TPWG315 380 ඩිජිටල් පීඩන මානය
කෙටි
PE ද්රව්ය අඛණ්ඩව පරිපූර්ණ කිරීම සහ ඉහළ නැංවීමේ දේපල සමඟින්, PE පයිප්ප ගෑස් සහ ජල සැපයුම, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම, රසායනික කර්මාන්තය, පතල් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
අපගේ කර්මාන්තශාලාව වසර දහයකට වැඩි කාලයක් PE, PP සහ PVDF සඳහා ගැලපෙන TPW ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් පයිප්ප බට් විලයන යන්ත්රය පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කර ඇත.
අද, අපගේ නිෂ්පාදන වර්ග අටක් සහ පහත සඳහන් පරිදි වැඩමුළුවේදී ප්ලාස්ටික් පයිප්ප ඉදිකිරීමට සහ සවි කිරීම් සඳහා අදාළ වන වර්ග 20 කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වේ:
| SHS මාලාවේ සොකට් වෙල්ඩර් | TPWC මාලාවේ බෑන්ඩ් කියත් |
| TPW ශ්‍රේණියේ අත්පොත බට් විලයන යන්ත්රය | TPWG ශ්‍රේණියේ වැඩමුළු වෙල්ඩින් යන්ත්රය |
| TPWY ශ්‍රේණි බට් විලයන යන්ත්රය | මාලාවේ විශේෂ මෙවලම් |
| QZD ශ්‍රේණි ස්වයංක්‍රීය බට් විලයන යන්ත්රය | SHM ශ්‍රේණි සෑදල විලයන යන්ත්රය |
මෙම අත්පොත TPWG315 ප්ලාස්ටික් පයිප්ප වැඩමුළු වෙල්ඩින් යන්ත්රය සඳහා වේ. විද්යුත් හෝ යාන්ත්රික නිසා සිදුවන ඕනෑම අනතුරක් වළක්වා ගැනීම සඳහා. යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර ප්රවේශමෙන් කියවා පහත ආරක්ෂක නීති අනුගමනය කිරීම යෝජිතය.
විශේෂ විස්තරය
යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඕනෑම අයෙකු මෙම විස්තරය හොඳින් කියවිය යුතු අතර, උපකරණ සහ ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාව මෙන්ම අන් අයගේ ආරක්ෂාවද සහතික කිරීම සඳහා එය හොඳින් තබාගත යුතුය.
2.1 යන්ත්රය PE, PP, PVDF වලින් සාදන ලද පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරන අතර විස්තරයකින් තොරව ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් යන්ත්රයට හානි හෝ යම් අනතුරක් සිදුවිය හැකිය.
2.2 පිපිරුම් අවදානමක් ඇති ස්ථානයක යන්ත්රය භාවිතා නොකරන්න
2.3 යන්ත්රය ක්රියාත්මක කළ යුත්තේ වගකිවයුතු, සුදුසුකම් ලත් සහ පුහුණු පුද්ගලයින් විසිනි.
2.4 යන්ත්රය වියළි ප්රදේශයක ක්රියාත්මක කළ යුතුය. වැසි හෝ තෙත් බිමක භාවිතා කරන විට ආරක්ෂිත පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.
2.5 යන්ත්රයට 380V±10%, 50 Hz බල සැපයුමක් අවශ්ය විය. දිගු කේබල් භාවිතා කළ යුතු නම්, ඒවායේ දිග අනුව ප්රමාණවත් කොටසක් තිබිය යුතුය.
ආරක්ෂාව
3.1 ආරක්ෂිත ලකුණු
පහත සලකුණු යන්ත්රයට සවි කර ඇත:
3.2 ආරක්ෂාව සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
මෙම උපදෙස් වල ඇති සියලුම ආරක්ෂක නීතිවලට අනුව යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමේදී සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී සැලකිලිමත් වන්න.
3.2.1 භාවිතා කරන විට දැනුම් දෙන්න
l ක්‍රියාකරු වගකීම් සහ පුහුණු පුද්ගලයන් විය යුතුය.
l ආරක්ෂාව සහ යන්ත්‍ර සඳහා වසරකට යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න
විශ්වසනීයත්වය.
3.2.2බලය
විදුලිය බෙදාහැරීමේ පෙට්ටියේ අදාළ විදුලි ආරක්ෂණ ප්‍රමිතිය සහිත බිම් දෝෂ බාධාවක් තිබිය යුතුය. සියලුම ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග පහසුවෙන් තේරුම් ගත හැකි වචන හෝ ලකුණු වලින් දැක්වේ.
3.2.3 ආරක්ෂිත ආවරණය හෝ දැල ඉවත් කිරීමට පෙර විදුලිය විසන්ධි කරන්න.
යන්ත්රය බලයට සම්බන්ධ කිරීම
බලයට කේබල් සම්බන්ධක යන්ත්රය යාන්ත්රික කම්පනය සහ රසායනික විඛාදන සාක්ෂි විය යුතුය. දිගු කරන ලද වයරය භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි දිග අනුව ප්රමාණවත් ඊයම් කොටසක් තිබිය යුතුය.
පෘථිවිකරණය: මුළු වෙබ් අඩවියම එකම බිම් වයර් බෙදා ගත යුතු අතර, බිම් සම්බන්ධතා පද්ධතිය වෘත්තීය පුද්ගලයින් විසින් සම්පූර්ණ කර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3.2.3විදුලි උපකරණ ගබඩා කිරීම
විනාඩි සඳහා. අන්තරායන්, සියලු උපකරණ පහත පරිදි නිවැරදිව භාවිතා කර ගබඩා කළ යුතුය:
※ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන තාවකාලික වයර් භාවිතයෙන් වළකින්න
※ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරස් කොටස් ස්පර්ශ නොකරන්න
※ විසන්ධි කිරීම සඳහා කේබලය ඉවත් කිරීම තහනම් කරන්න
※ එසවුම් උපකරණ සඳහා කේබල් ඇදගෙන යාම තහනම් කරන්න
※ කේබල් මත බර හෝ තියුණු වස්තුවක් නොතබන්න, සහ සීමා සහිත උෂ්ණත්වය (70℃) තුළ කේබල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
※ තෙත් පරිසරයේ වැඩ නොකරන්න. වලක් සහ සපත්තු වියළි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
※ යන්ත්රය ඉසින්න එපා
3.2.4 යන්ත්රයේ පරිවාරක තත්ත්වය වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න
※ කේබල්වල පරිවරණය විශේෂයෙන් නෙරා ඇති ලකුණු පරීක්ෂා කරන්න
※ ආන්තික තත්ත්වය යටතේ යන්ත්රය ක්රියාත්මක නොකරන්න.
※ කාන්දු ස්විචය අවම වශයෙන් සතියකට හොඳින් ක්රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
※ සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින් විසින් යන්ත්රයේ භූගතකරණය පරීක්ෂා කරන්න
3.2.5 යන්ත්රය පිරිසිදු කර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න
※යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීමේදී පහසුවෙන් පරිවරණයට හානි වන ද්රව්ය (උල්ෙල්ඛ සහ අනෙකුත් ද්‍රාවක වැනි) භාවිතා නොකරන්න.
※ කාර්යය අවසන් කිරීමේදී විදුලිය විසන්ධි වී ඇති බවට වග බලා ගන්න.
※ නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර යන්ත්රයට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න.
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි පමණක්, පූර්වාරක්ෂාව හොඳින් ක්රියා කළ හැකිය.
3.2.6 පටන් ගන්නවා
යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර එහි ස්විචය වසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3.2.7 කොටස්වල තද බව
පයිප්ප නිවැරදිව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. එය හොඳින් ගමන් කළ හැකි බව සහතික කර එය පහළට ලිස්සා යාම වළක්වා ගන්න.
3.2.8 වැඩ කරන පරිසරය
ඇස්වල සහ ශ්වසන පත්රිකාවේ ආසාදන ඇති විය හැකි බැවින් තීන්ත, ගෑස්, දුම් සහ තෙල්වලින් පිරී ඇති පරිසරය තුළ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
යන්ත්රය අපිරිසිදු ස්ථානයක තබන්න එපා.
3.2.9 වැඩ කරන අතරතුර පුද්ගල ආරක්ෂාව
ආභරණ සහ මුදු ඉවත් කරන්න, ලිහිල් ඇඳුම් අඳින්න එපා, සපත්තු ලේස්, දිගු උඩු රැවුල හෝ යන්ත්රයට සම්බන්ධ කළ හැකි දිගු කෙස් ඇඳීමෙන් වළකින්න
3.3 උපකරණ ආරක්ෂාව
හයිඩ්රොලික් වැඩමුළු වෙල්ඩින් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන්නේ පුහුණු සහතිකයක් සහිත වෘත්තිකයෙකු හෝ සේවකයෙකු විසින් පමණි. ගිහියෙකුට යන්ත්රයට හෝ අසල ඇති වෙනත් අයට හානි කළ හැකිය.
3.3.1 තාපන තහඩුව
l උනුසුම් තහඩුවේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 270℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය. පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා කිසි විටෙකත් එය සෘජුව ස්පර්ශ නොකරන්න.
l භාවිතයට පෙර සහ පසු, මෘදු රෙද්දකින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. ආලේපනයට හානි කළ හැකි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වළක්වා ගන්න.
l තාපන තහඩු කේබලය පරීක්ෂා කර මතුපිට උෂ්ණත්වය තහවුරු කරන්න.
3.3.2 සැලසුම් මෙවලම
l පයිප්ප රැවුල කැපීමට පෙර, පයිප්පවල කෙළවර පිරිසිදු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් වැලි හෝ කෙළවර වටා ඇති වෙනත් කෙටුම්පත් පිරිසිදු කරන්න. මෙය සිදු කිරීමෙන්, දාරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, රැවුල බෑම අනතුරුදායක පුද්ගලයින් වෙත විසි කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
l සහතිකය සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම නල කෙළවර දෙකෙන් තදින් අගුළු දමා ඇත
3.3.3 Mainframe:
l නිවැරදි පෙළගැස්ම ලබා ගැනීම සඳහා පයිප්ප හෝ සවි කිරීම් නිවැරදිව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
l පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීමේදී, ක්‍රියාකරු පුද්ගලික ආරක්ෂාව සඳහා යන්ත්රයට යම් ඉඩක් තබා ගත යුතුය.
l ප්රවාහනය කිරීමට පෙර, සියලුම කලම්ප හොඳින් සවි කර ඇති අතර ප්‍රවාහනයේදී පහළට වැටිය නොහැකි බවට වග බලා ගන්න.
අදාළ පරාසය සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ටයිප් කරන්න | TPWG315 | |
| වෙල්ඩින් සඳහා ද්රව්ය | PE,PP,PVDF | |
| පිටත විෂ්කම්භය පරාසයන් | වැලමිට (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 මි.මී. |
| ටී (ඩීඑන්, මි.මී.) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 මි.මී. | |
| හරස් (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 මි.මී. | |
| Wyes 45° & 60° (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 මි.මී. | |
| පරිසර උෂ්ණත්වය | -5~45℃ | |
| හයිඩ්රොලික් තෙල් | 40-50 (චාලක දුස්ස්රාවීතාව) මි.මී2/s, 40℃) | |
| බල සැපයුම | ~380 V±10 ％ | |
| සංඛ්යාතය | 50 Hz | |
| සම්පූර්ණ ධාරාව | 13 ඒ | |
| සම්පූර්ණ බලය | 7.4 කි.වො | |
| ඇතුළත් කරන්න, තාපන තහඩුව | 5.15 කි.වො | |
| සැලසුම් මෙවලම් මෝටරය | 1.5 KW | |
| හයිඩ්රොලික් ඒකක මෝටරය | 0.75 KW | |
| පරිවාරක ප්රතිරෝධය | >1MΩ | |
| උපරිම. හයිඩ්රොලික් පීඩනය | 6 MPa | |
| සිලින්ඩරවල සම්පූර්ණ කොටස | 12.56 සෙ.මී2 | |
| උපරිම. තාපන තහඩුවේ උෂ්ණත්වය | 270℃ | |
| තාපන තහඩුවේ මතුපිට උෂ්ණත්වයේ වෙනස | ± 7℃ | |
| අනවශ්ය ශබ්දය | 70 dB | |
| තෙල් ටැංකි පරිමාව | 55L | |
| මුළු බර (kg) | 995 | |
විස්තර
වැඩමුළු වෙල්ඩින් යන්ත්රය වැඩමුළුවේදී PE පයිප්පයෙන් වැලමිට, ටී, හරස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සම්මත කලම්ප ISO161/1 අනුව සම්මත පයිප්පවල ප්‍රමාණයට අනුකූල වේ.
5.1 ප්රධාන යන්ත්රය
| 1. සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම | 2. තාපන තහඩුව | 3. මෙහෙයුම් පැනලය |
5.2 මෙහෙයුම් පැනලය
| 1. පීඩන නියාමක කපාටය | 2. පීඩන සහන කපාටය | 3. තෙල් පොම්ප ක්රියාකාරී දර්ශකය | 4. දිශා කපාටය |
| 5. ඩිජිටල් පීඩන මීටරය | 6. සැලසුම් බොත්තම | 7. ටයිමර් | 8. පොඟවන කාල බොත්තම |
| 9. උෂ්ණත්ව පාලන මීටරය | 10. සිසිලන කාල බොත්තම | 11. Voltmeter | 12. තාපන ස්විචය |
| 13. හදිසි නැවතුම | 14. බසර් |
ස්ථාපනය
6.1 එසවීම සහ ස්ථාපනය කිරීම
යන්ත්රය එසවීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී එය තිරස් අතට තබා ගත යුතු අතර, අනවශ්ය හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා කිසිවිටෙක එය නැඹුරුවීම හෝ ආපසු හැරවීම නොකළ යුතුය.
6.1.1 ෆෝක්ලිෆ්ට් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය තෙල් හෝස් සහ පරිපථයට හානි නොවන පරිදි යන්ත්රයේ පතුලෙන් ප්රවේශමෙන් ඇතුළු කළ යුතුය.
6.1.2 යන්ත්රය ස්ථාපන ස්ථානයට ගෙන යන විට, ප්රධාන රාමුව ස්ථායීව සහ තිරස් අතට තබා ගත යුතුය.
6.1.3 පය .3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සැලසුම් කිරීමේ මෙවලමෙහි අඩු කිරීමේ පෙට්ටිය වෙත මෝටරය සවි කර ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් සවි කර ඇත.
6.2 සම්බන්ධතාවය
යන්ත්රය තැබීමට ප්රමාණවත් ඉඩ ප්රමාණවත් බවට වග බලා ගන්න සහ මුළු යන්ත්රයම තිරස් අතට තබා යන්ත්රය ස්ථාපනය කිරීමේදී සියලුම සොකට්, කේබල් සහ හෝස් වල නිවැරදි සම්බන්ධතාවය සහතික කරන්න.
6.2.1 ප්රධාන යන්ත්රය විදුලි පෙට්ටියට සම්බන්ධ කරන්න.
රූපය 4 විදුලි පෙට්ටියට තාපන තහඩුව සම්බන්ධ කරන්න
රූපය 5 සැලසුම් මෙවලම විදුලි පෙට්ටියට සම්බන්ධ කරන්න
6.2.2 යන්ත්රයේ කේබලය බලයට සම්බන්ධ කිරීම, එනම් අදියර තුනකි- වයර් පහක් 380V 50HZ.
ආරක්ෂාව සඳහා, යන්ත්රයේ බිම් ස්ථානයේ සිට යන්ත්රය පස දැමිය යුතුය.
6.2.3 පෙරන ලද හයිඩ්රොලික් තෙල් පුරවන්න. තෙල්වල උස අන්තර්ගත මිනුමේ විෂය පථයේ උසින් 2/3 වැඩි විය යුතුය.
අවවාදයයි: පස දැමීම වෘත්තීය පුද්ගලයින් විසින් අවසන් කළ යුතුය.
භාවිතය සඳහා උපදෙස්
යන්ත්රයේ සියලුම ආරක්ෂක නීති අනුගමනය කරන්න. නුපුහුණු පුද්ගලයෙකුට යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට අවසර නැත.
7.1 බලය
බිම් දෝෂ බාධාව වසන්න
7.2 තෙල් පොම්පය ආරම්භ කරන්න
භ්රමණය වන දිශාව නැරඹීමට තෙල් පොම්පය ආරම්භ කරන්න. පීඩන මානය කියවීම් තිබේ නම්, භ්රමණය නිවැරදියි, එසේ නොවේ නම්, ඕනෑම සජීවී වයර් දෙකක් හුවමාරු කරන්න.
7.3 ඇදගෙන යාමේ පීඩනය පරීක්ෂා කර සීරුමාරු කරන්න සහ ඇදගෙන යන තහඩුවේ වේගය චලනය කරන්න. පද්ධතියේ ක්රියාකාරී පීඩනය 6 MPa වේ. පාලක පැනලයේ ඇති පීඩන නියාමක කපාටය මගින් සම්බන්ධක පීඩනය සකස් කළ හැකිය. සැලසුම් පීඩනය ක්රමානුකූලව වැඩි කළ යුතු අතර, අඛණ්ඩ රැවුල කපන විට (ඉතා විශාල නොවේ) එය තබා ගන්න. ඩ්‍රැග් ප්ලේට් වල පෝෂක වේගය චෙක් කපාටය හරහා (පාදම ඇතුළත) සකස් කළ හැක.
7.4 කලම්ප ස්ථාපනය
සකස් කළ යුතු සවි කිරීම් අනුව වම් සහ දකුණු කලම්ප ආසන (ටීස් හෝ වැලමිට සඳහා කලම්ප) සවි කරන්න.
1) යන්ත්රය සමඟ අමුණා ඇති අගුළු පින් එකෙන් ඒවා මුලින්ම සවි කරන්න;
2) විශේෂ ස්ථාන හසුරුව සමඟ කෝණය සකස් කරන්න;
3) යතුරකින් අගුළු ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කරන්න.
වැලමිට කලම්ප භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, කෝණය සකස් කිරීමෙන් පසු අගුළු තහඩුව සමඟ ඒවා තදින් තද කරන්න.
7.5 පයිප්ප වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය අනුව උෂ්ණත්ව පාලකය මත නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සකසන්න. (7.10 කොටස බලන්න)
7.6 සැලසුම් මෙවලම ඉහළ නැංවීමට හෝ පහත් කිරීමට පෙර හසුරුවෙහි අගුළු උපාංගය විවෘත කරන්න.
7.7 පයිප්ප යන්ත්රයට ස්ථානගත කිරීම
7.7.1 දිශා කපාටයේ ලීවරය මත ක්රියා කිරීමෙන් යන්ත්රයේ කලම්ප වෙන් කරන්න
7.7.2 කලම්ප තුළට පයිප්ප ස්ථානගත කර ඒවා සවි කරන්න; සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම සඳහා පයිප්ප කෙළවර දෙකක් අතර ඉඩ ප්රමාණවත් විය යුතුය.
7.7.3 අගුළු පීඩන සහන කපාටය, අන්ත දෙක වසා, පීඩන මානය නල ද්රව්ය මගින් තීරණය කරන විලයන පීඩනය පෙන්නුම් කරන තෙක් පීඩන නියාමක කපාටය හරවන්න.
7.8 සැලසුම් කිරීම
7.8.1 දිශා කපාටය සහ සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත පීඩන සහන කපාටය මත ක්රියා කිරීමෙන් කලම්ප වෙන් කරන්න.
7.8.2 සැලසුම් මෙවලම පයිප්ප දෙකේ කෙළවර අතර තබා ක්රියාත්මක කරන්න, “ඉදිරියට” දිශා කපාටය මත ක්රියා කරමින් සැලසුම් මෙවලම දෙසට නල කෙළවරට ළං කරන්න, සහ දෙකෙන් අඛණ්ඩ රැවුලක් පෙනෙන තෙක් සුදුසු පීඩනය තබා ගැනීමට පීඩන නියාමක කපාටය සකස් කරන්න. පැති. සටහන: 1) රැවුල බෑමේ ඝණකම 0.2 ~ 0.5mm තුළ තිබිය යුතු අතර එය සැලසුම් කිරීමේ මෙවලමෙහි උස සකස් කිරීමෙන් වෙනස් කළ හැක.
2) සැලසුම් කිරීමේ මෙවලමෙහි හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලසුම් පීඩනය 2.0 MPa නොඉක්මවිය යුතුය.
7.8.3 සැලසුම් කිරීමෙන් පසු, කලම්ප වෙන් කර සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම ඉවත් කරන්න.
7.8.4 ඒවා පෙළගැස්වීම සඳහා කෙළවර දෙක වසා දමන්න. නොගැලපීම නල ඝණකමෙන් 10% ඉක්මවන්නේ නම්, උඩු රැවුල ලිහිල් කිරීම හෝ තද කිරීම මගින් එය වැඩි දියුණු කරන්න. කෙළවර අතර පරතරය පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වයෙන් 10% ඉක්මවන්නේ නම්, අවශ්‍යතාවය ලැබෙන තෙක් නළය නැවත සැලසුම් කරන්න.
7.9 වෙල්ඩින්
7.9.1 වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අනුව පොඟවන කාලය සහ සිසිලන කාලය සකසන්න.
7.9.2 සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම ඉවත් කිරීමෙන් පසු, තාපන තහඩුව තබන්න, ඉදිරි දිශා කපාටය තල්ලු කරමින් ක්‍රමයෙන් පීඩන සහන කපාටය අගුළු දමන්න, එමඟින් නිශ්චිත විලයන පීඩනයට තාපන පීඩනය වැඩි කරයි（P1) පයිප්පයේ කෙළවර තාපන තහඩුවට ඇලී ඇති අතර විලයනය ආරම්භ වේ.
7.9.3 කුඩා පබළු ගොඩනඟන විට, පීඩනය තබා ගැනීම සඳහා මැද දිශාව කපාටය පසුපසට තල්ලු කරන්න. පීඩනය පොඟවන පීඩනයට අඩු කිරීමට පැද්දෙන චෙක් කපාටය හරවන්න (P2) ඉන්පසු එය ඉක්මනින් අගුළු දමන්න. ඉන්පසුව පොඟවන වේලාව බොත්තම ඔබන්න.
7.9.4 පොඟවා ගැනීමෙන් පසු (බසර් එලාම්), දිශා කපාටය මත ක්රියා කිරීමෙන් කලම්ප විවෘත කර තාපන තහඩුව ඉක්මනින් ඉවත් කරන්න.
. මෙම අවස්ථාවේදී, පීඩන මිනුමෙහි කියවීම් කට්ටල විලයන පීඩනය වේ (එසේ නොවේ නම්, පීඩන නියාමක කපාටය මත ක්රියා කිරීමෙන් එය සකස් කරන්න).
7.9.6 සිසිලනය ආරම්භ වන විට සිසිලන කාල බොත්තම පහළට තල්ලු කරන්න. සිසිලන කාලය අවසන් වූ පසු, බසර් එලාම් කරයි. පීඩන සහන කපාටය මත ක්රියා කිරීමෙන් පද්ධතියේ පීඩනය යථා තත්ත්වයට පත් කරන්න, කලම්ප විවෘත කර සන්ධි ඉවත් කරන්න.
7.9.7 වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ප්‍රමිතීන්ට අනුව සන්ධිය පරීක්ෂා කරන්න.
7.10 උෂ්ණත්ව පාලකය සහ ටයිමරය
7.10.1 ටයිමර් සැකසීම
7.10 උෂ්ණත්ව පාලකය සහ ටයිමරය
7.10.1 ටයිමර් සැකසීම
7.10.2 ටයිමරය භාවිතා කිරීම
7.10.3 උෂ්ණත්ව පාලක සැකසුම
1) ඉහළ කවුළුවේ "sd" පෙන්වන තෙක් තත්පර 3 කට වඩා "SET" ඔබන්න
2) නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට අගය වෙනස් කිරීමට “∧” හෝ “∨” ඔබන්න (“∧” හෝ “∨” අඛණ්ඩව ඔබන්න, අගය ස්වයංක්‍රීයව එකතු හෝ අඩු වේ)
3) සැකසීමෙන් පසු, අතුරු මුහුණත අධීක්ෂණය සහ පාලනය වෙත ආපසු යාමට "SET" ඔබන්න
විමර්ශන වෙල්ඩින් ප්‍රමිතිය (DVS2207-1-1995)
8.1 විවිධ වෙල්ඩින් ප්‍රමිතීන් සහ PE ද්රව්ය නිසා, විලයන ක්‍රියාවලියේ අදියරෙහි කාලය සහ පීඩනය වෙනස් වේ. එය යෝජනා කරන්නේ ටී සැබෑ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පයිප්ප සහ උපාංග නිෂ්පාදකයින් විසින් ඔප්පු කළ යුතු බවයි.
8.2 DVS සම්මතයෙන් PE、PP සහ PVDF වලින් සාදන ලද පයිප්පවල වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය 180℃ සිට 270℃ දක්වා පරාසයක පවතී. තාපන තහඩුවේ යෙදුම් උෂ්ණත්වය 180～230℃, සහ එහි උපරිමය. මතුපිට උෂ්ණත්වය අංශක 270 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
8.3 යොමු ප්‍රමිතියDVS2207-1-1995
| බිත්ති ඝණකම (මි.මී.) | පබළු උස (මි.මී.) | පබළු ගොඩනැගීමේ පීඩනය (MPa) | පොඟවන කාලය t2(තත්පර) | පොඟවන පීඩනය (MPa) | කාලය වෙනස් කිරීම t3(තත්පර) | පීඩනය ගොඩනැගීමේ කාලය t4(තත්පර) | වෙල්ඩින් පීඩනය (MPa) | සිසිලන කාලය t5(මිනි) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15 ± 0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15 ± 0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15 ± 0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15 ± 0.01 | 60-80 |
සටහන: පබළු ගොඩනැගීමේ පීඩනය සහ පෝරමයේ වෙල්ඩින් පීඩනය නිර්දේශිත අතුරු මුහුණත පීඩනයයි, මිනුම් පීඩනය පහත සූත්‍රය සමඟ ගණනය කළ යුතුය.
සවි කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය
9.1 වැලමිට සෑදීම
9.1.1 වැලමිටේ කෝණය සහ වෙල්ඩින් කොටස් ප්‍රමාණය අනුව, සෑම කොටසක්ම අතර වෙල්ඩින් කෝණය තීරණය කළ හැකිය.
පැහැදිලි කිරීම: α - වෙල්ඩින් කෝණය
β - වැලමිට කෝණය
n - කොටස් ප්‍රමාණය
උදාහරණයක් ලෙස: 90° වැලමිට වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කොටස් පහකට බෙදා ඇත, වෑල්ඩින් කෝණය α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 වෙල්ඩින් කොටස් ප්‍රමාණයන්හි සෑම වෙල්ඩින් කොටසකම අවම මානය කෝණයට අනුව බෑන්ඩ් කියත් මගින් කපා ඇත.
පැහැදිලි කිරීම:
D - පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය
L - සෑම කොටසකම අවම දිග
9.2 ටී නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය
9.2.1 ද්රව්ය පහත රූප සටහනේ පරිදි වේ:
9.2.2 රූප සටහන් ව්යුහය ලෙස වෙල්ඩින් කිරීම:
9.2.3 රූප සටහන ලෙස කෝණයක් කපා ඇත
සටහන: "a" මානය 20㎜ ට නොඅඩු විය යුතු අතර එය සැලසුම් ආන්තිකය සහ වන්දි ගෙවීමේ දියවන පබළු වේ.
9.2.4 රූප සටහන් ව්යුහය ලෙස වෙල්ඩින්, ටීස් නිෂ්පාදනය කර ඇත.
9.3 සමාන විෂ්කම්භය හරස් පයිප්ප සඳහා ක්රියා පටිපාටිය සිදු කරන ලදී
9.3.1 පහත රූප සටහන ලෙස ද්රව්ය කපා ඇත
9.3.2 කප්ලර් දෙක රූප සටහන් ව්යුහය ලෙස වෑල්ඩින් කර ඇත:
9.3.3 රූප සටහන ලෙස කෝණයක් කපා ඇත:
සටහන: "a" මානය 20㎜ ට නොඅඩු විය යුතුය, එය සැලසුම් ආන්තිකය සහ උණු කළ හැකි පබළු වලට වන්දි ගෙවයි.
9.3.4 රූප සටහන් ව්යුහය ලෙස වෑල්ඩින් කර ඇත.
9.4 "Y" හැඩැති උපාංග සැකසීමේ ක්රියා පටිපාටිය (45° හෝ 60°)
9.4.1 පහත චිත්‍රය ලෙස කපා ගන්න (උදාහරණයක් ලෙස 60°"Y" හැඩයේ උපාංග ගන්න
9.4.2 පහත දැක්වෙන ඇඳීම් ලෙස පළමු වෙල්ඩින් වෙත යන්න:
9.4.3 ගාංචු සකස් කර දෙවන වෙල්ඩින් වෙත යන්න.
9.5 වෙනත් උපාංග වෙල්ඩින්
9.5.1. පයිප්ප සහිත පයිප්ප
9.5.2. සවි කිරීම සහිත පයිප්ප
9.5.3 සවි කිරීම සමඟ සවි කිරීම
9.5.4 stub flange සමග සවි කිරීම
9.5.5 කණුව සහිත නළය
අක්රමිකතා විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්
10.1 නිරන්තර සන්ධි තත්ත්ව ගැටළු විශ්ලේෂණය:
| u දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න: රවුම් පබළු, හොඳ සන්ධිය |  |
| u පටු සහ වැටෙන පබළු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික පීඩනය |  |
| u ඉතා කුඩා පබළු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ |  |
| ◆ වෙල්ඩින් මතුපිට අතර වළක් ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ හෝ වෙනස් වීම කාලය වැඩි වේ. | |
| ◆ ඉහළ සහ පහත් පබළු. විවිධ උනුසුම් කාලය හෝ විලයන උෂ්ණත්වය එයට හේතු වේ. |  |
| ◆ නොගැලපීම. අන්ත දෙක සන්ධානගත වන අතරතුර නොගැලපීම නල බිත්ති ඝණත්වය 10% ඉක්මවන කොන්දේසිය යටතේ වෑල්ඩින්. |  |
10.2 නඩත්තු කිරීම
u PTFE ආලේපිත තාපන තහඩුව
PTFE ආලේපනයට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන දර්පණය හැසිරවීම ගැන සැලකිලිමත් වන්න.
PTFE ආලේපිත මතුපිට නිතරම පිරිසිදුව තබා ගන්න, මෘදු රෙදි හෝ කඩදාසි භාවිතයෙන් මතුපිට තවමත් උණුසුම්ව පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය, PTFE ආලේපිත මතුපිටට හානි කළ හැකි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වළක්වා ගත යුතුය.
නියමිත කාල පරතරයන්හිදී, අපි ඔබට යෝජනා කරන්නේ:
- ඉක්මන් වාෂ්පීකරණ ඩිටර්ජන්ට් (මත්පැන්) භාවිතා කිරීමෙන් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම සහ කේබල් සහ ප්ලග් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න
u සැලසුම් මෙවලම
සෑම විටම තල පිරිසිදුව තබා ගැනීමටත්, ඩිටර්ජන්ට් භාවිතයෙන් ස්පන්දන සෝදා ගැනීමටත් තරයේ යෝජනා කෙරේ.
අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් සමඟ සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුමක් නිතිපතා සිදු කරන්න
u හයිඩ්රොලික් ඒකකය
හයිඩ්රොලික් ඒකකයට විශේෂ නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය නොවේ, නමුත් පහත උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය:
a. වරින් වර තෙල් තිරස් පරීක්ෂා කරන්න සහ තෙල් වර්ගය සමඟ එකතු කරන්න:
තිරස් ටැංකියේ සිට උපරිම තිරස් සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
සෑම වැඩ කරන දින 15 කට වරක් පරීක්ෂා කිරීම දැඩි ලෙස යෝජනා කෙරේ.
ආ. සෑම මාස 6 කට වරක් හෝ වැඩ කරන පැය 630 කට පසුව තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
c. ටැංකිය සහ ඉක්මන් කප්ලිං මත විශේෂ සැලකිල්ලෙන් හයිඩ්රොලික් ඒකකය පිරිසිදුව තබා ගන්න.
10.3 නිරන්තර අක්රමිකතා විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම
භාවිතා කරන අතරතුර, හයිඩ්රොලික් ඒකකය සහ විදුලි ඒකක සමහර ගැටළු මතු විය හැක. නිතර සිදුවන අක්රමිකතා පහත පරිදි ලැයිස්තුගත කර ඇත:
කොටස් නඩත්තු කිරීමේදී හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී කරුණාකර අමුණා ඇති මෙවලම්, අමතර කොටස් හෝ ආරක්ෂක සහතිකයක් සහිත වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. ආරක්ෂිත සහතිකයක් නොමැති මෙවලම් සහ අමතර කොටස් භාවිතා කිරීම තහනම්ය.
| හයිඩ්රොලික් ඒකකයේ අක්රමිකතා | |||||
| No | දෝෂය | විශ්ලේෂණය කරයි | විසඳුම් | ||
| 1 | මෝටරය වැඩ කරන්නේ නැහැ |
ලිහිල් වේ
| |||
| 2 | මෝටරය අසාමාන්ය ශබ්දයක් සමඟ ඉතා සෙමින් භ්රමණය වේ |
| 3 MPa ට වඩා
| ||
| 3 | සිලින්ඩරය අසාමාන්ය ලෙස ක්රියා කරයි |
තදින් අගුලු දමා ඇත
| වාතයෙන් පිටතට යාමට. | ||
| 4 | තහඩු චලනය වන සිලින්ඩරය ඇදගෙන යාම ක්රියා නොකරයි |
කපාට අවහිර කර ඇත |
පිටාර කපාටය (1.5 MPa සුදුසු වේ).
| ||
| 5 | සිලින්ඩර කාන්දු වීම | 1. තෙල් වළල්ල දෝෂයකි2. සිලින්ඩරය හෝ පිස්ටනය දැඩි ලෙස හානි වී ඇත | 1. තෙල් වළල්ල ආදේශ කරන්න2. සිලින්ඩරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | ||
| 6 | පීඩනය වැඩි කළ නොහැක හෝ උච්චාවචනය ඉතා විශාල වේ | 1. පිටාර කපාටයේ හරය අවහිර වී ඇත.2. පොම්පය කාන්දු වීම.3. පොම්පයේ සන්ධි ස්ලැක් ලිහිල් වී හෝ යතුරු වලක් ලිස්සා යයි. | 1. හරය අධික ප්රවාහ කපාටය පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම2. තෙල් පොම්පය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න3. සන්ධි ස්ලැක් ආදේශ කරන්න | ||
| 7 | කැපුම් පීඩනය සකස් කළ නොහැක | 1. පරිපථය දෝෂයකි2. විද්යුත් චුම්භක දඟර දෝෂයකි3. පිටාර කපාටය අවහිර කර ඇත4. පිටාර කපාට කැපීම අසාමාන්යය | 1. පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න (විද්යුත් චුම්භක දඟරයේ රතු ඩයෝඩය බැබළෙයි)2. විද්යුත් චුම්භක දඟරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න3. අධික ප්රවාහ කපාටයේ හරය පිරිසිදු කරන්න4. කැපීම අධික ප්රවාහ කපාටය පරීක්ෂා කරන්න | ||
| විදුලි ඒකකවල අක්රමිකතා | |||||
| 8 | මුළු යන්ත්රයම ක්රියා නොකරයි |
| 1. බල කේබලය පරීක්ෂා කරන්න2. වැඩ කිරීමේ බලය පරීක්ෂා කරන්න3. බිම් දෝෂ බාධාව විවෘත කරන්න | ||
| 9 | බිම් දෝෂ මාරු චාරිකා |
| 1. විදුලි රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න2. විද්යුත් මූලද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න.3. ඉහළ බල ආරක්ෂණ උපාංගය පරීක්ෂා කරන්න | ||
| 10 | අසාමාන්ය ලෙස උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම |
4. 4. උෂ්ණත්ව පාලක කියවීම් 300℃ ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, එයින් ඇඟවෙන්නේ ඔහු සංවේදකයට හානි විය හැකි හෝ සම්බන්ධතාවය ලිහිල් විය හැකි බවයි. උෂ්ණත්ව පාලකය LL සඳහන් කළ යුතුද, සංවේදකය කෙටි පරිපථයක් ඇති බව යෝජනා කරයි. උෂ්ණත්ව පාලකය HH සඳහන් කළ යුතුද, සංවේදකයේ පරිපථය විවෘතව ඇති බව යෝජනා කරයි. 5. උෂ්ණත්ව පාලකයේ ඇති බොත්තම මගින් උෂ්ණත්වය නිවැරදි කරන්න.
| ස්පර්ශ කරන්නන්
පාලකය
උෂ්ණත්වය සකසන්න
අවශ්ය නම් සම්බන්ධ කරන්නන් | ||
| 11 | රත් කරන විට පාලනය නැති වීම | රතු එළිය බැබළෙයි, නමුත් උෂ්ණත්වය තවමත් ඉහළ යයි, එනම් සම්බන්ධකය දෝෂයක් නිසා හෝ අවශ්ය උෂ්ණත්වය ලබා ගන්නා විට සන්ධි 7 සහ 8 විවෘත කළ නොහැක. | උෂ්ණත්ව පාලකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න | ||
| 12 | සැලසුම් කිරීමේ මෙවලම භ්රමණය නොවේ | සීමා ස්විචය අකාර්යක්ෂමයි හෝ සැලසුම් කිරීමේ මෙවලමෙහි යාන්ත්රික කොටස් කපා ඇත. | සැලසුම් මෙවලම් සීමාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න ස්විචය හෝ කුඩා ස්ප්රොකට් | ||
පරිපථ සහ හයිඩ්රොලික් ඒකක රූප සටහන
11.1 පරිපථ ඒකක රූප සටහන (උපග්‍රන්ථයේ දක්නට ලැබේ)
11.2 හයිඩ්රොලික් ඒකක රූප සටහන (උපග්‍රන්ථයේ දක්නට ලැබේ)
අභ්යවකාශ රැකියා සටහන
