TPW200 BUKU PANDUAN PENGENDALIAN MESIN PELABURAN PUNGGUNG

TPW200 PANDUAN OPERASI MESIN PANTUNG PUNGGUNG Imej Pilihan

Penerangan ringkas:

Bersama-sama dengan sifat penyempurnaan dan peningkatan berterusan bahan PE, paip PE digunakan secara meluas dalam bekalan gas dan air, pelupusan kumbahan, industri kimia, lombong dan sebagainya. Selama lebih daripada sepuluh tahun, kilang kami telah meneliti dan membangunkan mesin cantuman punggung paip plastik siri SH yang sesuai untuk PE, PP dan PVDF. Kami telah memenuhi keperluan teknik ISO12176-1. Produk kami mempunyai ciri-ciri cemerlang dalam kemudahan, kebolehpercayaan, keselamatan dan harga yang lebih rendah. Manual ini adalah untuk mesin kimpalan gabungan butt manual paip plastik SD200. Untuk mengelakkan sebarang jenis kemalangan yang disebabkan oleh unit elektrik atau mekanikal, adalah dicadangkan untuk membaca dan bertindak mengikut peraturan keselamatan dan peraturan penyelenggaraan sebelum mengendalikan mesin！

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Julat dan Parameter Teknikal yang Berkenaan

taip	TPWS200
Bahan	PE, PP dan PVDF
Julat diameter × ketebalan	200mm× 11.76mm
Suhu persekitaran.	-5～45℃
Bekalan kuasa	220V±10%, 60 Hz
Jumlah arus	12A
Jumlah kuasa	2.0 KW
Sertakan：Plat pemanas	1.2 KW
Alat perancangan	0.8 KW
Maks. Suhu	< 270 ℃
Perbezaan suhu permukaan plat pemanas	± 5 ℃
Maks. tekanan gabungan	1040N
Jumlah berat (kg)	35KG

Pengenalan Mesin

Mesin ini terdiri daripada rangka asas, plat pemanas, alat perancangan dan sokongan.

BUKU PANDUAN OPERASI MESIN PANTUNG PUNGGUNG SD200

Arahan Untuk Penggunaan

5.1 Keseluruhan peralatan hendaklah diletakkan di atas satah yang stabil dan kering untuk beroperasi.

5.2 Sebelum operasi pastikan perkara berikut:

Bekalan kuasa adalah ditentukan mengikut mesin cantuman punggung

Talian elektrik tidak putus atau haus

Bilah alat perancangan adalah tajam

Semua instrumen adalah normal

Semua bahagian dan alat yang diperlukan tersedia

Mesin berada dalam keadaan baik

5.3 Letakkan sisipan yang sesuai mengikut diameter luar paip / pemasangan

5.4 Prosedur mengimpal

5.4.1. Sebelum mengimpal, periksa dahulu sama ada terdapat calar atau rekahan pada permukaan paip/pelengkap. Jika kedalaman calar atau rekahan melebihi 10% daripada ketebalan dinding, keluarkan calar atau rekahan.

5.4.2 Bersihkan permukaan dalam dan luar hujung paip yang hendak dikimpal.

5.4.3 Letakkan paip/pelengkap dan pastikan panjang memanjang paip/hujung pemasangan yang hendak dikimpal adalah sama (sependek mungkin). Satu lagi hujung paip harus disokong oleh penggelek untuk mengurangkan geseran. Kencangkan skru pengapit untuk memasang paip/pelengkap.

5.4.4 Letakkan alat perancangan, hidupkan dan tutup paip/kelengkapan hujung dengan mengendalikan dua batang pemacu pada alat perancangan sehingga pencukuran berterusan dan homogen muncul dari kedua-dua belah. Pisahkan bingkai, matikan alat perancangan dan keluarkannya. Ketebalan pencukur hendaklah dalam lingkungan 0.2～0.5 mm dan ia boleh dilaraskan dengan melaraskan ketinggian bilah alat perancangan.

6.4.5 Tutup paip/hujung pemasangan dan periksa penjajaran. Penjajaran tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding, dan ia boleh diperbaiki dengan melonggarkan atau mengetatkan skru pengapit. Jurang antara dua hujung paip tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding; jika tidak, paip/kelengkapan hendaklah dirancang semula.

5.4.6 Kosongkan habuk dan celah pada plat pemanas (Jangan calar lapisan PTFE pada permukaan plat pemanas).

5.4.7 Letakkan plat pemanas ke dalam bingkai selepas ia mendapat suhu yang diperlukan. Naikkan tekanan sehingga yang ditentukan dengan bertindak pada pemegang sehingga manik mencapai ketinggian yang diperlukan.

5.4.8 Kurangkan tekanan kepada nilai yang cukup untuk memastikan kedua-dua belah bersentuhan dengan plat pemanas untuk masa yang ditetapkan.

5.4.9 Apabila masa tamat pisahkan bingkai dan keluarkan plat pemanas, sambung kedua-dua belah secepat mungkin.

5.4.10 Tingkatkan tekanan sehingga manik yang diperlukan muncul. Kencangkan peranti kunci untuk memastikan sendi sejuk dengan sendirinya. Akhirnya buka pengapit dan keluarkan paip yang disambungkan.

5.4.11 Periksa secara visual sendi. Sambungan harus simetri licin, dan bahagian bawah alur antara manik tidak boleh lebih rendah daripada permukaan paip. Penjajaran dua manik tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding, atau kimpalan adalah buruk.

Piawaian Kimpalan Rujukan（DVS2207-1-1995）

6.1 Kerana perbezaan dalam standard kimpalan dan bahan PE, masa dan tekanan berbeza dalam fasa kimpalan yang berbeza. Ia mencadangkan bahawa parameter kimpalan sebenar harus ditawarkan oleh pengilang paip dan kelengkapan.

Ketebalan dinding （mm）	Ketinggian manik（mm）	Tekanan pembentukan manik（MPa）	Masa berendam t₂（saat）	Tekanan rendaman （MPa）	Perubahan mengikut masa t₃（saat）	Masa membina tekanan t₄（saat）	Tekanan kimpalan（MPa）	Masa penyejukan t₅（min）
0～4.5	0.5	0.15	45	≤0.02	5	5	0.15±0.01	6
4.5～7	1.0	0.15	45～70	≤0.02	5～6	5～6	0.15±0.01	6～10
7～12	1.5	0.15	70～120	≤0.02	6～8	6～8	0.15±0.01	10～16
12～19	2.0	0.15	120～190	≤0.02	8～10	8～11	0.15±0.01	16～24
19～26	2.5	0.15	190～260	≤0.02	10～12	11～14	0.15±0.01	24～32
26～37	3.0	0.15	260～370	≤0.02	12～16	14～19	0.15±0.01	32～45
37～50	3.5	0.15	370～500	≤0.02	16～20	19～25	0.15±0.01	45～60
50～70	4.0	0.15	500～700	≤0.02	20～25	25～35	0.15±0.01	60～80

Catatan：Tekanan binaan manik dan tekanan kimpalan dalam bentuk adalah tekanan antara muka yang disyorkan, tekanan tolok hendaklah dikira dengan formula berikut.

Ungkapan:

Tekanan kimpalan（Mpa）=(Bahagian paip kimpalan ×0.15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Tekanan seret