TPW200 बट फ्यूजन मेसिन सञ्चालन म्यानुअल

TPW200 बट फ्युजन मेसिन अपरेशन म्यानुअल विशेष छवि

छोटो विवरण:

पीई सामाग्री निरन्तर पूर्णता र उठाउने को सम्पत्ती संगै, PE पाइपहरू ग्यास र पानी आपूर्ति, ढल निकास, रासायनिक उद्योग, खानी र यस्तै मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। दस वर्ष भन्दा बढीको लागि, हाम्रो कारखानाले एसएच श्रृंखला प्लास्टिक पाइप बट फ्यूजन मेसिनको अनुसन्धान र विकास गरिरहेको छ जुन PE, PP, र PVDF को लागी उपयुक्त छ। हामीले ISO12176-1 को प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गरेका छौं। हाम्रा उत्पादनहरूमा सुविधा, विश्वसनीयता, सुरक्षा र कम मूल्यमा उत्कृष्ट सुविधाहरू छन्। यो म्यानुअल SD200 प्लास्टिक पाइप म्यानुअल बट फ्यूजन वेल्डिङ मेसिनको लागि हो। विद्युतीय वा मेकानिकल एकाइहरूको कारणले हुने कुनै पनि प्रकारको दुर्घटनाबाट बच्नको लागि, मेसिन सञ्चालन गर्नु अघि सुरक्षा नियमहरू र मर्मत नियमहरू पढेर कार्य गर्न सुझाव दिइन्छ!

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

लागू दायरा र प्राविधिक प्यारामिटर

टाइप गर्नुहोस्	TPWS200
सामग्री	PE, PP र PVDF
व्यासको दायरा × मोटाई	200mm × 11.76mm
परिवेशको तापक्रम।	-5 ~ 45 ℃
बिजुली आपूर्ति	220V±10%, 60 Hz
कुल वर्तमान	12A
कुल शक्ति	२.० किलोवाट
समावेश गर्नुहोस्: तताउने प्लेट	१.२ किलोवाट
योजना उपकरण	०.८ किलोवाट
अधिकतम तापक्रम	<270℃
ताप प्लेटको सतहको तापक्रममा भिन्नता	± 5℃
अधिकतम फ्युजन दबाव	1040N
कुल वजन (किग्रा)	35KG

मेसिनको परिचय

मेसिनमा आधारभूत फ्रेम, तताउने प्लेट, योजना उपकरण र समर्थन समावेश छ।

प्रयोगको लागि निर्देशन

5.1 सम्पूर्ण उपकरणहरू सञ्चालन गर्न स्थिर र सुख्खा विमानमा राख्नुपर्छ।

5.2 सञ्चालन गर्नु अघि निम्न कुराहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्:

बिजुली आपूर्ति बट फ्यूजन मिसिन अनुसार निर्दिष्ट छ

बिजुलीको लाइन भाँचिएको वा बिग्रिएको छैन

योजना उपकरणको ब्लेड तीखा छन्

सबै उपकरणहरू सामान्य छन्

सबै आवश्यक भागहरू र उपकरणहरू उपलब्ध छन्

मेसिन राम्रो अवस्थामा छ

5.3 पाइप/फिटिंगको बाहिरी व्यास अनुसार उपयुक्त इन्सर्टहरू राख्नुहोस्

5.4 वेल्डिङ प्रक्रिया

५.४.१। वेल्डिङ गर्नु अघि, पहिले, पाइप/फिटिङको सतहमा खरोंच वा दरारहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच्नुहोस्। यदि स्क्र्याच वा फिसरहरूको गहिराई भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी छ भने, खरोंच वा दरारहरू हटाउनुहोस्।

5.4.2 वेल्डेड गर्न पाइपको छेउको भित्री र बाहिरी सतह सफा गर्नुहोस्।

५.४.३ पाइप/फिटिङहरू राख्नुहोस् र पाइप/फिटिङको छेउलाई वेल्डेड गर्नको लागि लामो लम्बाइ राख्नुहोस् (सम्भव भएसम्म छोटो)। घर्षण कम गर्नको लागि पाइपको अर्को छेउलाई रोलर्सद्वारा समर्थन गरिनुपर्छ। पाइप/फिटिङहरू ठीक गर्न क्ल्याम्पको स्क्रूहरू बाँध्नुहोस्।

5.4.4 योजना उपकरण राख्नुहोस्, यसलाई स्विच गर्नुहोस् र पाइप/फिटिङको छेउलाई योजना उपकरणको विरुद्धमा दुई ड्राइभर रडहरू सञ्चालन गरेर बन्द गर्नुहोस् जबसम्म दुवै तर्फबाट निरन्तर र एकसमान शेभिङहरू देखा पर्दैन। फ्रेम अलग गर्नुहोस्, योजना उपकरण बन्द गर्नुहोस् र यसलाई हटाउनुहोस्। सेभिङको मोटाई ०.२～०.५ मिमी भित्र हुनुपर्छ र यो योजना उपकरण ब्लेडको उचाइ समायोजन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।

6.4.5 पाइपहरू/फिटिंग टुङ्गो बन्द गर्नुहोस् र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्। मिसाइलाइनमेन्ट पर्खालको मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र यसलाई क्ल्याम्पको स्क्रूलाई ढिलो गरेर वा कडा गरेर सुधार गर्न सकिन्छ। दुई पाइप छेउहरू बीचको अन्तर भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन; अन्यथा पाइप/फिटिङहरू फेरि प्लान गर्नुपर्छ।

5.4.6 तताउने प्लेटमा रहेको धुलो र स्लिट सफा गर्नुहोस् (ताताउने प्लेटको सतहमा PTFE तह नखर्नुहोस्)।

५.४.७ आवश्यक तापक्रम प्राप्त गरिसकेपछि तताउने प्लेटलाई फ्रेममा राख्नुहोस्। मोती आवश्यक उचाइमा नपुगेसम्म ह्यान्डलमा काम गरेर निर्दिष्ट गर्न दबाब बढाउनुहोस्।

5.4.8 दबाबलाई एक मानमा घटाउनुहोस् जुन तोकिएको समयको लागि तताउने प्लेटको साथ दुवै पक्षलाई छोएर राख्न पर्याप्त छ।

5.4.9 समय सकिएपछि फ्रेमलाई अलग गर्नुहोस् र तताउने प्लेट हटाउनुहोस्, जतिसक्दो चाँडो दुवै पक्ष जोड्नुहोस्।

5.4.10 आवश्यक मोती देखा पर्दा सम्म दबाब बढाउनुहोस्। जोइन्टलाई आफैं चिसो राख्न लक यन्त्रलाई बाँध्नुहोस्। अन्तमा क्ल्याम्पहरू खोल्नुहोस् र जोडिएको पाइप निकाल्नुहोस्।

5.4.11 नेत्रहीन संयुक्त जाँच गर्नुहोस्। संयुक्त चिकनी सममिति हुनुपर्छ, र मोतीहरू बीचको नालीको तल पाइप सतह भन्दा कम हुनु हुँदैन। दुई मोती को मिसाइलाइनमेन्ट भित्ता मोटाई को 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, वा वेल्डिंग खराब छ।

सन्दर्भ वेल्डिङ मानक (DVS2207-1-1995)

6.1 वेल्डिङको मानक र PE सामग्रीमा भिन्नता भएका कारण, वेल्डिङका विभिन्न चरणहरूमा समय र दबाब फरक-फरक हुन्छ। यसले सुझाव दिन्छ कि वास्तविक वेल्डिङ प्यारामिटरहरू पाइप र फिटिङ्सको निर्माताले प्रस्ताव गर्नुपर्छ।

पर्खाल मोटाई (मिमी)	मनका उचाइ (मिमी)	मनका निर्माण दबाव (MPa)	भिज्ने समय t₂(सेकेन्ड)	भिज्ने दबाव (MPa)	समय अनुसार परिवर्तन t₃(सेकेन्ड)	दबाव निर्माण समय t₄(सेकेन्ड)	वेल्डिङ दबाव (MPa)	चिसो समय t₅(मिनेट)
०–४.५	०.५	०.१५	45	≤०.०२	5	5	०.१५±०.०१	6
४.५ देखि ७	१.०	०.१५	४५–७०	≤०.०२	५–६	५–६	०.१५±०.०१	६–१०
७:१२	१.५	०.१५	७०–१२०	≤०.०२	६–८	६–८	०.१५±०.०१	१०–१६
१२–१९	२.०	०.१५	१२०–१९०	≤०.०२	८–१०	८.११	०.१५±०.०१	१६.२४
१९२६	२.५	०.१५	१९०–२६०	≤०.०२	१०–१२	११–१४	०.१५±०.०१	२४.३२
२६ र ३७	३.०	०.१५	260-370	≤०.०२	१२–१६	१४–१९	०.१५±०.०१	३२–४५
३७-५०	३.५	०.१५	३७०–५००	≤०.०२	१६–२०	१९.२५	०.१५±०.०१	४५–६०
५०–७०	४.०	०.१५	५००–७००	≤०.०२	२०–२५	२५–३५	०.१५±०.०१	६०–८०