TPWG315 380 ЦИФРОВОЙ МАНОМЕТР
Краткий
Наряду со свойством непрерывного совершенствования и повышения качества полиэтиленового материала, полиэтиленовые трубы широко используются в газо- и водоснабжении, канализации, химической промышленности, шахтах и так далее.
Наш завод уже более десяти лет занимается исследованием и разработкой машины для стыковой сварки пластиковых труб серии TPW, которая подходит для ПЭ, ПП и ПВДФ.
Сегодня наша продукция включает восемь видов и более 20 типов, которые применяются для изготовления пластиковых труб и изготовления фитингов в мастерских следующим образом:
| Аппарат для раструбной сварки серии SHS | Серия TPWC Ленточная пила |
| Ручная машина для стыковой сварки серии TPW | Сварочный аппарат серии TPWG для мастерских |
| Машина для стыковой сварки серии TPWY | Серия специальных инструментов |
| Автоматическая машина для стыковой сварки серии QZD | Седловидная машина серии SHM |
Данное руководство предназначено для сварочного аппарата для производства пластиковых труб TPWG315. Во избежание несчастных случаев, вызванных электрическими или механическими причинами. Перед началом работы с машиной рекомендуется внимательно прочитать и соблюдать следующие правила безопасности.
Специальное описание
Прежде чем приступить к работе на машине, каждый должен внимательно прочитать это описание и сохранить его, чтобы обеспечить безопасность оборудования и оператора, а также безопасность других лиц.
2.1 Аппарат используется для сварки труб из ПЭ, ПП, ПВДФ и не может использоваться для сварки материалов без описания, в противном случае аппарат может быть поврежден или стать причиной несчастного случая.
2.2 Не используйте машину в месте с потенциальной опасностью взрыва.
2.3 Машиной должен управлять ответственный, квалифицированный и обученный персонал.
2.4. Машину следует эксплуатировать в сухом помещении. Защитные меры следует принимать при использовании под дождем или на влажной земле.
2.5 Для машины требуется источник питания 380 В±10%, 50 Гц. Если необходимо использовать удлинительный кабель, его сечение должно быть достаточным в зависимости от его длины.
Безопасность
3.1 знаки безопасности
На машине закреплены следующие маркировки:
3.2 Меры предосторожности
Соблюдайте осторожность при эксплуатации и транспортировке машины, соблюдая все правила безопасности, изложенные в данной инструкции.
3.2.1 Примечание при использовании
l Оператор должен быть ответственным и обученным персоналом.
l Полностью проверяйте и обслуживайте машину каждый год на предмет безопасности и работоспособности машины.
надежность.
3.2.2Власть
Электрораспределительная коробка должна быть оборудована прерывателем замыкания на землю, соответствующим стандарту электробезопасности. Все защитные устройства обозначаются понятными словами или знаками.
3.2.3 Выключите питание перед снятием защитной крышки или сетки.
Подключение машины к электросети
Кабель, соединяющий машину с электропитанием, должен быть устойчив к механическому воздействию и химической коррозии. Если используется удлиненный провод, он должен иметь достаточное сечение провода в соответствии с его длиной.
Заземление: На всей площадке должен использоваться один и тот же заземляющий провод, а система заземления должна быть завершена и проверена профессиональными людьми.
3.2.3Хранение электрооборудования
Для мин. опасности, все оборудование необходимо правильно использовать и хранить следующим образом:
※Избегайте использования временного провода, не соответствующего стандарту.
※ Не прикасайтесь к электрофорным деталям.
※ Запрещается выдергивать кабель для отключения.
※ Запретить протягивание тросов для подъемного оборудования.
※ Не кладите тяжелые или острые предметы на кабели и следите за температурой кабеля в пределах предельной температуры (70 ℃).
※ Не работайте во влажной среде. Проверьте, сухие ли канавка и колодки.
※ Не брызгайте на машину.
3.2.4 Периодически проверяйте состояние изоляции машины.
※ Проверьте изоляцию кабелей, особенно в выступающих точках.
※ Не эксплуатируйте машину в экстремальных условиях.
※ Проверяйте работоспособность реле утечки хотя бы раз в неделю.
※ Проверьте заземление машины квалифицированным персоналом.
3.2.5 Тщательно очистите и проверьте машину.
※Не используйте материалы (например, абразивы и другие растворители), которые могут легко повредить изоляцию при чистке машины.
※ По завершении работы убедитесь, что питание отключено.
※Перед повторным использованием убедитесь, что машина не повреждена.
Если следовать только вышеизложенному, меры предосторожности могут сработать.
3.2.6 Начало
Перед включением питания убедитесь, что выключатель машины замкнут.
3.2.7 Герметичность деталей
Убедитесь, что трубы закреплены правильно. Убедитесь, что он может хорошо двигаться и не допускает соскальзывания вниз.
3.2.8 Рабочая среда
Избегайте использования машины в среде, наполненной краской, газом, дымом и маслом, так как это может привести к заражению глаз и дыхательных путей.
Не ставьте машину в грязное место.
3.2.9 Безопасность персонала во время работы
Снимите украшения и кольца и не носите свободную одежду, избегайте шнурков для обуви, длинных усов или длинных волос, которые могут зацепиться за машинку.
3.3 Безопасность оборудования
Гидравлический сварочный аппарат для мастерских обслуживается только профессионалом или рабочим, имеющим соответствующий сертификат. Непрофессионал может повредить машину или находящихся рядом людей.
3.3.1 Нагревательная пластина
l Температура поверхности нагревательной пластины может достигать 270 ℃. Никогда не прикасайтесь к ней напрямую, чтобы не обжечься.
l До и после использования очистите поверхность мягкой тканью. Избегайте абразивных материалов, которые могут повредить покрытие.
l Проверьте кабель нагревательной пластины и проверьте температуру поверхности.
3.3.2 Инструмент для строгания
l Прежде чем брить трубы, их концы следует очистить, особенно от песка и другого мусора, скопившегося вокруг концов. Сделав это, можно продлить срок службы лезвия, а также предотвратить выбрасывание стружки в опасность для людей.
l Убедитесь, что строгальный инструмент плотно зафиксирован двумя концами трубы.
3.3.3 Мейнфрейм:
l Убедитесь, что трубы и фитинги закреплены правильно и выровнены.
l При соединении труб оператор должен сохранять определенное пространство рядом с машиной в целях безопасности персонала.
l Перед транспортировкой убедитесь, что все зажимы надежно закреплены и не могут упасть во время транспортировки.
Применимый диапазон и технические параметры
| Тип | ТПРГ315 | |
| Материалы для сварки | ПЭ, ПП, ПВДФ | |
| Снаружи Диаметр диапазоны | колено (DN，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм |
| тройник (ДН，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| крест (DN，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Звездочки 45° и 60° (DN, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Температура окружающей среды | －5~45℃ | |
| Гидравлическое масло | 40～50（кинематическая вязкость）мм2/с, 40℃） | |
| Источник питания | ~380 В±10 ％ | |
| Частота | 50 Гц | |
| Общий ток | 13 А | |
| Общая мощность | 7,4 КВт | |
| Включая нагревательную пластину | 5,15 КВт | |
| Двигатель строгального инструмента | 1,5 кВт | |
| Мотор гидравлического агрегата | 0,75 КВт | |
| Изоляционное сопротивление | >1 МОм | |
| Макс. гидравлическое давление | 6 МПа | |
| Общее сечение цилиндров | 12,56 см2 | |
| Макс. температура нагревательной пластины | 270℃ | |
| Разница в температуре поверхности нагревательной пластины | ± 7 ℃ | |
| Нежелательный звук | <70 дБ | |
| Объем масляного бака | 55л | |
| Общий вес (кг) | 995 | |
Описания
Сварочный аппарат цеха может производить колена, тройники и крестовины из полиэтиленовых труб прямо в цеху. Стандартные хомуты соответствуют стандартным размерам труб согласно ISO161/1.
5.1 Основная машина
| 1. Инструмент планирования | 2. Нагревательная пластина | 3. Панель управления |
5.2 Панель управления
| 1. Клапан регулирования давления | 2. Клапан сброса давления | 3. Индикатор работы масляного насоса. | 4. Направляющий клапан |
| 5. Цифровой измеритель давления | 6. Кнопка планирования | 7. Таймер | 8. Кнопка времени замачивания. |
| 9. Измеритель контроля температуры. | 10. Кнопка времени охлаждения. | 11. Вольтметр | 12. Переключатель обогрева. |
| 13. Аварийная остановка | 14. Зуммер |
Установка
6.1 Подъем и установка
При подъеме и установке машину следует держать горизонтально, ни в коем случае не наклонять и не переворачивать ее во избежание нежелательных повреждений.
6.1.1 Если используется вилочный погрузчик, его следует осторожно вставлять снизу машины, чтобы не повредить масляный шланг и контур.
6.1.2 При транспортировке машины в положение установки основная рама должна оставаться устойчивой и горизонтальной.
6.1.3 Установить двигатель в редуктор строгального станка и закрепить винтами, как показано на рис.3.
6.2 Подключение
Убедитесь, что места достаточно для установки машины, держите всю машину горизонтально и убедитесь в правильности подключения всех разъемов, кабелей и шлангов при установке машины.
6.2.1 Подключите основную машину к электрической коробке.
Рис. 4. Подсоедините нагревательную пластину к электрической коробке.
Рис. 5. Подключите инструмент планирования к электрической коробке.
6.2.2 Подключение кабеля машины к электросети, трехфазно-пятипроводного, 380В 50Гц.
В целях безопасности машина должна быть заземлена от точки заземления машины.
6.2.3 Залейте отфильтрованное гидравлическое масло. Высота масла должна составлять более 2/3 высоты шкалы указателя содержимого.
Предупреждение: Заземление должно выполняться профессиональными специалистами.
Инструкция по применению
Соблюдайте все правила безопасности на машине. Неподготовленному лицу не разрешается управлять машиной.
7.1 Мощность
Включите прерыватель замыкания на землю
7.2 Запуск масляного насоса
Запустите масляный насос, чтобы следить за направлением вращения. Если манометр показывает показания, вращение правильное, если нет, поменяйте местами любые два провода под напряжением.
7.3 Проверьте и отрегулируйте давление фрикциона и скорость перемещения фрикционной пластины. Рабочее давление системы 6 МПа. Давление соединения можно регулировать с помощью клапана регулирования давления, расположенного на панели управления. Давление строгания следует увеличивать постепенно и сохранять его при появлении сплошной стружки (не слишком большой). Скорость подачи тарельчатой пластины можно регулировать с помощью обратного клапана (внутри основания).
7.4 Установка зажимов
Установите левое и правое гнезда зажимов (зажимы для тройников или колен) в соответствии с изготавливаемыми фитингами.
1) Сначала закрепите их стопорным штифтом, прикрепленным к машине;
2) Отрегулируйте угол с помощью специальной ручки;
3) Затяните стопорный винт гаечным ключом.
Если необходимо использовать локтевые зажимы, плотно прижмите их стопорной пластиной после регулировки угла.
7.5 Установите заданную температуру на регуляторе температуры в соответствии с процессом сварки труб. (См. раздел 7.10)
7.6 Прежде чем поднять или опустить строгальный инструмент, откройте фиксатор на ручке.
7.7 Расположение труб в машине
7.7.1 Разъедините зажимы машины, воздействуя на рычаг направляющего клапана.
7.7.2 Установить трубы в хомуты и закрепить их; Пространства между двумя концами трубы должно быть достаточно для строгального инструмента.
7.7.3 Заблокируйте клапан сброса давления, закройте оба конца и поверните клапан регулирования давления до тех пор, пока манометр не покажет давление сварки, которое определяется материалом трубы.
7.8 Строгание
7.8.1 Разъедините зажимы, воздействуя на направляющий клапан и полностью открыв предохранительный клапан.
7.8.2 Поместите строгальный инструмент между концами двух труб и включите его, подведите концы труб к инструменту для строгания, воздействуя на направляющий клапан «вперед», и отрегулируйте клапан регулирования давления, чтобы поддерживать подходящее давление до тех пор, пока из двух не появится непрерывная стружка. стороны.Примечание: 1) Толщина стружки должна быть в пределах 0,2–0,5 мм, ее можно изменить, отрегулировав высоту строгального инструмента.
2) Давление строгания не должно превышать 2,0 МПа во избежание повреждения инструмента строгания.
7.8.3 После строгания отделите зажимы и снимите инструмент для строгания.
7.8.4 Закройте два конца, чтобы выровнять их. Если перекос превышает 10% толщины трубы, устраните его, ослабив или затянув верхние хомуты. Если зазор между концами превышает 10 % толщины стенки трубы, необходимо снова строгать трубу до достижения требуемого значения.
7.9 Сварка
7.9.1 Установите время выдержки и время охлаждения в соответствии с процессом сварки.
7.9.2 После снятия строгального инструмента поместите нагревательную пластину. Постепенно заблокируйте клапан сброса давления, одновременно нажимая клапан направления вперед, что увеличивает давление нагрева до указанного давления сварки（P1）. Концы труб прилипают к нагревательной пластине, и начинается сварка.
7.9.3 Когда образуется небольшой валик, отодвиньте назад направляющий клапан в середине, чтобы сохранить давление. Поверните обратный клапан, чтобы снизить давление до давления впитывания（P2）, а затем быстро заблокируйте его. Затем нажмите кнопку времени замачивания, чтобы установить время.
7.9.4 После замачивания (прозвучит звуковой сигнал) откройте зажимы, воздействуя на направляющий клапан, и быстро снимите нагревательную пластину.
7.9.5 Быстро соедините два расплавленных конца и на короткое время удерживайте направляющий клапан в положении «вперед», а затем верните его обратно в среднее положение, чтобы сохранить давление. В это время показания манометра соответствуют установленному давлению сварки (если нет, отрегулируйте его, воздействуя на клапан регулирования давления).
7.9.6 Нажмите кнопку времени охлаждения, когда начнется охлаждение. По истечении времени охлаждения раздается звуковой сигнал. Сбросьте давление в системе, воздействуя на предохранительный клапан, откройте хомуты и снимите соединения.
7.9.7 Проверьте соединение по нормам сварочного процесса.
7.10 Регулятор температуры и таймер
7.10.1 Настройка таймера
7.10 Регулятор температуры и таймер
7.10.1 Настройка таймера
7.10.2 Использование таймера
7.10.3 Настройка регулятора температуры
1) Нажмите «SET» и удерживайте более 3 секунд, пока в верхнем окне не отобразится «sd».
2) Нажмите «∧» или «∨», чтобы изменить значение на указанную температуру (нажимайте «∧» или «∨» непрерывно, значение будет автоматически увеличиваться или уменьшаться)
3) После настройки нажмите «SET», чтобы вернуться к интерфейсу мониторинга и управления.
Справочный стандарт по сварке (DVS2207-1-1995)
8.1 Из-за различных стандартов сварки и полиэтиленовых материалов время и давление фазы процесса сварки различаются. Это предполагает, что фактические параметры сварки должны быть подтверждены производителями труб и фитингов.
8.2 Приведенная температура сварки труб из ПЭ, ПП и ПВДФ по стандарту ДВС составляет от 180℃ до 270℃. Температура применения нагревательной пластины находится в пределах 180～230℃, Макс. температура поверхности может достигать 270 ℃.
8.3 Эталонный стандартДВС2207-1-1995
| Толщина стенки （мм） | Высота борта (мм) | Давление нарастания борта (МПа) | Время замачивания t2（Сек） | Давление выдержки (МПа) | Время переключения t3（сек） | Время нарастания давления t4（сек） | Сварочное давление (МПа) | Время охлаждения t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2,5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3,5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Примечание: Давление нарастания валика и давление сварки, указанные в форме, являются рекомендуемым давлением на границе раздела, манометрическое давление следует рассчитывать по следующей формуле.
Порядок изготовления фитинга
9.1 Изготовление локтя
9.1.1 В зависимости от угла колена и количества свариваемых деталей можно определить угол сварки между каждой деталью.
Пояснение: α － угол сварки
β - угол локтя
n － количество сегментов
Например: колено 90° разделено на пять свариваемых сегментов, угол сварки α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22,5°.
9.1.2 Минимальный размер каждой сварочной детали в количестве свариваемых деталей отрезается ленточной пилой в соответствии с углом.
Объяснение:
D - наружный диаметр трубы
L - Минимальная длина каждой детали
9.2 Порядок изготовления тройников
9.2.1 Материалы представлены на следующей схеме:
9.2.2 Сварка как структура схемы:
9.2.3 Угол разрезается как показано на схеме.
Примечание. Размер «а» не должен быть меньше 20 мм, что соответствует плановому запасу и компенсационному плавящемуся валику.
9.2.4 Сварка как схема конструкции, тройники изготовлены.
9.3 Порядок изготовления крестовин одинакового диаметра
9.3.1 Материалы разрезаются по следующей схеме.
9.3.2 Две муфты сварены в виде диаграммной конструкции:
9.3.3 Угол разрезают по схеме:
Примечание: Размер «а» не должен быть меньше 20 мм, что соответствует плановому запасу и компенсирует плавкий валик.
9.3.4 Сварная конструкция по схеме.
9.4 Порядок изготовления фитингов формы «Y» (45° или 60°).
9.4.1 Вырежьте, как показано на следующем рисунке (в качестве примера возьмите фитинги формы Y с углом 60°).
9.4.2 Приступаем к первой сварке по следующим рисункам:
9.4.3 Отрегулируйте зажимы и приступайте ко второй сварке.
9.5 сварка других фитингов
9.5.1. Труба с трубой
9.5.2. Труба с фитингом
9.5.3 Штуцер со штуцером
9.5.4 Монтаж с помощью муфтового фланца
9.5.5 Труба с коротким фланцем
Анализ неисправностей и решения
10.1 Частые проблемы с качеством соединений. Анализируйте:
| u Визуальная проверка: круглая бусина, хорошее соединение. |  |
| u Узкая и ниспадающая бусинка. Слишком высокое давление во время сварки |  |
| u Слишком маленькая бусина. Недостаточное давление при сварке |  |
| ◆ Между свариваемыми поверхностями имеется канавка. Во время сварки температура недостаточна или время переключения слишком велико. | |
| ◆ Высокий и низкий борт. Причиной этого является различное время нагрева или температура сварки. |  |
| ◆ Несоосность. Сварка при условии, что смещение превышает 10% толщины стенки трубы при совмещении двух концов. |  |
10.2 Техническое обслуживание
u Нагревательная пластина с покрытием из ПТФЭ
Соблюдайте осторожность при обращении с зеркалом с подогревом, чтобы не повредить покрытие из ПТФЭ.
Всегда держите поверхности с покрытием из ПТФЭ в чистоте. Очистку следует производить на еще теплой поверхности, используя мягкую ткань или бумагу, избегая использования абразивных материалов, которые могут повредить поверхности с покрытием из ПТФЭ.
Регулярно мы предлагаем Вам:
- Очистите поверхности, используя быстроиспаряющееся моющее средство (спирт).
- Проверьте затяжку винтов, а также состояние кабеля и вилки.
u Инструмент для строгания
Настоятельно рекомендуется всегда содержать в чистоте лезвия и мыть шкивы с использованием моющего средства.
Регулярно проводите полную очистку с внутренней смазкой.
u Гидравлический блок
Гидравлический агрегат не требует специального обслуживания, однако необходимо соблюдать следующие инструкции:
а. Периодически проверяйте горизонтальный уровень масла и в случае необходимости доливайте масло следующего типа:
Горизонт не должен быть ниже 5 см от максимальной горизонтали резервуара.
Настоятельно рекомендуется проверять каждые 15 рабочих дней.
б. Полностью заменяйте масло каждые 6 месяцев или через 630 часов работы.
в. Содержите в чистоте гидравлический блок, уделяя особое внимание баку и быстроразъемным соединениям.
10.3 Анализ частых неисправностей и их решение
Во время использования гидравлического и электрического агрегатов могут возникнуть некоторые проблемы. Частые неисправности перечислены следующим образом:
При обслуживании или замене деталей используйте прилагаемые инструменты, запасные части или другие инструменты с сертификатом безопасности. Запрещается использовать инструменты и запасные части без сертификата безопасности.
| Неисправности гидроблока | |||||
| No | неисправность | анализы | решения | ||
| 1 | Мотор не работает |
ослаблен
| |||
| 2 | Двигатель вращается слишком медленно с ненормальным шумом. |
| более 3 МПа
| ||
| 3 | Цилиндр работает ненормально |
плотно заперт
| выйти в воздух. | ||
| 4 | Перетаскивающий цилиндр перемещения пластины не работает |
клапан заблокирован |
перепускной клапан (нормально 1,5 МПа).
| ||
| 5 | Утечка цилиндра | 1. Маслосъемное кольцо неисправно2. Цилиндр или поршень сильно повреждены | 1. Замените маслосъемное кольцо2. Замените цилиндр | ||
| 6 | Давление невозможно увеличить или колебания слишком велики. | 1. Сердцевина перепускного клапана заблокирована.2. Насос имеет утечку.3. Ослаблен шарнир насоса или шпоночная канавка проскальзывает. | 1. Очистите или замените сердечник перепускного клапана2. Замените масляный насос3. Замените провисание сустава | ||
| 7 | Давление резки не регулируется. | 1. Цепь неисправна2. Электромагнитная катушка неисправна3. Перепускной клапан заблокирован4. Срезание перепускного клапана является ненормальным | 1. Проверить цепь (светится красный диод в электромагнитной катушке)2. Замените электромагнитную катушку3. Очистите сердцевину перепускного клапана4. Проверьте перепускной клапан резки. | ||
| Неисправности электроблоков | |||||
| 8 | Вся машина не работает |
| 1. Проверьте кабель питания2. Проверьте рабочую мощность3. Открыть прерыватель замыкания на землю | ||
| 9 | Сработал выключатель замыкания на землю |
| 1. Проверьте кабели питания2. Проверьте электрические элементы.3. Проверьте вышестоящее устройство энергобезопасности. | ||
| 10 | Аномальное повышение температуры |
4. 4. Если показания терморегулятора превышают 300 ℃, это указывает на возможное повреждение датчика или ослабление соединения. Если регулятор температуры показывает LL, это указывает на короткое замыкание датчика. Если регулятор температуры показывает HH, это означает, что цепь датчика разомкнута. 5. Откорректируйте температуру с помощью кнопки, расположенной на терморегуляторе.
| контакторы
контроллер
установить температуру
контакторы при необходимости | ||
| 11 | Потеря контроля при нагреве | Горит красный свет, но температура все равно повышается, это связано с тем, что разъем неисправен или соединения 7 и 8 не могут открыться при достижении необходимой температуры. | Замените регулятор температуры | ||
| 12 | Строгальный инструмент не вращается | Концевой выключатель не работает или механические части строгального инструмента защемлены. | Заменить лимит инструмента планирования переключатель или вспомогательная звездочка | ||
Схема и схема гидравлического блока
11.1 Принципиальная схема устройства (см. в приложении)
11.2 Схема гидравлического блока (см. в приложении)
Таблица оккупации космоса
Категории товаров
-
АППАРАТ ДЛЯ стыковой сварки TPWY-315-160
-
РЕВОЛЮЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ: ...
-
TPWC1000 МНОГОУГЛОВАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ
-
TPWY-630-400 МАШИНА ДЛЯ стыковой сварки полиэтилена высокой плотности (HDPE)
-
Освоение искусства изготовления пластмасс: руководство...
-
РАСШИРЕНИЕ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА: ГЛУБОКОЕ ПОГРУЖЕНИЕ В...