INSTRUKCJA OBSŁUGI Zgrzewarki doczołowej TPW200

Krótki opis:

Oprócz właściwości ciągłego udoskonalania i podnoszenia materiału PE, rury PE są szeroko stosowane w zaopatrzeniu w gaz i wodę, odprowadzaniu ścieków, przemyśle chemicznym, kopalniach i tak dalej. Od ponad dziesięciu lat nasza fabryka bada i rozwija maszynę do zgrzewania doczołowego rur z tworzyw sztucznych serii SH, która jest odpowiednia dla PE, PP i PVDF. Spełniliśmy wymagania techniczne normy ISO12176-1. Nasze produkty wyróżniają się wygodą, niezawodnością, bezpieczeństwem i niższą ceną. Niniejsza instrukcja dotyczy ręcznej zgrzewarki doczołowej rur plastikowych SD200. Aby uniknąć wszelkiego rodzaju wypadków spowodowanych przez urządzenia elektryczne lub mechaniczne, zaleca się przeczytanie i postępowanie zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i zasadami konserwacji przed uruchomieniem maszyny!

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Obowiązujący zakres i parametr techniczny

Typ	TPWS200
Przybory	PE, PP i PVDF
Zakres średnicy × grubość	200 mm × 11,76 mm
Temperatura otoczenia	-5 ~ 45 ℃
Zasilanie	220 V ± 10%, 60 Hz
Całkowity prąd	12A
Całkowita moc	2,0KW
Zawiera: płytę grzewczą	1,2KW
Narzędzie do planowania	0,8KW
Maks. Temperatura	<270℃
Różnica temperatur powierzchni płyty grzewczej	± 5 ℃
Maks. ciśnienie fuzji	1040N
Waga całkowita (kg)	35 KG

Wprowadzenie maszyny

Maszyna składa się z ramy podstawowej, płyty grzewczej, narzędzia do planowania i wspornika.

Instrukcja użycia

5.1 Aby móc pracować, całe urządzenie powinno zostać umieszczone na stabilnej i suchej powierzchni.

5.2 Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że:

Zasilanie jest określone zgodnie z maszyną do zgrzewania doczołowego

Linia energetyczna nie jest uszkodzona ani zużyta

Ostrza narzędzia do planowania są ostre

Wszystkie instrumenty są normalne

Wszystkie niezbędne części i narzędzia są dostępne

Maszyna jest w dobrym stanie

5.3 Umieścić odpowiednie wkładki zgodnie ze średnicą zewnętrzną rury/kształtki

5.4 Procedura spawania

5.4.1. Przed spawaniem należy w pierwszej kolejności sprawdzić, czy na powierzchni rur/kształtek nie występują rysy lub pęknięcia. Jeżeli głębokość zarysowań lub pęknięć przekracza 10% grubości ściany, należy je usunąć.

5.4.2 Oczyścić wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię końcówki rury, która ma być spawana.

5.4.3 Ułożyć rury/kształtki tak, aby długość zgrzewanych końców rur/kształtek była jednakowa (jak najkrótsza). Drugi koniec rury powinien być podparty rolkami, aby zmniejszyć tarcie. Wkręcić śruby obejm, aby zamocować rury/kształtki.

5.4.4 Umieścić narzędzie do planowania, włączyć je i zamknąć końce rur/kształtek, naciskając dwa pręty zabierające na narzędzie do planowania, aż z obu stron pojawią się ciągłe i jednorodne wióry. Oddziel ramę, wyłącz narzędzie do planowania i wyjmij je. Grubość wiórów powinna mieścić się w zakresie 0,2 ~ 0,5 mm i można ją regulować poprzez regulację wysokości ostrzy narzędzia do planowania.

6.4.5 Zamknąć końcówki rur/kształtek i sprawdzić ich ustawienie. Niewspółosiowość nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki i można ją poprawić poprzez poluzowanie lub dokręcenie śrub zacisków. Szczelina pomiędzy dwoma końcami rur nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki; w przeciwnym razie rury/kształtki należy ponownie strugać.

5.4.6 Usuń kurz i natnij płytę grzejną (nie zarysuj warstwy PTFE na powierzchni płyty grzewczej).

5.4.7 Po osiągnięciu przez nią wymaganej temperatury, włóż płytę grzejną do ramy. Zwiększ ciśnienie do wymaganej wartości, naciskając na uchwyt, aż stopka osiągnie wymaganą wysokość.

5.4.8 Zmniejszyć ciśnienie do wartości wystarczającej, aby obie strony stykały się z płytą grzejną przez określony czas.

5.4.9 Po upływie tego czasu oddzielić ramę i zdjąć płytę grzewczą, a następnie jak najszybciej połączyć obie strony.

5.4.10 Zwiększaj ciśnienie, aż pojawi się żądana kropla. Zamocuj urządzenie blokujące, aby złącze samoczynnie się ochłodziło. Na koniec otwórz zaciski i wyjmij łączoną rurę.

5.4.11 Sprawdź wizualnie złącze. Złącze powinno mieć gładką symetrię, a dno rowka pomiędzy stopkami nie powinno znajdować się niżej niż powierzchnia rury. Niewspółosiowość dwóch ściegów nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki, w przeciwnym razie spawanie jest złe.

Referencyjna norma spawalnicza （DVS2207-1-1995）

6.1 Ze względu na różnice w standardzie spawania i materiale PE, czas i ciśnienie różnią się w różnych fazach spawania. Sugeruje to, że rzeczywiste parametry spawania powinien podawać producent rur i kształtek.

Grubość ścianki （mm）	Wysokość koralika (mm)	Ciśnienie tworzenia kulki (MPa)	Czas namaczania t₂（sek）	Ciśnienie namaczania （MPa）	Czas zmiany t₃（sek）	Czas narastania ciśnienia t₄（sek）	Ciśnienie spawania (MPa)	Czas chłodzenia t₅（min）
0 ~ 4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5 ~ 7	1,0	0,15	45 ~ 70	≤0,02	5 ~ 6	5 ~ 6	0,15±0,01	6 ~ 10
7 ~ 12	1,5	0,15	70 ~ 120	≤0,02	6 ~ 8	6 ~ 8	0,15±0,01	10 ~ 16
12 ~ 19	2.0	0,15	120 ~ 190	≤0,02	8 ~ 10	8 ~ 11	0,15±0,01	16 ~ 24
19 ~ 26	2.5	0,15	190 ~ 260	≤0,02	10 ~ 12	11 ~ 14	0,15±0,01	24 ~ 32
26 ~ 37	3.0	0,15	260 ~ 370	≤0,02	12 ~ 16	14 ~ 19	0,15±0,01	32 ~ 45
37 ~ 50	3.5	0,15	370 ~ 500	≤0,02	16 ~ 20	19 ~ 25	0,15±0,01	45 ~ 60
50 ~ 70	4,0	0,15	500 ~ 700	≤0,02	20 ~ 25	25 ~ 35	0,15±0,01	60 ~ 80

Uwaga: Ciśnienie narastania ściegu i ciśnienie zgrzewania w postaci jest zalecanym ciśnieniem międzyfazowym, ciśnienie manometryczne należy obliczyć za pomocą poniższego wzoru.

Wyrażenia:

Ciśnienie spawania（Mpa）=(Przekrój rury spawalniczej ×0,15 N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Przeciągnij ciśnienie