3.2.3Förvaring av elektrisk utrustning

För min. faror, all utrustning måste användas och förvaras korrekt enligt följande:

※ Undvik att använda tillfällig ledning som inte överensstämmer med standarden

※ Rör inte elektrofordelar

※ Förbjud att dra av kabeln för att koppla ur

※ Förbjud att dra kablar för lyftutrustning

※ Placera inte tunga eller vassa föremål på kablarna och kontrollera kabelns temperatur inom gränstemperaturen (70 ℃)

※ Arbeta inte i våt miljö. Kontrollera om skåran och skorna är torra.

※ Stänk inte maskinen

3.2.4 Kontrollera med jämna mellanrum maskinens isolering

※ Kontrollera isoleringen av kablar, speciellt de extruderade punkterna

※ Använd inte maskinen under extrema förhållanden.

※ Kontrollera om läckagebrytaren fungerar bra minst per vecka.

※ Kontrollera jordningen av maskinen av kvalificerad personal

3.2.5 Rengör och kontrollera maskinen noggrant

※Använd inte material (som slipmedel och andra lösningsmedel) som lätt skadar isoleringen när du rengör maskinen.

※ Se till att strömmen är frånkopplad när jobbet är klart.

※Se till att det inte finns några skador på maskinen innan den återanvänds.

Om du bara följer ovanstående kan försiktighetsåtgärden fungera bra.

3.2.6 Startande

Se till att maskinens strömbrytare är stängd innan du slår på den.

3.2.7 Delarnas täthet

Se till att rören är korrekt fastsatta. Se till att den kan röra sig bra och förhindra att den glider ner.

3.2.8 Arbetsmiljö

Undvik att använda maskinen i en miljö full av färg, gas, rök och avolja, eftersom infektion i ögon och luftvägar kan orsakas.

Ställ inte maskinen på en smutsig plats.

3.2.9 Personalsäkerhet under arbetet

Ta bort smycken och ringar och bär inte löst sittande kläder undvik att bära skosnören, lång mustasch eller långt hår som kan haka fast i maskinen

3.3 Utrustningssäkerhet

Hydraulisk verkstadssvetsmaskin används endast av en fackman eller arbetare med utbildat certifikat. En lekman kan skada maskinen eller andra i närheten.

3.3.1 Värmeplatta

l Yttemperaturen på värmeplattan kan nå 270 ℃. Rör aldrig vid den direkt för att undvika att bränna dig

l Rengör ytan med en mjuk trasa före och efter användning. Undvik slipande material som kan skada beläggningen.

l Kontrollera värmeplattans kabel och kontrollera yttemperaturen.

3.3.2 Hyvlingsverktyg

l Innan du rakar rören, ska rörändarna rengöras, speciellt rengör sanden eller annat drag runt ändarna. Genom att göra detta kan kantens livslängd förlängas och även förhindra att spånen kastas ut till farliga människor.

l Se till att hyvelverktyget är ordentligt låst i de två rörändarna

3.3.3 Stordator:

l Se till att rören eller kopplingarna är korrekt fixerade för att få rätt inriktning.

l Vid sammanfogning av rör bör operatören hålla ett visst utrymme till maskinen för personalens säkerhet.

l Innan transport, se till att alla klämmor är väl fastsatta och inte kan falla ner under transporten.

Tillämpligt räckvidd och tekniska parametrar

Typ

TPWG315

Material för svetsning

PE,PP,PVDF

Utanför Diameter

intervall

armbåge (DN,mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

tee (DN,mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

kors (DN,mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Wyes 45° & 60° (DN,mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Omgivningstemperatur

-5~45℃

Hydraulolja

40~50 (kinematisk viskositet) mm2/s, 40℃)

Strömförsörjning

~380 V±10 %

Frekvens

50 Hz

Total ström

13 A

Total kraft

7,4 KW

Inkluderar, värmeplatta

5,15 KW

Hyvelverktygsmotor

1,5 KW

Hydraulisk enhetsmotor

0,75 KW

Isolerande motstånd

>1MΩ

Max. hydrauliskt tryck

6 MPa

Total sektion av cylindrar

12,56 cm2

Max. värmeplattans temperatur

270 ℃

Skillnad i yttemperatur på värmeplattan

± 7℃

Oönskat ljud

<70 dB

Oljetank Volym

55L

Totalvikt (kg)

995

Beskrivningar

Verkstadssvetsmaskinen kan producera armbåge, tee, kors av PE-rör på verkstad. Standardklämmorna överensstämmer med standardrörens storlekar enligt ISO161/1.

5.1 Huvudmaskin

SDG315-380-digital-tryckmätare2-161

1. Planeringsverktyg

2. Värmeplatta

3. Manöverpanel

5.2 Manöverpanel

SDG315-380-digital-tryckmätare2-15
1. Tryckregleringsventil 2. Övertrycksventil 3. Oljepumpens arbetsindikator 4. Riktningsventil
5. Digital tryckmätare 6. Planeringsknapp 7. Timer 8. Blötläggningstid-knapp
9. Temperaturkontrollmätare 10. Knapp för kylningstid 11. Voltmeter 12. Värmebrytare
13. Nödstopp 14. Summer  

 

Installation

6.1 Lyft och installation

När du lyfter och installerar maskinen ska den hållas horisontellt och aldrig luta eller vända den för att undvika oönskade skador.

6.1.1 Om en gaffeltruck används ska den försiktigt föras in från botten av maskinen för att undvika att skada oljeslangen och kretsen

6.1.2 När maskinen transporteras till installationsläge ska huvudramen hållas stabil och horisontell.

6.1.3 Montera motorn på hyvelverktygets reduktionslåda och fixerad med skruvar, som visas i Fig. .3.

SDG315-380-digital-tryckmätare2-141

6.2 Anslutning

Se till att utrymmet är tillräckligt för att placera maskinen och håll hela maskinen horisontellt och säkerställ korrekt anslutning av alla uttag, kablar och slangar när du installerar maskinen.

6.2.1 Anslut huvudmaskinen till elboxen.

SDG315-380-digital-tryckmätare2-16
SDG315-380-digital-tryckmätare2-15

Fig. 4 Anslut värmeplattan till eldosan

Fig. 5 Anslut planeringsverktyget till eldosan

6.2.2 Ansluta maskinens kabel till ström, vilket är tre faser- fem ledningar 380V 50HZ.

Av säkerhetsskäl måste maskinen jordas från maskinens jordpunkt.

6.2.3 Fyll på den filtrerade hydrauloljan. Höjden på oljan bör vara mer än 2/3 av höjden på innehållsmätaren.

Varning: Jordning måste utföras av professionella personer.

Instruktion för användning

Följ alla säkerhetsregler på maskinen. Outbildad person får inte använda maskinen.

7.1 Kraft

Stäng jordfelsbrytaren

7.2 Starta oljepumpen

Starta oljepumpen för att se rotationsriktningen. Om tryckmätaren har avläsningar är rotationen rätt, om inte, byt ut två strömförande ledningar.

7.3 Kontrollera och justera dragtrycket och flytta hastigheten på dragplattan. Systemets arbetstryck är 6 MPa. Sammanfogningstrycket kan justeras med tryckregleringsventilen på kontrollpanelen. Hyvlingstrycket bör ökas gradvis och behålla det när kontinuerliga spån dyker upp (inte för stora). Matningshastigheten för släpplattan kan justeras genom backventilen (inuti basen).

7.4 Montering av klämmor

Montera vänster och höger klämsäten (klämmor för tees eller armbågar) enligt beslag som ska tillverkas.

1) Fäst dem först med låssprinten som är fäst med maskinen;

2) Justera vinkeln med det speciella placeringshandtaget;

3) Dra åt låsskruven med en skiftnyckel.

Om armbågsklämmorna behövde användas, tryck dem hårt med låsplattan efter att ha justerat vinkeln.

7.5 Ställ in specificerad temperatur på temperaturregulatorn enligt rörsvetsningsprocessen. (Se avsnitt 7.10)

7.6 Innan hyvelverktyget lyfts eller sänks, öppna låsanordningen på handtaget.

7.7 Rörplacering i maskinen

7.7.1 Separera maskinens klämmor genom att påverka riktningsventilens spak

7.7.2 Placera rören i klämmorna och fäst dem; utrymmet mellan två rörändar bör vara tillräckligt för hyvelverktyg.

7.7.3 Lås övertrycksventilen, medan du stänger de två ändarna, vrid tryckregleringsventilen tills tryckmätaren indikerar smälttrycket, vilket bestäms av rörmaterialet.

7.8 Hyvling

7.8.1 Separera klämmorna genom att påverka riktningsventilen och öppna övertrycksventilen helt.

7.8.2 Placera hyvelverktyget mellan de två rörändarna och slå på, närma sig rörändarna mot planeringsverktyget genom att påverka riktningsventilen "framåt", och justera tryckregleringsventilen för att hålla lämpligt tryck tills kontinuerliga spån uppstår från de två sidor. Notera: 1) Tjockleken på spånen bör vara inom 0,2~0,5 mm och den kan ändras genom att justera höjden på hyvelverktyget.

2) Hyvlingstrycket bör inte överstiga 2,0 MPa för att undvika skador på planeringsverktyget.

7.8.3 Efter hyvlingen, separera klämmorna och ta bort planeringsverktyget.

7.8.4 Stäng de två ändarna för att rikta in dem. Om snedställningen överstiger 10 % av rörtjockleken, förbättra den genom att lossa eller dra åt de övre klämmorna. Om avståndet mellan ändarna överstiger 10 % av rörets väggtjocklek, hyvla röret igen tills det behövs.

7.9 Svetsning

7.9.1 Ställ in blötläggningstiden och nedkylningstiden enligt svetsprocessen.

7.9.2 Efter att ha tagit bort hyvelverktyget, placera värmeplattan, Lås gradvis övertrycksventilen medan du trycker framåtriktad ventil, vilket ökar värmetrycket till det specificerade smälttrycket(P1). Rörändarna fastnar på värmeplattan och sammansmältningen börjar.

7.9.3 När en liten sträng byggs upp, tryck tillbaka riktningsventilen på mitten för att hålla trycket. Vrid backventilen för att sänka trycket till blötläggningstrycket (sid2) och lås sedan snabbt. Tryck sedan ned blötläggningstidsknappen till tid.

7.9.4 Efter blötläggningen (summern larmar), öppna klämmorna genom att påverka riktningsventilen och ta bort värmeplattan snabbt.

7.9.5 Sammanfoga de två smälta ändarna snabbt och håll riktningsventilen på "framåt" en kort stund och tryck sedan tillbaka till mittläget för att hålla trycket. Vid denna tidpunkt är avläsningar i tryckmätaren det inställda fusionstrycket (om inte, justera det genom att påverka tryckregleringsventilen).

7.9.6 Tryck ned kyltidsknappen när kylningen börjar. När nedkylningstiden har gått ut larmar summern. Återuppliva systemtrycket genom att påverka övertrycksventilen, öppna klämmorna och ta bort skarvarna.

7.9.7 Kontrollera skarven enligt svetsprocessstandarder.

7.10 Temperaturregulator och timer

7.10.1 Timerinställning

SDY355-BUTT-FUSION-Svets-MASKIN-BRUKSANVISNING-3

7.10 Temperaturregulator och timer

7.10.1 Timerinställning

7.10.2 Timer med användning

SDG315-380-digital-tryckmätare2-14

7.10.3 Temperaturregulatorinställning
1) Tryck på "SET" i mer än 3 sekunder tills "sd" visas i det övre fönstret
2) Tryck på “∧” eller “∨” för att ändra värdet till angiven temperatur (tryck på “∧” eller “∨” kontinuerligt, värdet kommer automatiskt att plus- eller minus)
3) Efter inställning, tryck på "SET" för att gå tillbaka till övervaknings- och kontrollgränssnittet

Referenssvetsstandard(DVS2207-1-1995)

8.1På grund av olika svetsstandarder och PE-material är tiden och trycket för fasen av fusionsprocessen olika. Det föreslår att de faktiska svetsparametrarna bör bevisas av tillverkare av rör och rördelar

8.2 Givet svetstemperatur för rör tillverkade av PE、PP och PVDF enligt DVS-standard sträcker sig från 180 ℃ till 270 ℃. Appliceringstemperaturen för värmeplattan är inom 180 ~ 230 ℃, och dess max. yttemperaturen kan nå 270 ℃.

8.3 ReferensstandardDVS2207-1-1995

                                                      SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (1)

Väggtjocklek

(mm)

Pärlhöjd (mm)

Pärluppbyggnadstryck(MPa)

Blötläggningstid

t2(Sek)

Blötläggningstryck (MPa)

Omställningstid

t3(sek.)

Tryckuppbyggnadstid

t4(sek.)

Svetstryck (MPa)

Kyltid

t5(min)

0–4,5

0,5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5–7

1.0

0,15

45–70

≤0,02

5–6

5–6

0,15±0,01

6–10

7–12

1.5

0,15

70–120

≤0,02

6–8

6–8

0,15±0,01

10–16

12–19

2.0

0,15

120–190

≤0,02

8–10

8–11

0,15±0,01

16–24

19–26

2.5

0,15

190–260

≤0,02

10–12

11–14

0,15±0,01

24–32

26–37

3.0

0,15

260–370

≤0,02

12–16

14–19

0,15±0,01

32–45

37–50

3.5

0,15

370–500

≤0,02

16–20

19–25

0,15±0,01

45–60

50–70

4.0

0,15

500–700

≤0,02

20–25

25–35

0,15±0,01

60–80

Anmärkning: Pärluppbyggnadstryck och svetstryck i formen är det rekommenderade gränssnittstrycket, övertrycket bör beräknas med följande formel.

                                                                                   SDY630400 BUTT FUSION MASKIN BRUKSANVISNING (8)

Proceduren för montering av tillverkning

9.1 Armbågsframställning

9.1.1 Beroende på armbågens vinkel och antal svetsdelar kan svetsvinkeln mellan varje del bestämmas.

SDG315 380 digital tryckmätare2 (14)

Förklaring: α - svetsvinkel

β - armbågsvinkel

n - kvantitet av segment

Till exempel: 90° armbåge är uppdelad i fem segment som ska svetsas, svetsvinkeln α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22,5°

9.1.2 Mindimensionen för varje svetsdel i svetsdelarnas kvantiteter kapas av bandsågen enligt vinkeln.

SDG315 380 digital tryckmätare2 (13)

Förklaring:

D - rörets ytterdiameter

L - Min längd för varje del

9.2 Proceduren för att producera tees

9.2.1 Materialen är som följande diagram:

SDG315 380 digital tryckmätare2 (5)

9.2.2 Svetsning som diagramstruktur:

SDG315 380 digital tryckmätare2 (6)

9.2.3 En vinkel skärs som diagrammet

SDG315 380 digital tryckmätare2 (12)

Observera: Måtten "a" bör inte vara mindre än 20㎜ vilket är som planeringsmarginal och kompenserande smältbar pärla.

9.2.4 Svetsning som diagramstruktur har T-styckena tagits fram.

SDG315 380 digital tryckmätare2 (7)

9.3 Proceduren för de tvärgående rören med lika diameter

9.3.1 Materialen skärs enligt följande diagram

SDG315 380 digital tryckmätare2 (8)

9.3.2 De två kopplingarna är svetsade som diagramstrukturen:

SDG315 380 digital tryckmätare2 (9)

9.3.3 En vinkel skärs som diagrammet:

SDG315 380 digital tryckmätare2 (10)

Observera: Måtten "a" bör inte vara mindre än 20㎜, vilket är planeringsmarginal och kompenserande smältbar pärla.

9.3.4 Svetsad som diagramstruktur.

SDG315 380 digital tryckmätare2 (11)

9.4 Proceduren för tillverkning av "Y"-formade beslag(45° eller 60°)

9.4.1 skär som följande ritning (ta 60° "Y"-formade beslag som ett exempel)

9.4.2 Fortsätt till den första svetsningen enligt följande ritningar:

9.4.3 Justera klämmorna och fortsätt till den andra svetsningen.

SDG315-380-digital-tryckmätare2-4
SDG315-380-digital-tryckmätare2-3

9,5 andra beslag svetsning

9.5.1. Rör med rör

9.5.2. Rör med koppling

SDG315 380 digital tryckmätare2
SDG315-380-digital-tryckmätare2-3
SDG315-380-digital-tryckmätare2-2

9.5.3 Montering med beslag

9.5.4 Beslag med tappfläns

9.5.5 Rör med tappfläns

SDG315 380 digital tryckmätare2
SDG315-380-digital-tryckmätare2-2
SDG315-380-digital-tryckmätare2-1

Felanalys och lösningar

10.1 Frekventa ledkvalitetsproblem analysera:

u Kontrollera visuellt: rund vulst, bra fog  SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (10)
u Smal och falla pärla. För högt tryck vid svetsning  SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (11)
u För liten pärla. Trycket är inte tillräckligt under svetsning  SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (12)
◆ Det finns ett dike mellan svetsytorna. Temperaturen räcker inte till eller omställningstiden är för lång under svetsning.

 SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (13)

◆ Hög och låg pärla. Olika uppvärmningstid eller smälttemperatur orsakar det.  SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (14)
◆ Felinställning. Svetsning under förutsättning att snedställningen överstiger 10 % av rörets väggtjocklek medan de två ändarna riktas in.  SDY355 BUTT FUSION Svetsmaskin BRUKSANVISNING (15)

10.2 Underhåll

u PTFE-belagd värmeplatta

Var försiktig när du hanterar värmespegeln för att undvika skador på PTFE-beläggningen.

Rengör alltid de PTFE-belagda ytorna. Rengöring ska göras med ytan fortfarande varm med en mjuk trasa eller papper, undvik slipande material som kan skada de PTFE-belagda ytorna.

Med jämna mellanrum föreslår vi att du:

- Rengör ytorna med ett rengöringsmedel som snabbt avdunstar (alkohol)

- Kontrollera att skruvarna är åtdragna och kabel- och stickkontaktens skick

u Hyvlingsverktyg

Det rekommenderas starkt att alltid hålla rena bladen och tvätta remskivorna med ett rengöringsmedel.

Utför med jämna mellanrum en komplett rengöring med en invändig smörjning också

u Hydraulisk enhet

Hydraulaggregatet behöver inget särskilt underhåll, men följande instruktioner måste följas:

a. Kontrollera med jämna mellanrum oljan horisontellt och fyll på med oljetyp:

Den horisontella bör inte vara lägre än 5 cm från tankens maximala horisontella.

En kontroll var 15:e arbetsdag rekommenderas starkt.

b. Byt ut oljan helt var 6:e ​​månad eller efter 630 arbetstimmar.

c. Håll den hydrauliska enheten ren med särskild försiktighet på tanken och snabbkopplingarna.

10.3 Frekventa felanalyser och lösning

Under användningen kan hydrauliska enheter och elektriska enheter uppstå några problem. Frekventa fel är listade enligt följande:

Använd bifogade verktyg, reservdelar eller andra verktyg med säkerhetscertifikat när du underhåller eller byter ut delar. Verktyg och reservdelar utan säkerhetscertifikat är förbjudna att använda.

Fel i hydraulaggregatet

No

felfunktion

analyser

lösningar

1

Motorn fungerar inte

  1. Startbrytaren är fel.
  2. Strömkällans uttag är fel.
  3. Uttaget inuti anslutning

är lös

  1. Strömförsörjningen är fel.
  2. Kontrollera startbrytaren
  3. Kontrollera strömkällans uttag
  4. Kontrollera anslutningen
  5. Kontrollera strömkällan

2

Motorn roterar för långsamt med onormalt ljud

  1. Motorn är överbelastad
  2. Motorn är fel
  3. Oljefiltret är blockerat
  4. Se till att motorbelastningen är mindre

än 3 MPa

  1. Reparera eller byt ut motorn
  2. Rengör filtret

3

Cylindern fungerar onormalt

  1. Överströmningsventilen är det inte

låst hårt

  1. Det finns luft i systemet
  2. Kontrollera överströmningsventilen.
  3. Flytta cylindern flera gånger
att gå ut i luften.

4

Dragplattans rörliga cylinder fungerar inte

  1. Trycket på lågtrycksöverströmningsventilen är för lågt.
  2. Kärnan i manuell riktning

ventilen är blockerad

  1. Kontrollera lågtryckstrycket

överströmningsventil (1,5 MPa är korrekt).

  1. Rengör riktningsventilen

5

Cylinderläcka

1. Oljeringen är fel2. Cylindern eller kolven är mycket skadad 1. Byt ut oljeringen2. Byt ut cylindern

6

Trycket kan inte ökas eller så är fluktuationen för stor

1. Överströmningsventilens kärna är blockerad.2. Pumpen är läck.3. Pumpens ledslack har lossnat eller nyckelspåret är sladd. 1. Rengör eller byt ut överströmningsventilens kärna2. Byt ut oljepumpen 3. Byt ut fogslacken

7

Skärtrycket kan inte justeras

1. Kretsen är fel2. Elektromagnetisk spole är fel3. Överströmningsventilen är blockerad4. Skärande överströmningsventil är onormal 1. Kontrollera kretsen (den röda dioden i den elektromagnetiska spolen lyser)2. Byt ut den elektromagnetiska spolen3. Rengör kärnan på överströmningsventilen4. Kontrollera skärets överströmningsventil

Fel på elektriska enheter

8

Hela maskinen fungerar inte

  1. Strömkabeln är skadad
  2. Källströmmen är onormal
  3. Jordfelsbrytaren är stängd
1. Kontrollera strömkabeln2. Kontrollera arbetskraften3. Öppna jordfelsbrytaren

9

Jordfelsbrytaren löser ut

  1. Elkabel till värmeplatta, motorn till pumpen och hyvelverktyget kan vara
  2. Elektriska komponenter påverkas inte av fukt
  3. Den högre effekten har ingen jordfelssäkerhet
1. Kontrollera strömkablarna2. Kontrollera de elektriska elementen.3. Kontrollera den högre upp kraftsäkerhetsenheten

10

Onormalt temperaturökande

  1. Temperaturregulatorns omkopplare är öppen
  2. Sensorn (pt100) är onormal. Motståndsvärdet för 7 och 9 för värmeplattans uttag bör vara inom 100~183Ω
  3. Värmestaven inuti värmeplattan är onormal. Resistanserna mellan 2, 4 och 6 bör vara inom 68~120Ω. Isolationsmotståndet mellan huvudet på värmestaven och det yttre skalet måste vara mer än 1MΩ

4. 4. Skulle temperaturregulatorns värden vara mer än 300 ℃, vilket tyder på att sensorn kan vara skadad eller att anslutningen är lös. Skulle temperaturregulatorn indikera LL, vilket tyder på att givaren har en kortslutning. Skulle temperaturregulatorn indikera HH, vilket tyder på att sensorkretsen är öppen.

5. Korrigera temperaturen med knappen på temperaturregulatorn.

  1. Om temperaturen fluktuerar onormalt
  2. Kontrollera anslutningen av

kontaktorer

  1. Byt ut sensorn

 

 

  1. Byt ut värmeplattan

 

 

 

 

 

  1. Byt ut temperaturen

kontroller

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Se metoderna för att

ställ in temperaturen

 

  1. Kontrollera och byt ut

kontaktorer vid behov

11

Förlorar kontrollen vid uppvärmning

Den röda lampan lyser, men temperaturen stiger fortfarande, det beror på att kontakten är fel eller att lederna 7 och 8 inte kan öppnas när de får önskad temperatur.

Byt ut temperaturregulatorn

12

Hyvelverktyget roterar inte

Gränslägesbrytaren är ineffektiv eller de mekaniska delarna av hyvelverktyget är klämda.

Byt ut gränsen för planeringsverktyget

brytare eller mindre drev

Diagram för krets och hydraulikenhet

11.1 Kretsenhetsdiagram (se bilaga)

11.2 Hydraulisk enhetsdiagram (se bilagan)

Space Occupation Chart

SDG315-380-digital-tryckmätare1

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss