TPW200 PRIROČNIK ZA UPORABO STROJA ZA SOČELNO VARENJE

TPW200 PRIROČNIK ZA UPORABO STROJA ZA STOLJNO FUSION Prikazana slika

Kratek opis:

Skupaj z lastnostjo PE materiala, ki se nenehno izpopolnjuje in dviguje, se PE cevi v veliki meri uporabljajo v oskrbi s plinom in vodo, odstranjevanju odplak, kemični industriji, rudniku itd. Naša tovarna že več kot deset let raziskuje in razvija stroj za fuzijo plastičnih cevi serije SH, ki je primeren za PE, PP in PVDF. Izpolnili smo tehnične zahteve ISO12176-1. Naši izdelki imajo izjemne lastnosti v priročnosti, zanesljivosti, varnosti in nižji ceni. Ta priročnik je za ročni stroj za sočelno varjenje plastičnih cevi SD200. Da bi se izognili kakršni koli nesreči, ki bi jo povzročile električne ali mehanske enote, je priporočljivo, da pred uporabo stroja preberete in ravnate v skladu z varnostnimi pravili in pravili za vzdrževanje！

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Veljavni obseg in tehnični parameter

Vrsta	TPWS200
Materiali	PE, PP in PVDF
Razpon premera × debeline	200 mm × 11,76 mm
Temperatura okolja	-5 ~ 45 ℃
Napajanje	220V±10%, 60 Hz
Skupni tok	12A
Skupna moč	2,0 KW
Vključuje: grelno ploščo	1,2 KW
Orodje za načrtovanje	0,8 KW
Maks. Temperatura	< 270 ℃
Razlika v površinski temperaturi grelne plošče	± 5 ℃
Maks. fuzijski tlak	1040N
Skupna teža (kg)	35 KG

Predstavitev stroja

Stroj je sestavljen iz osnovnega okvirja, grelne plošče, orodja za načrtovanje in podpore.

PRIROČNIK ZA UPORABO STROJA ZA VLEČNO FUSION SD200

Navodila za uporabo

5.1 Celotno opremo je treba za delovanje postaviti na stabilno in suho površino.

5.2 Pred uporabo se prepričajte o naslednjem:

Napajanje je določeno glede na stroj za sočelno fuzijo

Električni vod ni pretrgan ali obrabljen

Rezila orodja za načrtovanje so ostra

Vsi instrumenti so normalni

Vsi potrebni deli in orodja so na voljo

Stroj je v dobrem stanju

5.3 Namestite ustrezne vložke glede na zunanji premer cevi/fitinga

5.4 Postopek varjenja

5.4.1. Pred varjenjem najprej preverite, ali so na površini cevi/fitingov praske ali razpoke. Če globina prask ali razpok presega 10 % debeline stene, odstranite praske ali razpoke.

5.4.2 Očistite notranjo in zunanjo površino konca cevi, ki ga želite variti.

5.4.3 Namestite cevi/fitinge in poskrbite, da bo podolgovata dolžina koncev cevi/fitingov, ki jih želite variti, enaka (čim krajša). Drug konec cevi je treba podpreti z valji, da se zmanjša trenje. Privijte vijake objemk, da pritrdite cevi/fitinge.

5.4.4 Namestite orodje za načrtovanje, ga vklopite in zaprite konce cevi/fitingov tako, da pritisnete dve pogonski palici proti orodju za načrtovanje, dokler se na obeh straneh ne pojavijo neprekinjeni in homogeni ostružki. Ločite okvir, izklopite orodje za načrtovanje in ga odstranite. Debelina ostružkov mora biti znotraj 0,2～0,5 mm in jo je mogoče prilagoditi s prilagajanjem višine rezil orodja za načrtovanje.

6.4.5 Zaprite konce cevi/fitingov in preverite poravnavo. Zamik ne sme presegati 10 % debeline stene, izboljšate pa ga lahko tako, da popustite ali privijete vijake objemk. Razmik med dvema koncema cevi ne sme presegati 10% debeline stene; sicer je treba cevi/fitinge ponovno skobljati.

5.4.6 Očistite prah in reže na grelni plošči (ne praskajte plasti PTFE na površini grelne plošče).

5.4.7 Grelno ploščo postavite v okvir, ko doseže zahtevano temperaturo. Povečajte tlak do določene vrednosti tako, da delujete na ročaj, dokler kroglica ne doseže zahtevane višine.

5.4.8 Zmanjšajte tlak na vrednost, ki zadostuje, da se obe strani dotikata grelne plošče določen čas.

5.4.9 Ko se čas izteče, ločite okvir in odstranite grelno ploščo ter čim hitreje spojite obe strani.

5.4.10 Povečujte pritisk, dokler se ne pojavi želena kroglica. Pritrdite zaklepno napravo, da se spoj ohladi sam. Na koncu odprite objemke in odstranite spojeno cev.

5.4.11 Vizualno preverite spoj. Spoj mora biti gladke simetrije, dno utora med kroglicami pa ne sme biti nižje od površine cevi. Neusklajenost dveh kroglic ne sme presegati 10 % debeline stene, sicer je varjenje slabo.

Referenčni varilni standard（DVS2207-1-1995）

6.1 Zaradi razlik v varilnem standardu in PE materialu se čas in tlak razlikujeta v različnih fazah varjenja. Predlaga, da mora dejanske varilne parametre ponuditi proizvajalec cevi in fitingov.

Debelina stene （mm）	Višina kroglice (mm)	Tlak kopičenja kroglic (MPa)	Čas namakanja t₂（sek）	Tlak namakanja (MPa)	Preklopni čas t₃（sek）	Čas dviga tlaka t₄（sek）	Varilni tlak（MPa）	Čas ohlajanja t₅（min）
0～4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5～7	1.0	0,15	45 ~ 70	≤0,02	5 ~ 6	5 ~ 6	0,15±0,01	6 ~ 10
7 ~ 12	1.5	0,15	70 ~ 120	≤0,02	6～8	6～8	0,15±0,01	10 ~ 16
12 ~ 19	2.0	0,15	120 ~ 190	≤0,02	8 ~ 10	8 ~ 11	0,15±0,01	16～24
19～26	2.5	0,15	190 ~ 260	≤0,02	10 ~ 12	11 ~ 14	0,15±0,01	24～32
26～37	3.0	0,15	260 ~ 370	≤0,02	12 ~ 16	14 ~ 19	0,15±0,01	32 ~ 45
37 ~ 50	3.5	0,15	370 ~ 500	≤0,02	16～20	19～25	0,15±0,01	45 ~ 60
50 ~ 70	4.0	0,15	500 ~ 700	≤0,02	20 ~ 25	25 ~ 35	0,15±0,01	60 ~ 80