РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ ДЛЯ стыковой сварки TPW200
Применимый диапазон и технические параметры
| Тип | ТПВС200 |
| Материалы | ПЭ, ПП и ПВДФ |
| Диапазон диаметра × толщины | 200 мм × 11,76 мм |
| Температура окружающей среды. | -5~45℃ |
| Источник питания | 220В±10%, 60 Гц |
| Общий ток | 12А |
| Общая мощность | 2,0 КВт |
| В комплект входит:Нагревательная пластина | 1,2 кВт |
| Инструмент планирования | 0,8 КВт |
| Макс. Температура | < 270 ℃ |
| Разница в температуре поверхности нагревательной пластины | ± 5℃ |
| Макс. давление плавления | 1040 с.ш. |
| Общий вес (кг) | 35 кг |
Введение машины
Машина состоит из основной рамы, нагревательной пластины, инструмента для планирования и опоры.
Инструкция по применению
5.1 Для работы все оборудование должно быть размещено на устойчивой и сухой плоскости.
5.2 Перед началом работы убедитесь в следующем:
Источник питания указан в соответствии с машиной для стыковой сварки.
Линия электропередачи не повреждена и не изношена
Лезвия инструмента для планирования острые.
Все инструменты в норме
Все необходимые детали и инструменты имеются в наличии
Машина в хорошем состоянии
5.3 Установите соответствующие вставки в соответствии с наружным диаметром трубы/фитинга.
5.4 Процедура сварки
5.4.1. Перед сваркой в первую очередь проверьте, нет ли на поверхности труб/фитингов царапин и трещин. Если глубина царапин или трещин превышает 10% толщины стены, удалите царапины или трещины.
5.4.2 Очистите внутреннюю и внешнюю поверхность свариваемого конца трубы.
5.4.3 Размещайте трубы/фитинги так, чтобы удлиненная длина свариваемых концов труб/фитингов была одинаковой (как можно короче). Другой конец трубы следует поддерживать роликами, чтобы уменьшить трение. Закрепите винты хомутов для фиксации труб/фитингов.
5.4.4 Установите инструмент для планирования, включите его и закройте концы труб/фитингов, прижимая два стержня к инструменту для планирования, пока с обеих сторон не появится сплошная и однородная стружка. Отделите рамку, выключите инструмент планирования и удалите его. Толщина стружки должна быть в пределах 0,2～0,5 мм, ее можно регулировать, регулируя высоту лезвий строгального инструмента.
6.4.5 Закройте концы труб/фитингов и проверьте соосность. Перекос не должен превышать 10% толщины стены, его можно устранить, ослабив или затянув винты зажимов. Зазор между двумя концами трубы не должен превышать 10 % толщины стенки; в противном случае трубы/фитинги придется строгать заново.
5.4.6 Очистите нагревательную пластину от пыли и прорезей (не царапайте слой ПТФЭ на поверхности нагревательной пластины).
5.4.7 Поместите нагревательную пластину в раму после того, как она наберет необходимую температуру. Поднимите давление до указанного значения, воздействуя на ручку, пока буртик не достигнет необходимой высоты.
5.4.8 Уменьшите давление до значения, достаточного для того, чтобы обе стороны соприкасались с нагревательной пластиной в течение заданного времени.
5.4.9 По истечении времени отделите раму и снимите нагревательную пластину, как можно быстрее соедините обе стороны.
5.4.10 Увеличивайте давление до появления нужного валика. Закрепите стопорное устройство, чтобы соединение не остывало само по себе. Наконец откройте хомуты и выньте соединенную трубу.
5.4.11 Осмотрите соединение визуально. Стык должен быть плавным, симметричным, а дно паза между буртиками не должно быть ниже поверхности трубы. Перекос двух валиков не должен превышать 10% толщины стенки, иначе сварка плохая.
Справочный стандарт по сварке (DVS2207-1-1995)
6.1 Из-за различий в стандартах сварки и полиэтиленовом материале время и давление различаются на разных этапах сварки. Это предполагает, что реальные параметры сварки должен предлагать производитель труб и фитингов.
| Толщина стенки （мм） | Высота борта (мм) | Давление нарастания борта (МПа) | Время замачивания t2（сек） | Давление выдержки (МПа) | Время переключения t3（сек） | Время нарастания давления t4（сек） | Сварочное давление (МПа) | Время охлаждения t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2,5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3,5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Примечание: Давление нарастания валика и давление сварки, указанные в форме, являются рекомендуемым давлением на границе раздела, манометрическое давление следует рассчитывать по следующей формуле.
Выражения:
Сварочное давление（МПа）=(Сечение сварочной трубы ×0,15 Н/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Давление сопротивления
Здесь, 1 МПа= 1 Н/мм2
