TPWG315 380 GAUGE TAL-PRESSJONI DIĠITALI
Qosor
Flimkien mal-proprjetà tal-materjal tal-PE perfezzjoni u tgħollija kontinwa, pajp tal-PE jintużaw b'mod estensiv fil-provvista tal-gass u l-ilma, rimi tad-drenaġġ, industrija kimika, mini u l-bqija.
Il-fabbrika tagħna ilha tirriċerka u tiżviluppa magna tal-fużjoni tal-butt tal-pajpijiet tal-plastik tas-serje TPW li hija adattata għal PE, PP, u PVDF aktar minn għaxar snin.
Illum, il-prodotti tagħna jinkludu tmien tipi u aktar minn 20 tip li japplikaw għall-kostruzzjoni tal-pajpijiet tal-plastik u jagħmlu fittings fil-workshop kif ġej:
| Welder tas-sokit tas-serje SHS | TPWC serje Band serrieq |
| Magni tal-fużjoni tal-butt manwali tas-serje TPW | Magni tal-welding tal-workshop tas-serje TPWG |
| Magna tal-fużjoni tal-butt tas-serje TPWY | Serje għodda speċjali |
| Serje QZD Magna tal-fużjoni Auto-butt | Magna tal-fużjoni tas-sarġ tas-serje SHM |
Dan il-manwal huwa għall-magna tal-welding tal-workshop tal-pajp tal-plastik TPWG315. Sabiex jiġi evitat kull tip ta 'inċident ikkawżat minn elettriku jew mekkaniku. Huwa ssuġġerit li taqra bir-reqqa u ssegwi r-regoli ta 'sigurtà li ġejjin qabel ma tħaddem il-magna.
Deskrizzjoni Speċjali
Qabel ma tħaddem il-magna, kulħadd għandu jaqra din id-deskrizzjoni bir-reqqa u jżommha sew biex jiżgura t-tagħmir u s-sigurtà tal-operatur, kif ukoll is-sigurtà tal-oħrajn.
2.1 Il-magna hija użata biex iwweldja pajpijiet magħmula minn PE, PP, PVDF u ma tistax tintuża biex iwweldja materjal mingħajr deskrizzjoni, inkella l-magna tista 'tiġi mħassra jew jista' jirriżulta xi inċident.
2.2 Tużax il-magna f'post b'periklu potenzjali ta 'splużjoni
2.3 Il-magna għandha titħaddem minn persunal responsabbli, kwalifikat u mħarreġ.
2.4 Il-magna għandha titħaddem fuq żona niexfa. Il-miżuri protettivi għandhom jiġu adottati meta jintuża fix-xita jew fuq art imxarrba.
2.5 Il-magna meħtieġa provvista ta 'enerġija 380V±10%, 50 Hz. Jekk testendi cable għandu jintuża, għandu jkun hemm biżżejjed sezzjoni skond it-tul tagħhom.
Sigurtà
3.1 marki tas-sigurtà
Il-marki li ġejjin huma mwaħħla mal-magna:
3.2 Prekawzjonijiet għas-Sigurtà
Oqgħod attent meta tħaddem u tittrasporta l-magna skont ir-regoli kollha tas-sigurtà f'din l-istruzzjoni.
3.2.1 Avviż meta tuża
l L-operatur għandu jkun persunal responsabbli u mħarreġ.
l Spezzjona kompletament u żomm il-magna kull sena għas-sigurtà u l-magna
affidabbiltà.
3.2.2Qawwa
Il-kaxxa tad-distribuzzjoni tal-elettriku għandu jkollha interrupter tal-ħsara tal-art bi standard rilevanti tas-sikurezza tal-elettriku. L-apparati kollha għall-protezzjoni tas-sigurtà huma indikati bi kliem jew marki li jinftiehmu faċilment.
3.2.3 Itfi l-enerġija qabel ma tneħħi l-għatu tas-sigurtà jew ix-xibka.
Konnessjoni tal-magna mal-enerġija
Il-magna li tgħaqqad il-kejbil mal-enerġija għandha tkun konkussjoni mekkanika u prova ta 'korrużjoni kimika. Jekk jintuża l-wajer estiż, għandu jkollu biżżejjed sezzjoni taċ-ċomb skond it-tul tiegħu.
L-ert: Is-sit kollu għandu jaqsam l-istess wajer ta 'l-art u s-sistema ta' konnessjoni ta 'l-art għandha titlesta u ttestjata minn nies professjonali.
3.2.3Ħażna ta' tagħmir elettriku
Għall-min. perikli, it-tagħmir kollu għandu jintuża u jinħażen sew kif ġej:
※ Evita li tuża wajer temporanju li ma jikkonformax mal-istandard
※ Tmissx partijiet elettroforu
※ Ipprojbixxi l-irfigħ tal-kejbil biex skonnettja
※ Ipprojbixxi kejbils tal-ġbid għat-tagħmir tal-irfigħ
※ Tpoġġix oġġett tqil jew li jaqta 'fuq il-kejbils, u kkontrolla t-temperatura tal-kejbil f'temperatura ta' limitu (70℃)
※ Taħdimx fl-ambjent imxarrab. Iċċekkja jekk il-kanal u ż-żraben humiex niexfa.
※ Tixrobx il-magna
3.2.4 Iċċekkja l-kundizzjoni ta 'insulazzjoni tal-magna perjodikament
※ Iċċekkja l-insulazzjoni tal-kejbils speċjalment il-punti estrużi
※ Tħaddimx il-magna taħt kundizzjoni estrema.
※ Iċċekkja jekk is-swiċċ tat-tnixxija jaħdem tajjeb mill-inqas fil-ġimgħa.
※ Iċċekkja l-ert tal-magna minn persunal kwalifikat
3.2.5 Naddaf u iċċekkja l-magna bir-reqqa
※ Tużax materjali (bħal abrażivi, u solventi oħra) li jagħmlu ħsara lill-insulazzjoni faċilment meta tnaddaf il-magna.
※ Kun żgur li l-enerġija hija skonnettjata meta tispiċċa x-xogħol.
※ Kun żgur li m'hemm l-ebda ħsara fil-magna qabel ma terġa 'tuża.
Jekk biss issegwi hawn fuq imsemmi, il-prekawzjoni tista 'taħdem tajjeb.
3.2.6 Bidu
Kun żgur jekk is-swiċċ tal-magna huwiex magħluq qabel ma tixgħelha.
3.2.7 Issikkar tal-partijiet
Kun żgur li l-pajpijiet huma ffissati b'mod korrett. Kun żgur li jista 'jiċċaqlaq tajjeb u jipprevjeni li jiżżerżaq 'l isfel.
3.2.8 Ambjent tax-xogħol
Evita li tuża l-magna fl-ambjent mimli żebgħa, gass, duħħan u deoil, peress li l-infezzjoni tal-għajnejn u tal-passaġġ respiratorju tkun ikkawżata.
Tpoġġix il-magna f'post maħmuġ.
3.2.9 Sigurtà tal-persunal waqt ix-xogħol
Neħħi dehbijiet u ċrieki, u ma tilbesx ħwejjeġ maħlula evita li tilbes bizzilla taż-żraben, mustache twila jew xagħar twil li jista 'jitwaħħal fil-magna
3.3 Sigurtà tat-Tagħmir
Il-magna tal-welding tal-workshop idrawliku hija mħaddma biss minn professjonist jew ħaddiem b'ċertifikat imħarreġ. Lajk jista 'jagħmel ħsara lill-magna jew oħrajn fil-qrib.
3.3.1 Pjanċa tat-tisħin
l It-temperatura tal-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin tista 'tilħaq 270℃. Qatt tmissha direttament biex tevita li tinħaraq
l Qabel u wara l-użu, naddaf il-wiċċ b'ċarruta ratba. Evita materjali li joborxu li jistgħu jagħmlu ħsara lill-kisi.
l Iċċekkja l-kejbil tal-pjanċa tat-tisħin u vverifika t-temperatura tal-wiċċ.
3.3.2 Għodda tal-inċanar
l Qabel it-tqaxxir tal-pajpijiet, it-truf tal-pajpijiet għandhom jitnaddfu, speċjalment naddaf ir-ramel jew ċirkolazzjoni oħra crowed madwar it-truf. Billi tagħmel dan, il-ħajja tat-tarf jista 'jiġi mtawwal, u wkoll jipprevjeni li ċ-ċana jintrema 'l barra għal nies ta' periklu.
l Aċċerta li l-għodda tal-inċanar tissakkar sewwa miż-żewġt itruf tal-pajpijiet
3.3.3 Mainframe:
l Kun żgur li l-pajpijiet jew it-tagħmir huma ffissati b'mod korrett biex tikseb l-allinjament it-tajjeb.
l Meta tgħaqqad il-pajpijiet, l-operatur għandu jżomm ċertu spazju għall-magna għas-sigurtà tal-persunal.
l Qabel it-trasport, kun żgur li l-klampi kollha huma mwaħħla sew u ma jistgħux jaqgħu 'l isfel waqt it-trasport.
Firxa Applikabbli U Parametri Tekniċi
| Tip | TPWG315 | |
| Materjali għall-iwweldjar | PE, PP, PVDF | |
| Barra Dijametru firxiet | minkeb (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
| tee (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| salib (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| Wyes 45° & 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| Temperatura ambjentali | －5 ~ 45℃ | |
| Żejt idrawliku | 40~50 (viskożità kinematika) mm2/s, 40℃） | |
| Provvista ta' enerġija | ~380 V±10 ％ | |
| Frekwenza | 50 Hz | |
| Kurrent totali | 13 A | |
| Qawwa totali | 7.4 KW | |
| Inkludi, pjanċa tat-tisħin | 5.15 KW | |
| Mutur tal-għodda tal-inċanar | 1.5 KW | |
| Mutur tal-unità idrawlika | 0.75 KW | |
| Reżistenza iżolanti | >1MΩ | |
| Max. pressjoni idrawlika | 6 MPa | |
| Sezzjoni totali taċ-ċilindri | 12.56 ċm2 | |
| Max. temperatura tal-pjanċa tat-tisħin | 270℃ | |
| Differenza fit-temperatura tal-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin | ± 7℃ | |
| Ħoss mhux mixtieq | <70 dB | |
| Volum tat-tank taż-żejt | 55L | |
| Piż totali (kg) | 995 | |
Deskrizzjonijiet
Il-magna tal-welding tal-workshop tista 'tipproduċi l-minkeb, it-tee, is-salib bil-pajp tal-PE fil-workshop. Il-klampi standard jikkonformaw mad-daqsijiet tal-pajpijiet standard skond ISO161/1.
5.1 Magna prinċipali
| 1. Għodda tal-ippjanar | 2. Pjanċa tat-tisħin | 3. Panel tat-tħaddim |
5.2 Panel tat-tħaddim
| 1. Valv tar-Regolament tal-Pressjoni | 2. Valv ta 'Ħelsien tal-Pressjoni | 3. Indikatur tax-Xogħol tal-Pompa taż-Żejt | 4. Valv tad-Direzzjoni |
| 5. Miter tal-Pressjoni Diġitali | 6. Buttuna tal-inċanar | 7. Timer | 8. Buttuna tal-Ħin tat-Tixrib |
| 9. Meter tal-Kontroll tat-Temperatura | 10. Buttuna tal-Ħin tat-Tkessiħ | 11. Voltmetru | 12. Swiċċ tat-tisħin |
| 13. Waqfien ta' Emerġenza | 14. Buzzer |
Installazzjoni
6.1 Irfigħ u installazzjoni
Meta tgħolli u tinstalla l-magna għandha tinżamm orizzontali, u qatt inklinaha jew ireġġa' lura biex tevita ħsara mhux mixtieqa.
6.1.1 Jekk jintuża forklift, għandu jiddaħħal bir-reqqa mill-qiegħ tal-magna b'attenzjoni biex tevita li ssir ħsara lill-pajp taż-żejt u ċ-ċirkwit
6.1.2 Meta twassal il-magna għall-pożizzjoni ta 'installazzjoni, il-mainframe għandu jinżamm stabbli u orizzontali.
6.1.3 Installa l-mutur mal-kaxxa tat-tnaqqis tal-għodda tal-inċanar u mwaħħla bil-viti, murija fil-Fig .3.
6.2 Konnessjoni
Kun żgur li l-ispazju huwa biżżejjed biex tpoġġi l-magna u żomm il-magna kollha orizzontali u tiżgura l-konnessjoni korretta tas-sokits, kejbils u pajpijiet kollha meta tinstalla l-magna.
6.2.1 Qabbad il-magna prinċipali mal-kaxxa elettrika.
Fig. 4 Qabbad il-pjanċa tat-tisħin mal-kaxxa tal-elettriku
Fig. 5 Qabbad l-għodda tal-ippjanar mal-kaxxa tal-elettriku
6.2.2 Tqabbad il-kejbil tal-magna għall-enerġija, li hija tliet fażijiet- ħames wajers 380V 50HZ.
Għas-sigurtà, il-magna għandha tkun ertjata mill-punt tal-art tal-magna.
6.2.3 Imla ż-żejt idrawliku ffiltrat. L-għoli taż-żejt għandu jkun aktar 2/3 tal-għoli tal-ambitu tal-kejl tal-kontenut.
Twissija: L-ertjar għandu jkun lest minn nies professjonali.
Istruzzjoni għall-Użu
Segwi r-regoli kollha tas-sigurtà fuq il-magna. Persuna mhux imħarrġa mhix permessa tħaddem il-magna.
7.1 Qawwa
Agħlaq l-interrutur tal-ħsara fl-art
7.2 Ibda l-pompa taż-żejt
Ibda l-pompa taż-żejt biex tara d-direzzjoni li ddur. Jekk il-gauge tal-pressjoni għandu qari, ir-rotazzjoni hija tajba, jekk le, jiskambja kwalunkwe żewġ wajers ħajjin.
7.3 Iċċekkja u aġġusta l-pressjoni tat-tkaxkir u ċaqlaq il-veloċità tal-pjanċa tat-tkaxkir. Pressjoni tax-xogħol tas-sistema hija 6 MPa. Il-pressjoni li tgħaqqad tista 'tiġi aġġustata permezz ta' valv ta 'regolazzjoni tal-pressjoni li jinsab fuq il-pannell tal-kontroll. Il-pressjoni tal-inċanar għandha tiżdied gradwalment, u żommha meta jidher ċana kontinwu (mhux kbir wisq). Il-veloċità tal-għalf tal-pjanċa tat-tkaxkir tista 'tiġi aġġustata permezz tal-valv ta' verifika (ġewwa l-bażi).
7.4 Installazzjoni tal-Klamps
Installa sedili tal-morsa tax-xellug u tal-lemin (klampi għal tees jew minkbejn) skont it-tagħmir li jrid jiġi fabbrikat.
1) Waħħalhom l-ewwel bil-pin tal-qfil imwaħħal mal-magna;
2) Aġġusta l-angolu bil-manku tal-post speċjali;
3) Issikka l-kamin tal-qfil b'wrench.
Jekk il-klampi tal-minkeb kellhom bżonn jintużaw, agħfashom sewwa mal-pjanċa tal-illokkjar wara aġġusta l-angolu.
7.5 Issettja t-temperatura speċifikata fuq il-kontrollur tat-temperatura skont il-proċess tal-iwweldjar tal-pajp. (Ara sezzjoni 7.10)
7.6 Qabel ma tgħolli jew tbaxxi l-għodda tal-inċanar iftaħ l-apparat tal-qfil fuq il-manku.
7.7 Pożizzjonament tal-pajpijiet fil-magna
7.7.1 Issepara l-klampi tal-magna billi taġixxi fuq il-lieva tal-valv tad-direzzjoni
7.7.2 Poġġi l-pajpijiet fil-klampi u waħħalhom; l-ispazju bejn żewġ truf tal-pajpijiet għandu jkun biżżejjed għall-għodda tal-inċanar.
7.7.3 Lock valv ta 'ħelsien tal-pressjoni, filwaqt li tagħlaq iż-żewġt itruf, dawwar il-valv tar-regolazzjoni tal-pressjoni sakemm il-gauge tal-pressjoni jindika pressjoni tal-fużjoni, li hija determinata mill-materjali tal-pajpijiet.
7.8 Inċanar
7.8.1 Issepara l-klampi billi taġixxi fuq il-valv tad-direzzjoni u l-valv ta 'ħelsien tal-pressjoni miftuħ għal kollox.
7.8.2 Poġġi l-għodda tal-inċanar bejn iż-żewġt itruf tal-pajpijiet u xgħel, avviċina t-truf tal-pajpijiet lejn l-għodda tal-ippjanar billi taġixxi fuq il-valv tad-direzzjoni "quddiem", u aġġusta l-valv li jirregola l-pressjoni biex iżżomm pressjoni xierqa sakemm jidher ċana kontinwu mit-tnejn. naħat.Nota: 1) Il-ħxuna tal-ċana għandha tkun fi ħdan 0.2 ~ 0.5mm u tista 'tinbidel billi taġġusta l-għoli tal-għodda tal-inċanar.
2) Il-pressjoni tal-inċanar m'għandhiex teċċedi 2.0 MPa biex tiġi evitata l-ħsara tal-għodda tal-ippjanar.
7.8.3 Wara l-inċanar, Issepara l-klampi u neħħi l-għodda tal-ippjanar.
7.8.4 Agħlaq iż-żewġt itruf biex tallinjahom. Jekk l-allinjament ħażin jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-pajp, ittejjeb billi tħoll jew tissikka l-klampi ta 'fuq. Jekk id-distakk bejn it-truf jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp, inċanar il-pajp mill-ġdid till tikseb ir-rekwiżit.
7.9 Iwweldjar
7.9.1 Issettja l-ħin tat-tixrib u l-ħin tat-tkessiħ skont il-proċess tal-iwweldjar.
7.9.2 Wara li tneħħi l-għodda tal-inċanar, poġġi pjanċa tat-tisħin, Lock gradwalment valv ta 'ħelsien tal-pressjoni filwaqt li timbotta l-valv tad-direzzjoni 'l quddiem, li żżid il-pressjoni tat-tisħin għall-pressjoni tal-fużjoni speċifikata (P1）. It-truf tal-pajp jeħel mal-pjanċa tat-tisħin u tibda l-fużjoni.
7.9.3 Meta tinbena xoffa żgħira, imbotta lura l-valv tad-direzzjoni fin-nofs biex iżżomm il-pressjoni. Dawwar il-valv ta 'kontroll swing biex tnaqqas il-pressjoni għal pressjoni ta' tixrib (P2） u mbagħad illokkjaha malajr. Imbagħad imbotta l-buttuna tal-ħin tat-tixrib għal żmien.
7.9.4 Wara t-tixrib (l-allarmi tal-buzzer), iftaħ il-klampi billi taġixxi fuq il-valv tad-direzzjoni u neħħi l-pjanċa tat-tisħin malajr.
7.9.5 Għaqqad iż-żewġt itruf imdewweb malajr u żomm il-valv tad-direzzjoni fuq il-"quddiem" għal żmien qasir u mbagħad imbotta lura għall-pożizzjoni tan-nofs biex iżżomm il-pressjoni. F'dan iż-żmien, il-qari fil-gauge tal-pressjoni huwa l-pressjoni tal-fużjoni stabbilita (jekk le, aġġustaha billi taġixxi fuq il-valv tar-regolazzjoni tal-pressjoni).
7.9.6 Imbotta 'l isfel il-buttuna tal-ħin tat-tkessiħ meta jibda t-tkessiħ. Wara li jgħaddi l-ħin tat-tkessiħ, l-allarmi tal-buzzer. Relive l-pressjoni tas-sistema billi taġixxi fuq valv ta 'ħelsien tal-pressjoni, iftaħ il-klampi u neħħi l-ġonot.
7.9.7 Iċċekkja l-ġonta skont l-istandards tal-proċess tal-iwweldjar.
7.10 Kontrollur tat-temperatura u tajmer
7.10.1 Issettjar ta' timer
7.10 Kontrollur tat-temperatura u tajmer
7.10.1 Issettjar ta' timer
7.10.2 L-użu ta' timer
7.10.3 Issettjar tal-kontrollur tat-temperatura
1) Agħfas "SET" għal aktar minn 3 sekondi sakemm "sd" tidher fit-tieqa ta' fuq
2) Agħfas "∧" jew "∨" biex tibdel il-valur għal temperatura speċifikata (agħfas "∧" jew "∨" kontinwament, il-valur se b'żieda jew nieqes awtomatikament)
3) Wara l-issettjar, agħfas "SET" biex tmur lura għall-interface ta 'monitoraġġ u kontroll
Standard ta' l-Iwweldjar ta' Referenza (DVS2207-1-1995)
8.1 Minħabba l-istandards tal-iwweldjar differenti u l-materjali tal-PE, il-ħin u l-pressjoni tal-fażi tal-proċess tal-fużjoni huma differenti. Jissuġġerixxi li l-parametri attwali tal-iwweldjar għandhom jiġu ppruvati mill-manifatturi tal-pajpijiet u l-fittings
8.2 Minħabba t-temperatura tal-iwweldjar tal-pajpijiet magħmula minn PE、PP u PVDF mill-istandard DVS tvarja minn 180℃ sa 270℃. It-temperatura tal-applikazzjoni tal-pjanċa tat-tisħin hija fi ħdan 180 ~ 230 ℃, u Max tagħha. it-temperatura tal-wiċċ tista 'tilħaq 270 ℃.
8.3 Standard ta' referenzaDVS2207-1-1995
| Ħxuna tal-ħajt （mm） | Għoli tax-xoffa (mm) | Pressjoni tal-akkumulazzjoni tax-xoffa (MPa) | Ħin tat-tixrib t2(Sec) | Pressjoni tat-tixrib （MPa） | Ħin tal-bidla t3(sec) | Ħin ta' żieda fil-pressjoni t4(sec) | Pressjoni tal-iwweldjar (MPa) | Ħin tat-tkessiħ t5（min） |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
Rimarka: Il-pressjoni tal-akkumulazzjoni tax-xoffa u l-pressjoni tal-iwweldjar fil-forma hija l-pressjoni tal-interface rakkomandata, il-pressjoni tal-kejl għandha tiġi kkalkulata bil-formula li ġejja.
Il-Proċedura Għat-Fitting Fabricating
9.1 Li tagħmel il-minkeb
9.1.1 Skont l-angolu tal-minkeb u l-kwantità tal-partijiet tal-iwweldjar, jista 'jiġi deċiż l-angolu tal-iwweldjar bejn kull parti.
Spjegazzjoni: α － angolu tal-iwweldjar
β - angolu tal-minkeb
n - kwantità ta' segmenti
Per eżempju: 90 ° minkeb huwa maqsum f'ħames segmenti li għandhom jiġu wweldjati, l-angolu tal-iwweldjar α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 Id-dimensjoni minima ta 'kull parti tal-iwweldjar fil-kwantitajiet tal-partijiet tal-iwweldjar hija maqtugħa mis-serrieq tal-faxxa skond l-angolu.
Spjegazzjoni:
D - dijametru ta 'barra tal-pajp
L - Tul minimu ta' kull parti
9.2 Il-proċedura għall-produzzjoni tat-tees
9.2.1 Il-materjali huma kif id-dijagramma li ġejja:
9.2.2 Iwweldjar bħala l-istruttura tad-dijagramma:
9.2.3 Angolu huwa maqtugħ bħala d-dijagramma
Avviż: Id-dimensjoni "a" m'għandhiex tkun inqas minn 20㎜li hija bħala marġini ta 'ppjanar u xoffa li tidwib li tikkumpensa.
9.2.4 Iwweldjar bħala l-istruttura tad-dijagramma, it-tees ġew prodotti.
9.3 Il-proċedura għall-cross pipes ta 'dijametru ugwali magħmula
9.3.1 Il-materjali huma maqtugħa kif id-dijagramma li ġejja
9.3.2 Iż-żewġ couplers huma wweldjati bħala l-istruttura tad-dijagramma:
9.3.3 Angolu jinqata’ bħala d-dijagramma:
Avviż: Id-dimensjoni "a" m'għandhiex tkun inqas minn 20㎜, Li qed tippjana l-marġni u tikkumpensa xoffa li tinħall.
9.3.4 Iwweldjati bħala l-istruttura tad-dijagramma.
9.4 Il-proċedura ta 'manifattura ta' fittings tal-forma "Y" (45 ° jew 60 °)
9.4.1 aqta 'bħat-tpinġija li ġejja (ħu 60° fittings tal-forma "Y" bħala eżempju)
9.4.2 Ipproċedi għall-ewwel iwweldjar bħala t-tpinġijiet li ġejjin:
9.4.3 Aġġusta l-klampi u ipproċedi għat-tieni iwweldjar.
9.5 iwweldjar ta 'fittings oħra
9.5.1. Pajp bil-pajp
9.5.2. Pajp bit-twaħħil
9.5.3 Armar bit-twaħħil
9.5.4 Armar bi stub flanġ
9.5.5 Pajp bi stub flanġ
Ħsarat Analiżi U Soluzzjonijiet
10.1 Il-problemi frekwenti tal-kwalità tal-ġonot janalizzaw:
| u Iċċekkja viżwalment: xoffa tonda, ġonta tajba |  |
| u Dojoq u jaqgħu xoffa. Pressjoni għolja wisq waqt l-iwweldjar |  |
| u Żgħar wisq xoffa. Il-pressjoni mhix biżżejjed waqt l-iwweldjar |  |
| ◆ Hemm foss bejn l-uċuħ tal-iwweldjar. It-temperatura mhix biżżejjed jew il-ħin tal-bidla huwa twil wisq waqt l-iwweldjar. | |
| ◆ xoffa għolja u baxxa. Ħin tat-tisħin differenti jew temperatura tal-fużjoni tikkawża dan. |  |
| ◆ Allinjament ħażin. Iwweldjar taħt il-kundizzjoni li l-allinjament ħażin jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp filwaqt li tallinja ż-żewġt itruf. |  |
10.2 Manutenzjoni
u pjanċa tat-tisħin miksija PTFE
Jekk jogħġbok oqgħod attent meta timmaniġġja l-mera tat-tisħin sabiex tevita ħsarat lill-kisi tal-PTFE.
Żomm dejjem naddaf l-uċuħ miksija PTFE, it-tindif għandu jsir bil-wiċċ għadu sħun billi tuża drapp artab jew karta, tevita materjali li joborxu li jistgħu jagħmlu ħsara lill-uċuħ miksija PTFE.
F'intervalli regolari, nissuġġerixxuk:
- Naddaf l-uċuħ billi tuża deterġent ta 'evaporazzjoni rapida (alkoħol)
- Iċċekkja l-issikkar tal-viti u l-kundizzjoni tal-kejbil u tal-plagg
u Għodda tal-inċanar
Huwa ssuġġerit bil-qawwa li żżomm dejjem nadif ix-xfafar u aħsel it-taljoli billi tuża deterġent.
F'intervalli regolari wettaq operazzjoni sħiħa ta 'tindif b'lubrikazzjoni interna wkoll
u Unità idrawlika
L-unità idrawlika m'għandhiex bżonn manutenzjoni partikolari, madankollu għandhom jiġu segwiti l-istruzzjonijiet li ġejjin:
a. Iċċekkja perjodikament iż-żejt orizzontali u fil-każ żid mat-tip taż-żejt:
L-orizzontali m'għandux ikun inqas minn 5 ċm mit-tank massimu orizzontali.
Iċċekkjar kull 15-il jum tax-xogħol huwa ssuġġerit bil-qawwa.
b. Ibdel totalment iż-żejt kull 6 xhur jew wara 630 siegħa ta' xogħol.
c. Żomm nadif l-unità idrawlika b'attenzjoni partikolari fuq it-tank u l-akkoppjar ta 'malajr.
10.3 Analiżi u soluzzjoni ta' ħsara frekwenti
Waqt l-użu, l-unità idrawlika u l-unitajiet elettriċi jistgħu jidhru xi problemi. Ħsara frekwenti hija elenkata kif ġej:
Jekk jogħġbok uża għodda mehmuża, spare parts jew għodda oħra b'ċertifikat tas-sigurtà waqt li żżomm jew ibdel il-partijiet. Għodod u spare parts mingħajr ċertifikat tas-sigurtà huma pprojbiti li jintużaw.
| Ħsara fl-unità idrawlika | |||||
| No | malfunzjoni | analiżi | soluzzjonijiet | ||
| 1 | Il-mutur ma jaħdimx |
hija maħlula
| |||
| 2 | Il-mutur idur bil-mod wisq b'ħoss anormali |
| minn 3 MPa
| ||
| 3 | Iċ-ċilindru jaħdem b'mod anormali |
msakkra sewwa
| li joħroġ mill-arja. | ||
| 4 | It-tkaxkir taċ-ċilindru li jiċċaqlaq tal-pjanċa ma taħdimx |
valv huwa mblukkat |
valv ta 'overflow (1.5 MPa huwa xieraq).
| ||
| 5 | Tnixxija taċ-ċilindru | 1. Iċ-ċirku taż-żejt huwa tort2. Iċ-ċilindru jew il-pistun huma mħassra ħażin | 1. Ibdel iċ-ċirku taż-żejt2. Ibdel iċ-ċilindru | ||
| 6 | Il-pressjoni ma tistax tiżdied jew il-varjazzjoni hija kbira wisq | 1. Il-qalba tal-valv ta 'overflow hija mblukkata.2. Il-pompa hija leak.3. Il-joint slack tal-pompa hija maħlula jew il-kanal taċ-ċavetta huwa skid. | 1. Naddaf jew ibdel il-coreof over-flow valve2. Ibdel il-pompa taż-żejt3. Ibdel il-joint slack | ||
| 7 | Il-pressjoni tat-tqattigħ ma tistax tiġi aġġustata | 1. Iċ-ċirkwit huwa tort2. Il-koljatura elettromanjetika hija tort3. Il-valv tal-overflow huwa mblukkat4. Valv ta 'overflow tal-qtugħ huwa anormali | 1. Iċċekkja ċ-ċirkwit (id-diodein aħmar fil-coil elettromanjetiku jiddi)2. Ibdel il-coil3 elettromanjetiku. Naddaf il-qalba ta 'over-flow valve4. Iċċekkja l-valv ta 'overflow tal-qtugħ | ||
| Ħsara ta' unitajiet elettriċi | |||||
| 8 | Il-magna kollha ma taħdimx |
| 1. Iċċekkja l-kejbil tad-dawl2. Iċċekkja l-qawwa tax-xogħol3. Iftaħ l-interrutur tal-ħsara fl-art | ||
| 9 | L-iswiċċ tal-ħsara fl-art jivvjaġġa |
| 1. Iċċekkja l-kejbils tal-enerġija2. Iċċekkja l-elementi elettriċi.3. Iċċekkja l-apparat ta 'powersafety ogħla | ||
| 10 | Żieda anormali fit-temperatura |
4. 4. Jekk il-qari tal-kontrollur tat-temperatura jkun aktar minn 300 ℃, li jissuġġerixxi li s-sensor jista 'jkun bil-ħsara jew il-konnessjoni tinħall. Jekk il-kontrollur tat-temperatura jindika LL, li jissuġġerixxi li s-sensor ikollu short circuit. Jekk il-kontrollur tat-temperatura jindika HH, li jissuġġerixxi li ċ-ċirkwit tas-sensor huwa miftuħ. 5. Ikkoreġi t-temperatura permezz tal-buttuna li tinsab fuq il-kontrollur tat-temperatura.
| kuntatturi
kontrollur
issettja t-temperatura
kuntatturi jekk meħtieġ | ||
| 11 | Jitilfu l-kontroll meta ssaħħan | Id-dawl aħmar huwa shine, iżda t-temperatura xorta titla ', jiġifieri minħabba li l-konnettur huwa tort jew il-ġonot 7 u 8 ma jistgħux jinfetħu meta jiksbu t-temperatura meħtieġa. | Ibdel il-kontrollur tat-temperatura | ||
| 12 | Għodda tal-inċanar ma ddurx | Is-swiċċ tal-limitu huwa ineffettiv jew il-partijiet mekkaniċi tal-għodda tal-inċanar huma maqtugħa. | Ibdel il-limitu tal-għodda tal-ippjanar swiċċ jew sprocket minuri | ||
Dijagramma ta 'Cirkwit u Unità Idrawlika
11.1 Dijagramma tal-unità taċ-ċirkwit (li tidher fl-appendiċi)
11.2 Dijagramma tal-unità idrawlika (li tidher fl-appendiċi)
Ċart dwar l-Okkupazzjoni fl-Ispazju
Kategoriji tal-prodotti
-
TPWY-315-160 MAGNA TAL-WELDING TAL-FUŻJONI TAL-BUTT
-
INSTALLAZZJONI TAL-PAJP TAL-PLASTIK JIRRIVOLUZZA: IL-...
-
TPWC1000 MULTI-ANGOLI BAND SAW GĦALL-QTGĦU TA ' PJPJIET
-
TPWY-630-400 HDPE MAGNA TA 'WELDING BUTT Mdewweb SĦUN
-
Nikkontrollaw l-Arti tal-Fabbrikazzjoni tal-plastik: A Gui...
-
JAGĦTI TAS-SAĦĦA TAL-MANIFATTURA MODERNA: GĦASSA PROFONDA FI...