TPW200 BUTT FUSION MASKIN BRUKERHÅNDBOK

TPW200 BUTT FUSION MASKIN BRUKSANVISNING Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Sammen med egenskapen til PE-materiale kontinuerlig perfeksjonering og heving, er PE-rør mye brukt i gass- og vannforsyning, kloakk, kjemisk industri, gruve og så videre. I mer enn ti år har fabrikken vår forsket på og utviklet SH-seriens plastrørstussfusjonsmaskin som er egnet for PE, PP og PVDF. Vi har oppfylt teknikkkravene i ISO12176-1. Våre produkter har enestående funksjoner innen bekvemmelighet, pålitelighet, sikkerhet og lavere pris. Denne håndboken er for SD200 plastrør manuell stumpsveisemaskin. For å unngå enhver form for ulykke forårsaket av elektriske eller mekaniske enheter, anbefales det å lese og handle i samsvar med sikkerhetsreglene og vedlikeholdsreglene før du bruker maskinen!

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Gjeldende rekkevidde og tekniske parameter

Type	TPWS200
Materialer	PE, PP og PVDF
Område for diameter × tykkelse	200 mm × 11,76 mm
Omgivelsestemperatur.	-5~45℃
Strømforsyning	220V±10 %, 60 Hz
Total strøm	12A
Total kraft	2,0 KW
Inkluderer: Varmeplate	1,2 KW
Planleggingsverktøy	0,8 KW
Maks. Temperatur	< 270 ℃
Forskjell i overflatetemperatur på varmeplaten	± 5 ℃
Maks. fusjonstrykk	1040N
Totalvekt (kg)	35 kg

Introduksjon av maskin

Maskinen består av grunnramme, varmeplate, planleggingsverktøy og støtte.

Bruksanvisning

5.1 Hele utstyret bør plasseres på et stabilt og tørt plan for å operere.

5.2 Kontroller følgende før bruk:

Strømforsyningen er spesifisert i henhold til butt fusion-maskinen

Strømledningen er ikke ødelagt eller slitt

Bladene til planleggingsverktøyet er skarpe

Alle instrumenter er normale

Alle nødvendige deler og verktøy er tilgjengelig

Maskinen er i god stand

5.3 Plasser passende innsatser i henhold til utvendig diameter på rør/fitting

5.4 Sveiseprosedyre

5.4.1. Før sveising, sjekk først om det er riper eller sprekker på overflaten av rør/fittings. Hvis dybden på riper eller sprekker overstiger 10 % av veggtykkelsen, fjern riper eller sprekker.

5.4.2 Rengjør innsiden og utsiden av rørenden som skal sveises.

5.4.3 Plasser rørene/fittings og hold den langstrakte lengden på rør/fittingsender som skal sveises lik (så kort som mulig). En annen ende av røret bør støttes av ruller for å redusere friksjonen. Fest skruene til klemmene for å feste rørene/beslagene.

5.4.4 Plasser planleggingsverktøyet, slå det på og lukk rør-/fittingsendene ved å betjene to drivstenger mot planleggingsverktøyet til kontinuerlige og homogene spon vises fra begge sider. Skille rammen, slå av planleggingsverktøyet og fjern det. Spontykkelsen skal være innenfor 0,2–0,5 mm, og den kan justeres ved å justere høyden på planleggingsverktøybladene.

6.4.5 Lukk rørene/fittingsendene og kontroller innrettingen. Feiljusteringen bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen, og den kan forbedres ved å løsne eller stramme skruene til klemmene. Avstanden mellom to rørender bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen; ellers bør rørene/beslagene høvles på nytt.

5.4.6 Fjern støvet og spalten på varmeplaten (Ikke ripe PTFE-laget på overflaten av varmeplaten).

5.4.7 Sett varmeplaten inn i rammen etter at den har fått ønsket temperatur. Øk trykket opp til spesifisert ved å trykke på håndtaket til perlen når ønsket høyde.

5.4.8 Reduser trykket til en verdi som er nok til å holde begge sider i kontakt med varmeplaten i spesifisert tid.

5.4.9 Når tiden er over, skiller du rammen og fjern varmeplaten, koble sammen de to sidene så raskt som mulig.

5.4.10 Øk trykket til den nødvendige vulsten vises. Fest låseanordningen for å holde skjøten avkjølt av seg selv. Åpne til slutt klemmer og ta ut skjøterøret.

5.4.11 Sjekk skjøten visuelt. Skjøten skal ha jevn symmetri, og bunnen av sporet mellom vulstene bør ikke være lavere enn røroverflaten. Forskyvningen av to vulster bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen, ellers er sveisingen dårlig.

Referanse sveisestandard（DVS2207-1-1995）

6.1 På grunn av forskjeller i sveisestandard og PE-materiale, varierer tiden og trykket i ulike faser av sveising. Det foreslår at de faktiske sveiseparametrene bør tilbys av produsenten av rør og rørdeler.

Veggtykkelse （mm）	Perlehøyde (mm)	Perleoppbyggingstrykk（MPa）	Bløtleggingstid t₂（sek.）	Bløtleggingstrykk （MPa）	Omstillingstid t₃（sek.）	Trykkoppbyggingstid t₄（sek.）	Sveisetrykk (MPa)	Avkjølingstid t₅（min）
0–4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5–7	1.0	0,15	45–70	≤0,02	5–6	5–6	0,15±0,01	6–10
7–12	1.5	0,15	70–120	≤0,02	6–8	6–8	0,15±0,01	10–16
12–19	2.0	0,15	120–190	≤0,02	8–10	8–11	0,15±0,01	16–24
19–26	2.5	0,15	190–260	≤0,02	10–12	11–14	0,15±0,01	24–32
26–37	3.0	0,15	260–370	≤0,02	12–16	14–19	0,15±0,01	32–45
37–50	3.5	0,15	370–500	≤0,02	16–20	19–25	0,15±0,01	45–60
50–70	4.0	0,15	500–700	≤0,02	20–25	25–35	0,15±0,01	60–80