TPWG315 380 डिजिटल प्रेसर गेज
संक्षिप्त
पीई सामाग्री निरन्तर पूर्णता र उठाउने को सम्पत्ती संगै, PE पाइप ग्यास र पानी आपूर्ति, ढल निकास, रासायनिक उद्योग, खानी र यति मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
हाम्रो कारखानाले TPW श्रृंखला प्लास्टिक पाइप बट फ्यूजन मेसिनको अनुसन्धान र विकास गरिरहेको छ जुन PE, PP, र PVDF को लागि उपयुक्त छ दस वर्ष भन्दा बढी।
आज, हाम्रा उत्पादनहरूमा 8 प्रकार र 20 भन्दा बढी प्रकारहरू समावेश छन् जुन प्लास्टिक पाइप निर्माणमा लागू हुन्छ र निम्नानुसार कार्यशालामा फिटिंगहरू बनाउँदछ:
| SHS श्रृंखला सकेट वेल्डर | TPWC श्रृंखला ब्यान्ड देखा |
| TPW श्रृंखला म्यानुअल बट फ्यूजन मिसिन | TPWG श्रृंखला कार्यशाला वेल्डिङ मेसिन |
| TPWY श्रृंखला बट फ्यूजन मिसिन | श्रृंखला विशेष उपकरण |
| QZD श्रृंखला अटो-बट फ्यूजन मिसिन | SHM श्रृंखला काठी फ्यूजन मिसिन |
यो म्यानुअल TPWG315 प्लास्टिक पाइप कार्यशाला वेल्डिङ मेसिनको लागि हो। विद्युतीय वा यान्त्रिकबाट हुने कुनै पनि प्रकारको दुर्घटनाबाट बच्न। मेसिन सञ्चालन गर्नु अघि ध्यानपूर्वक पढ्न र निम्न सुरक्षा नियमहरू पालना गर्न सुझाव दिइएको छ।
विशेष विवरण
मेसिन सञ्चालन गर्नु अघि, जो कोहीले पनि यो विवरण ध्यानपूर्वक पढ्नुपर्छ र उपकरण र अपरेटरको सुरक्षा, साथै अरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न यसलाई राम्रोसँग राख्नुहोस्।
2.1 PE, PP, PVDF बाट बनेको पाइप वेल्ड गर्न मेसिन प्रयोग गरिन्छ र वर्णन बिना सामग्री वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, अन्यथा मेसिन क्षतिग्रस्त हुन सक्छ वा केहि दुर्घटना हुन सक्छ।
2.2 विस्फोटको सम्भावित खतरा भएको ठाउँमा मेसिन प्रयोग नगर्नुहोस्
2.3 मेसिन जिम्मेवार, योग्य र प्रशिक्षित कर्मचारीहरू द्वारा संचालित हुनुपर्छ।
2.4 मेसिन सुख्खा क्षेत्रमा सञ्चालन गर्नुपर्छ। पानी वा भिजेको जमिनमा प्रयोग गर्दा सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
2.5 मेसिनलाई 380V±10%, 50 Hz पावर सप्लाई आवश्यक छ। यदि विस्तारित केबल प्रयोग गर्नुपर्छ भने, त्यहाँ तिनीहरूको लम्बाइ अनुसार पर्याप्त खण्ड हुनुपर्छ।
सुरक्षा
3.1 सुरक्षा चिन्हहरू
निम्न अंकहरू मेसिनमा निश्चित छन्:
3.2 सुरक्षाका लागि सावधानीहरू
यस निर्देशनमा भएका सबै सुरक्षा नियमहरू अनुसार मेशिन सञ्चालन र ढुवानी गर्दा ध्यान दिनुहोस्।
3.2.1 प्रयोग गर्दा ध्यान दिनुहोस्
l अपरेटर जिम्मेवार र प्रशिक्षित कर्मचारी हुनुपर्छ।
l सुरक्षा र मेसिनको लागि प्रति वर्ष पूर्ण रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्
विश्वसनीयता।
३.२.२शक्ति
बिजुली वितरण बक्समा सान्दर्भिक बिजुली सुरक्षा मापदण्डको साथ ग्राउन्ड फल्ट इन्टरप्टर हुनुपर्छ। सबै सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू सजिलै बुझ्न सकिने शब्दहरू वा चिन्हहरूद्वारा संकेत गरिएका छन्।
3.2.3 सुरक्षा कभर वा नेट हटाउनु अघि पावर बन्द गर्नुहोस्।
पावरमा मेसिनको जडान
पावरमा केबल जडान गर्ने मेसिन मेकानिकल कन्ससन र रासायनिक क्षरण प्रमाण हुनुपर्छ। यदि विस्तारित तार प्रयोग गरिएको छ भने, यसको लम्बाइ अनुसार पर्याप्त लिड खण्ड हुनुपर्छ।
अर्थिङ: सम्पूर्ण साइटले एउटै ग्राउन्ड तार साझा गर्नुपर्छ र ग्राउन्ड जडान प्रणाली पेशेवर व्यक्तिहरूद्वारा पूरा र परीक्षण गरिनुपर्छ।
३.२.३विद्युतीय उपकरणको भण्डारण
मिनेट को लागी। खतराहरू, सबै उपकरणहरू प्रयोग गरी निम्नानुसार सही रूपमा भण्डारण गर्नुपर्छ:
※मानक अनुरूप नभएको अस्थायी तार प्रयोग नगर्नुहोस्
※ इलेक्ट्रोफोरस भागहरू नछुनुहोस्
※ जडान विच्छेद गर्न केबल बन्द गर्न निषेध गर्नुहोस्
※ सामान उठाउनका लागि केबलहरू ढुवानी गर्न निषेध गर्नुहोस्
※ केबलहरूमा भारी वा धारिलो वस्तु नराख्नुहोस्, र सीमित तापक्रम (७० डिग्री सेल्सियस) भित्र केबलको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
※ ओसिलो वातावरणमा काम नगर्नुहोस्। नाली र जुत्ता सुख्खा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
※ मेशिन छ्याक नगर्नुहोस्
३.२.४ समय समयमा मेसिनको इन्सुलेशन अवस्था जाँच गर्नुहोस्
※ केबलहरूको इन्सुलेशन जाँच गर्नुहोस् विशेष गरी बाहिर निकालिएको बिन्दुहरू
※ चरम अवस्थामा मेसिन सञ्चालन नगर्नुहोस्।
※ चुहावट स्विच कम्तिमा प्रति हप्ता राम्ररी काम गर्दछ कि जाँच गर्नुहोस्।
※ योग्य कर्मचारीहरूद्वारा मेसिनको अर्थिङ जाँच गर्नुहोस्
3.2.5 मेसिनलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्
※ मेसिन सफा गर्दा इन्सुलेशनलाई सजिलैसँग हानि पुर्याउने सामग्री (जस्तै घर्षण र अन्य घोलकहरू) प्रयोग नगर्नुहोस्।
※ काम पूरा गर्दा पावर विच्छेद भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
※ पुन: प्रयोग गर्नु अघि मेसिनमा कुनै क्षति नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
माथि उल्लिखित सावधानी अपनाएमा मात्र राम्रो काम गर्न सकिन्छ।
३.२.६ सुरु गर्दै
यदि मेसिनको स्विच बन्द छ भने यसलाई पावर अन गर्नु अघि निश्चित गर्नुहोस्।
३.२.७ पार्ट्सको टाइटनेस
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाइपहरू ठीकसँग फिक्स गरिएको छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यो राम्रोसँग सार्न सक्छ र यसलाई तल स्लाइड गर्नबाट रोक्न सक्छ।
३.२.८ काम गर्ने वातावरण
आँखा र श्वासप्रश्वासमा संक्रमण हुने भएकाले रंग, ग्यास, धुवाँ र डिओइलले भरिएको वातावरणमा मेसिनको प्रयोग नगर्नुहोस्।
मेसिनलाई फोहोर ठाउँमा नराख्नुहोस् ।
३.२.९ काम गर्दा कर्मचारी सुरक्षा
गहना र औंठीहरू हटाउनुहोस्, र ढीलो-फिटिङ्ग लुगाहरू नलगाउनुहोस्, जुत्ताको फीता, लामो जुँगा वा लामो कपाल नलगाउनुहोस् जुन मेसिनमा जोडिएको हुन सक्छ।
3.3 उपकरण सुरक्षा
हाइड्रोलिक कार्यशाला वेल्डिङ मेसिन केवल एक पेशेवर वा प्रशिक्षित प्रमाणपत्र संग कामदार द्वारा संचालित छ। सामान्य मानिसले मेसिन वा नजिकैको अरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
३.३.१ तताउने प्लेट
l तताउने प्लेटको सतहको तापक्रम 270 ℃ सम्म पुग्न सक्छ। जल्नबाट बच्न यसलाई सिधै नछुनुहोस्।
l प्रयोग गर्नु अघि र पछि, सतहलाई नरम कपडाले सफा गर्नुहोस्। कोटिंगलाई हानि पुर्याउने घर्षण सामग्रीबाट बच्नुहोस्।
l तताउने प्लेट केबल जाँच गर्नुहोस् र सतहको तापक्रम प्रमाणित गर्नुहोस्।
३.३.२ प्लानिङ उपकरण
l पाइपहरू दाल्नु अघि, पाइपहरूको छेउहरू सफा गर्नुपर्छ, विशेष गरी बालुवा वा अन्य ड्राफहरू छेउको वरिपरि सफा गर्नुहोस्। यसो गर्नाले धारको आयु लम्ब्याउन सकिन्छ, र कपाललाई जोखिममा पार्ने मानिसहरूलाई बाहिर फाल्न पनि रोक्न सकिन्छ।
l आश्वस्त प्लानिङ उपकरण दुई पाइप छेउ द्वारा कडा रूपमा लक गरिएको छ
३.३.३ मेनफ्रेम:
l सही पङ्क्तिबद्धता प्राप्त गर्न पाइप वा फिटिंगहरू सही रूपमा फिक्स गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
l पाइपहरू जडान गर्दा, अपरेटरले कर्मचारीहरूको सुरक्षाको लागि मेसिनमा निश्चित ठाउँ राख्नुपर्छ।
l ढुवानी गर्नु अघि, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै क्ल्याम्पहरू राम्रोसँग फिक्स गरिएको छ र ढुवानीको क्रममा तल खस्न सक्दैन।
लागू दायरा र प्राविधिक प्यारामिटरहरू
| टाइप गर्नुहोस् | TPWG315 | |
| वेल्डिंग लागि सामाग्री | PE, PP, PVDF | |
| बाहिर व्यास दायराहरू | कुहिनो (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मिमी |
| टि (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मिमी | |
| क्रस (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मिमी | |
| Wyes 45° र 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मिमी | |
| वातावरण तापमान | -5 ~ 45 ℃ | |
| हाइड्रोलिक तेल | 40～50 (किनेमेटिक चिपचिपाहट) मिमी2/s, 40℃) | |
| बिजुली आपूर्ति | ~380 V±10 ° | |
| आवृत्ति | ५० हर्ट्ज | |
| कुल वर्तमान | १३ ए | |
| कुल शक्ति | ७.४ किलोवाट | |
| तातो प्लेट समावेश गर्नुहोस् | ५.१५ किलोवाट | |
| प्लानिङ उपकरण मोटर | १.५ किलोवाट | |
| हाइड्रोलिक एकाइ मोटर | ०.७५ किलोवाट | |
| इन्सुलेट प्रतिरोध | >1MΩ | |
| अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव | ६ एमपीए | |
| सिलिन्डरको कुल खण्ड | 12.56 सेमी2 | |
| अधिकतम ताप प्लेटको तापमान | 270 ℃ | |
| ताप प्लेटको सतहको तापक्रममा भिन्नता | ± 7℃ | |
| नचाहिने आवाज | ~70 dB | |
| तेल ट्याङ्की भोल्युम | ५५L | |
| कुल वजन (किग्रा) | ९९५ | |
विवरणहरू
कार्यशाला वेल्डिङ मेसिनले कार्यशालामा कुहिनो, टि, क्रस बाई पीई पाइप उत्पादन गर्न सक्छ। मानक क्ल्याम्पहरू ISO161/1 अनुसार मानक पाइपहरूको आकार अनुरूप छन्।
5.1 मुख्य मेसिन
| 1. योजना उपकरण | 2. तताउने प्लेट | 3. सञ्चालन प्यानल |
5.2 सञ्चालन प्यानल
| 1. दबाव नियमन भल्भ | 2. दबाब राहत भल्भ | 3. तेल पम्प काम सूचक | 4. दिशा भल्भ |
| 5. डिजिटल दबाव मीटर | 6. प्लानिङ बटन | ७. टाइमर | 8. भिजाउने समय बटन |
| 9. तापक्रम नियन्त्रण मिटर | 10. चिसो समय बटन | 11. भोल्टमिटर | 12. तताउने स्विच |
| 13. आपतकालीन स्टप | 14. बजर |
स्थापना
6.1 लिफ्टिङ र स्थापना
मेशिन उठाउँदा र स्थापना गर्दा यसलाई तेर्सो राख्नुपर्छ, र अनावश्यक क्षतिबाट बच्न यसलाई कहिल्यै झुकाव वा उल्टो नगर्नुहोस्।
6.1.1 यदि फोर्कलिफ्ट प्रयोग गरिएको छ भने, यसलाई मेसिनको तलबाट ध्यानपूर्वक सम्मिलित गर्नुपर्छ ताकि तेलको नली र सर्किटलाई नोक्सान नहोस्।
6.1.2 मेसिनलाई स्थापना स्थितिमा पुर्याउँदा, मेनफ्रेम स्थिर र तेर्सो राख्नुपर्छ।
६.१.३ प्लानिङ उपकरणको रिडक्सन बक्समा मोटर स्थापना गर्नुहोस् र स्क्रूद्वारा फिक्स गर्नुहोस्, चित्र ३ मा देखाइएको छ।
6.2 जडान
मेसिन राख्नको लागि ठाउँ पर्याप्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र पूरै मेसिनलाई तेर्सो राख्नुहोस् र मेसिन स्थापना गर्दा सबै सकेट, केबल र नलीहरूको सही जडान सुनिश्चित गर्नुहोस्।
६.२.१ मुख्य मेसिनलाई विद्युतीय बक्समा जडान गर्नुहोस्।
चित्र 4 तताउने प्लेटलाई विद्युतीय बक्समा जडान गर्नुहोस्
चित्र 5 विद्युतीय बक्समा योजना उपकरण जडान गर्नुहोस्
6.2.2 मेसिनको केबललाई पावरमा जडान गर्दै, जुन तीन चरणहरू छन्- पाँच तारहरू 380V 50HZ।
सुरक्षाको लागि, मेसिनलाई मेसिनको ग्राउन्ड बिन्दुबाट माटोमा राख्नुपर्छ।
6.2.3 फिल्टर गरिएको हाइड्रोलिक तेल भर्नुहोस्। तेलको उचाइ सामग्री गेजको दायराको उचाइको 2/3 बढी हुनुपर्छ।
चेतावनी: अर्थिङ पेशेवर व्यक्तिहरु द्वारा समाप्त हुनुपर्छ।
प्रयोगको लागि निर्देशन
मेसिनमा सबै सुरक्षा नियमहरू पालना गर्नुहोस्। अप्रशिक्षित व्यक्तिलाई मेसिन सञ्चालन गर्न अनुमति छैन।
७.१ पावर
ग्राउन्ड फल्ट इंटरप्टर बन्द गर्नुहोस्
7.2 तेल पम्प सुरु गर्नुहोस्
घुम्ने दिशा हेर्नको लागि तेल पम्प सुरु गर्नुहोस्। यदि प्रेसर गेजमा रिडिङहरू छन् भने, रोटेशन सही छ, यदि छैन भने, कुनै पनि दुई जीवित तारहरू साटासाट गर्नुहोस्।
7.3 ड्र्याग प्रेशर जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् र ड्र्याग प्लेटको गतिलाई सार्नुहोस्। प्रणालीको कार्य दबाव 6 MPa छ। जडान दबाव नियन्त्रण प्यानल मा स्थित दबाव नियमन भल्भ द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ। प्लानिङ दबाब बिस्तारै बढाउनुपर्छ, र लगातार शेभिङ देखा पर्दा यसलाई राख्नुहोस् (धेरै ठूलो छैन)। ड्र्याग प्लेटको फिड गति चेक भल्भ (आधार भित्र) मार्फत समायोजित गर्न सकिन्छ।
7.4 क्ल्याम्प स्थापना
बायाँ र दायाँ क्ल्याम्प सिटहरू (टिज वा कुहिनोका लागि क्ल्याम्पहरू) फिटिंगहरू अनुसार स्थापना गर्नुहोस्।
१) तिनीहरूलाई पहिले मेसिनसँग जोडिएको लक पिनद्वारा ठीक गर्नुहोस्;
2) विशेष स्थान ह्यान्डल संग कोण समायोजन;
3) रिन्चको साथ लक स्क्रू कस्नुहोस्।
यदि कुहिनो क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने, कोण समायोजन गरेपछि तिनीहरूलाई लक प्लेटले कडा रूपमा थिच्नुहोस्।
7.5 पाइप वेल्डिङ प्रक्रिया अनुसार तापमान नियन्त्रक मा निर्दिष्ट तापमान सेट गर्नुहोस्। (खण्ड 7.10 हेर्नुहोस्)
7.6 प्लानिङ उपकरणलाई उठाउनु वा घटाउनु अघि ह्यान्डलमा रहेको लक यन्त्र खोल्नुहोस्।
7.7 मेसिनमा पाइपहरू स्थिति
7.7.1 दिशा भल्भको लिभरमा काम गरेर मेसिनको क्ल्याम्पहरू अलग गर्नुहोस्
7.7.2 पाइपहरूलाई क्ल्याम्पहरूमा राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई बाँध्नुहोस्; प्लानिङ उपकरणको लागि दुई पाइप छेउहरू बीचको ठाउँ पर्याप्त हुनुपर्छ।
7.7.3 लक प्रेसर रिलिफ भल्भ, दुई छेउ बन्द गर्दा, दबाब नियमन भल्भ घुमाउनुहोस् जब सम्म दबाव गेजले फ्युजन दबाव संकेत गर्दैन, जुन पाइप सामग्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
७.८ प्लानिङ
7.8.1 दिशा भल्भ र पूर्ण रूपमा खुला दबाव राहत भल्भमा कार्य गरेर क्ल्याम्पहरू अलग गर्नुहोस्।
7.8.2 दुई पाइपको छेउको बीचमा प्लानिङ उपकरण राख्नुहोस् र स्विच अन गर्नुहोस्, दिशा भल्भ "फर्वार्ड" मा काम गरेर प्लानिङ उपकरण तर्फ पाइपको छेउमा पुग्नुहोस्, र दुईबाट लगातार दाँत नदेखिएसम्म उपयुक्त दबाब राख्न दबाब नियन्त्रण गर्ने भल्भ समायोजन गर्नुहोस्। साइडहरू।नोट: 1) सेभिङको मोटाई ०.२~०.५ मिमी भित्र हुनुपर्छ र यसलाई प्लानिङ उपकरणको उचाइ समायोजन गरेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
2) प्लानिङ दबाब 2.0 MPa भन्दा बढी हुनु हुँदैन योजना उपकरणको क्षतिबाट बच्न।
7.8.3 प्लानिङ पछि, क्ल्याम्पहरू अलग गर्नुहोस् र योजना उपकरण हटाउनुहोस्।
7.8.4 तिनीहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न दुई छेउ बन्द गर्नुहोस्। यदि गलत अलाइनमेन्ट पाइप मोटाईको 10% भन्दा बढी छ भने, माथिल्लो क्ल्याम्पहरू ढीला वा कडा गरेर यसलाई सुधार गर्नुहोस्। यदि छेउहरू बीचको अन्तर पाइपको भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी छ भने, आवश्यकता प्राप्त नभएसम्म पाइपलाई फेरि प्लान गर्नुहोस्।
७.९ वेल्डिङ
7.9.1 वेल्डिङ प्रक्रिया अनुसार भिजाउने समय र चिसो समय सेट गर्नुहोस्।
७.९.२ प्लानिङ औजार हटाइसकेपछि, तताउने प्लेट राख्नुहोस्, अगाडिको दिशा भल्भलाई धकेल्ने क्रममा बिस्तारै दबाब राहत भल्भलाई लक गर्नुहोस्, जसले तताउने दबाबलाई तोकिएको फ्यूजन दबावमा बढाउँछ（P1)। पाइपको अन्त्य तताउने प्लेटमा टाँसिन्छ र फ्युजन सुरु हुन्छ।
7.9.3 जब सानो मोती बनाइन्छ, दबाब राख्न बीचमा दिशा भल्भ पछाडि धकेल्नुहोस्। दबाबलाई भिजाउने दबावमा कम गर्न स्विङ चेक भल्भ घुमाउनुहोस्（P2) र त्यसपछि यसलाई चाँडै लक गर्नुहोस्। त्यसपछि भिज्ने समय बटन तल थिच्नुहोस्।
7.9.4 भिजे पछि (बजर अलार्महरू), दिशा भल्भमा काम गरेर क्ल्याम्पहरू खोल्नुहोस् र तताउने प्लेट छिट्टै हटाउनुहोस्।
7.9.5 दुई पग्लिएको छेउमा छिट्टै जोड्नुहोस् र दिशा भल्भलाई छोटो समयको लागि "अगाडि" मा राख्नुहोस् र दबाब राख्नको लागि बीचको स्थितिमा पछाडि धकेल्नुहोस्। यस समयमा, दबाव गेजमा पठनहरू सेट फ्यूजन दबाव हो (यदि होइन भने, यसलाई दबाव नियमन भल्भमा काम गरेर समायोजन गर्नुहोस्)।
7.9.6 कूलिङ सुरु हुँदा कूलिङ टाइम बटन तल थिच्नुहोस्। चिसो समय बितेपछि, बजर अलार्म बज्छ। प्रेशर रिलिफ भल्भमा काम गरेर प्रणालीको दबाबलाई रिलिभ गर्नुहोस्, क्ल्याम्पहरू खोल्नुहोस् र जोडहरू हटाउनुहोस्।
7.9.7 वेल्डिङ प्रक्रिया मापदण्ड अनुसार संयुक्त जाँच गर्नुहोस्।
7.10 तापमान नियन्त्रक र टाइमर
7.10.1 टाइमर सेटिङ
7.10 तापमान नियन्त्रक र टाइमर
7.10.1 टाइमर सेटिङ
7.10.2 टाइमर प्रयोग गर्दै
7.10.3 तापमान नियन्त्रक सेटिङ
1) माथिल्लो सञ्झ्यालमा "sd" नदेखाएसम्म 3 सेकेन्ड भन्दा बढी "SET" थिच्नुहोस्।
2) निर्दिष्ट तापमानमा मान परिवर्तन गर्न "∧" वा "∨" थिच्नुहोस् ("∧" वा "∨" लगातार थिच्नुहोस्, मान स्वतः प्लस वा माइनस हुनेछ)
3) सेटिङ पछि, "SET" थिच्नुहोस् इन्टरफेस निगरानी र नियन्त्रणमा फर्कन
सन्दर्भ वेल्डिङ मानक (DVS2207-1-1995)
8.1 विभिन्न वेल्डिङ मापदण्ड र PE सामग्रीको कारण, फ्युजन प्रक्रियाको चरणको समय र दबाब फरक छ। यो सुझाव दिन्छ कि वास्तविक वेल्डिंग प्यारामिटरहरू पाइप र फिटिङ्स निर्माताहरूले प्रमाणित गर्नुपर्छ
8.2 PE, PP र PVDF बाट DVS मानक दायराहरू द्वारा बनाइएको पाइपहरूको वेल्डिङ तापमान 180 ℃ देखि 270 ℃ सम्म छ। ताप प्लेट को आवेदन तापमान 180 ~ 230 ℃ भित्र छ, र यसको अधिकतम। सतह तापमान 270 ℃ पुग्न सक्छ।
8.3 सन्दर्भ मानकDVS2207-1-1995
| पर्खाल मोटाई (मिमी) | मनका उचाइ (मिमी) | मनका निर्माण दबाव (MPa) | भिज्ने समय t2(सेकेन्ड) | भिज्ने दबाव (MPa) | समय अनुसार परिवर्तन t3(सेकेन्ड) | दबाव निर्माण समय t4(सेकेन्ड) | वेल्डिङ दबाव (MPa) | चिसो समय t5(मिनेट) |
| ०–४.५ | ०.५ | ०.१५ | 45 | ≤०.०२ | 5 | 5 | ०.१५±०.०१ | 6 |
| ४.५ देखि ७ | १.० | ०.१५ | ४५–७० | ≤०.०२ | ५–६ | ५–६ | ०.१५±०.०१ | ६–१० |
| ७:१२ | १.५ | ०.१५ | ७०–१२० | ≤०.०२ | ६–८ | ६–८ | ०.१५±०.०१ | १०–१६ |
| १२–१९ | २.० | ०.१५ | १२०–१९० | ≤०.०२ | ८–१० | ८.११ | ०.१५±०.०१ | १६.२४ |
| १९२६ | २.५ | ०.१५ | १९०–२६० | ≤०.०२ | १०–१२ | ११–१४ | ०.१५±०.०१ | २४.३२ |
| २६ र ३७ | ३.० | ०.१५ | 260-370 | ≤०.०२ | १२–१६ | १४–१९ | ०.१५±०.०१ | ३२–४५ |
| ३७-५० | ३.५ | ०.१५ | ३७०–५०० | ≤०.०२ | १६–२० | १९.२५ | ०.१५±०.०१ | ४५–६० |
| ५०–७० | ४.० | ०.१५ | ५००–७०० | ≤०.०२ | २०–२५ | २५–३५ | ०.१५±०.०१ | ६०–८० |
टिप्पणी: मनका निर्माण दबाव र फारम मा वेल्डिंग दबाव सिफारिस गरिएको इन्टरफेस दबाव हो, गेज दबाव निम्न सूत्र संग गणना गर्नुपर्छ।
फिटिङ फ्याब्रिकेटिङको लागि प्रक्रिया
9.1 कुहिनो बनाउने
९.१.१ कुहिनोको कोण र वेल्डिङ पार्ट्सको मात्रा अनुसार प्रत्येक पार्टबीचको वेल्डिङ कोण निर्धारण गर्न सकिन्छ।
स्पष्टीकरण: α - वेल्डिंग कोण
β - कुहिनो कोण
n - खण्डहरूको मात्रा
उदाहरणका लागि: 90° कुहिनोलाई वेल्ड गर्नका लागि पाँच खण्डहरूमा विभाजन गरिएको छ, वेल्डिङ कोण α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 वेल्डिङ भागको मात्रामा प्रत्येक वेल्डिङ भागको न्यूनतम आयाम कोण अनुसार ब्यान्ड आर द्वारा काटिएको छ।
व्याख्या:
D - पाइपको बाहिरी व्यास
L - प्रत्येक भागको न्यूनतम लम्बाइ
9.2 टिस उत्पादनको लागि प्रक्रिया
9.2.1 सामग्रीहरू निम्न रेखाचित्रको रूपमा छन्:
9.2.2 रेखाचित्र संरचनाको रूपमा वेल्डिङ:
9.2.3 रेखाचित्रको रूपमा कोण काटिएको छ
नोटिस: आयाम "a" 20 भन्दा कम हुनु हुँदैन㎜जो योजना मार्जिन र क्षतिपूर्ति पग्लने योग्य मोती हो।
9.2.4 रेखाचित्र संरचनाको रूपमा वेल्डिंग, टिजहरू उत्पादन गरिएको छ।
9.3 बनाइएको बराबर व्यास क्रस पाइपहरूको लागि प्रक्रिया
9.3.1 सामग्रीहरू निम्न रेखाचित्रको रूपमा काटिएका छन्
9.3.2 रेखाचित्र संरचनाको रूपमा दुई कम्पलरहरू वेल्डेड छन्:
9.3.3 रेखाचित्रको रूपमा एक कोण काटिएको छ:
नोटिस: आयाम "a" 20㎜ भन्दा कम हुनु हुँदैन, जसले मार्जिन र क्षतिपूर्ति पग्लिने मनका योजना बनाउँदैछ।
9.3.4 रेखाचित्र संरचनाको रूपमा वेल्डेड।
9.4 "Y" आकारको फिटिङ्स फेब्रिकेटिङको प्रक्रिया（45° वा 60°）
9.4.1 निम्न रेखाचित्रको रूपमा काट्नुहोस् (उदाहरणको रूपमा 60° "Y" आकार फिटिंगहरू लिनुहोस्)
9.4.2 निम्न रेखाचित्रहरूको रूपमा पहिलो वेल्डिङमा अगाडि बढ्नुहोस्:
9.4.3 क्ल्याम्पहरू समायोजन गर्नुहोस् र दोस्रो वेल्डिङमा जानुहोस्।
9.5 अन्य फिटिंग वेल्डिंग
९.५.१। पाइप संग पाइप
९.५.२। फिटिंग संग पाइप
9.5.3 फिटिंग संग फिटिंग
9.5.4 स्टब फ्ल्यान्ज संग फिटिंग
9.5.5 स्टब फ्ल्यान्ज भएको पाइप
खराबीहरू विश्लेषण र समाधानहरू
10.1 बारम्बार जोड्ने गुणस्तर समस्याहरू विश्लेषण गर्नुहोस्:
| u नेत्रहीन जाँच गर्नुहोस्: गोल मनका, राम्रो संयुक्त |  |
| u साँघुरो र पतन मनका। वेल्डिंग गर्दा धेरै उच्च दबाव |  |
| u धेरै सानो मनका। वेल्डिंग गर्दा दबाब पर्याप्त छैन |  |
| ◆ वेल्डिङ सतहहरू बीच एउटा खाडल छ। तापक्रम पर्याप्त छैन वा वेल्डिङ गर्दा समय परिवर्तन धेरै लामो छ। | |
| ◆ उच्च र कम मनका। फरक तताउने समय वा फ्युजन तापमानले त्यसको कारण बनाउँछ। |  |
| ◆ मिसाइलमेन्ट। दुई छेउलाई पङ्क्तिबद्ध गर्दा पाइप भित्ताको मोटाईको १०% भन्दा बढी मिसालाइनमेन्ट भएको अवस्थामा वेल्डिङ। |  |
10.2 मर्मतसम्भार
u PTFE लेपित तताउने प्लेट
कृपया PTFE कोटिंगमा हुने क्षतिबाट बच्नको लागि तताउने मिरर ह्यान्डल गर्दा ध्यान दिनुहोस्।
PTFE लेपित सतहहरू सधैं सफा राख्नुहोस्, सफा कपडा वा कागज प्रयोग गरेर सतह अझै न्यानो छ, PTFE लेपित सतहहरूलाई हानि गर्न सक्ने घर्षण सामग्रीहरू बेवास्ता गरेर सफा गर्नुहोस्।
नियमित अन्तरालहरूमा, हामी तपाईंलाई सुझाव दिन्छौं:
- द्रुत वाष्पीकरण डिटर्जेंट (रक्सी) प्रयोग गरेर सतहहरू सफा गर्नुहोस्।
- स्क्रूको कडा र केबल र प्लग अवस्था जाँच गर्नुहोस्
u योजना उपकरण
ब्लेडहरू सधैं सफा राख्न र डिटर्जेन्ट प्रयोग गरेर पुलीहरू धुन दृढ रूपमा सुझाव दिइन्छ।
नियमित अन्तरालहरूमा आन्तरिक स्नेहनको साथ पूर्ण सफाई कार्यहरू पनि गर्नुहोस्
u हाइड्रोलिक एकाई
हाइड्रोलिक एकाइलाई विशेष मर्मत आवश्यक पर्दैन तापनि निम्न निर्देशनहरू पालना गर्नुपर्छ:
a आवधिक रूपमा तेल तेर्सो जाँच गर्नुहोस् र यदि तेल प्रकारको साथ थप्नुहोस्:
तेर्सो ट्यांक अधिकतम तेर्सो देखि 5 सेन्टिमिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन।
प्रत्येक 15 कार्य दिनहरूमा जाँच गर्न यो दृढतापूर्वक सुझाव दिइएको छ।
b प्रत्येक 6 महिना वा 630 कार्य घण्टा पछि पूर्ण रूपमा तेल बदल्नुहोस्।
ग ट्याङ्की र द्रुत कपलिंगहरूमा विशेष हेरचाहको साथ हाइड्रोलिक एकाइ सफा राख्नुहोस्।
10.3 बारम्बार खराबी विश्लेषण र समाधान
प्रयोग गर्दा, हाइड्रोलिक एकाइ र बिजुली एकाइहरू केही समस्या देखा पर्न सक्छ। बारम्बार खराबी निम्न रूपमा सूचीबद्ध गरिएको छ:
कृपया पार्टपुर्जाहरू मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्दा संलग्न उपकरणहरू, स्पेयर पार्ट्स वा सुरक्षा प्रमाणपत्रको साथ अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सुरक्षा प्रमाणपत्र बिना उपकरण र स्पेयर पार्ट्स प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।
| हाइड्रोलिक एकाइ को खराबी | |||||
| No | खराबी | विश्लेषण गर्दछ | समाधानहरू | ||
| 1 | मोटरले काम गर्दैन |
ढीला छ
| |||
| 2 | असामान्य आवाज संग मोटर धेरै बिस्तारै घुमाउँछ |
| 3 MPa भन्दा
| ||
| 3 | सिलिन्डरले असामान्य रूपमा काम गर्दछ |
बलियो बन्द
| हावा बाहिर जान। | ||
| 4 | तान्दै प्लेट सार्ने सिलिन्डरले काम गर्दैन |
वाल्व अवरुद्ध छ |
ओभरफ्लो भल्भ (1.5 MPa उचित छ)।
| ||
| 5 | सिलिन्डर चुहावट | 1. तेलको औंठी गल्ती हो2। सिलिन्डर वा पिस्टन नराम्ररी क्षतिग्रस्त छ | 1. तेलको घण्टी बदल्नुहोस्2। सिलिन्डर बदल्नुहोस् | ||
| 6 | दबाब बढाउन सकिदैन वा उतार चढाव धेरै ठूलो छ | 1. ओभरफ्लो भल्भको कोर अवरुद्ध छ।2। पम्प चुहावट छ।3। पम्पको संयुक्त ढिलो ढिलो वा कुञ्जी ग्रूभ स्किड हुन्छ। | 1. कोरको ओभर-फ्लो भल्भ २ सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्। तेल पम्प 3 बदल्नुहोस्। संयुक्त ढिलाइ प्रतिस्थापन गर्नुहोस् | ||
| 7 | काट्ने दबाव समायोजन गर्न सकिँदैन | 1. सर्किट गल्ती छ2। विद्युत चुम्बकीय कुंडल दोष 3 छ। ओभरफ्लो भल्भ अवरुद्ध छ4। ओभरफ्लो भल्भ काट्नु असामान्य छ | 1. सर्किट जाँच गर्नुहोस् (विद्युत चुम्बकीय कुण्डलीमा रातो डायोड चम्कन्छ)2। विद्युत चुम्बकीय कुंडल बदल्नुहोस्3। ओभर-फ्लो भल्भको कोर सफा गर्नुहोस्4। काट्ने ओभर-फ्लो भल्भ जाँच गर्नुहोस् | ||
| विद्युतीय एकाइहरूको खराबी | |||||
| 8 | सम्पूर्ण मेसिनले काम गर्दैन |
| 1. पावर केबल जाँच गर्नुहोस्2। काम गर्ने शक्ति 3 जाँच गर्नुहोस्। ग्राउन्ड फल्ट इंटरप्टर खोल्नुहोस् | ||
| 9 | ग्राउन्ड फल्ट स्विच ट्रिपहरू |
| 1. पावर केबलहरू जाँच गर्नुहोस्2। विद्युतीय तत्वहरू जाँच गर्नुहोस्।3। उच्च-अप शक्ति सुरक्षा उपकरण जाँच गर्नुहोस् | ||
| 10 | असामान्य रूपमा तापक्रम वृद्धि |
4. 4. तापक्रम नियन्त्रक रिडिङ 300 ℃ भन्दा बढी हुनु पर्छ, जसले सेन्सर बिग्रिएको वा जडान ढिलो भएको सुझाव दिन्छ। तापक्रम नियन्त्रकले एलएललाई संकेत गर्छ, जसले सेन्सरमा सर्ट सर्किट भएको सुझाव दिन्छ। यदि तापमान नियन्त्रकले HH संकेत गर्छ, जसले सेन्सरको सर्किट खुला छ भन्ने सुझाव दिन्छ। 5. तापक्रम नियन्त्रकमा रहेको बटनद्वारा तापक्रम सच्याउनुहोस्।
| सम्पर्ककर्ताहरू
नियन्त्रक
तापमान सेट गर्नुहोस्
सम्पर्ककर्ता यदि आवश्यक हो | ||
| 11 | तताउँदा नियन्त्रण गुमाउनु | रातो बत्ती बल्छ, तर तापक्रम अझै माथि जान्छ, कि कनेक्टर गल्ती वा जोइन्ट 7 र 8 आवश्यक तापक्रम प्राप्त गर्दा खोल्न सक्दैन। | तापमान नियन्त्रक बदल्नुहोस् | ||
| 12 | प्लानिङ उपकरण घुमाउँदैन | सीमा स्विच प्रभावकारी छैन वा प्लानिङ उपकरणको मेकानिकल भागहरू काटिएका छन्। | योजना उपकरण सीमा बदल्नुहोस् स्विच वा सानो sprocket | ||
सर्किट र हाइड्रोलिक एकाइ रेखाचित्र
11.1 सर्किट एकाइ रेखाचित्र (परिशिष्टमा देखाइएको छ)
11.2 हाइड्रोलिक एकाइ रेखाचित्र (परिशिष्टमा देखाइएको छ)
अन्तरिक्ष व्यवसाय चार्ट
