BEDIENINGSHANDLEIDING TPW200 BUTTFUSION-MACHINE
Toepasselijk bereik en technische parameter
| Type | TPWS200 |
| Materialen | PE, PP en PVDF |
| Bereik van diameter x dikte | 200 mm × 11,76 mm |
| Omgevingstemp. | -5~45℃ |
| Voeding | 220 V ± 10%, 60 Hz |
| Totale stroom | 12A |
| Totaal vermogen | 2,0 kW |
| Inclusief: verwarmingsplaat | 1,2 kW |
| Planningshulpmiddel | 0,8 kW |
| Max. Temperatuur | <270℃ |
| Verschil in oppervlaktetemperatuur van verwarmingsplaat | ± 5℃ |
| Max. fusie druk | 1040N |
| Totaal gewicht (kg) | 35KG |
Introductie van de machine
De machine bestaat uit een basisframe, verwarmingsplaat, planningstool en ondersteuning.
Gebruiksaanwijzing
5.1 De hele apparatuur moet op een stabiel en droog vlak worden geplaatst om te kunnen werken.
5.2 Controleer vóór gebruik het volgende:
De voeding is gespecificeerd volgens de stomplasmachine
De voedingskabel is niet gebroken of versleten
De messen van de planningstool zijn scherp
Alle instrumenten zijn normaal
Alle benodigde onderdelen en gereedschappen zijn aanwezig
De machine verkeert in goede staat
5.3 Plaats de juiste inzetstukken overeenkomstig de buitendiameter van de buis/fitting
5.4 Lasprocedure
5.4.1. Controleer vóór het lassen eerst of er krassen of scheuren in het oppervlak van de buizen/fittingen zitten. Als de diepte van de krassen of scheuren groter is dan 10% van de wanddikte, verwijder dan de krassen of scheuren.
5.4.2 Reinig het binnen- en buitenoppervlak van het te lassen buisuiteinde.
5.4.3 Plaats de buizen/fittings en houd de langwerpige lengte van de te lassen buizen/fittinguiteinden gelijk (zo kort mogelijk). Een ander uiteinde van de buis moet worden ondersteund door rollen om wrijving te verminderen. Draai de schroeven van de klemmen vast om de buizen/fittingen te bevestigen.
5.4.4 Plaats het planningshulpmiddel, schakel het in en sluit de uiteinden van de leidingen/fittingen door twee aandrijfstangen tegen het planningshulpmiddel te drukken totdat er aan beide kanten continue en homogene spaanders verschijnen. Haal het frame uit elkaar, schakel de planningstool uit en verwijder deze. De dikte van het spaanders moet binnen 0,2~0,5 mm liggen en kan worden aangepast door de hoogte van de bladen van het planningshulpmiddel aan te passen.
6.4.5 Sluit de leidingen/fittinguiteinden en controleer de uitlijning. De verkeerde uitlijning mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en kan worden verbeterd door de schroeven van de klemmen los of vast te draaien. De opening tussen twee buisuiteinden mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte; anders moeten de buizen/fittingen opnieuw worden geschaafd.
5.4.6 Verwijder het stof en de spleet op de verwarmingsplaat (kras de PTFE-laag niet op het oppervlak van de verwarmingsplaat).
5.4.7 Plaats de verwarmingsplaat in het frame nadat deze de gewenste temperatuur heeft bereikt. Verhoog de druk tot de aangegeven waarde door op de hendel te drukken totdat de hiel de gewenste hoogte heeft bereikt.
5.4.8 Verlaag de druk tot een waarde die voldoende is om beide zijden gedurende een bepaalde tijd in contact te houden met de verwarmingsplaat.
5.4.9 Wanneer de tijd voorbij is, scheidt u het frame en verwijdert u de verwarmingsplaat. Verbind de twee zijden zo snel mogelijk.
5.4.10 Verhoog de druk totdat de gewenste rups verschijnt. Maak het vergrendelingsapparaat vast om de verbinding vanzelf af te laten koelen. Open tenslotte de klemmen en verwijder de verbindingsbuis.
5.4.11 Controleer de verbinding visueel. De verbinding moet vloeiend symmetrisch zijn en de onderkant van de groef tussen de hielen mag niet lager zijn dan het buisoppervlak. De verkeerde uitlijning van twee rupsen mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte, anders is het laswerk slecht.
Referentie lasnorm (DVS2207-1-1995)
6.1 Vanwege verschillen in lasstandaard en PE-materiaal variëren de tijd en druk in verschillende lasfasen. Het suggereert dat de daadwerkelijke lasparameters moeten worden aangeboden door de fabrikant van buizen en fittingen.
| Wanddikte (mm) | Kraalhoogte (mm) | Kraalopbouwdruk (MPa) | Inweektijd t2(sec) | Weekdruk (MPa) | Omschakeltijd t3(sec) | Drukopbouwtijd t4(sec) | Lasdruk (MPa) | Koeltijd t5(min) |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5~7 | 1,0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190~260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Opmerking: De opbouwdruk en lasdruk in de vorm zijn de aanbevolen interfacedruk, de manometerdruk moet worden berekend met de volgende formule.
Uitdrukkingen:
Lassen druk(Mpa)=(Gedeelte van laspijp ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Sleepdruk
Hier, 1 MPa=1N/mm2
