TPWG315 380 DIGITAL MÄTARE
Kort
Tillsammans med egenskapen för PE-material kontinuerligt perfektion och höjning, används PE-rör i stor utsträckning inom gas- och vattenförsörjning, avloppshantering, kemisk industri, gruvor och så vidare.
Vår fabrik har forskat och utvecklat TPW-seriens plaströrsstötfusionsmaskin som är lämplig för PE, PP och PVDF i mer än tio år.
Idag omfattar våra produkter åtta sorter och över 20 typer som gäller för plaströrskonstruktion och gör beslag i verkstad enligt följande:
| Hylssvetsare i SHS-serien | TPWC-serien Bandsåg |
| TPW-serien manuell butt fusion maskin | TPWG-seriens verkstadssvetsmaskin |
| TPWY-serien rumsfusionsmaskin | Serie specialverktyg |
| QZD-serien Auto-butt fusion maskin | SHM-seriens sadelfusionsmaskin |
Denna manual är för TPWG315 plaströrssvetsmaskin. För att undvika alla typer av olyckor orsakade av elektriska eller mekaniska. Det rekommenderas att du läser noggrant och följer följande säkerhetsregler innan du använder maskinen.
Särskild beskrivning
Innan du använder maskinen måste alla läsa denna beskrivning noggrant och förvara den väl för att säkerställa utrustningens och förarens säkerhet samt andras säkerhet.
2.1 Maskinen används för att svetsa rör av PE, PP, PVDF och kan inte användas för att svetsa material utan beskrivning, annars kan maskinen skadas eller olycka uppstå.
2.2 Använd inte maskinen på en plats med potentiell explosionsrisk
2.3 Maskinen ska användas av ansvarig, kvalificerad och utbildad personal.
2.4 Maskinen ska användas på ett torrt område. Skyddsåtgärderna bör vidtas när den används i regn eller på våt mark.
2.5 Maskinen krävde 380V±10%, 50 Hz strömförsörjning. Om förlängningskabel ska användas bör det finnas tillräckligt med sektion beroende på deras längd.
Säkerhet
3.1 säkerhetsmärken
Följande märken är fästa på maskinen:
3.2 Försiktighetsåtgärder för säkerhet
Var försiktig när du använder och transporterar maskinen enligt alla säkerhetsregler i denna instruktion.
3.2.1 Meddelande vid användning
l Operatören bör vara ansvarig och utbildad personal.
l Inspektera och underhåll maskinen fullständigt per år för säkerheten och maskinens
pålitlighet.
3.2.2Driva
Elfördelningsboxen bör ha jordfelsbrytare med relevant elsäkerhetsstandard. Alla säkerhetsskyddsanordningar indikeras med lättbegripliga ord eller märken.
3.2.3 Stäng av strömmen innan du tar bort skyddskåpan eller nätet.
Anslutning av maskin till ström
Kabeln som ansluter maskinen till ström bör vara mekanisk hjärnskakning och kemisk korrosionssäker. Om den förlängda tråden används måste den ha tillräckligt med ledningssektion beroende på dess längd.
Jordning: Hela anläggningen bör dela samma jordledning och jordanslutningssystemet bör färdigställas och testas av professionella personer.
3.2.3Förvaring av elektrisk utrustning
För min. faror, all utrustning måste användas och förvaras korrekt enligt följande:
※ Undvik att använda tillfällig ledning som inte överensstämmer med standarden
※ Rör inte elektrofordelar
※ Förbjud att dra av kabeln för att koppla ur
※ Förbjud att dra kablar för lyftutrustning
※ Placera inte tunga eller vassa föremål på kablarna och kontrollera kabelns temperatur inom gränstemperaturen (70 ℃)
※ Arbeta inte i våt miljö. Kontrollera om skåran och skorna är torra.
※ Stänk inte maskinen
3.2.4 Kontrollera med jämna mellanrum maskinens isolering
※ Kontrollera isoleringen av kablar, speciellt de extruderade punkterna
※ Använd inte maskinen under extrema förhållanden.
※ Kontrollera om läckagebrytaren fungerar bra minst per vecka.
※ Kontrollera jordningen av maskinen av kvalificerad personal
3.2.5 Rengör och kontrollera maskinen noggrant
※Använd inte material (som slipmedel och andra lösningsmedel) som lätt skadar isoleringen när du rengör maskinen.
※ Se till att strömmen är frånkopplad när jobbet är klart.
※Se till att det inte finns några skador på maskinen innan den återanvänds.
Om du bara följer ovanstående kan försiktighetsåtgärden fungera bra.
3.2.6 Startande
Se till att maskinens strömbrytare är stängd innan du slår på den.
3.2.7 Delarnas täthet
Se till att rören är korrekt fastsatta. Se till att den kan röra sig bra och förhindra att den glider ner.
3.2.8 Arbetsmiljö
Undvik att använda maskinen i en miljö full av färg, gas, rök och avolja, eftersom infektion i ögon och luftvägar kan orsakas.
Ställ inte maskinen på en smutsig plats.
3.2.9 Personalsäkerhet under arbetet
Ta bort smycken och ringar och bär inte löst sittande kläder undvik att bära skosnören, lång mustasch eller långt hår som kan haka fast i maskinen
3.3 Utrustningssäkerhet
Hydraulisk verkstadssvetsmaskin används endast av en fackman eller arbetare med utbildat certifikat. En lekman kan skada maskinen eller andra i närheten.
3.3.1 Värmeplatta
l Yttemperaturen på värmeplattan kan nå 270 ℃. Rör aldrig vid den direkt för att undvika att bränna dig
l Rengör ytan med en mjuk trasa före och efter användning. Undvik slipande material som kan skada beläggningen.
l Kontrollera värmeplattans kabel och kontrollera yttemperaturen.
3.3.2 Hyvlingsverktyg
l Innan du rakar rören, ska rörändarna rengöras, speciellt rengör sanden eller annat drag runt ändarna. Genom att göra detta kan kantens livslängd förlängas och även förhindra att spånen kastas ut till farliga människor.
l Se till att hyvelverktyget är ordentligt låst i de två rörändarna
3.3.3 Stordator:
l Se till att rören eller kopplingarna är korrekt fixerade för att få rätt inriktning.
l Vid sammanfogning av rör bör operatören hålla ett visst utrymme till maskinen för personalens säkerhet.
l Innan transport, se till att alla klämmor är väl fastsatta och inte kan falla ner under transporten.
Tillämpligt räckvidd och tekniska parametrar
| Typ | TPWG315 | |
| Material för svetsning | PE,PP,PVDF | |
| Utanför Diameter intervall | armbåge (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kors (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° & 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Omgivningstemperatur | -5~45℃ | |
| Hydraulolja | 40~50 (kinematisk viskositet) mm2/s, 40℃） | |
| Strömförsörjning | ~380 V±10 ％ | |
| Frekvens | 50 Hz | |
| Total ström | 13 A | |
| Total kraft | 7,4 KW | |
| Inkluderar, värmeplatta | 5,15 KW | |
| Hyvelverktygsmotor | 1,5 KW | |
| Hydraulisk enhetsmotor | 0,75 KW | |
| Isolerande motstånd | >1MΩ | |
| Max. hydrauliskt tryck | 6 MPa | |
| Total sektion av cylindrar | 12,56 cm2 | |
| Max. värmeplattans temperatur | 270 ℃ | |
| Skillnad i yttemperatur på värmeplattan | ± 7℃ | |
| Oönskat ljud | ＜70 dB | |
| Oljetank Volym | 55L | |
| Totalvikt (kg) | 995 | |
Beskrivningar
Verkstadssvetsmaskinen kan producera armbåge, tee, kors av PE-rör på verkstad. Standardklämmorna överensstämmer med standardrörens storlekar enligt ISO161/1.
5.1 Huvudmaskin
| 1. Planeringsverktyg | 2. Värmeplatta | 3. Manöverpanel |
5.2 Manöverpanel
| 1. Tryckregleringsventil | 2. Övertrycksventil | 3. Oljepumpens arbetsindikator | 4. Riktningsventil |
| 5. Digital tryckmätare | 6. Planeringsknapp | 7. Timer | 8. Blötläggningstid-knapp |
| 9. Temperaturkontrollmätare | 10. Knapp för kylningstid | 11. Voltmeter | 12. Värmebrytare |
| 13. Nödstopp | 14. Summer |
Installation
6.1 Lyft och installation
När du lyfter och installerar maskinen ska den hållas horisontellt och aldrig luta eller vända den för att undvika oönskade skador.
6.1.1 Om en gaffeltruck används ska den försiktigt föras in från botten av maskinen för att undvika att skada oljeslangen och kretsen
6.1.2 När maskinen transporteras till installationsläge ska huvudramen hållas stabil och horisontell.
6.1.3 Montera motorn på hyvelverktygets reduktionslåda och fixerad med skruvar, som visas i Fig. .3.
6.2 Anslutning
Se till att utrymmet är tillräckligt för att placera maskinen och håll hela maskinen horisontellt och säkerställ korrekt anslutning av alla uttag, kablar och slangar när du installerar maskinen.
6.2.1 Anslut huvudmaskinen till elboxen.
Fig. 4 Anslut värmeplattan till eldosan
Fig. 5 Anslut planeringsverktyget till eldosan
6.2.2 Ansluta maskinens kabel till ström, vilket är tre faser- fem ledningar 380V 50HZ.
Av säkerhetsskäl måste maskinen jordas från maskinens jordpunkt.
6.2.3 Fyll på den filtrerade hydrauloljan. Höjden på oljan bör vara mer än 2/3 av höjden på innehållsmätaren.
Varning: Jordning måste utföras av professionella personer.
Instruktion för användning
Följ alla säkerhetsregler på maskinen. Outbildad person får inte använda maskinen.
7.1 Kraft
Stäng jordfelsbrytaren
7.2 Starta oljepumpen
Starta oljepumpen för att se rotationsriktningen. Om tryckmätaren har avläsningar är rotationen rätt, om inte, byt ut två strömförande ledningar.
7.3 Kontrollera och justera dragtrycket och flytta hastigheten på dragplattan. Systemets arbetstryck är 6 MPa. Sammanfogningstrycket kan justeras med tryckregleringsventilen på kontrollpanelen. Hyvlingstrycket bör ökas gradvis och behålla det när kontinuerliga spån dyker upp (inte för stora). Matningshastigheten för släpplattan kan justeras genom backventilen (inuti basen).
7.4 Montering av klämmor
Montera vänster och höger klämsäten (klämmor för tees eller armbågar) enligt beslag som ska tillverkas.
1) Fäst dem först med låssprinten som är fäst med maskinen;
2) Justera vinkeln med det speciella placeringshandtaget;
3) Dra åt låsskruven med en skiftnyckel.
Om armbågsklämmorna behövde användas, tryck dem hårt med låsplattan efter att ha justerat vinkeln.
7.5 Ställ in specificerad temperatur på temperaturregulatorn enligt rörsvetsningsprocessen. (Se avsnitt 7.10)
7.6 Innan hyvelverktyget lyfts eller sänks, öppna låsanordningen på handtaget.
7.7 Rörplacering i maskinen
7.7.1 Separera maskinens klämmor genom att påverka riktningsventilens spak
7.7.2 Placera rören i klämmorna och fäst dem; utrymmet mellan två rörändar bör vara tillräckligt för hyvelverktyg.
7.7.3 Lås övertrycksventilen, medan du stänger de två ändarna, vrid tryckregleringsventilen tills tryckmätaren indikerar smälttrycket, vilket bestäms av rörmaterialet.
7.8 Hyvling
7.8.1 Separera klämmorna genom att påverka riktningsventilen och öppna övertrycksventilen helt.
7.8.2 Placera hyvelverktyget mellan de två rörändarna och slå på, närma sig rörändarna mot planeringsverktyget genom att påverka riktningsventilen "framåt", och justera tryckregleringsventilen för att hålla lämpligt tryck tills kontinuerliga spån uppstår från de två sidor. Notera: 1) Tjockleken på spånen bör vara inom 0,2~0,5 mm och den kan ändras genom att justera höjden på hyvelverktyget.
2) Hyvlingstrycket bör inte överstiga 2,0 MPa för att undvika skador på planeringsverktyget.
7.8.3 Efter hyvlingen, separera klämmorna och ta bort planeringsverktyget.
7.8.4 Stäng de två ändarna för att rikta in dem. Om snedställningen överstiger 10 % av rörtjockleken, förbättra den genom att lossa eller dra åt de övre klämmorna. Om avståndet mellan ändarna överstiger 10 % av rörets väggtjocklek, hyvla röret igen tills det behövs.
7.9 Svetsning
7.9.1 Ställ in blötläggningstiden och nedkylningstiden enligt svetsprocessen.
7.9.2 Efter att ha tagit bort hyvelverktyget, placera värmeplattan, Lås gradvis övertrycksventilen medan du trycker framåtriktad ventil, vilket ökar värmetrycket till det specificerade smälttrycket（P1）. Rörändarna fastnar på värmeplattan och sammansmältningen börjar.
7.9.3 När en liten sträng byggs upp, tryck tillbaka riktningsventilen på mitten för att hålla trycket. Vrid backventilen för att sänka trycket till blötläggningstrycket (sid2） och lås sedan snabbt. Tryck sedan ned blötläggningstidsknappen till tid.
7.9.4 Efter blötläggningen (summern larmar), öppna klämmorna genom att påverka riktningsventilen och ta bort värmeplattan snabbt.
7.9.5 Sammanfoga de två smälta ändarna snabbt och håll riktningsventilen på "framåt" en kort stund och tryck sedan tillbaka till mittläget för att hålla trycket. Vid denna tidpunkt är avläsningar i tryckmätaren det inställda fusionstrycket (om inte, justera det genom att påverka tryckregleringsventilen).
7.9.6 Tryck ned kyltidsknappen när kylningen börjar. När nedkylningstiden har gått ut larmar summern. Återuppliva systemtrycket genom att påverka övertrycksventilen, öppna klämmorna och ta bort skarvarna.
7.9.7 Kontrollera skarven enligt svetsprocessstandarder.
7.10 Temperaturregulator och timer
7.10.1 Timerinställning
7.10 Temperaturregulator och timer
7.10.1 Timerinställning
7.10.2 Timer med användning
7.10.3 Temperaturregulatorinställning
1) Tryck på "SET" i mer än 3 sekunder tills "sd" visas i det övre fönstret
2) Tryck på “∧” eller “∨” för att ändra värdet till angiven temperatur (tryck på “∧” eller “∨” kontinuerligt, värdet kommer automatiskt att plus- eller minus)
3) Efter inställning, tryck på "SET" för att gå tillbaka till övervaknings- och kontrollgränssnittet
Referenssvetsstandard（DVS2207-1-1995）
8.1På grund av olika svetsstandarder och PE-material är tiden och trycket för fasen av fusionsprocessen olika. Det föreslår att de faktiska svetsparametrarna bör bevisas av tillverkare av rör och rördelar
8.2 Givet svetstemperatur för rör tillverkade av PE、PP och PVDF enligt DVS-standard sträcker sig från 180 ℃ till 270 ℃. Appliceringstemperaturen för värmeplattan är inom 180 ~ 230 ℃, och dess max. yttemperaturen kan nå 270 ℃.
8.3 ReferensstandardDVS2207-1-1995
| Väggtjocklek （mm） | Pärlhöjd (mm) | Pärluppbyggnadstryck（MPa） | Blötläggningstid t2（Sek） | Blötläggningstryck （MPa） | Omställningstid t3（sek.） | Tryckuppbyggnadstid t4（sek.） | Svetstryck (MPa) | Kyltid t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5–7 | 1.0 | 0,15 | 45–70 | ≤0,02 | 5–6 | 5–6 | 0,15±0,01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0,15 | 70–120 | ≤0,02 | 6–8 | 6–8 | 0,15±0,01 | 10–16 |
| 12–19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8–10 | 8–11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19–26 | 2.5 | 0,15 | 190–260 | ≤0,02 | 10–12 | 11–14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0,15 | 260–370 | ≤0,02 | 12–16 | 14–19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0,15 | 370–500 | ≤0,02 | 16–20 | 19–25 | 0,15±0,01 | 45–60 |
| 50–70 | 4.0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20–25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60–80 |
Anmärkning: Pärluppbyggnadstryck och svetstryck i formen är det rekommenderade gränssnittstrycket, övertrycket bör beräknas med följande formel.
Proceduren för montering av tillverkning
9.1 Armbågsframställning
9.1.1 Beroende på armbågens vinkel och antal svetsdelar kan svetsvinkeln mellan varje del bestämmas.
Förklaring: α － svetsvinkel
β - armbågsvinkel
n - kvantitet av segment
Till exempel: 90° armbåge är uppdelad i fem segment som ska svetsas, svetsvinkeln α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22,5°
9.1.2 Mindimensionen för varje svetsdel i svetsdelarnas kvantiteter kapas av bandsågen enligt vinkeln.
Förklaring:
D - rörets ytterdiameter
L - Min längd för varje del
9.2 Proceduren för att producera tees
9.2.1 Materialen är som följande diagram:
9.2.2 Svetsning som diagramstruktur:
9.2.3 En vinkel skärs som diagrammet
Observera: Måtten "a" bör inte vara mindre än 20㎜ vilket är som planeringsmarginal och kompenserande smältbar pärla.
9.2.4 Svetsning som diagramstruktur har T-styckena tagits fram.
9.3 Proceduren för de tvärgående rören med lika diameter
9.3.1 Materialen skärs enligt följande diagram
9.3.2 De två kopplingarna är svetsade som diagramstrukturen:
9.3.3 En vinkel skärs som diagrammet:
Observera: Måtten "a" bör inte vara mindre än 20㎜, vilket är planeringsmarginal och kompenserande smältbar pärla.
9.3.4 Svetsad som diagramstruktur.
9.4 Proceduren för tillverkning av "Y"-formade beslag（45° eller 60°）
9.4.1 skär som följande ritning (ta 60° "Y"-formade beslag som ett exempel)
9.4.2 Fortsätt till den första svetsningen enligt följande ritningar:
9.4.3 Justera klämmorna och fortsätt till den andra svetsningen.
9,5 andra beslag svetsning
9.5.1. Rör med rör
9.5.2. Rör med koppling
9.5.3 Montering med beslag
9.5.4 Beslag med tappfläns
9.5.5 Rör med tappfläns
Felanalys och lösningar
10.1 Frekventa ledkvalitetsproblem analysera:
| u Kontrollera visuellt: rund vulst, bra fog |  |
| u Smal och falla pärla. För högt tryck vid svetsning |  |
| u För liten pärla. Trycket är inte tillräckligt under svetsning |  |
| ◆ Det finns ett dike mellan svetsytorna. Temperaturen räcker inte till eller omställningstiden är för lång under svetsning. | |
| ◆ Hög och låg pärla. Olika uppvärmningstid eller smälttemperatur orsakar det. |  |
| ◆ Felinställning. Svetsning under förutsättning att snedställningen överstiger 10 % av rörets väggtjocklek medan de två ändarna riktas in. |  |
10.2 Underhåll
u PTFE-belagd värmeplatta
Var försiktig när du hanterar värmespegeln för att undvika skador på PTFE-beläggningen.
Rengör alltid de PTFE-belagda ytorna. Rengöring ska göras med ytan fortfarande varm med en mjuk trasa eller papper, undvik slipande material som kan skada de PTFE-belagda ytorna.
Med jämna mellanrum föreslår vi att du:
- Rengör ytorna med ett rengöringsmedel som snabbt avdunstar (alkohol)
- Kontrollera att skruvarna är åtdragna och kabel- och stickkontaktens skick
u Hyvlingsverktyg
Det rekommenderas starkt att alltid hålla rena bladen och tvätta remskivorna med ett rengöringsmedel.
Utför med jämna mellanrum en komplett rengöring med en invändig smörjning också
u Hydraulisk enhet
Hydraulaggregatet behöver inget särskilt underhåll, men följande instruktioner måste följas:
a. Kontrollera med jämna mellanrum oljan horisontellt och fyll på med oljetyp:
Den horisontella bör inte vara lägre än 5 cm från tankens maximala horisontella.
En kontroll var 15:e arbetsdag rekommenderas starkt.
b. Byt ut oljan helt var 6:e månad eller efter 630 arbetstimmar.
c. Håll den hydrauliska enheten ren med särskild försiktighet på tanken och snabbkopplingarna.
10.3 Frekventa felanalyser och lösning
Under användningen kan hydrauliska enheter och elektriska enheter uppstå några problem. Frekventa fel är listade enligt följande:
Använd bifogade verktyg, reservdelar eller andra verktyg med säkerhetscertifikat när du underhåller eller byter ut delar. Verktyg och reservdelar utan säkerhetscertifikat är förbjudna att använda.
| Fel i hydraulaggregatet | |||||
| No | felfunktion | analyser | lösningar | ||
| 1 | Motorn fungerar inte |
är lös
| |||
| 2 | Motorn roterar för långsamt med onormalt ljud |
| än 3 MPa
| ||
| 3 | Cylindern fungerar onormalt |
låst hårt
| att gå ut i luften. | ||
| 4 | Dragplattans rörliga cylinder fungerar inte |
ventilen är blockerad |
överströmningsventil (1,5 MPa är korrekt).
| ||
| 5 | Cylinderläcka | 1. Oljeringen är fel2. Cylindern eller kolven är mycket skadad | 1. Byt ut oljeringen2. Byt ut cylindern | ||
| 6 | Trycket kan inte ökas eller så är fluktuationen för stor | 1. Överströmningsventilens kärna är blockerad.2. Pumpen är läck.3. Pumpens ledslack har lossnat eller nyckelspåret är sladd. | 1. Rengör eller byt ut överströmningsventilens kärna2. Byt ut oljepumpen 3. Byt ut fogslacken | ||
| 7 | Skärtrycket kan inte justeras | 1. Kretsen är fel2. Elektromagnetisk spole är fel3. Överströmningsventilen är blockerad4. Skärande överströmningsventil är onormal | 1. Kontrollera kretsen (den röda dioden i den elektromagnetiska spolen lyser)2. Byt ut den elektromagnetiska spolen3. Rengör kärnan på överströmningsventilen4. Kontrollera skärets överströmningsventil | ||
| Fel på elektriska enheter | |||||
| 8 | Hela maskinen fungerar inte |
| 1. Kontrollera strömkabeln2. Kontrollera arbetskraften3. Öppna jordfelsbrytaren | ||
| 9 | Jordfelsbrytaren löser ut |
| 1. Kontrollera strömkablarna2. Kontrollera de elektriska elementen.3. Kontrollera den högre upp kraftsäkerhetsenheten | ||
| 10 | Onormalt temperaturökande |
4. 4. Skulle temperaturregulatorns värden vara mer än 300 ℃, vilket tyder på att sensorn kan vara skadad eller att anslutningen är lös. Skulle temperaturregulatorn indikera LL, vilket tyder på att givaren har en kortslutning. Skulle temperaturregulatorn indikera HH, vilket tyder på att sensorkretsen är öppen. 5. Korrigera temperaturen med knappen på temperaturregulatorn.
| kontaktorer
kontroller
ställ in temperaturen
kontaktorer vid behov | ||
| 11 | Förlorar kontrollen vid uppvärmning | Den röda lampan lyser, men temperaturen stiger fortfarande, det beror på att kontakten är fel eller att lederna 7 och 8 inte kan öppnas när de får önskad temperatur. | Byt ut temperaturregulatorn | ||
| 12 | Hyvelverktyget roterar inte | Gränslägesbrytaren är ineffektiv eller de mekaniska delarna av hyvelverktyget är klämda. | Byt ut gränsen för planeringsverktyget brytare eller mindre drev | ||
Diagram för krets och hydraulikenhet
11.1 Kretsenhetsdiagram (se bilaga)
11.2 Hydraulisk enhetsdiagram (se bilagan)
Space Occupation Chart
