TPW200 BUTT FUSION MASKIN BRUKSANVISNING

Kort beskrivning:

Tillsammans med egenskapen hos PE-material kontinuerligt perfektion och höjning, används PE-rör i stor utsträckning inom gas- och vattenförsörjning, avloppshantering, kemisk industri, gruvor och så vidare. I mer än tio år har vår fabrik forskat och utvecklat SH-seriens plaströrstötfusionsmaskin som är lämplig för PE, PP och PVDF. Vi har uppfyllt teknikkraven i ISO12176-1. Våra produkter har enastående egenskaper i bekvämlighet, tillförlitlighet, säkerhet och lägre pris. Denna manual är för SD200 plaströr manuell stumsvetsmaskin. För att undvika alla typer av olyckor orsakade av elektriska eller mekaniska enheter, föreslås det att du läser och agerar i enlighet med säkerhetsreglerna och underhållsreglerna innan du använder maskinen!

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Tillämpligt räckvidd och teknisk parameter

Typ	TPWS200
Material	PE, PP och PVDF
Område för diameter × tjocklek	200 mm × 11,76 mm
Omgivande temp.	-5～45℃
Strömförsörjning	220V±10 %, 60 Hz
Total ström	12A
Total kraft	2,0 KW
Inkluderar: Värmeplatta	1,2 KW
Planeringsverktyg	0,8 KW
Max. Temperatur	< 270 ℃
Skillnad i yttemperatur på värmeplattan	± 5℃
Max. fusionstryck	1040N
Totalvikt (kg)	35 kg

Introduktion av maskin

Maskinen består av grundram, värmeplatta, planeringsverktyg och stöd.

Instruktion för användning

5.1 Hela utrustningen bör placeras på ett stabilt och torrt plan för att fungera.

5.2 Före användning, se till att följande saker:

Strömförsörjningen är specificerad enligt buttfusionsmaskinen

Kraftledningen är inte trasig eller sliten

Planeringsverktygets blad är vassa

Alla instrument är normala

Alla nödvändiga delar och verktyg finns tillgängliga

Maskinen är i bra skick

5.3 Placera lämpliga insatser enligt ytterdiametern på röret/kopplingen

5.4 Svetsningsprocedur

5.4.1. Innan du svetsar, kontrollera först om det finns repor eller sprickor på ytan av rör/kopplingar. Om djupet på repor eller sprickor överstiger 10 % av väggtjockleken, ta bort reporna eller sprickorna.

5.4.2 Rengör insidan och utsidan av röränden som ska svetsas.

5.4.3 Placera rören/kopplingarna och håll den långsträckta längden på rör/kopplingsändarna som ska svetsas lika (så korta som möjligt). En annan ände av röret bör stödjas av rullar för att minska friktionen. Fäst skruvarna på klämmorna för att fixera rören/kopplingarna.

5.4.4 Placera planeringsverktyget, slå på det och stäng rören/kopplingsändarna genom att trycka två drivstänger mot planeringsverktyget tills kontinuerliga och homogena spån uppträder från båda sidor. Separera ramen, stäng av planeringsverktyget och ta bort det. Spånets tjocklek bör vara inom 0,2–0,5 mm och den kan justeras genom att justera höjden på planeringsverktygsbladen.

6.4.5 Stäng rören/kopplingsändarna och kontrollera inriktningen. Felinriktningen bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken, och den kan förbättras genom att lossa eller dra åt skruvarna på klämmorna. Avståndet mellan två rörändar bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken; annars ska rören/kopplingarna hyvlas igen.

5.4.6 Rensa damm och slits på värmeplattan (skrapa inte PTFE-skiktet på värmeplattans yta).

5.4.7 Sätt värmeplattan i ramen efter att den har fått önskad temperatur. Höj trycket upp till specificerat genom att påverka handtaget tills pärlan når önskad höjd.

5.4.8 Minska trycket till ett värde som är tillräckligt för att hålla båda sidorna i kontakt med värmeplattan under angiven tid.

5.4.9 När tiden är över separera ramen och ta bort värmeplattan, sammanfoga de två sidorna så snabbt som möjligt.

5.4.10 Öka trycket tills önskad sträng visas. Fäst låsanordningen för att hålla fogen sval av sig själv. Öppna slutligen klämmorna och ta ut det skarvade röret.

5.4.11 Kontrollera skarven visuellt. Skarven ska vara jämn symmetrisk och botten av spåret mellan pärlorna bör inte vara lägre än rörytan. Felinriktningen av två strängar bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken, annars är svetsningen dålig.

Referenssvetsstandard（DVS2207-1-1995）

6.1 På grund av skillnader i svetsstandard och PE-material varierar tiden och trycket i olika faser av svetsningen. Den föreslår att de faktiska svetsparametrarna bör erbjudas av tillverkaren av rör och rördelar.

Väggtjocklek （mm）	Pärlhöjd (mm)	Pärluppbyggnadstryck（MPa）	Blötläggningstid t₂（sek.）	Blötläggningstryck （MPa）	Omställningstid t₃（sek.）	Tryckuppbyggnadstid t₄（sek.）	Svetstryck (MPa)	Kyltid t₅（min）
0–4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5–7	1.0	0,15	45–70	≤0,02	5–6	5–6	0,15±0,01	6–10
7–12	1.5	0,15	70–120	≤0,02	6–8	6–8	0,15±0,01	10–16
12–19	2.0	0,15	120–190	≤0,02	8–10	8–11	0,15±0,01	16–24
19–26	2.5	0,15	190–260	≤0,02	10–12	11–14	0,15±0,01	24–32
26–37	3.0	0,15	260–370	≤0,02	12–16	14–19	0,15±0,01	32–45
37–50	3.5	0,15	370–500	≤0,02	16–20	19–25	0,15±0,01	45–60
50–70	4.0	0,15	500–700	≤0,02	20–25	25–35	0,15±0,01	60–80