TPWG315 380 ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ
ਸੰਖੇਪ
PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਉਭਾਰ, PE ਪਾਈਪ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ TPW ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ PE, PP, ਅਤੇ PVDF ਲਈ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਅੱਜ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
| SHS ਸੀਰੀਜ਼ ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਰ | TPWC ਸੀਰੀਜ਼ ਬੈਂਡ ਨੇ ਦੇਖਿਆ |
| TPW ਸੀਰੀਜ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ | TPWG ਸੀਰੀਜ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ |
| TPWY ਸੀਰੀਜ਼ ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ | ਲੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ |
| QZD ਸੀਰੀਜ਼ ਆਟੋ-ਬੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ | SHM ਸੀਰੀਜ਼ ਕਾਠੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ |
ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ TPWG315 ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹੈ। ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਣਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਰਣਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.1 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PE, PP, PVDF ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਦੁਰਘਟਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2 ਵਿਸਫੋਟ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ
2.3 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.4 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਉਦੋਂ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.5 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 380V±10%, 50 Hz ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਟੈਂਡ ਕੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ
3.1 ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
3.2 ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਇਸ ਹਦਾਇਤ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
3.2.1 ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ ਨੋਟਿਸ ਕਰੋ
l ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਅਤੇ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
l ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
3.2.2ਸ਼ਕਤੀ
ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡ ਫਾਲਟ ਇੰਟਰਪਰਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਸ਼ਬਦਾਂ ਜਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
3.2.3 ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਜਾਂ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਬੂਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਰਥਿੰਗ: ਪੂਰੀ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.2.3ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ
ਮਿੰਟ ਲਈ. ਖ਼ਤਰੇ, ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
※ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਾਈ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
※ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ
※ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ
※ ਸਾਮਾਨ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਢੋਣ ਤੋਂ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ
※ ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤਾਪਮਾਨ (70℃) ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
※ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਜੁੱਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹਨ।
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਪਲੈਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ
3.2.4 ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
※ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪੁਆਇੰਟ
※ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਚਲਾਓ।
※ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੀਕੇਜ ਸਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
※ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਰਥਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
3.2.5 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
※ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
※ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਵਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
※ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.2.6 ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ।
3.2.7 ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੰਗੀ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2.8 ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਹੌਲ
ਪੇਂਟ, ਗੈਸ, ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਡੀਓਇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗੰਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖੋ।
3.2.9 ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁੰਦਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ-ਫਿਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾ ਪਾਓ, ਜੁੱਤੀ ਦੀ ਕਿਨਾਰੀ, ਲੰਬੀਆਂ ਮੁੱਛਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3.3 ਉਪਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਆਦਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.3.1 ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
l ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਛੂਹੋ।
l ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
l ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3.3.2 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ
l ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਰਾਫ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
l ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੋ ਪਾਈਪ ਸਿਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
3.3.3 ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ:
l ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
l ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
l ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਲੈਂਪ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ।
ਲਾਗੂ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | TPWG315 | |
| ਿਲਵਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ | PE, PP, PVDF | |
| ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾਵਾਂ | ਕੂਹਣੀ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ਮਿ.ਮੀ. |
| ਟੀ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ਮਿ.ਮੀ. | |
| ਕਰਾਸ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ਮਿ.ਮੀ. | |
| ਵਾਈਜ਼ 45° ਅਤੇ 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ਮਿ.ਮੀ. | |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | -5~45℃ | |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ | 40～50 (ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸ) ਮਿਲੀਮੀਟਰ2/s, 40℃) | |
| ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | ~380 V±10 ％ | |
| ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | 50 Hz | |
| ਕੁੱਲ ਵਰਤਮਾਨ | 13 ਏ | |
| ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ | 7.4 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ | 5.15 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਮੋਟਰ | 1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਮੋਟਰ | 0.75 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | >1MΩ | |
| ਅਧਿਕਤਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ | 6 MPa | |
| ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਭਾਗ | 12.56 ਸੈ.ਮੀ2 | |
| ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | 270℃ | |
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ | ± 7℃ | |
| ਅਣਚਾਹੀ ਆਵਾਜ਼ | ~70 dB | |
| ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ | 55 ਐੱਲ | |
| ਕੁੱਲ ਭਾਰ (ਕਿਲੋ) | 995 | |
ਵਰਣਨ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 'ਤੇ PE ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਕੂਹਣੀ, ਟੀ, ਕਰਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਲੈਂਪ ISO161/1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
5.1 ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ
| 1. ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ | 2. ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ | 3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ |
5.2 ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ
| 1. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ | 2. ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ | 3. ਤੇਲ ਪੰਪ ਵਰਕਿੰਗ ਇੰਡੀਕੇਟਰ | 4. ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ |
| 5. ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੀਟਰ | 6. ਪਲੈਨਿੰਗ ਬਟਨ | 7. ਟਾਈਮਰ | 8. ਸੋਕਿੰਗ ਟਾਈਮ ਬਟਨ |
| 9. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੀਟਰ | 10. ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਬਟਨ | 11. ਵੋਲਟਮੀਟਰ | 12. ਹੀਟਿੰਗ ਸਵਿੱਚ |
| 13. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ | 14. ਬਜ਼ਰ |
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
6.1 ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਝੁਕਾਓ ਜਾਂ ਉਲਟਾ ਨਾ ਕਰੋ।
6.1.1 ਜੇਕਰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ
6.1.2 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.1.3 ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ .3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪੇਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕਰੋ।
6.2 ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਾਕਟਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6.2.1 ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਚਿੱਤਰ 4 ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ
ਚਿੱਤਰ 5 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ
6.2.2 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹਨ- ਪੰਜ ਤਾਰਾਂ 380V 50HZ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.2.3 ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰੋ। ਤੇਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਗੇਜ ਦੇ ਸਕੋਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਚੇਤਾਵਨੀ: ਅਰਥਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਅਣਸਿੱਖਿਅਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7.1 ਪਾਵਰ
ਜ਼ਮੀਨੀ ਫਾਲਟ ਇੰਟਰਪਰਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ
7.2 ਤੇਲ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਲਾਈਵ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਵਟਾਂਦਰਾ ਕਰੋ।
7.3 ਡਰੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੂਵ ਸਪੀਡ ਕਰੋ। ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 6 MPa ਹੈ। ਜੋੜਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ) ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਖੋ। ਡਰੈਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ (ਬੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7.4 ਕਲੈਂਪਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਲੈਂਪ ਸੀਟਾਂ (ਟੀਜ਼ ਜਾਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪ) ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
1) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲਾਕ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕਰੋ;
2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
3) ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਲੌਕ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
ਜੇਕਰ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ।
7.5 ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। (ਸੈਕਸ਼ਨ 7.10 ਦੇਖੋ)
7.6 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਲੌਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।
7.7 ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
7.7.1 ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਦੇ ਲੀਵਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ
7.7.2 ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ; ਪਲੇਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਦੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7.7.3 ਲਾਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7.8 ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
7.8.1 ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।
7.8.2 ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ "ਅੱਗੇ" 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਪਾਸੇ। ਨੋਟ: 1) ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2~ 0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 2.0 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
7.8.3 ਪਲੈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
7.8.4 ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਕੱਸ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਉਂਤਬੱਧ ਕਰੋ।
7.9 ਵੈਲਡਿੰਗ
7.9.1 ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
7.9.2 ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੱਖੋ, ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ（P1). ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7.9.3 ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬੀਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੱਧ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕੋ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਮੋੜੋ（P2) ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਕ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸੋਕਿੰਗ ਟਾਈਮ ਬਟਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਓ।
7.9.4 ਭਿੱਜਣ (ਬਜ਼ਰ ਅਲਾਰਮ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਓ।
7.9.5 ਦੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ "ਅੱਗੇ" 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਧੱਕੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿੰਗ ਸੈੱਟ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ (ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ)।
7.9.6 ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਬਟਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬੀਤ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਜ਼ਰ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰੋ, ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
7.9.7 ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7.10 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟਾਈਮਰ
7.10.1 ਟਾਈਮਰ ਸੈਟਿੰਗ
7.10 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟਾਈਮਰ
7.10.1 ਟਾਈਮਰ ਸੈਟਿੰਗ
7.10.2 ਟਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
7.10.3 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗ
1) "SET" ਨੂੰ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਦਬਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਪਰਲੀ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ "sd" ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ
2) ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ “∧” ਜਾਂ “∨” ਦਬਾਓ (“∧” ਜਾਂ “∨” ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਓ, ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ)
3) ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ "SET" ਦਬਾਓ
ਹਵਾਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ (DVS2207-1-1995)
8.1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
8.2 DVS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ PE、PP ਅਤੇ PVDF ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 180℃ ਤੋਂ 270℃ ਤੱਕ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 230 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਧਿਕਤਮ। ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8.3 ਹਵਾਲਾ ਮਿਆਰDVS2207-1-1995
| ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਦੀ ਉਚਾਈ (mm) | ਬੀਡ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (MPa) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t2(ਸਕਿੰਟ) | ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (MPa) | ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ t3(ਸਕਿੰਟ) | ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t4(ਸਕਿੰਟ) | ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ (MPa) | ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ t5(ਮਿੰਟ) |
| 0 ਤੋਂ 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ਟਿੱਪਣੀ: ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬੀਡ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ, ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਿਟਿੰਗ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧੀ
9.1 ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣਾ
9.1.1 ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਖਿਆ: α - ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਣ
β - ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਕੋਣ
n - ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 90° ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਪ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਂਡ ਸਾ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਖਿਆ:
D - ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ
L - ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ
9.2 ਟੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
9.2.1 ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ:
9.2.2 ਚਿੱਤਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ:
9.2.3 ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਣ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਨੋਟਿਸ: ਆਯਾਮ “a” 20 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ㎜ਜੋ ਕਿ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਯੋਗ ਬੀਡ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
9.2.4 ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਤਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
9.3 ਕੀਤੀ ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਕਰਾਸ ਪਾਈਪ ਲਈ ਵਿਧੀ
9.3.1 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
9.3.2 ਦੋ ਕਪਲਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
9.3.3 ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਣ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਨੋਟਿਸ: ਆਯਾਮ "a" 20㎜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਯੋਗ ਬੀਡ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
9.3.4 ਚਿੱਤਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
9.4 “Y” ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ（45° ਜਾਂ 60°）
9.4.1 ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਜੋਂ ਕੱਟੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 60° “Y” ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਓ)
9.4.2 ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ:
9.4.3 ਕਲੈਂਪਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।
9.5 ਹੋਰ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵੈਲਡਿੰਗ
9.5.1 ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਪਾਈਪ
9.5.2 ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪ
9.5.3 ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗ
9.5.4 ਸਟਬ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗ
9.5.5 ਸਟਬ ਫਲੈਂਜ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ
ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
10.1 ਅਕਸਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
| ਯੂ ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਚੈੱਕ: ਗੋਲ ਬੀਡ, ਚੰਗਾ ਜੋੜ |  |
| u ਤੰਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਬੀਡ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ |  |
| u ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਮਣਕਾ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ |  |
| ◆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਈ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ। | |
| ◆ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਬੀਡ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। |  |
| ◆ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ। ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ। |  |
10.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
u PTFE ਕੋਟੇਡ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ PTFE ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਸਫ਼ਾਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PTFE ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
- ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਡਿਟਰਜੈਂਟ (ਸ਼ਰਾਬ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
- ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
u ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ
ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
u ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਫਿਰ ਵੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
a ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ:
ਹਰੀਜੱਟਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਰੀਜੱਟਲ ਤੋਂ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਹਰ 15 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੀ. ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ 630 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਬਦਲੋ।
c. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
10.3 ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਜਾਂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਖਰਾਬੀ | |||||
| No | ਖਰਾਬੀ | ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਹੱਲ | ||
| 1 | ਮੋਟਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ |
ਢਿੱਲਾ ਹੈ
| |||
| 2 | ਮੋਟਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ |
| 3 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ
| ||
| 3 | ਸਿਲੰਡਰ ਅਸਧਾਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਕੱਸ ਕੇ ਤਾਲਾਬੰਦ
| ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ. | ||
| 4 | ਸਿਲੰਡਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ |
ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ |
ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ (1.5 MPa ਸਹੀ ਹੈ)।
| ||
| 5 | ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕ | 1. ਤੇਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੈ2. ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ | 1. ਤੇਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ2. ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| 6 | ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ | 1. ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੋਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।2। ਪੰਪ ਲੀਕ ਹੈ ।੩। ਪੰਪ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਢਿੱਲਾ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲੀ ਖਿਸਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। | 1. ਕੋਰਓਫ ਓਵਰ-ਫਲੋ ਵਾਲਵ 2 ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਤੇਲ ਪੰਪ 3 ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਸੰਯੁਕਤ ਢਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| 7 | ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ | 1. ਸਰਕਟ ਨੁਕਸ ਹੈ2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਨੁਕਸ 3 ਹੈ. ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ4. ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ | 1. ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਡਾਇਓਡੀਨ ਚਮਕਦਾ ਹੈ)2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ 3 ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਓਵਰ-ਫਲੋ ਵਾਲਵ 4 ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਓਵਰ-ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ||
| ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ | |||||
| 8 | ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ |
| 1. ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ 2 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 3. ਗਰਾਊਂਡ ਫਾਲਟ ਇੰਟਰਪਰਟਰ ਖੋਲ੍ਹੋ | ||
| 9 | ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੁਕਸ ਸਵਿੱਚ ਸਫ਼ਰ |
| 1. ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ2। ਬਿਜਲਈ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।3। ਉੱਚ-ਅਪ ਪਾਵਰ ਸੇਫਟੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ||
| 10 | ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਧਾ |
4. 4. ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਰੀਡਿੰਗ 300℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ LL ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੈ। ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ HH ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਸਰਕਟ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ। 5. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਬਟਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
| ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ
ਕੰਟਰੋਲਰ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ | ||
| 11 | ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਗੁਆਉਣਾ | ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਚਮਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜੋੜ 7 ਅਤੇ 8 ਨਹੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। | ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ | ||
| 12 | ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਬੇਅਸਰ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ। | ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸਪਰੋਕੇਟ | ||
ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਚਿੱਤਰ
11.1 ਸਰਕਟ ਯੂਨਿਟ ਚਿੱਤਰ (ਅੰਤਿਕਾ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ)
11.2 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਚਿੱਤਰ (ਅੰਤਿਕਾ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ)
ਸਪੇਸ ਕਿੱਤੇ ਚਾਰਟ
