MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA TPW200

Breve descrição:

Juntamente com a propriedade de aperfeiçoamento e elevação contínuos do material PE, os tubos PE são amplamente utilizados no abastecimento de gás e água, eliminação de esgoto, indústria química, minas e assim por diante. Por mais de dez anos, nossa fábrica tem pesquisado e desenvolvido máquinas de fusão de topo de tubos de plástico da série SH que são adequadas para PE, PP e PVDF. Cumprimos os requisitos técnicos da ISO12176-1. Nossos produtos possuem excelentes características em conveniência, confiabilidade, segurança e preço mais baixo. Este manual é para a máquina de solda por fusão manual de tubo de plástico SD200. Para evitar qualquer tipo de acidente causado por unidades elétricas ou mecânicas, sugere-se ler e agir de acordo com as normas de segurança e manutenção antes de operar a máquina!


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Faixa aplicável e parâmetro técnico

Tipo TPWS200
Materiais PE, PP e PVDF
Faixa de diâmetro × espessura 200 mm × 11,76 mm
Temperatura ambiente. -5~45°C
Fonte de energia 220 V ± 10%, 60 Hz
Corrente total 12A
Potência total 2,0 kW
Incluir:Placa de aquecimento 1,2 kW
Ferramenta de planejamento 0,8 kW
Máx. Temperatura <270°C
Diferença na temperatura da superfície da placa de aquecimento ±5℃
Máx. pressão de fusão 1040N
Peso total (kg) 35KG

Introdução da máquina

A máquina consiste em estrutura básica, placa de aquecimento, ferramenta de planejamento e suporte.

MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA SD200

Instruções de uso

5.1 Todo o equipamento deve ser colocado em plano estável e seco para operar.

5.2 Antes da operação, certifique-se do seguinte:

A fonte de alimentação é especificada de acordo com a máquina de fusão de topo

A linha de energia não está quebrada ou desgastada

As lâminas da ferramenta de planejamento são afiadas

Todos os instrumentos estão normais

Todas as peças e ferramentas necessárias estão disponíveis

A máquina está em boas condições

5.3 Coloque os insertos apropriados de acordo com o diâmetro externo do tubo/conexão

5.4 Procedimento de soldagem

5.4.1. Antes de soldar, verifique primeiro se há arranhões ou fissuras na superfície dos tubos/conexões. Se a profundidade dos riscos ou fissuras exceder 10% da espessura da parede, remova os riscos ou fissuras.

5.4.2 Limpe a superfície interna e externa da extremidade do tubo a ser soldada.

5.4.3 Coloque os tubos/conexões e mantenha o comprimento alongado das extremidades dos tubos/conexões a serem soldados iguais (o mais curto possível). A outra extremidade do tubo deve ser apoiada por rolos para reduzir o atrito. Aperte os parafusos das braçadeiras para fixar os tubos/conexões.

5.4.4 Coloque a ferramenta de planejamento, ligue-a e feche as extremidades dos tubos/conexões operando duas hastes de acionamento contra a ferramenta de planejamento até que aparas contínuas e homogêneas apareçam em ambos os lados. Separe a moldura, desligue a ferramenta de planejamento e remova-a. A espessura das aparas deve estar entre 0,2 e 0,5 mm e pode ser ajustada ajustando a altura das lâminas da ferramenta de planejamento.

6.4.5 Fechar as extremidades dos tubos/conexões e verificar o alinhamento. O desalinhamento não deve ultrapassar 10% da espessura da parede, podendo ser melhorado afrouxando ou apertando os parafusos das braçadeiras. A folga entre duas extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede; caso contrário, os tubos/conexões deverão ser aplainados novamente.

5.4.6 Limpe a poeira e corte a placa de aquecimento (não risque a camada de PTFE na superfície da placa de aquecimento).

5.4.7 Coloque a placa de aquecimento na estrutura depois de atingir a temperatura necessária. Aumente a pressão até o especificado agindo na alça até que o cordão atinja a altura necessária.

5.4.8 Reduza a pressão para um valor suficiente para manter ambos os lados em contato com a placa de aquecimento por um tempo especificado.

5.4.9 Terminado o tempo, separe a moldura e retire a placa de aquecimento, junte os dois lados o mais rápido possível.

5.4.10 Aumente a pressão até aparecer o cordão desejado. Aperte o dispositivo de bloqueio para manter a junta resfriada por si só. Finalmente abra as braçadeiras e retire o tubo articulado.

5.4.11 Verifique visualmente a junta. A junta deve ter simetria suave e a parte inferior da ranhura entre os cordões não deve ser inferior à superfície do tubo. O desalinhamento de dois cordões não deve ultrapassar 10% da espessura da parede, ou a soldagem será ruim.

Padrão de soldagem de referência (DVS2207-1-1995)

6.1 Devido às diferenças no padrão de soldagem e no material PE, o tempo e a pressão variam nas diferentes fases da soldagem. Sugere que os parâmetros reais de soldagem sejam oferecidos pelo fabricante de tubos e conexões.

MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA SD200

Espessura da parede

(mm)

Altura do cordão (mm)

Pressão de acúmulo do cordão (MPa)

Tempo de imersão

t2(seg)

Pressão de imersão (MPa)

Tempo de mudança

t3(seg)

Tempo de aumento de pressão

t4(seg)

Pressão de soldagem (MPa)

Tempo de resfriamento

t5(min)

0~4,5

0,5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5~7

1,0

0,15

45~70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6~10

7~12

1,5

0,15

70~120

≤0,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10~16

12~19

2,0

0,15

120~190

≤0,02

8~10

8~11

0,15±0,01

16~24

19~26

2,5

0,15

190~260

≤0,02

10~12

11~14

0,15±0,01

24~32

26~37

3,0

0,15

260~370

≤0,02

12~16

14~19

0,15±0,01

32~45

37~50

3.5

0,15

370~500

≤0,02

16~20

19~25

0,15±0,01

45~60

50~70

4,0

0,15

500~700

≤0,02

20~25

25~35

0,15±0,01

60~80

Observação: A pressão de acúmulo do cordão e a pressão de soldagem no formulário são a pressão de interface recomendada, a pressão manométrica deve ser calculada com a seguinte fórmula.

Expressões:

Pressão de soldagem(Mpa)=(Seção do tubo de soldagem ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Pressão de arrasto

Aqui, 1Mpa=1N/mm2


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escreva aqui sua mensagem e envie para nós