TPWG315 380 ډیجیټل فشار ګیج
لنډیز
د PE موادو دوامداره بشپړتیا او لوړولو ملکیت سره ، د PE پایپ په پراخه کچه د ګاز او اوبو رسولو ، فاضله اوبو ایستلو ، کیمیاوي صنعت ، کان او داسې نورو کې کارول کیږي.
زموږ فابریکه د TPW لړۍ پلاستیک پایپ بټ فیوژن ماشین څیړنه او وده کوي چې د PE ، PP ، او PVDF لپاره له لسو کلونو څخه ډیر مناسب دی.
نن ورځ، زموږ محصولات اته ډوله او له 20 څخه ډیر ډولونه لري چې د پلاستيک پایپ جوړولو باندې پلي کیږي او په ورکشاپ کې په لاندې ډول فټینګ جوړوي:
| د SHS لړۍ ساکټ ویلډر | د TPWC لړۍ بانډ ولیدل |
| د TPW لړۍ لارښود بټ فیوژن ماشین | د TPWG لړۍ ورکشاپ ویلډینګ ماشین |
| د TPWY لړۍ بټ فیوژن ماشین | لړۍ ځانګړي وسایل |
| د QZD لړۍ آٹو بټ فیوژن ماشین | د SHM لړۍ سیډل فیوژن ماشین |
دا لارښود د TPWG315 پلاستيکي پایپ ورکشاپ ویلډینګ ماشین لپاره دی. د دې لپاره چې د بریښنا یا میخانیکي لخوا رامینځته شوي هر ډول حادثې څخه مخنیوی وشي. دا وړاندیز شوی چې د ماشین چلولو دمخه په دقت سره ولولئ او لاندې خوندیتوب مقررات تعقیب کړئ.
ځانګړی توضیحات
د ماشین چلولو دمخه ، هرڅوک باید دا توضیحات په دقت سره ولولي او ښه یې وساتي ترڅو د تجهیزاتو او آپریټر خوندیتوب ، او همدارنګه د نورو خوندیتوب ډاډمن کړي.
2.1 ماشین د PE، PP، PVDF څخه جوړ شوي پایپونو ویلډ کولو لپاره کارول کیږي او د توضیحاتو پرته د موادو ویلډ کولو لپاره نشي کارول کیدی، که نه نو ماشین ممکن خراب شي یا ځینې حادثې پایله ولري.
2.2 ماشین په داسې ځای کې مه کاروئ چې د چاودنې احتمالي خطر ولري
2.3 ماشین باید د مسؤل، وړ او روزل شوي پرسونل لخوا چلول شي.
2.4 ماشین باید په وچه ساحه کې عملیات شي. کله چې په باران یا لنده ځمکه کې کارول کیږي محافظتي تدابیر باید غوره شي.
2.5 ماشین 380V±10٪، 50 Hz بریښنا رسولو ته اړتیا لري. که پراخ کیبل باید وکارول شي، د دوی د اوږدوالي سره سم باید کافي برخه وي.
خوندیتوب
3.1 د خوندیتوب نښه
لاندې نښې په ماشین کې ټاکل شوي:
3.2 د خوندیتوب لپاره احتیاطي تدابیر
په دې لارښوونو کې د ټولو خوندیتوب مقرراتو سره سم د ماشین چلولو او لیږد پرمهال پاملرنه وکړئ.
3.2.1 د کارولو پرمهال خبرتیا
l چلوونکی باید مسؤل او روزل شوي پرسونل وي.
l د خوندیتوب او ماشین لپاره هر کال ماشین په بشپړ ډول معاینه او ساتل
اعتبار
3.2.2ځواک
د بریښنا توزیع بکس باید د اړونده بریښنا خوندیتوب معیار سره د ځمکني غلطی مداخله ولري. د خوندیتوب ټول وسایل په اسانۍ سره د پوهیدو وړ کلمو یا نښو په واسطه ښودل شوي.
3.2.3 د خوندیتوب پوښ یا جال لرې کولو دمخه بریښنا بنده کړئ.
د بریښنا سره د ماشین نښلول
د بریښنا سره د کیبل نښلولو ماشین باید میخانیکي کنسرشن او کیمیاوي ککړتیا ثبوت وي. که پراخ شوي تار کارول کیږي، دا باید د هغې د اوږدوالي سره سم کافي لیډ برخه ولري.
ځمکني کول: ټول سایټ باید ورته ځمکني تار شریک کړي او د ځمکې د ارتباط سیسټم باید د مسلکي خلکو لخوا بشپړ او ازمول شي.
3.2.3د بریښنایی تجهیزاتو ذخیره کول
د دقیقو لپاره. خطرونه، ټول تجهیزات باید په لاندې ډول وکارول شي او په سمه توګه زیرمه شي:
※ د موقتي تار کارولو څخه ډډه وکړئ چې معیاري نه وي
※ الکتروفوروس برخو ته لاس مه ورکوئ
※ د منحل کیدو لپاره د کیبل له مینځه وړلو څخه منع کړئ
※ د تجهیزاتو پورته کولو لپاره د کیبلونو لیږدول منع کړئ
※ په کیبلونو کې دروند یا تیز څیز مه ایږدئ، او د کیبل د حرارت درجه په محدود حرارت (70 ℃) کې کنټرول کړئ
※ په لوند چاپیریال کې کار مه کوئ. وګورئ که نالی او بوټان وچ وي.
※ ماشین مه تویوئ
3.2.4 په دوره توګه د ماشین د موصلیت حالت وګورئ
※ د کیبلونو موصلیت چیک کړئ په ځانګړي توګه د وتلو نقطو
※ ماشین په خورا سخت حالت کې مه چلوئ.
※ وګورئ چې د لیک سویچ لږترلږه په اونۍ کې ښه کار کوي.
※ د وړ پرسونل لخوا د ماشین ارټینګ چیک کړئ
3.2.5 ماشین په احتیاط سره پاک او چیک کړئ
※ هغه مواد مه کاروئ (لکه کثافات، او نور محلول) د ماشین پاکولو په وخت کې په اسانۍ سره موصلیت ته زیان رسوي.
※ ډاډ ترلاسه کړئ چې د کار پای ته رسیدو پرمهال بریښنا قطع شوې ده.
※ ډاډ ترلاسه کړئ چې د بیا کارولو دمخه په ماشین کې هیڅ زیان شتون نلري.
که یوازې پورته ذکر شوي تعقیب شي، احتیاط کولی شي ښه کار وکړي.
3.2.6 پیل کول
ډاډ ترلاسه کړئ که چیرې د ماشین سویچ د بریښنا کولو دمخه تړل شوی وي.
3.2.7 د برخو کلکوالی
ډاډ ترلاسه کړئ چې پایپونه په سمه توګه تنظیم شوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې دا ښه حرکت کولی شي او د ښکته کیدو مخه ونیسي.
3.2.8 کاري چاپیریال
د رنګ، ګاز، لوګي او لوګي څخه ډک چاپیریال کې د ماشین کارولو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې د سترګو او تنفسي لارې انتان کیدی شي.
ماشین په ناپاک ځای کې مه اچوئ.
3.2.9 د کار پرمهال د پرسونل خوندیتوب
ګاڼې او ګوتې لرې کړئ، او نرمې جامې مه اغوندي، د بوټانو د لیس، اوږدې برم یا اوږد ویښتو اغوستلو څخه ډډه وکړئ چې کیدای شي په ماشین کې تړل شوي وي
3.3 د تجهیزاتو خوندیتوب
د هیدرولیک ورکشاپ ویلډینګ ماشین یوازې د مسلکي یا کارګر لخوا د روزل شوي سند سره پرمخ وړل کیږي. یو عام سړی کولی شي ماشین یا نږدې نورو ته زیان ورسوي.
3.3.1 د تودوخې پلیټ
د تودوخې پلیټ د سطحې تودوخې کیدای شي 270 ℃ ته ورسیږي. هیڅکله یې په مستقیم ډول مه لمسئ ترڅو د سوځیدلو مخه ونیسي
l د کارولو دمخه او وروسته، سطح د نرم ټوکر سره پاک کړئ. د کثافاتو موادو څخه ډډه وکړئ کوم چې کولی شي پوښ ته زیان ورسوي.
د تودوخې پلیټ کیبل چیک کړئ او د سطحې تودوخې تصدیق کړئ.
3.3.2 د پلان کولو وسیله
l د پایپونو د مینځلو دمخه، د پایپونو پایونه باید پاک شي، په ځانګړې توګه د سرونو په شاوخوا کې شګه یا نور ډراف پاک کړئ. د دې کولو سره، د څنډې ژوند اوږد کیدی شي، او همدارنګه د خطر خلکو ته د ویښتو د مینځلو مخه نیسي.
l ډاډ ترلاسه کړئ چې د پلان کولو وسیله د پایپ دوه پایو لخوا په کلکه تړل شوې ده
3.3.3 اصلي چوکاټ:
l ډاډ ترلاسه کړئ چې پایپونه یا فټینګونه په سمه توګه تنظیم شوي ترڅو سم سمون ترلاسه کړي.
l کله چې پایپونو سره یوځای شي، آپریټر باید د پرسونل خوندیتوب لپاره ماشین ته یو مشخص ځای وساتي.
l د ترانسپورت دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول کلیمپونه ښه تنظیم شوي او د ترانسپورت په جریان کې نشي ښکته کیدی.
د تطبیق وړ رینج او تخنیکي پیرامیټونه
| ډول | TPWG315 | |
| د ویلډینګ لپاره مواد | PE، PP، PVDF | |
| بهر قطر سلسلې | زنګون (DN،mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
| ټی (DN،mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| کراس (DN،mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| وایس 45° او 60° (DN،mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| د چاپیریال د حرارت درجه | -5~45℃ | |
| هیدرولیک تیل | 40～50 (kinematic viscosity)mm2/s، 40℃) | |
| د بریښنا رسول | ~380V±10 ° | |
| فریکونسی | 50 Hz | |
| ټول اوسني | 13 الف | |
| ټول ځواک | ۷.۴ کیلو واټه | |
| د تودوخې پلیټ شامل کړئ | ۵.۱۵ کیلو واټه | |
| د پلان کولو وسیلې موټور | ۱.۵ کیلو واټه | |
| د هیدرولیک واحد موټور | 0.75 کیلوواټه | |
| د موصل مقاومت | >1MΩ | |
| Max. هیدرولیک فشار | 6 MPa | |
| د سلنډر ټوله برخه | 12.56 سانتي متره2 | |
| Max. د تودوخې پلیټ حرارت | 270℃ | |
| د تودوخې پلیټ د سطحې تودوخې توپیر | ± 7℃ | |
| ناغوښتل شوی غږ | ~70 dB | |
| د تیلو ټانک حجم | 55L | |
| ټول وزن (کیلو ګرامه) | ۹۹۵ | |
توضیحات
د ورکشاپ ویلډینګ ماشین کولی شي په ورکشاپ کې د PE پایپ لخوا زنګون ، ټی ، کراس تولید کړي. معیاري کلیمپونه د ISO161/1 سره سم د معیاري پایپونو اندازې سره مطابقت لري.
5.1 اصلي ماشین
| 1. د پلان کولو وسیله | 2. د تودوخې پلیټ | 3. د عملیاتو پینل |
5.2 د عملیاتو پینل
| 1. د فشار تنظیمولو والو | 2. د فشار کمولو والو | 3. د تیلو پمپ کاري شاخص | 4. سمت والو |
| 5. ډیجیټل فشار میټر | 6. د پلان کولو تڼۍ | 7. ټایمر | 8. د سوک کولو وخت تڼۍ |
| 9. د تودوخې کنټرول میټر | 10. د یخولو وخت تڼۍ | 11. ولټمیټر | 12. د تودوخې سویچ |
| 13. بیړنی بند | 14. بزر |
نصب کول
6.1 پورته کول او نصب کول
کله چې ماشین پورته کول او نصب کول باید په افقی ډول وساتل شي، او هیڅکله یې د ناغوښتل شوي زیان څخه مخنیوي لپاره په شا کې مه کوئ.
6.1.1 که چیرې فورک لیفټ کارول کیږي ، نو دا باید د ماشین له لاندې څخه په احتیاط سره دننه شي ترڅو د تیلو نلی او سرکټ ته زیان ونه رسوي
6.1.2 کله چې ماشین د نصب کولو موقعیت ته لیږدول کیږي، مین فریم باید ثابت او افقی وساتل شي.
6.1.3 د پلان کولو وسیلې د کمولو بکس کې موټور نصب کړئ او د پیچونو په واسطه تنظیم شوي ، په 3 شکل کې ښودل شوي.
6.2 پیوستون
ډاډ ترلاسه کړئ چې ځای د ماشین ایښودلو لپاره کافي دی او ټول ماشین افقی وساتئ او د ماشین نصبولو پرمهال د ټولو ساکټونو ، کیبلونو او نلیونو سم پیوستون ډاډ ترلاسه کړئ.
6.2.1 اصلي ماشین د بریښنایی بکس سره وصل کړئ.
شکل 4 د تودوخې پلیټ د بریښنایی بکس سره وصل کړئ
شکل 5 د پلان کولو وسیله د بریښنایی بکس سره وصل کړئ
6.2.2 د ماشین کیبل بریښنا ته نښلول، کوم چې درې پړاوونه دي - پنځه تارونه 380V 50HZ.
د خوندیتوب لپاره، ماشین باید د ماشین د ځمکې له نقطې څخه خاورې شي.
6.2.3 د فلټر شوي هیدرولیک تیلو ډک کړئ. د تیلو لوړوالی باید د منځپانګې د اندازې د اندازې لوړوالی 2/3 وي.
خبرتیا: ارته کول باید د مسلکي کسانو لخوا پای ته ورسیږي.
د کارولو لپاره لارښوونه
په ماشین کې د خوندیتوب ټول مقررات تعقیب کړئ. بې روزل شوي کس ته اجازه نه ورکول کیږي چې ماشین چل کړي.
7.1 ځواک
د ځمکني خطا مداخله بنده کړئ
7.2 د تیلو پمپ پیل کړئ
د تېلو پمپ پیل کړئ ترڅو د حرکت لوري ته وګورئ. که د فشار ګیج ریډنګ ولري، گردش سم دی، که نه، دوه ژوندی تارونه تبادله کړئ.
7.3 د ډریګ فشار چیک او تنظیم کړئ او د ډریګ پلیټ حرکت سرعت. د سیسټم کاري فشار 6 MPa دی. د یوځای کیدو فشار د فشار تنظیم کولو والو لخوا تنظیم کیدی شي چې په کنټرول پینل کې موقعیت لري. د پلان کولو فشار باید په تدریجي ډول لوړ شي، او دا وساتئ کله چې دوامداره ږیره ښکاره شي (ډیر لوی نه وي). د ډریګ پلیټ فیډ سرعت د چیک والو (د بیس دننه) له لارې تنظیم کیدی شي.
7.4 د کلیمپونو نصب کول
د کیڼ او ښي کلیمپ څوکۍ نصب کړئ (د ټیسونو یا کونو لپاره کلیمپونه) د جوړ شوي فټینګ مطابق.
1) دوی لومړی د ماشین سره تړل شوي لاک پن لخوا تنظیم کړئ؛
2) د ځانګړي موقعیت لاسوند سره زاویه تنظیم کړئ؛
3) د قلف پیچ د رنچ سره ټینګ کړئ.
که چیرې د زاویې کلیمپونو کارولو ته اړتیا وي، د زاویه تنظیم کولو وروسته یې د لاک پلیټ سره ټینګ فشار ورکړئ.
7.5 د پایپ ویلډینګ پروسې سره سم د تودوخې کنټرولر باندې مشخص تودوخه تنظیم کړئ. (7.10 برخه وګورئ)
7.6 مخکې له دې چې د پلان کولو وسیله پورته یا ښکته کړئ په لاسي کې د قفل وسیله خلاص کړئ.
7.7 په ماشین کې د پایپونو موقعیت
7.7.1 د لاری والو په لیور عمل کولو سره د ماشین کلیمپونه جلا کړئ
7.7.2 پایپونه په کلیمپونو کې ځای په ځای کړئ او وتړئ؛ د دوه پایپ پایونو تر مینځ ځای باید د پلان کولو وسیلې لپاره کافي وي.
7.7.3 د فشار کمولو والو بند کړئ، پداسې حال کې چې دواړه سرونه تړل کیږي، د فشار تنظیم کولو والو تر هغه وخته پورې وګرځوئ چې د فشار ګیج د فیوژن فشار ته اشاره کوي، کوم چې د پایپ موادو لخوا ټاکل کیږي.
7.8 پلان کول
7.8.1 د سمت والو په عمل کولو سره کلیمپونه جلا کړئ او د فشار راحت والو په بشپړ ډول خلاص کړئ.
7.8.2 د پلان کولو وسیلې د دوه پایپونو پایونو ترمینځ ځای په ځای کړئ او تیر کړئ ، د پایپ پای ته د پلان کولو وسیلې ته د سمت والو "فارورډ" عمل کولو سره نږدې کړئ ، او د فشار تنظیم کونکي والو تنظیم کړئ ترڅو مناسب فشار وساتئ تر څو چې د دواړو پایپونو څخه دوامداره شیوینګ څرګند نشي. اړخونه. نوټ: 1) د ویښتو ضخامت باید د 0.2~ 0.5mm دننه وي او دا د پلان کولو وسیلې لوړوالی تنظیم کولو سره بدل کیدی شي.
2) د پلان کولو فشار باید د 2.0 MPa څخه ډیر نه وي ترڅو د پلان کولو وسیلې زیان مخه ونیسي.
7.8.3 د پلان کولو وروسته، کلیمپونه جلا کړئ او د پالن کولو وسیله لیرې کړئ.
7.8.4 دوه سرونه وتړئ ترڅو دوی سره سمون ومومي. که غلط تنظیم د پایپ ضخامت له 10٪ څخه ډیر وي ، د پورتنۍ کلیمپونو په نرمولو یا سختولو سره یې ښه کړئ. که چیرې د پایونو تر مینځ واټن د پایپ دیوال ضخامت له 10٪ څخه ډیر وي، پایپ بیا پلان کړئ تر څو چې اړتیا پوره شي.
7.9 ویلډینګ
7.9.1 د ویلډینګ پروسې سره سم د لندبل وخت او یخ کولو وخت تنظیم کړئ.
7.9.2 د پلان کولو وسیلې لرې کولو وروسته ، د تودوخې پلیټ ځای په ځای کړئ ، په تدریجي ډول د فشار ریلیف والو لاک کړئ پداسې حال کې چې د سمت والو مخ ته فشار ورکړئ ، کوم چې ټاکل شوي فیوژن فشار ته د تودوخې فشار زیاتوي (P)1) پایپ د تودوخې پلیټ سره ودریږي او فیوژن پیل کیږي.
7.9.3 کله چې یو کوچنی مالګه جوړه شي، د فشار د ساتلو لپاره په منځ کې سمت والو شاته فشار ورکړئ. د سوینګ چیک والو ته وګرځئ ترڅو فشار کمولو فشار ته ټیټ کړئ (P2) او بیا یې په چټکۍ سره بند کړئ. بیا په وخت کې د لندبل وخت تڼۍ ته فشار ورکړئ.
7.9.4 د لندبل کولو وروسته (د بزر الارم) ، د سمت والو په عمل کولو سره کلیمپونه خلاص کړئ او د تودوخې پلیټ ژر تر ژره لرې کړئ.
7.9.5 په چټکۍ سره دوه خټکي پایونه سره یوځای کړئ او سمت والو د لنډ وخت لپاره په "مخکې" کې وساتئ او بیا د فشار ساتلو لپاره منځنۍ موقعیت ته بیرته فشار ورکړئ. پدې وخت کې، د فشار په ګیج کې لوستل د فیوژن فشار ټاکل دي (که نه، د فشار تنظیم کولو والو په عمل کولو سره یې تنظیم کړئ).
7.9.6 کله چې یخ کول پیل شي د یخولو وخت تڼۍ ته فشار ورکړئ. د یخولو وخت تیریدو وروسته ، د بزر الارمونه. د فشار راحت والو په عمل کولو سره د سیسټم فشار راحت کړئ ، کلیمپونه خلاص کړئ او مفصلونه لرې کړئ.
7.9.7 د ویلډینګ پروسې معیارونو سره سم ګډ چیک کړئ.
7.10 د تودوخې کنټرولر او ټایمر
7.10.1 د ټایمر ترتیب
7.10 د تودوخې کنټرولر او ټایمر
7.10.1 د ټایمر ترتیب
7.10.2 ټایمر کارول
7.10.3 د تودوخې کنټرولر ترتیب
1) د 3 ثانیو څخه ډیر لپاره "SET" فشار ورکړئ تر هغه چې "sd" په پورتنۍ کړکۍ کې ښودل شوی وي
2) "∧" یا "∨" فشار ورکړئ ترڅو ارزښت ټاکل شوي تودوخې ته بدل کړئ (په دوامداره توګه "∧" یا "∨" فشار ورکړئ، ارزښت به په اوتومات ډول جمع یا منفي شي)
3) د تنظیم کولو وروسته ، د څارنې او کنټرول انٹرفیس ته د بیرته تګ لپاره "SET" فشار ورکړئ
د حوالې ویلډینګ معیار (DVS2207-1-1995)
8.1 د مختلف ویلډینګ معیارونو او PE موادو له امله ، د فیوژن پروسې مرحله او فشار مختلف دي. دا وړاندیز کوي چې د ویلډینګ ریښتیني پیرامیټونه باید د پایپونو او فټینګ جوړونکو لخوا ثابت شي
8.2 د DVS معیاري لخوا د PE،PP او PVDF څخه جوړ شوي پایپونو د ویلډینګ تودوخې درجه له 180℃ څخه تر 270℃ پورې ده. د تودوخې پلیټ غوښتنلیک تودوخه د 180 ~ 230 ℃ دننه ده ، او د هغې اعظمي. د سطحې تودوخې کولی شي 270 ℃ ته ورسیږي.
8.3 د حوالې معیارDVS2207-1-1995
| د دیوال ضخامت (mm) | د مچ لوړوالی (mm) | د مالګې د جوړولو فشار (MPa) | د لندبل وخت t2(ثاني) | د لندبل فشار (MPa) | د وخت په تیریدو سره بدلون t3(ثاني) | د فشار د جوړولو وخت t4(ثاني) | د ویلډینګ فشار (MPa) | د یخولو وخت t5( دقیقه ) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| ۴.۵ او ۷ | ۱.۰ | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | ۵ ـ ۶ | ۵ ـ ۶ | 0.15±0.01 | ۶ ـ ۱۰ |
| ۷ ـ ۱۲ | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | ۶ ـ ۸ | ۶ ـ ۸ | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | ۸ ـ ۱۰ | ۸ ـ ۱۱ | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | ۱۰ ـ ۱۲ | 11 او 14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| ۲۶ ـ ۳۷ | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | ۳۲-۴۵ |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | ۲۵ ـ ۳۵ | 0.15±0.01 | 60-80 |
تبصره: په شکل کې د بیډ جوړونې فشار او ویلډینګ فشار وړاندیز شوی انٹرفیس فشار دی ، د ګیج فشار باید د لاندې فورمول سره محاسبه شي.
د فټینګ جوړولو لپاره طرزالعمل
9.1 د زنګون جوړول
9.1.1 د ویلډینګ برخو د زاویې زاویه او مقدار له مخې ، د هرې برخې ترمینځ د ویلډینګ زاویه پریکړه کیدی شي.
تشریح: α - د ویلډینګ زاویه
β - د زاویې زاویه
n - د برخو مقدار
د مثال په توګه: 90 ° زنګون په پنځو برخو ویشل شوی ترڅو ویلډیډ شي، د ویلډینګ زاویه α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 د ویلډینګ برخې مقدارونو کې د هر ویلډینګ برخې لږترلږه ابعاد د زاویې سره سم د بډ آر لخوا پرې کیږي.
تشریح:
D - د پایپ بهر قطر
L - د هرې برخې دقیقه اوږدوالی
9.2 د تیو تولید لپاره کړنلاره
9.2.1 مواد د لاندې انځور په توګه دي:
9.2.2 ویلډینګ د ډیاګرام جوړښت په توګه:
9.2.3 د ډیاګرام په څیر یوه زاویه پرې شوې ده
یادونه: د "a" ابعاد باید له 20 څخه کم نه وي㎜کوم چې د پلان کولو حاشیه او د خټکي وړ مالګې خساره کولو په توګه ده.
9.2.4 ویلډینګ د ډیاګرام جوړښت په توګه، ټیسونه تولید شوي.
9.3 د مساوي قطر کراس پایپونو لپاره طرزالعمل جوړ شوی
9.3.1 مواد د لاندې انځور په توګه پرې شوي دي
9.3.2 دوه جوړونکي د ډیاګرام جوړښت په توګه ویلډ شوي دي:
9.3.3 یوه زاویه د ډیاګرام په توګه پرې کیږي:
نوټ: ابعاد "a" باید له 20㎜ څخه کم نه وي، کوم چې د حاشیې پلان کوي او د خټکي وړ مالا خساره ورکوي.
9.3.4 د ډیاګرام جوړښت په توګه ویلډ شوی.
9.4 د "Y" شکل فټینګ جوړونې طرزالعمل (45° یا 60°)
9.4.1 د لاندې انځور په توګه کټ کړئ (د مثال په توګه د 60° "Y" شکل فټینګ واخلئ)
9.4.2 د لاندې انځورونو په توګه لومړي ویلډینګ ته لاړشئ:
9.4.3 کلیمپونه تنظیم کړئ او دوهم ویلډینګ ته لاړشئ.
9.5 نور فټینګ ویلډینګ
9.5.1. د پایپ سره پایپ
9.5.2. د فټینګ سره پایپ
9.5.3 د فټینګ سره فټینګ
9.5.4 د سټب فلینج سره مناسب کول
9.5.5 پایپ د stub flange سره
د نیمګړتیاوو تحلیل او حلونه
10.1 پرله پسې د بندونو د کیفیت ستونزې تحلیل:
| په لید کې وګورئ: ګردي مالګه، ښه ګډ |  |
| u تنګ او سقوط مالا. د ویلډینګ پرمهال ډیر لوړ فشار |  |
| یو ډیر کوچنی مالګه. د ویلډینګ پرمهال فشار کافي ندي |  |
| ◆ د ویلډینګ سطحو په مینځ کې یو خندق شتون لري. د تودوخې درجه کافي نه ده یا د ویلډینګ په وخت کې د بدلون وخت ډیر اوږد دی. | |
| ◆ لوړ او ټیټ مالګه. د تودوخې مختلف وخت یا د فیوژن تودوخې د دې لامل کیږي. |  |
| ◆ غلط ترتیب. ویلډینګ په دې حالت کې چې د پایپ دیوال ضخامت له 10٪ څخه ډیر وي په داسې حال کې چې دواړه پایونه سره سمون لري. |  |
10.2 ساتنه
u PTFE لیپت تودوخې پلیټ
مهرباني وکړئ د تودوخې عکس اداره کولو کې پاملرنه وکړئ ترڅو د PTFE کوټینګ ته زیان ونه رسئ.
د PTFE پوښ شوي سطحونه تل پاک وساتئ، پاکول باید د نرم ټوکر یا کاغذ په کارولو سره د سطحې ګرمې سره ترسره شي، د کثافاتو موادو څخه ډډه وکړئ چې د PTFE لیپت سطحونو ته زیان رسوي.
په منظم وقفاتو کې، موږ تاسو ته وړاندیز کوو:
- سطحونه د چټک تبخیر صابون (الکول) په کارولو سره پاک کړئ
- د پیچونو ټینګول او د کیبل او پلګ حالت چیک کړئ
د پلان کولو وسیله
دا په کلکه وړاندیز کیږي چې تل تیغونه پاک وساتئ او د صابون په کارولو سره پلۍ ومینځئ.
په منظمو وقفو کې د داخلي غوړ سره د پاکولو بشپړ عملیات ترسره کیږي
د هیدرولیک واحد
د هیدرولیک واحد ځانګړي ساتنې ته اړتیا نلري سره له دې چې لاندې لارښوونې باید تعقیب شي:
a. په وخت سره د تیلو افقی چک کړئ او د تیلو ډول سره اضافه کړئ:
افقی باید د ټانک د اعظمي افقی څخه 5 سانتي مترو څخه کم نه وي.
په هرو 15 کاري ورځو کې چیک کول په کلکه وړاندیز کیږي.
ب. په هر 6 میاشتو کې یا د 630 کاري ساعتونو وروسته په بشپړ ډول تیل بدل کړئ.
ج. د هایدرولیک واحد پاک وساتئ په ځانګړي پاملرنې سره په ټانک او ګړندي ترکیبونو کې.
10.3 په مکرر ډول د ناسم فعالیت تحلیل او حل
د کارولو په جریان کې، هیدرولیک واحد او بریښنایی واحدونه ممکن ځینې ستونزې راڅرګند شي. مکرر خرابوالی په لاندې ډول لیست شوی:
مهرباني وکړئ د پرزو ساتلو یا ځای په ځای کولو پرمهال د خوندیتوب سند سره ضمیمه شوي وسایل ، پرزې یا نور وسایل وکاروئ. د خوندیتوب سند پرته وسایل او پرزې کارول منع دي.
| د هیدرولیک واحد نیمګړتیاوې | |||||
| No | خرابوالی | تحلیلونه | حلونه | ||
| 1 | موټور کار نه کوي |
خلاص دی
| |||
| 2 | موټور د غیر معمولي شور سره ډیر ورو حرکت کوي |
| د 3 MPa څخه
| ||
| 3 | سلنډر په غیر معمولي توګه کار کوي |
کلک تړل شوی
| د هوا د وتلو لپاره. | ||
| 4 | د پلیټ حرکت سلنډر راښکته کول کار نه کوي |
والو بند دی |
د اوور فلو والو (1.5 MPa مناسب دی).
| ||
| 5 | د سلنډر لیک | 1. د تیلو حلقه غلطه ده. سلنډر یا پسټون ډیر خراب شوی | 1. د تیلو حلقه بدله کړئ. سلنډر بدل کړئ | ||
| 6 | فشار نشي کولی ډیر شي یا انعطاف ډیر لوی وي | 1. د اوور فلو والو اصلي برخه بنده شوې ده.2. پمپ لیک دی.3. د پمپ ګډ سست یا کیلي نالی سکډ شوی دی. | 1. د کور د اوور فلو والو 2 پاک یا بدل کړئ. د تیلو پمپ 3 بدل کړئ. ګډ سست ځای په ځای کړئ | ||
| 7 | د پرې کولو فشار نشي تنظیم کیدی | 1. سرکیټ غلطی دی2. برقی مقناطیسی کویل غلطی دی د اوور فلو والو بلاک شوی 4. د اوور فلو والو قطع کول غیر معمولي دي | 1. سرکټ چیک کړئ (سور ډیایډین د بریښنایی مقناطیسي کویل روښانه کوي) 2. د برقی مقناطیسی کویل ځای په ځای کړئ3. د اوور فلو والو 4 اصلي برخه پاکه کړئ. د پرې کولو اوور فلو والو چیک کړئ | ||
| د بریښنایی واحدونو خرابوالی | |||||
| 8 | ټول ماشین کار نه کوي |
| 1. د بریښنا کیبل وګورئ 2. کاري ځواک چیک کړئ 3. د ځمکې غلطۍ مداخله خلاص کړئ | ||
| 9 | د ځمکې غلطۍ سویچ سفرونه |
| 1. د بریښنا کیبلونه چیک کړئ 2. بریښنایی عناصر چیک کړئ.3. د لوړ لوړ ځواک خوندیتوب وسیله چیک کړئ | ||
| 10 | په غیر معمولي ډول د تودوخې زیاتوالی |
4. 4. ایا د تودوخې کنټرولر لوستل باید د 300 ℃ څخه ډیر وي، کوم چې دا وړاندیز کوي چې سینسر ممکن خراب شوی وي یا پیوستون خلاص وي. ایا د تودوخې کنټرولر باید LL په ګوته کړي ، کوم چې وړاندیز کوي سینسر لنډ سرکټ لري. ایا د تودوخې کنټرولر باید HH په ګوته کړي ، کوم چې وړاندیز کوي د سینسر سرکټ خلاص دی. 5. د تودوخې په کنټرولر کې د تڼۍ په واسطه د تودوخې درجه سمه کړئ.
| تماس کوونکي
کنټرولر
د حرارت درجه تنظیم کړئ
اړیکه کونکي که اړتیا وي | ||
| 11 | د تودوخې پرمهال د کنټرول له لاسه ورکول | سور څراغ روښانه دی، مګر د تودوخې درجه لاهم پورته کیږي، دا د دې لپاره چې نښلونکی غلط وي یا د اړتیا وړ تودوخې ترلاسه کولو په وخت کې 7 او 8 جوړې نشي خلاصیدلی. | د تودوخې کنټرولر بدل کړئ | ||
| 12 | د پلان کولو وسیله نه ګرځي | د حد سویچ غیر موثر دی یا د پلان کولو وسیلې میخانیکي برخې کلپ شوي. | د پلان کولو وسیلې حد بدل کړئ سویچ یا کوچنی سپروکیټ | ||
د سرکټ او هیدرولیک واحد ډیاګرام
11.1 د سرکټ یونټ ډیاګرام (په ضمیمه کې لیدل شوی)
11.2 د هیدرولیک واحد ډیاګرام (په ضمیمه کې لیدل شوی)
د فضا د اشغال چارټ
