MANUAL OPERASI TPWC315 BAND SAW
Penerangan Khas
Sebelum mengendalikan mesin, sesiapa sahaja mesti membaca penerangan ini dengan teliti dan menyimpannya dengan baik untuk memastikan keselamatan peralatan dan pengendali, serta keselamatan orang lain.
2.1 Mesin ini digunakan untuk memotong paip yang diperbuat daripada PE, PP dan PVDF dan tidak boleh digunakan untuk memotong bahan tanpa penerangan; jika tidak mesin mungkin rosak atau mengakibatkan kemalangan.
2.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang berpotensi bahaya letupan
2.3Mesin hendaklah dikendalikan oleh kakitangan yang bertanggungjawab, berkelayakan dan terlatih.
2.4Mesin hendaklah dikendalikan di kawasan kering. Langkah-langkah perlindungan harus diguna pakai apabila ia digunakan dalam hujan atau di tanah basah.
2.5 Kuasa input berada dalam lingkungan 380V±10%, 50 Hz. Jika talian input lanjutan digunakan, talian mesti mempunyai bahagian plumbum yang mencukupi.
2.6 Isikan minyak hidraulik (N46 ISO3448) ke dalam tangki sebelum kali pertama menggunakan. Isipadu minyak hendaklah kira-kira 2/3 daripada tangki.
Keselamatan
Tanda berikut dilekatkan pada mesin.
| Awas, bahaya! Sila berhati-hati apabila bekerja atau berdekatan dengan kawasan dengan tanda ini! |  |
| Bahaya, renjatan elektrik! Bahagian dengan tanda ini mungkin mempunyai bahaya kebocoran elektrik. Berhati-hati semasa bekerja di sini. |  |
| Awas, lukakan tangan |  |
3.2. Langkah berjaga-jaga untuk Keselamatan
Semasa mengendalikan mesin, arahan dan peraturan keselamatan hendaklah dipatuhi dengan teliti.
3.2.1 Pengendali hendaklah terdiri daripada kakitangan yang terlatih dan mahir.
3.2.2 Memeriksa dan menyelenggara mesin sepenuhnya setahun untuk keselamatan dan kebolehpercayaan mesin.
3.2.3 Kuasa: kotak pengagihan elektrik harus mempunyai pencelah kerosakan tanah dengan standard keselamatan elektrik yang berkaitan.
Pembumian: Seluruh tapak hendaklah berkongsi wayar pembumian yang sama dan sistem penyambungan pembumian hendaklah disiapkan dan diuji oleh orang profesional.
3.2.4 Penyimpanan mesin:
Untuk bahaya min semua peralatan mesti dikendalikan seperti berikut:
※ Jangan sentuh bahagian elektroforus
※ Larang mengangkut kabel untuk memutuskan sambungan
※ Jangan letakkan objek berat atau tajam pada kabel, dan kawal suhu kabel dalam had suhu (70 ℃)
※ Jangan bekerja dalam persekitaran yang basah. Periksa sama ada alur dan kasut kering.
※ Jangan percikan mesin
3.2.5 Periksa keadaan penebat mesin secara berkala
※ Periksa penebat kabel terutamanya mata yang tersemperit
※ Jangan kendalikan mesin dalam keadaan melampau.
※ Periksa sama ada gangguan kerosakan tanah berfungsi dengan baik sekurang-kurangnya sebulan.
※ Periksa pembumian mesin oleh kakitangan yang berkelayakan
3.2.6 Bersihkan mesin dengan berhati-hati
※Jangan gunakan bahan yang merosakkan penebat dengan mudah (seperti gas, pelelas dan pelarut lain)
※Kuasa hendaklah diputuskan apabila menyelesaikan kerja.
Jika hanya mengikut yang dinyatakan di atas, langkah berjaga-jaga boleh berfungsi dengan baik.
3.2.7BERHENTI KECEMASAN
Sebarang status yang tidak dijangka berlaku, sila tekan "BERHENTI KECEMASAN" dengan segera untuk menghentikan mesin. Selepas menyelesaikan masalah, putar BERHENTI KECEMASAN mengikut arah jam untuk menghidupkan mesin semula.
3.2.8 Keketatan bahagian:Periksa sama ada paip dipasang dengan betul dan ketat. Pastikan ia tidak boleh meluncur ke bawah kepada pengendali kecederaan
3.2.9 Kakitangankeselamatan semasa bekerja
Tanggalkan barang kemas dan cincin, dan jangan memakai pakaian yang longgar elakkan memakai renda kasut, misai panjang atau rambut panjang yang mungkin disambungkan ke dalam mesin.
3.2.10Pastikan tapak bersih dan kemasy
Tapak yang sesak, kotor dan berkerak tidak sesuai untuk bekerja, jadi adalah penting untuk memastikan tapak itu bersih dan kemas.
3.2.11 Orang yang tidak terlatih tidak boleh dibenarkan untuk mengendalikan mesin pada bila-bila masa.
3.3 Potensi Bahaya
3.3.1 Gergaji jalur
Mesin ini hanya dikendalikan oleh orang profesional atau kakitangan terlatih, jika tidak kemalangan yang tidak diingini mungkin disebabkan.
3.3.2 Mata Gergaji
Jangan sekali-kali menyentuh bilah gergaji berjalan, atau kecederaan boleh menyebabkan
3.3.3 Memotong
Sebelum memotong, bersihkan pasir di luar paip atau draf lain yang berkokok di dalam paip semasa mengangkut. Ini boleh mengelakkan kerosakan yang tidak diingini pada mata gergaji atau kemalangan lain
Julat dan Parameter Teknikal yang Berkenaan
| taip | TPWC－315 |
| Bahan untuk memotong | PE，PP, PVDF |
| Maks. Kapasiti pemotongan | 315mm |
| Sudut pemotongan | 0°～67.5° |
| Ketidaktepatan sudut | ≤1° |
| Halaju garisan bilah gergaji | 230 m/min |
| Suhu persekitaran | －5～45℃ |
| Bekalan kuasa | ～380 V±10 % |
| Kekerapan | 50 Hz |
| Jumlah arus | 5A |
| Jumlah kuasa | 3.7 KW |
| Memandu Motor | 2.2 KW |
| Motor unit hidraulik | 1.5 KW |
| Rintangan penebat | >1MΩ |
| Maks. tekanan hidraulik | 6 MPa |
| Jumlah berat (kg) | 1100 |
Penerangan
Gergaji jalur boleh digunakan untuk memotong paip PE mengikut sudut yang ditetapkan semasa membuat siku, tee dan salib, supaya mesin mempunyai ciri kecekapan kerja yang tinggi dan kadar penggunaan bahan.
5.1 Penerangan bahagian
| 1. peranti amaran | 2. roda ketegangan | 3.skala sudut | 4. kotak kawalan |
| 5. pelaras aras | 6. Kerusi 67.5° | 7. betulkan peranti | 8.kotak gergaji |
5.2 Panel pengendalian
| 1. Voltmeter | 2. Petunjuk Kelajuan Talian | 3. penunjuk kuasa | 4. Penunjuk berjalan |
| 5. Joging mengikut arah jam | 6. Bangkit | 7. Buzzer | 8. Penggera berhenti |
| 9. Perhentian kecemasan | 10.Pelaras kelajuan suapan | 11. Tetapkan semula | 12. Jatuh perlahan-lahan |
| 13. Cepat jatuh | 14. berjoging lawan arah jam | 15. Suis gergaji jalur | 16. penunjuk kerja pam minyak |
Pemasangan
6.1 Mengangkat dan memasang
6.1.1 Jika forklift digunakan semasa pemasangan, masukkan garpu dengan berhati-hati dari bahagian bawah mesin untuk mengelakkan kerosakan hos minyak atau litar.
6.1.2 Semasa meletakkan mesin, mesin hendaklah kekal stabil dan rata dengan melaraskan pelaras aras
6.1.3 Mesin standard ini boleh memotong sudut 0~67.5°, jika sudut dalam 45° diperlukan, tempat duduk 67.5° hendaklah ditanggalkan sebelum bekerja
Operasi
7.1 Bermula
7.1.1 Kuasa mesin, dan penunjuk kuasa mesti dihidupkan (jika tidak dihidupkan, sambungan salah).
7.2 Menguji kotak gergaji bergerak ke atas dan ke bawah dengan memusingkan pelaras kelajuan suapan di sebelah kanan panel operasi.
7.3 Tekan butang “jog ikut arah jam” dan “jog lawan jam” untuk memeriksa arah larian mata gergaji. Jika ia berputar ke arah yang salah, tukar sambungan antara mana-mana dua wayar hidup yang dipautkan kepada bekalan kuasa.
7.4Operasi pemotongan
7.4.1 Longgarkan skru pengunci sudut, tolak kotak mata gergaji dengan tangan ke sudut yang diperlukan (mengikut sudut yang diperlukan), dan pasangkan skru pengunci sudut.
7.4.2 Naikkan kotak mata gergaji ke ketinggian (ditentukan oleh diameter paip yang akan dipotong) untuk memastikan gigi gergaji berada di atas paip.
7.4.3 Letakkan tiub pemotong di atas meja kerja, laraskan kedudukan pemotongan, dan pasangkan paip dengan tali pinggang nilon dengan mengunci peranti.
7.4.4 Mulakan bilah gergaji, apabila bilah gergaji mencapai kelajuan yang ditentukan (Penunjuk berjalan akan bersinar), putar pelaras kelajuan suapan untuk menjatuhkan kotak gergaji dengan perlahan. Kelajuan jatuh hendaklah dikawal mengikut diameter dan ketebalan paip.
7.4.5 Apabila pemotongan akan selesai, sila pegang paip yang dipotong untuk mengelakkan daripada menghalang mata gergaji.
7.4.6 Tekan butang kecemasan jika sebarang kelainan berlaku semasa pemotongan. Selepas menyelesaikan masalah, putar BERHENTI KECEMASAN mengikut arah jam untuk menghidupkan mesin semula..
7.4.7 Bilah gergaji akan berhenti secara automatik apabila ia mencapai kedudukan had bawah
7.4. 8 Apabila menamatkan pemotongan Keluarkan paip yang dipotong dan potong semula.
7.4. 9 Mesin standard ini boleh memotong sudut 0~67.5°, jika sudut dalam 45° diperlukan, tempat duduk 67.5° hendaklah ditanggalkan sebelum bekerja pada paip, ditunjukkan seperti berikut:
Awas:
1) Kuasa mesin semula dalam masa 30 minit selepas memotong kuasa untuk melindungi penukar.
2) Keseluruhan mesin mesti dibumikan untuk memastikan keselamatan
3) Pemeriksaan dan penyelenggaraan komponen elektrik mesti dilakukan oleh orang profesional
Kesalahan Dan Penyelesaian
Sila gunakan alatan yang dipasang, alat ganti atau alatan lain dengan sijil keselamatan semasa menyelenggara atau menggantikan bahagian. Alat dan alat ganti tanpa sijil keselamatan adalah dilarang digunakan.
Jadual.1 Kegagalan mekanikal
| item | Penerangan | Analisis | Penyelesaian |
| 1 | Bilah gergaji jalur tersekat | 1. Sudut tempat duduk berputar tidak dikunci rapat. 2. Bilah gergaji jalur tidak ditegangkan dengan kuat. 3. Mata gergaji berjalan terlalu perlahan atau mata gergaji jatuh terlalu cepat | 1. Kencangkan peranti pengunci sudut. 2. Kawal selia penggelek ketegangan untuk menegangkan bilah gergaji jalur. 3. Turunkan kelajuan jatuh dan laraskan halaju garisan mata gergaji yang tinggi. |
| 2 | Bilah gergaji jalur titisan | 1. Pemegang mata gergaji belum dilaraskan dengan baik. 2. Bilah gergaji jalur tidak ditegangkan. 3. Roda mata gergaji dilonggarkan. 4. Teras injap limpahan tersekat | 1. Laraskan pemegang mata gergaji untuk membetulkan mata gergaji jalur pada kedudukan optimum. 2. Laraskan penggelek ketegangan untuk menegangkan bilah gergaji jalur. 3. Kencangkan roda mata gergaji dengan kuat. 4. bersihkan teras injap limpahan |
Jadual.2 Kerosakan sistem hidraulik
| item | Penerangan | Punca | Penyelesaian |
| 1 | Motor pam minyak tidak berfungsi | 1. Kontaktor tidak ditutup 2. Talian dalaman terputus 3. Motor rosak. | 1. Periksa kontaktor; 2. Periksa sambungan atau palam. 3. Periksa dan baiki motor. |
| 2 | Tiada tekanan dalam sistem, dan bunyi kuat dalam pam | 1. Arah putaran motor pam minyak tidak betul; 2. Coupler motor dan pam minyak diputuskan 3. Minyak tidak mencukupi atau terlalu kotor. | 1. Ia harus berputar lawan jam; 2. Periksa pengganding; 3. Isi atau tukar minyak; |
| 3 | Kelajuan mengangkat silinder utama terlalu cepat atau terlalu perlahan | 1. Tekanan sistem terlalu tinggi atau rendah; 2. Injap pendikit dilaraskan dengan tidak betul; 3. Injap pipi yang boleh dikawal dilaraskan secara tidak betul. | 1. Laraskan tekanan sistem; 2. Laraskan injap pendikit; 3. Laraskan injap arah tunggal. |
| 4 | Tekanan tidak boleh dilaraskan kepada lebih tinggi atau turun naik tekanan terlalu besar | 1. Teras injap limpahan tersekat 2. Penapis minyak tersumbat. 3. Teras injap limpahan disekat | 1. Putuskan sambungan & basuh atau tukar injap limpahan 2. Basuh penapis minyak. 3. Buka dan bersihkan teras injap limpahan. |
Gambarajah Unit Litar & Hidraulik
9.1 Gambar rajah unit litar (Rujukan lampiran)
9.2 Gambar rajah unit hidraulik (Rujukan kepada lampiran)
