TPW200 BUTT FUSION စက်လည်ပတ်မှုလက်စွဲ
အသုံးပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| ရိုက်ပါ။ | TPWS200 |
| ပစ္စည်းများ | PE၊ PP နှင့် PVDF |
| အချင်း×အထူအကွာအဝေး | 200mm × 11.76mm |
| ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် | -5～45 ℃ |
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | 220V ± 10%, 60 Hz |
| စုစုပေါင်းလက်ရှိ | 12A |
| စုစုပေါင်းစွမ်းအား | 2.0 KW |
| အပူပေးပန်းကန်ပြား ပါဝင်သည်။ | 1.2 KW |
| စီစဉ်ကိရိယာ | 0.8 KW |
| မက်တယ်။ အပူချိန် | < 270 ℃ |
| အပူပေးပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန် ကွာခြားမှု | ± 5 ℃ |
| မက်တယ်။ ပေါင်းစပ်ဖိအား | 1040N |
| စုစုပေါင်းအလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်) | 35KG |
စက်မိတ်ဆက်
စက်တွင် အခြေခံဘောင်၊ အပူပေးပြား၊ စီစဉ်ကိရိယာနှင့် ပံ့ပိုးမှုတို့ ပါဝင်သည်။
အသုံးပြုရန်ညွှန်ကြားချက်
5.1 စက်ကိရိယာအားလုံးကို တည်ငြိမ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော လေယာဉ်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။
5.2 မလည်ပတ်မီ အောက်ပါအရာများကို သေချာစစ်ဆေးပါ-
ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် butt fusion machine အရ သတ်မှတ်ထားသည်။
ဓာတ်အားလိုင်းပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြတ်ခြင်း မရှိပါ။
စီစဉ်ကိရိယာ၏ ဓားသွားများသည် ထက်မြက်သည်။
တူရိယာအားလုံးသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများအားလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
စက်က အခြေအနေကောင်းတယ်။
5.3 ပိုက်၏ ပြင်ပအချင်း/လျောက်ပတ်မှုအရ သင့်လျော်သော ထည့်သွင်းမှုများကို ထားရှိပါ။
5.4 ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၅.၄.၁။ ဂဟေမဆက်မီ၊ ပထမဦးစွာ၊ ပိုက်များ/အသုံးအဆောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှု၏ အနက်သည် နံရံအထူ၏ 10% ကျော်လွန်ပါက၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
5.4.2 ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပိုက်အဆုံး၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
5.4.3 ပိုက်များ/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထားရှိကာ ရှည်လျားသောပိုက်များ/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ရှည်လျားသောအလျားများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ညီတူညီမျှ (တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်) ထားပါ။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အခြားပိုက်များ၏ အဆုံးကို Rollers များဖြင့် ပံ့ပိုးထားသင့်သည်။ ပိုက်များ/အသုံးအဆောင်များကို ပြုပြင်ရန် ဝက်အူများကို ချိတ်ပါ။
5.4.4 စီမံကိန်းတူးလ်ကို နေရာချပါ၊ ၎င်းကိုဖွင့်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ အဆက်မပြတ်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသည့် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ အဆက်မပြတ် ထွက်ပေါ်လာသည်အထိ အစီအစဉ်ဆွဲကိရိယာနှင့် ဒရိုက်ဘာချောင်းနှစ်ချောင်းကို မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ပိတ်ပါ။ ဖရိန်ကို ခွဲထုတ်ပါ၊ စီစဉ်ကိရိယာကို ပိတ်ပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားပါ။ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းအထူသည် 0.2 မှ 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်သင့်ပြီး စီမံကိန်းတူးလ်ဓါးသွားများ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
6.4.5 ပိုက်များ/အံဝင်ခွင်ကျ အဆုံးများကိုပိတ်ပြီး ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ နံရံအထူ၏ 10% ထက်မပိုစေရဘဲ၊ ကွပ်ထားသောဝက်အူများကို ဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ပိုက်နှစ်ခုကြား ကွာဟမှုသည် နံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုသင့်ပါ။ သို့မဟုတ်ပါက ပိုက်များ/ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထပ်မံစီစဉ်သင့်သည်။
5.4.6 အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ရှင်းထုတ်ပြီး (အပူပေးပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ PTFE အလွှာကို မခြစ်ပါနှင့်)။
5.4.7 လိုအပ်သော အပူချိန်ရရှိပြီးနောက် အပူပေးပန်းကန်ပြားကို ဖရိန်ထဲသို့ထည့်ပါ။ ပုတီးစေ့ကို လိုအပ်သည့်အမြင့်ရောက်သည်အထိ လက်ကိုင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။
5.4.8 သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွက် အပူပေးပန်းကန်ပြားနှင့် နှစ်ဖက်စလုံး ထိတွေ့နေစေရန် လုံလောက်သော ဖိအားတစ်ခုသို့ လျှော့ချပါ။
5.4.9 အချိန်ကုန်သွားသောအခါ ဖရိန်ကို ခွာပြီး အပူပေးပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားပါ၊ ဘေးနှစ်ဖက်ကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်ချိတ်ဆက်ပါ။
5.4.10 လိုအပ်သော ပုတီးစေ့များ ပေါ်လာသည်အထိ ဖိအားကို တိုးပေးပါ။ အဆစ်များ သူ့အလိုလို အေးသွားစေရန် လော့ခ်ချကိရိယာကို ချိတ်ထားပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ညှပ်များကိုဖွင့်ပြီး တွဲထားသောပိုက်ကို ထုတ်ယူပါ။
5.4.11 အဆစ်ကို အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးပါ။ အဆစ်သည် ချောမွေ့သော အချိုးညီမှုရှိသင့်ပြီး ပုတီးများကြားရှိ groove ၏အောက်ခြေသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်ထက် မနိမ့်သင့်ပါ။ ပုတီးစေ့နှစ်ခု၏ လွဲမှားမှုသည် နံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မကောင်းပါ။
အကိုးအကား ဂဟေဆော်ခြင်းစံနှုန်း (DVS2207-1-1995)
6.1 ဂဟေစံချိန်စံညွှန်းနှင့် PE ပစ္စည်း ကွာခြားမှုကြောင့်၊ အချိန်နှင့် ဖိအားသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မတူညီသောအဆင့်များတွင် ကွဲပြားသည်။ ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူမှ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ပေးသင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။
| နံရံအထူ (မီလီမီတာ) | ပုတီးစေ့အမြင့် (mm) | ပုတီးစေ့တည်ဆောက်မှုဖိအား (MPa) | စိမ်တဲ့အချိန် t2(စက္ကန့်) | စိမ်ခံဖိအား (MPa) | အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲခြင်း။ t3(စက္ကန့်) | ဖိအားတည်ဆောက်ချိန် t4(စက္ကန့်) | ဂဟေဖိအား (MPa) | အအေးခံချိန် t5(မိနစ်) |
| 0～4.5 | ၀.၅ | ၀.၁၅ | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | ၁.၀ | ၀.၁၅ | ၄၅ မှ ၇၀ | ≤0.02 | ၅～၆ | ၅～၆ | 0.15±0.01 | ၆ မှ ၁၀ |
| ၇～၁၂ | ၁.၅ | ၀.၁၅ | ၇၀ မှ ၁၂၀ | ≤0.02 | ၆～၈ | ၆～၈ | 0.15±0.01 | ၁၀ မှ ၁၆ |
| ၁၂~၁၉ | 2.0 | ၀.၁၅ | ၁၂၀ မှ ၁၉၀ | ≤0.02 | ၈ မှ ၁၀ | ၈~၁၁ | 0.15±0.01 | ၁၆~၂၄ |
| ၁၉ မှ ၂၆ | ၂.၅ | ၀.၁၅ | ၁၉၀ မှ ၂၆၀ | ≤0.02 | ၁၀ မှ ၁၂ | ၁၁～၁၄ | 0.15±0.01 | ၂၄～၃၂ |
| ၂၆～၃၇ | ၃.၀ | ၀.၁၅ | ၂၆၀ မှ ၃၇၀ | ≤0.02 | ၁၂ မှ ၁၆ | ၁၄～၁၉ | 0.15±0.01 | ၃၂-၄၅ |
| ၃၇～၅၀ | ၃.၅ | ၀.၁၅ | ၃၇၀ မှ ၅၀၀ | ≤0.02 | ၁၆ မှ ၂၀ | ၁၉ မှ ၂၅ | 0.15±0.01 | ၄၅ မှ ၆၀ |
| ၅၀ မှ ၇၀ | 4.0 | ၀.၁၅ | ၅၀၀ မှ ၇၀၀ | ≤0.02 | 20～25 | ၂၅ မှ ၃၅ | 0.15±0.01 | ၆၀ မှ ၈၀ |
မှတ်ချက်- ပုံစံတွင် Bead တည်ဆောက်မှုဖိအားနှင့် welding ဖိအားသည် အကြံပြုထားသော ကြားခံဖိအားဖြစ်ပြီး၊ gauge pressure ကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်ရပါမည်။
အသုံးအနှုန်းများ
ဂဟေဖိအား(Mpa)=(ဂဟေပိုက် × အပိုင်း0.15N/mm2)/(2 ×၈×၈×၃.၁၄) + ဖိအားကိုဆွဲပါ။
ဒီမှာ, 1Mpa=1N/mm2
