ТПВ200 УПУТСТВО ЗА УПОТРЕБУ МАШИНЕ ЗА БУТТ ФУСИОН
Применљиви опсег и технички параметар
| Тип | ТПВС200 |
| Материјали | ПЕ, ПП и ПВДФ |
| Опсег пречника × дебљине | 200 мм × 11,76 мм |
| Амбијентална темп. | -5～45℃ |
| Напајање | 220В±10%, 60 Хз |
| Укупна струја | 12А |
| Укупна снага | 2.0 КВ |
| Укључује: грејну плочу | 1.2 КВ |
| Алат за планирање | 0,8 КВ |
| Макс. Температура | < 270℃ |
| Разлика у температури површине грејне плоче | ± 5℃ |
| Макс. притисак фузије | 1040Н |
| Укупна тежина (кг) | 35КГ |
Интродуцтион Оф Мацхине
Машина се састоји од основног рама, грејне плоче, алата за планирање и носача.
Упутство за употребу
5.1 Цела опрема треба да буде постављена на стабилну и суву раван за рад.
5.2 Пре рада проверите следеће:
Напајање је одређено према машини за спајање сучеља
Електрични вод није покварен или истрошен
Оштрице алата за планирање су оштре
Сви инструменти су нормални
Сви потребни делови и алати су доступни
Машина је у добром стању
5.3 Поставите одговарајуће уметке према спољашњем пречнику цеви/фитинга
5.4 Поступак заваривања
5.4.1. Пре заваривања, прво проверите да ли има огреботина или пукотина на површини цеви/фитинга. Ако дубина огреботина или пукотина прелази 10% дебљине зида, уклоните огреботине или пукотине.
5.4.2 Очистите унутрашњу и спољашњу површину краја цеви који се завари.
5.4.3 Поставите цеви/фитинге и држите издужене дужине крајева цеви/фитинга за заваривање једнаке (што је могуће краће). Други крај цеви треба да буде подупрт ваљцима да би се смањило трење. Причврстите завртње стезаљки да бисте причврстили цеви/фитинге.
5.4.4 Поставите алат за планирање, укључите га и затворите крајеве цеви/фитинга тако што ћете притиснути две шипке покретача према алату за планирање док се не појаве непрекидне и хомогене струготине са обе стране. Одвојите оквир, искључите алат за планирање и уклоните га. Дебљина струготине треба да буде унутар 0,2～0,5 мм и може се подесити подешавањем висине ножева алата за планирање.
6.4.5 Затворите цеви/крајеве фитинга и проверите поравнање. Неусклађеност не би требало да прелази 10% дебљине зида, а може се побољшати отпуштањем или затезањем шрафова стезаљки. Размак између два краја цеви не би требало да прелази 10% дебљине зида; у супротном, цеви/фитинге треба поново рендисати.
5.4.6 Очистите прашину и прорез на грејној плочи (немојте гребати ПТФЕ слој на површини грејне плоче).
5.4.7 Ставите грејну плочу у оквир након што постигне потребну температуру. Подигните притисак до наведеног тако што ћете деловати на ручку док перла не достигне потребну висину.
5.4.8 Смањите притисак на вредност која је довољна да обе стране буду у додиру са грејном плочом одређено време.
5.4.9 Када истекне време, одвојите оквир и уклоните грејну плочу, спојите две стране што је пре могуће.
5.4.10 Повећајте притисак док се не појави потребна перла. Причврстите уређај за закључавање да би се спој хладио сам. На крају отворите стезаљке и извадите спојену цев.
5.4.11 Визуелно проверити спој. Спој треба да буде глатке симетрије, а дно жлеба између перли не би требало да буде ниже од површине цеви. Неусклађеност две перле не би требало да прелази 10% дебљине зида или је заваривање лоше.
Референтни стандард за заваривање (ДВС2207-1-1995)
6.1 Због разлика у стандарду заваривања и ПЕ материјалу, време и притисак варирају у различитим фазама заваривања. То сугерише да стварне параметре заваривања треба да понуди произвођач цеви и фитинга.
| Дебљина зида (мм) | Висина перле (мм) | Притисак нагомилавања зрна (МПа) | Време намакања t2(сек) | Притисак намакања (МПа) | Време промене t3(сек) | Време подизања притиска t4(сек) | Притисак заваривања (МПа) | Време хлађења t5(мин) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Напомена: Притисак нагомилавања зрна и притисак заваривања у форми су препоручени притисак на интерфејсу, манометарски притисак треба израчунати према следећој формули.
Изрази:
Притисак заваривања(Мпа)=(Пресек цеви за заваривање ×0.15Н/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Притисак вуче
Ево, 1Мпа=1Н/мм2
