ТПВГ315 380 ДИГИТАЛНИ МАНОМЕТАР
Бриеф
Заједно са својством ПЕ материјала континуираног усавршавања и подизања, ПЕ цеви се широко користе у снабдевању гасом и водом, канализацији, хемијској индустрији, руднику и тако даље.
Наша фабрика истражује и развија ТПВ серију пластичне машине за спајање цеви која је погодна за ПЕ, ПП и ПВДФ више од десет година.
Данас наши производи обухватају осам врста и преко 20 типова који се примењују на конструкције пластичних цеви и праве фитинге у радионици на следећи начин:
| Апарат за заваривање утичница серије СХС | ТПВЦ серија Трачна тестера |
| ТПВ серија ручне машине за спајање задњице | ТПВГ серија радионица за заваривање машина |
| Машина за спајање задњице серије ТПВИ | Серија специјалних алата |
| КЗД серија Ауто-бутт фузион машина | Машина за фузију седла серије СХМ |
Ово упутство је за машину за заваривање пластичних цеви ТПВГ315. Да бисте избегли било какву несрећу изазвану електричним или механичким. Препоручује се да пажљиво прочитате и следите следећа безбедносна правила пре употребе машине.
Специјални опис
Пре употребе машине, свако мора пажљиво прочитати овај опис и добро га чувати како би се обезбедила безбедност опреме и руковаоца, као и безбедност других.
2.1 Машина се користи за заваривање цеви од ПЕ, ПП, ПВДФ и не може се користити за заваривање материјала без описа, у супротном може доћи до оштећења машине или до неке незгоде.
2.2 Не користите машину на месту где постоји потенцијална опасност од експлозије
2.3 Машином треба да рукује одговорно, квалификовано и обучено особље.
2.4 Машина треба да ради на сувом простору. Мере заштите треба предузети када се користи по киши или на влажном тлу.
2.5 Машина је захтевала напајање од 380В±10%, 50Хз. Ако треба да се користи продужни кабл, требало би да има довољно пресека према њиховој дужини.
Сигурност
3.1 ознаке безбедности
Следеће ознаке су причвршћене за машину:
3.2 Мере предострожности за безбедност
Будите пажљиви при руковању и транспорту машине у складу са свим безбедносним правилима наведеним у овом упутству.
3.2.1 Напомена приликом коришћења
л Оператер треба да буде одговорно и обучено особље.
л Сваке године потпуно прегледајте и одржавајте машину ради безбедности и безбедности машине
поузданост.
3.2.2Повер
Електрична разводна кутија треба да има прекидач за уземљење са релевантним стандардима електричне сигурности. Сви сигурносни заштитни уређаји су означени лако разумљивим речима или ознакама.
3.2.3 Искључите напајање пре уклањања сигурносног поклопца или мреже.
Прикључивање машине на напајање
Кабл који повезује машину са напајањем треба да буде отпоран на механички потрес мозга и хемијску корозију. Ако се користи продужена жица, она мора имати довољно оловног пресека у складу са својом дужином.
Уземљење: Цела локација треба да дели исту жицу за уземљење и систем за уземљење треба да буде завршен и тестиран од стране професионалних људи.
3.2.3Складиштење електричне опреме
За мин. опасности, сва опрема се мора правилно користити и складиштити на следећи начин:
※Избегавајте коришћење привремене жице која није у складу са стандардом
※ Не додирујте електрофорне делове
※ Забраните извлачење кабла да бисте га искључили
※ Забранити вучу каблова за опрему за дизање
※ Не стављајте тешке или оштре предмете на каблове и контролишите температуру кабла унутар граничне температуре (70℃)
※ Не радите у влажном окружењу. Проверите да ли су жлеб и ципеле суви.
※ Не прскајте машину
3.2.4 Периодично проверавајте стање изолације машине
※ Проверите изолацију каблова, посебно екструдираних тачака
※ Не користите машину у екстремним условима.
※ Проверите да ли прекидач за цурење добро ради најмање недељно.
※ Проверите уземљење машине од стране квалификованог особља
3.2.5 Пажљиво очистите и проверите машину
※ Немојте користити материјале (попут абразива и других растварача) који лако оштећују изолацију приликом чишћења машине.
※ Уверите се да је напајање искључено када завршите посао.
※ Уверите се да нема оштећења на машини пре поновне употребе.
Ако се само придржавате горе наведеног, мера предострожности може добро да функционише.
3.2.6 Почиње
Уверите се да је прекидач машине затворен пре него што је укључите.
3.2.7 Непропусност делова
Проверите да ли су цеви правилно причвршћене. Уверите се да може добро да се креће и спречите да клизи надоле.
3.2.8 Радно окружење
Избегавајте коришћење машине у окружењу пуном фарбе, гаса, дима и уља, јер би то изазвало инфекцију очију и респираторног тракта.
Не стављајте машину на прљаво место.
3.2.9 Безбедност особља током рада
Уклоните накит и прстење и не носите широку одећу избегавајте да носите чипке, дуге бркове или дугу косу која се може закачити за машину
3.3 Безбедност опреме
Машином за хидрауличну радионицу за заваривање рукује само професионалац или радник са обученим сертификатом. Лаик може оштетити машину или друге у близини.
3.3.1 Грејна плоча
л Температура површине грејне плоче може да достигне 270 ℃. Никада је не додирујте директно да бисте избегли опекотине
л Пре и после употребе очистите површину меком крпом. Избегавајте абразивне материјале који могу оштетити премаз.
л Проверите кабл грејне плоче и проверите температуру површине.
3.3.2 Алат за рендисање
л Пре бријања цеви, крајеве цеви треба очистити, посебно очистити песак или другу навлаку која се накупља око крајева. Тиме се може продужити животни век ивице, а такође и спречити да струготине буду избачене у опасност људе.
л Уверите се да је алат за рендисање добро причвршћен за два краја цеви
3.3.3 Главни рачунар:
л Уверите се да су цеви или фитинзи правилно причвршћени да бисте добили право поравнање.
л Приликом спајања цеви, руковалац треба да задржи одређени простор до машине ради безбедности особља.
л Пре транспорта, уверите се да су све стезаљке добро причвршћене и да не могу да падну током транспорта.
Применљиви опсег и технички параметри
| Тип | ТПВГ315 | |
| Материјали за заваривање | ПЕ,ПП,ПВДФ | |
| Напољу Пречник распони | колено (ДН, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм |
| Т (ДН, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| крст (ДН, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Виес 45°& 60° (ДН, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Температура околине | －5~45℃ | |
| Хидраулично уље | 40～50 (кинематичка вискозност) мм2/с, 40℃) | |
| Напајање | ~380 В±10 ％ | |
| Фреквенција | 50 Хз | |
| Укупна струја | 13 А | |
| Укупна снага | 7,4 КВ | |
| Укључује, грејну плочу | 5.15 КВ | |
| Мотор алата за рендисање | 1.5 КВ | |
| Мотор хидрауличке јединице | 0,75 КВ | |
| Изолациони отпор | >1МΩ | |
| Макс. хидраулички притисак | 6 МПа | |
| Укупан пресек цилиндара | 12,56 цм2 | |
| Макс. температура грејне плоче | 270℃ | |
| Разлика у температури површине грејне плоче | ± 7℃ | |
| Нежељени звук | <70 дБ | |
| Запремина резервоара за уље | 55Л | |
| Укупна тежина (кг) | 995 | |
Описи
Радионичка машина за заваривање може у радионици да произведе колено, Т, крст од ПЕ цеви. Стандардне обујмице су у складу са стандардним величинама цеви према ИСО161/1.
5.1 Главна машина
| 1. Алат за планирање | 2. Грејна плоча | 3. Оперативни панел |
5.2 Оперативни панел
| 1. Вентил за регулацију притиска | 2. Вентил за смањење притиска | 3. Индикатор рада пумпе за уље | 4. Смерни вентил |
| 5. Дигитални мерач притиска | 6. Дугме за рендисање | 7. Тајмер | 8. Дугме за време намакања |
| 9. Мерач за контролу температуре | 10. Дугме за време хлађења | 11. Волтметар | 12. Прекидач за грејање |
| 13. Заустављање у случају нужде | 14. Зујалица |
Инсталација
6.1 Подизање и уградња
Приликом подизања и постављања машину треба држати хоризонтално и никада је не нагињати или преокренути да бисте избегли нежељена оштећења.
6.1.1 Ако се користи виљушкар, треба га пажљиво убацити са дна машине како би се избегло оштећење црева за уље и кола
6.1.2 Приликом транспорта машине у положај за уградњу, главни оквир треба да буде стабилан и хоризонталан.
6.1.3 Инсталирајте мотор на редукциону кутију алата за рендисање и причврстите га вијцима, приказаним на сл.3.
6.2 Повезивање
Уверите се да је довољно простора за постављање машине и да цела машина буде хоризонтална и обезбедите исправан спој свих утичница, каблова и црева приликом постављања машине.
6.2.1 Прикључите главну машину на електричну кутију.
Слика 4 Прикључите грејну плочу на електричну кутију
Слика 5 Повежите алат за планирање на електричну кутију
6.2.2 Повезивање кабла машине на напајање, које је трофазно-петожично 380В 50ХЗ.
Ради сигурности, машина мора бити уземљена од тачке уземљења машине.
6.2.3 Напуните филтрирано хидраулично уље. Висина уља треба да буде већа од 2/3 висине опсега мерача садржаја.
Упозорење: Уземљење морају да заврше стручни људи.
Упутство за употребу
Придржавајте се свих сигурносних правила на машини. Необученој особи није дозвољено да рукује машином.
7.1 Снага
Затворите прекидач за уземљење
7.2 Покрените пумпу за уље
Покрените пумпу за уље да гледате смер ротације. Ако манометар има очитавања, ротација је исправна, ако не, замените било које две жице под напоном.
7.3 Проверити и подесити притисак повлачења и брзину кретања плоче за повлачење. Радни притисак система је 6 МПа. Притисак спајања може се подесити вентилом за регулацију притиска који се налази на контролној табли. Притисак за рендисање треба постепено повећавати и задржати га када се појаве континуиране струготине (не превелике). Брзина увлачења плоче може се подесити преко неповратног вентила (унутар базе).
7.4 Инсталација стезаљки
Уградите лева и десна седишта стезаљки (стезаљке за Т или колена) у складу са фитингом који се производи.
1) Причврстите их прво помоћу игле за закључавање причвршћене уз машину;
2) Подесите угао помоћу посебне ручке за локацију;
3) Затегните шраф за закључавање помоћу кључа.
Ако је потребно користити стезаљке за лакат, притисните их чврсто са плочом за закључавање након подешавања угла.
7.5 Подесите одређену температуру на регулатору температуре у складу са процесом заваривања цеви. (Погледајте одељак 7.10)
7.6 Пре подизања или спуштања алата за рендисање отворите уређај за закључавање на ручки.
7.7 Постављање цеви у машину
7.7.1 Одвојите стеге машине дејством на полугу смерног вентила
7.7.2 Поставите цеви у стезаљке и причврстите их; простор између два краја цеви треба да буде довољан за алат за рендисање.
7.7.3 Закључајте вентил за смањење притиска, док затворите два краја, окрените вентил за регулацију притиска све док манометар не покаже притисак фузије, који је одређен материјалима цеви.
7.8 Рендисање
7.8.1 Одвојите стезаљке тако што ћете деловати на смерни вентил и потпуно отворити вентил за смањење притиска.
7.8.2 Поставите алат за рендисање између два краја цеви и укључите га, приближите крајевима цеви алату за планирање тако што ћете деловати на вентил смера „напред“, и подесите вентил за регулацију притиска да задржи одговарајући притисак док се не појаве непрекидне струготине из два стране. Напомена: 1) Дебљина струготине треба да буде унутар 0,2~0,5 мм и може се променити подешавањем висине алата за рендисање.
2) Притисак рендисања не би требало да прелази 2,0 МПа да би се избегло оштећење алата за планирање.
7.8.3 Након рендисања, одвојите стеге и уклоните алат за планирање.
7.8.4 Затворите два краја да бисте их поравнали. Ако неусклађеност прелази 10% дебљине цеви, побољшајте је отпуштањем или затезањем горњих обујмица. Ако размак између крајева прелази 10% дебљине зида цеви, поново блањајте цев док не добијете захтев.
7.9 Заваривање
7.9.1 Подесите време намакања и време хлађења у складу са процесом заваривања.
7.9.2 Након уклањања алата за рендисање, поставите грејну плочу, постепено закључајте вентил за смањење притиска док гурате вентил смера напред, што повећава притисак загревања на специфицирани притисак фузије (П1）. Крајеви цеви се лепе за грејну плочу и фузија почиње.
7.9.3 Када се накупи мала перла, гурните назад смерни вентил на средини да бисте задржали притисак. Окрените закретни неповратни вентил да смањите притисак на притисак намакања (стр2） а затим га брзо закључајте. Затим притисните дугме за време намакања на време.
7.9.4 Након намакања (аларми зујалице), отворите стезаљке делујући на смерни вентил и брзо уклоните грејну плочу.
7.9.5 Брзо спојите два отопљена краја и кратко држите вентил за усмеравање на „напред“, а затим гурните назад у средњи положај да бисте задржали притисак. У овом тренутку, очитавање на манометру је подешени притисак фузије (ако није, подесите га дејством на вентил за регулацију притиска).
7.9.6 Притисните дугме за време хлађења када хлађење почне. Након истека времена хлађења, зујалица се алармира. Оживите притисак у систему тако што ћете деловати на вентил за смањење притиска, отворити стезаљке и уклонити спојеве.
7.9.7 Проверите спој према стандардима процеса заваривања.
7.10 Регулатор температуре и тајмер
7.10.1 Подешавање тајмера
7.10 Регулатор температуре и тајмер
7.10.1 Подешавање тајмера
7.10.2 Коришћење тајмера
7.10.3 Подешавање регулатора температуре
1) Притисните “СЕТ” дуже од 3 секунде док се у горњем прозору не прикаже “сд”.
2) Притисните „∧“ или „∨“ да промените вредност на одређену температуру (притискајте „∧“ или „∨“ непрекидно, вредност ће аутоматски бити плус или минус)
3) Након подешавања, притисните “СЕТ” да бисте се вратили на интерфејс за надзор и контролу
Референтни стандард за заваривање (ДВС2207-1-1995)
8.1 Због различитих стандарда заваривања и ПЕ материјала, време и притисак фазе процеса фузије су различити. То сугерише да стварне параметре заваривања треба да докажу произвођачи цеви и фитинга
8.2 С обзиром на температуру заваривања цеви направљених од ПЕ,ПП и ПВДФ по ДВС стандарду, креће се од 180℃ до 270℃. Температура примене грејне плоче је унутар 180～230℃, а њена макс. површинска температура може да достигне 270 ℃.
8.3 Референтни стандардДВС2207-1-1995
| Дебљина зида (мм) | Висина перле (мм) | Притисак нагомилавања зрна (МПа) | Време намакања t2(сек) | Притисак намакања (МПа) | Време промене t3(сек) | Време подизања притиска t4(сек) | Притисак заваривања (МПа) | Време хлађења t5(мин) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Напомена: Притисак нагомилавања зрна и притисак заваривања у форми су препоручени притисак на интерфејсу, манометарски притисак треба израчунати према следећој формули.
Процедура за уградњу Фабрицатинг
9.1 Израда лактова
9.1.1 На основу угла колена и количине делова за заваривање, може се одредити угао заваривања између сваког дела.
Објашњење: α － угао заваривања
β - угао лакта
н － количина сегмената
На пример: лакат од 90° је подељен на пет сегмената за заваривање, угао заваривања α=β/(н-1)=90°/(5-1)=22,5°
9.1.2 Минимална димензија сваког завареног дела у количинама делова за заваривање сече се трачном тестером у складу са углом.
Објашњење:
Д - спољни пречник цеви
Л - Минимална дужина сваког дела
9.2 Процедура за производњу мајица
9.2.1 Материјали су као следећи дијаграм:
9.2.2 Заваривање као структура дијаграма:
9.2.3 Угао је исечен као дијаграм
Напомена: Димензија „а“ не би требало да буде мања од 20㎜ што представља маргину за планирање и компензујуће топљиве перле.
9.2.4 Заваривање као дијаграмска структура, произведени су тројници.
9.3 Поступак за израду попречних цеви једнаког пречника
9.3.1 Материјали су исечени као на следећем дијаграму
9.3.2 Две спојнице су заварене као структура дијаграма:
9.3.3 Угао је исечен као дијаграм:
Напомена: Димензија „а“ не би требало да буде мања од 20㎜, што представља маргину планирања и компензује топљиве перле.
9.3.4 Заварени као структура дијаграма.
9.4 Поступак израде фитинга облика „И“ (45° или 60°)
9.4.1 сечење као на следећем цртежу (узмите за пример фитинге у облику „И“ од 60°)
9.4.2 Наставите са првим заваривањем као на следећим цртежима:
9.4.3 Подесите стеге и пређите на друго заваривање.
9.5 заваривање осталих фитинга
9.5.1. Цев са цеви
9.5.2. Цев са фитингом
9.5.3 Оков са оковом
9.5.4 Монтажа са завршном прирубницом
9.5.5 Цев са прирубницом
Анализа кварова и решења
10.1 Анализирајте честе проблеме са квалитетом зглобова:
| у Визуелно проверите: округла перла, добар спој |  |
| у Уска и пада перла. Превисок притисак током заваривања |  |
| у Премала перла. Притисак није довољан током заваривања |  |
| ◆ Између површина за заваривање постоји јарак. Температура није довољна или је време промене предуго током заваривања. | |
| ◆ Висока и ниска перла. Различито време загревања или температура фузије узрокује то. |  |
| ◆ Неусклађеност. Заваривање под условом да неусклађеност прелази 10% дебљине зида цеви док се оба краја поравнају. |  |
10.2 Одржавање
у Грејна плоча обложена ПТФЕ
Водите рачуна о руковању огледалом за грејање како бисте избегли оштећења ПТФЕ премаза.
Површине обложене ПТФЕ увек одржавајте чистим, чишћење треба обавити са још топлом површином користећи меку крпу или папир, избегавајући абразивне материјале који могу оштетити површине обложене ПТФЕ.
У редовним интервалима предлажемо вам:
- Очистите површине помоћу детерџента за брзо испаравање (алкохол)
- Проверите да ли су завртњи затегнути и стање кабла и утикача
у Алат за рендисање
Препоручује се да увек чистите сечива и перете ременице помоћу детерџента.
У редовним интервалима вршите комплетно чишћење и са унутрашњим подмазивањем
у Хидраулична јединица
Хидрауличној јединици није потребно посебно одржавање, али се морају поштовати следећа упутства:
а. Повремено проверавајте хоризонтално уље и у случају додајте са врстом уља:
Хоризонтално не би требало да буде ниже од 5 цм од максималне хоризонтале резервоара.
Строго се препоручује провера сваких 15 радних дана.
б. Потпуно замените уље сваких 6 месеци или након 630 радних сати.
ц. Чистите хидрауличну јединицу са посебном пажњом на резервоару и брзим спојницама.
10.3 Честе анализе квара и решење
Током употребе, хидраулични и електрични уређаји могу се појавити проблеми. Чести кварови су наведени на следећи начин:
Користите приложене алате, резервне делове или друге алате са безбедносним сертификатом док одржавате или мењате делове. Забрањена је употреба алата и резервних делова без сертификата о безбедности.
| Кварови у раду хидрауличне јединице | |||||
| No | квар | анализе | решења | ||
| 1 | Мотор не ради |
је олабавити
| |||
| 2 | Мотор се превише споро ротира са ненормалном буком |
| од 3 МПа
| ||
| 3 | Цилиндар ради ненормално |
чврсто закључана
| да изађе из ваздуха. | ||
| 4 | Повлачење плочастог цилиндра не ради |
вентил је блокиран |
преливни вентил (1,5 МПа је исправно).
| ||
| 5 | Цурење цилиндра | 1. Уљни прстен је неисправан2. Цилиндар или клип су јако оштећени | 1. Замените уљни прстен2. Замените цилиндар | ||
| 6 | Притисак се не може повећати или је флуктуација превелика | 1. Језгро преливног вентила је блокирано.2. Пумпа цури.3. Лабав спој пумпе је олабављен или је жлеб кључа проклизао. | 1. Очистите или замените језгро преливног вентила2. Замените пумпу за уље3. Замените лабавост зглоба | ||
| 7 | Притисак резања се не може подесити | 1. Коло је грешка2. Електромагнетни калем је неисправан3. Преливни вентил је блокиран4. Преливни вентил за сечење је ненормалан | 1. Проверите коло (црвена диода у електромагнетној завојници светли)2. Замените електромагнетни калем3. Очистите језгро преливног вентила4. Проверите преливни вентил за сечење | ||
| Неисправности електричних јединица | |||||
| 8 | Цела машина не ради |
| 1. Проверите кабл за напајање2. Проверите радну снагу3. Отворите прекидач за уземљење | ||
| 9 | Искључење прекидача уземљења |
| 1. Проверите каблове за напајање2. Проверите електричне елементе.3. Проверите уређај за безбедност напајања вишег нивоа | ||
| 10 | Ненормално повећање температуре |
4. 4. Ако очитавања температурног регулатора буду већа од 300℃, што указује на то да је сензор можда оштећен или је веза олабављена. Да ли регулатор температуре показује ЛЛ, што сугерише да сензор има кратак спој. Да ли регулатор температуре показује ХХ, што сугерише да је круг сензора отворен. 5. Исправите температуру помоћу дугмета које се налази на регулатору температуре.
| контактори
контролор
подесите температуру
контактори ако је потребно | ||
| 11 | Губитак контроле при загревању | Црвено светло светли, али температура и даље расте, то је зато што је конектор неисправан или спојеви 7 и 8 не могу да се отворе када добију потребну температуру. | Замените регулатор температуре | ||
| 12 | Алат за рендисање се не ротира | Крајњи прекидач је неефикасан или су механички делови алата за рендисање ошишани. | Замените ограничење алата за планирање прекидач или мањи ланчаник | ||
Дијаграм кола и хидрауличке јединице
11.1 Шема јединице кола (видети у додатку)
11.2 Шема хидрауличке јединице (видети у додатку)
Табела окупације свемира
Категорије производа
-
ТПВИ-315-160 МАШИНА ЗА СУЧЕЛОШНО ЗАВАРИВАЊЕ
-
РЕВОЛУЦИЈСКА ИНСТАЛАЦИЈА ПЛАСТИЧНИХ ЦИЈЕВИ: ...
-
ТПВЦ1000 ВИШЕУГЛОВНА ТРАЧНА ТЕЛА ЗА СЕЧЕЊЕ ЦИЈЕВИ
-
ТПВИ-630-400 ХДПЕ МАШИНА ЗА СУЧЕЛОСНО ЗАВАРИВАЊЕ ТОПЛОМ топљењем
-
Овладавање уметношћу израде пластике: Гуи...
-
ОСНАЖИВАЊЕ МОДЕРНЕ ПРОИЗВОДЊЕ: ДУБОКО ЗАРОЊЕЊЕ У...