NÁVOD NA OBSLUHU STROJA TPW200 BUTT FUSION
Použiteľný rozsah a technický parameter
| Typ | TPWS200 |
| Materiály | PE, PP a PVDF |
| Rozsah priemer × hrúbka | 200 mm × 11,76 mm |
| Teplota okolia | -5-45 ℃ |
| Napájanie | 220V±10%, 60Hz |
| Celkový prúd | 12A |
| Celkový výkon | 2,0 kW |
| Zahŕňa: Vyhrievacia doska | 1,2 kW |
| Plánovací nástroj | 0,8 kW |
| Max. Teplota | < 270 ℃ |
| Rozdiel v povrchovej teplote vykurovacej platne | ± 5 °C |
| Max. fúzny tlak | 1040N |
| Celková hmotnosť (kg) | 35 kg |
Predstavenie stroja
Stroj sa skladá zo základného rámu, vykurovacej dosky, plánovacieho nástroja a podpery.
Návod na použitie
5.1 Celé zariadenie by malo byť umiestnené na stabilnej a suchej ploche, aby fungovalo.
5.2 Pred prevádzkou skontrolujte nasledujúce veci:
Napájací zdroj je špecifikovaný podľa stroja na zváranie na tupo
Elektrické vedenie nie je zlomené ani opotrebované
Čepele plánovacieho nástroja sú ostré
Všetky nástroje sú normálne
K dispozícii sú všetky potrebné diely a nástroje
Stroj je v dobrom stave
5.3 Umiestnite vhodné vložky podľa vonkajšieho priemeru rúry/tvarovky
5.4 Postup zvárania
5.4.1. Pred zváraním najskôr skontrolujte, či na povrchu rúrok/tvaroviek nie sú škrabance alebo praskliny. Ak hĺbka škrabancov alebo prasklín presahuje 10% hrúbky steny, odstráňte škrabance alebo praskliny.
5.4.2 Vyčistite vnútorný a vonkajší povrch konca rúry, ktorý sa má zvárať.
5.4.3 Umiestnite rúry/tvarovky a udržujte rovnakú predĺženú dĺžku koncov rúr/tvaroviek, ktoré sa majú zvárať (čo najkratšie). Ďalší koniec potrubia by mal byť podopretý valčekmi, aby sa znížilo trenie. Upevnite skrutky svoriek na upevnenie rúrok/tvaroviek.
5.4.4 Umiestnite plánovací nástroj, zapnite ho a zatvorte konce rúrok/tvaroviek pohybom dvoch unášacích tyčí proti plánovaciemu nástroju, kým sa na oboch stranách neobjavia súvislé a homogénne hobliny. Oddeľte rám, vypnite plánovací nástroj a odstráňte ho. Hrúbka hoblín by mala byť v rozmedzí 0,2 až 0,5 mm a možno ju upraviť nastavením výšky čepelí plánovacieho nástroja.
6.4.5 Zatvorte rúry/konce tvaroviek a skontrolujte zarovnanie. Nesúososť by nemala presiahnuť 10% hrúbky steny a dá sa zlepšiť uvoľnením alebo utiahnutím skrutiek svoriek. Medzera medzi dvoma koncami rúrok by nemala presiahnuť 10 % hrúbky steny; v opačnom prípade by sa mali rúry/tvarovky znovu ohobľovať.
5.4.6 Vyčistite prach a štrbinu na ohrievacej platni (nepoškriabajte vrstvu PTFE na povrchu ohrievacej platne).
5.4.7 Ohrievaciu platňu vložte do rámu po dosiahnutí požadovanej teploty. Pôsobením na rukoväť zvýšte tlak na špecifikovanú hodnotu, kým guľa nedosiahne požadovanú výšku.
5.4.8 Znížte tlak na hodnotu, ktorá je dostatočná na to, aby sa obe strany dotýkali ohrievacej platne po stanovenú dobu.
5.4.9 Po uplynutí času oddeľte rám a odstráňte vyhrievaciu platňu, čo najrýchlejšie spojte obe strany.
5.4.10 Zvyšujte tlak, kým sa neobjaví požadovaná guľôčka. Upevnite blokovacie zariadenie, aby sa kĺb sám ochladzoval. Nakoniec otvorte svorky a vyberte spojenú rúrku.
5.4.11 Vizuálne skontrolujte spoj. Spoj by mal mať hladkú symetriu a dno drážky medzi guličkami by nemalo byť nižšie ako povrch rúry. Nesúososť dvoch guľôčok by nemala presiahnuť 10 % hrúbky steny, inak je zváranie zlé.
Referenčný štandard zvárania (DVS2207-1-1995)
6.1 Kvôli rozdielom v štandarde zvárania a PE materiáli sa čas a tlak líšia v rôznych fázach zvárania. Navrhuje, aby skutočné parametre zvárania ponúkal výrobca rúr a tvaroviek.
| Hrúbka steny (mm) | Výška guľôčky (mm) | Tlak vytvárania guľôčok (MPa) | Čas namáčania t2(sec) | Namáčací tlak (MPa) | Čas zmeny t3(sec) | Čas vytvorenia tlaku t4(sec) | Zvárací tlak (MPa) | Doba chladenia t5(min) |
| 0-4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5-7 | 1,0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45 až 60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500 až 700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Poznámka: Tlak vytvárania guľôčok a zvárací tlak vo forme je odporúčaný tlak rozhrania, pretlak by sa mal vypočítať podľa nasledujúceho vzorca.
Výrazy:
Zvárací tlak(Mpa)=(Úsek zváracieho potrubia ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tlak ťahu
Tu, 1 MPa= 1 N/mm2
