TPWG315 380 डिजिटल प्रेशर गेज
संक्षिप्त
पीई सामग्रीच्या मालमत्तेसह सतत परिपूर्ण आणि वाढवणे, पीई पाईप गॅस आणि पाणी पुरवठा, सांडपाणी विल्हेवाट, रासायनिक उद्योग, खाण इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
आमचा कारखाना दहा वर्षांहून अधिक काळ पीई, पीपी आणि पीव्हीडीएफसाठी उपयुक्त असलेल्या टीपीडब्ल्यू सीरिजच्या प्लास्टिक पाईप बट फ्यूजन मशीनवर संशोधन आणि विकास करत आहे.
आज, आमच्या उत्पादनांमध्ये 8 प्रकार आणि 20 पेक्षा जास्त प्रकारांचा समावेश आहे जे प्लॅस्टिक पाईप बांधकामाला लागू होते आणि कार्यशाळेत खालीलप्रमाणे फिटिंग बनवतात:
| SHS मालिका सॉकेट वेल्डर | TPWC मालिका बँड पाहिले |
| TPW मालिका मॅन्युअल बट फ्यूजन मशीन | TPWG मालिका कार्यशाळा वेल्डिंग मशीन |
| TPWY मालिका बट फ्यूजन मशीन | मालिका विशेष साधने |
| QZD मालिका ऑटो-बट फ्यूजन मशीन | SHM मालिका सॅडल फ्यूजन मशीन |
हे मॅन्युअल TPWG315 प्लास्टिक पाईप वर्कशॉप वेल्डिंग मशीनसाठी आहे. इलेक्ट्रिकल किंवा मेकॅनिकलमुळे होणारी कोणतीही दुर्घटना टाळण्यासाठी. मशीन चालवण्यापूर्वी काळजीपूर्वक वाचा आणि खालील सुरक्षा नियमांचे पालन करा.
विशेष वर्णन
मशीन ऑपरेट करण्यापूर्वी, कोणीही हे वर्णन काळजीपूर्वक वाचले पाहिजे आणि उपकरणे आणि ऑपरेटरची सुरक्षितता तसेच इतरांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ते चांगले ठेवावे.
2.1 PE, PP, PVDF पासून बनवलेल्या पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी मशीनचा वापर केला जातो आणि वर्णनाशिवाय सामग्री वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही, अन्यथा मशीन खराब होऊ शकते किंवा काही अपघात होऊ शकतो.
2.2 स्फोटाचा संभाव्य धोका असलेल्या ठिकाणी मशीन वापरू नका
2.3 मशीन जबाबदार, पात्र आणि प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनी चालवले पाहिजे.
2.4 मशीन कोरड्या भागावर चालवावी. पावसात किंवा ओल्या जमिनीवर वापरताना संरक्षणात्मक उपायांचा अवलंब करावा.
2.5 मशीनला 380V±10%, 50 Hz वीज पुरवठा आवश्यक आहे. विस्तारित केबल वापरल्यास, त्यांच्या लांबीनुसार पुरेसा विभाग असावा.
सुरक्षितता
3.1 सुरक्षा गुण
खालील गुण मशीनवर निश्चित केले आहेत:
3.2 सुरक्षिततेसाठी खबरदारी
या निर्देशातील सर्व सुरक्षा नियमांनुसार मशीन चालवताना आणि वाहतूक करताना काळजी घ्या.
3.2.1 वापरताना सूचना
l ऑपरेटर जबाबदार आणि प्रशिक्षित कर्मचारी असावा.
l सुरक्षेसाठी आणि मशीनच्या सुरक्षेसाठी दरवर्षी मशीनची पूर्णपणे तपासणी आणि देखभाल करा
विश्वसनीयता
३.२.२शक्ती
वीज वितरण बॉक्समध्ये संबंधित वीज सुरक्षा मानकांसह ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर असणे आवश्यक आहे. सर्व सुरक्षितता संरक्षण साधने सहज समजण्यायोग्य शब्द किंवा चिन्हांद्वारे दर्शविली जातात.
3.2.3 सुरक्षा कवच किंवा नेट काढण्यापूर्वी पॉवर बंद करा.
पॉवरला मशीनचे कनेक्शन
पॉवरला जोडणारी केबल मशीन यांत्रिक संक्षेप आणि रासायनिक गंजरोधक असावी. विस्तारित वायर वापरल्यास, त्याच्या लांबीनुसार पुरेसा लीड विभाग असणे आवश्यक आहे.
अर्थिंग: संपूर्ण साइटवर समान ग्राउंड वायर सामायिक केले पाहिजे आणि ग्राउंड कनेक्शन सिस्टम व्यावसायिक लोकांकडून पूर्ण आणि चाचणी केली पाहिजे.
३.२.३विद्युत उपकरणांची साठवण
मि साठी. धोके, सर्व उपकरणे खालीलप्रमाणे वापरली आणि संग्रहित केली पाहिजेत:
※मानकांचे पालन न करणारे तात्पुरते वायर वापरणे टाळा
※ इलेक्ट्रोफोरस भागांना स्पर्श करू नका
※ डिस्कनेक्ट करण्यासाठी केबल बंद ठेवण्यास मनाई करा
※ उपकरणे उचलण्यासाठी केबल्स आणण्यास मनाई करा
※ केबल्सवर जड किंवा तीक्ष्ण वस्तू ठेवू नका आणि केबलचे तापमान मर्यादित तापमानात नियंत्रित करा (70℃)
※ ओल्या वातावरणात काम करू नका. खोबणी आणि शूज कोरडे आहेत का ते तपासा.
※ मशीनला स्प्लॅश करू नका
3.2.4 वेळोवेळी मशीनची इन्सुलेशन स्थिती तपासा
※ केबल्सचे इन्सुलेशन विशेषत: बाहेर काढलेले पॉइंट तपासा
※ टोकाच्या स्थितीत मशीन चालवू नका.
※ किमान दर आठवड्याला लीकेज स्विच चांगले काम करते का ते तपासा.
※ पात्र कर्मचाऱ्यांद्वारे मशीनचे अर्थिंग तपासा
3.2.5 मशीन काळजीपूर्वक स्वच्छ करा आणि तपासा
※मशीन साफ करताना इन्सुलेशनला सहजपणे नुकसान करणारी सामग्री (अपघर्षक आणि इतर सॉल्व्हेंट्स) वापरू नका.
※ काम पूर्ण करताना पॉवर डिस्कनेक्ट असल्याची खात्री करा.
※पुन्हा वापरण्यापूर्वी मशीनमध्ये कोणतेही नुकसान नाही याची खात्री करा.
वर नमूद केलेले केवळ पालन केले तर खबरदारी चांगली कार्य करू शकते.
३.२.६ सुरू होत आहे
मशिनचा स्वीच चालू करण्यापूर्वी तो बंद आहे का याची खात्री करा.
3.2.7 भागांची घट्टपणा
पाईप्स योग्यरित्या निश्चित केले आहेत याची खात्री करा. ते चांगले हलू शकते आणि ते खाली सरकण्यापासून रोखू शकते याची खात्री करा.
३.२.८ कामाचे वातावरण
पेंट, गॅस, धूर आणि डीओइलने भरलेल्या वातावरणात मशीन वापरणे टाळा, कारण डोळे आणि श्वसनमार्गाचे संक्रमण होऊ शकते.
मशीन अस्वच्छ ठिकाणी ठेवू नका.
३.२.९ काम करताना कर्मचाऱ्यांची सुरक्षा
दागिने आणि अंगठ्या काढा आणि सैल-फिटिंग कपडे घालू नका शूज लेस, लांब मिशा किंवा लांब केस घालणे टाळा जे मशीनमध्ये अडकले जाऊ शकतात
3.3 उपकरणांची सुरक्षा
हायड्रोलिक वर्कशॉप वेल्डिंग मशीन केवळ व्यावसायिक किंवा प्रशिक्षित प्रमाणपत्र असलेल्या कामगाराद्वारे चालविली जाते. एक सामान्य माणूस मशिन किंवा जवळपासच्या इतरांना नुकसान करू शकतो.
3.3.1 गरम प्लेट
l हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागाचे तापमान 270 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचू शकते. जळू नये म्हणून त्याला थेट स्पर्श करू नका
l वापरण्यापूर्वी आणि नंतर पृष्ठभाग मऊ कापडाने स्वच्छ करा. अपघर्षक सामग्री टाळा ज्यामुळे कोटिंग खराब होऊ शकते.
l हीटिंग प्लेट केबल तपासा आणि पृष्ठभागाचे तापमान तपासा.
३.३.२ प्लॅनिंग टूल
l पाईप्सचे शेव्हिंग करण्यापूर्वी, पाईप्सचे टोक स्वच्छ केले पाहिजेत, विशेषत: टोकांभोवती वाळू किंवा इतर ड्राफ्ट स्वच्छ करा. असे केल्याने, काठाचे आयुष्य लांबणीवर टाकले जाऊ शकते, तसेच शेव्हिंग्ज धोक्यात असलेल्या लोकांना बाहेर फेकल्या जाऊ शकतात.
l ॲश्यूर प्लॅनिंग टूल पाईपच्या दोन टोकांनी घट्ट लॉक केलेले आहे
३.३.३ मेनफ्रेम:
l योग्य संरेखन मिळविण्यासाठी पाईप्स किंवा फिटिंग्ज योग्यरित्या निश्चित केल्या आहेत याची खात्री करा.
l पाईप जोडताना, ऑपरेटरने कर्मचारी सुरक्षिततेसाठी मशीनमध्ये एक विशिष्ट जागा ठेवली पाहिजे.
l वाहतूक करण्यापूर्वी, सर्व क्लॅम्प्स चांगल्या प्रकारे निश्चित केले आहेत आणि वाहतुकीदरम्यान खाली पडू शकत नाहीत याची खात्री करा.
लागू श्रेणी आणि तांत्रिक मापदंड
| प्रकार | TPWG315 | |
| वेल्डिंगसाठी साहित्य | पीई, पीपी, पीव्हीडीएफ | |
| बाहेर व्यासाचा श्रेणी | कोपर (DN, मिमी) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मि.मी. |
| टी (DN, मिमी) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मि.मी. | |
| क्रॉस (DN, मिमी) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मि.मी. | |
| वायस 45° आणि 60° (DN，मिमी) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 मि.मी. | |
| पर्यावरण तापमान | -5~45℃ | |
| हायड्रॉलिक तेल | 40～50（किनेमॅटिक व्हिस्कोसिटी） मिमी2/से, 40℃) | |
| वीज पुरवठा | ~380 V±10 ％ | |
| वारंवारता | 50 Hz | |
| एकूण प्रवाह | 13 अ | |
| एकूण शक्ती | ७.४ किलोवॅट | |
| समावेश, गरम प्लेट | ५.१५ किलोवॅट | |
| प्लॅनिंग टूल मोटर | 1.5 किलोवॅट | |
| हायड्रोलिक युनिट मोटर | 0.75 किलोवॅट | |
| इन्सुलेट प्रतिकार | >1MΩ | |
| कमाल हायड्रॉलिक दबाव | 6 MPa | |
| सिलेंडरचा एकूण विभाग | 12.56 सेमी2 | |
| कमाल हीटिंग प्लेटचे तापमान | 270℃ | |
| हीटिंग प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या तापमानात फरक | ± 7℃ | |
| अवांछित आवाज | ~70 dB | |
| तेल टाकीची मात्रा | 55L | |
| एकूण वजन (किलो) | ९९५ | |
वर्णने
वर्कशॉप वेल्डिंग मशीन वर्कशॉपमध्ये कोपर, टी, क्रॉस बाय पीई पाईप तयार करू शकते. मानक क्लॅम्प्स ISO161/1 नुसार मानक पाईप्सच्या आकाराशी जुळतात.
5.1 मुख्य मशीन
| 1. नियोजन साधन | 2. हीटिंग प्लेट | 3. ऑपरेशन पॅनेल |
5.2 ऑपरेशन पॅनेल
| 1. प्रेशर रेग्युलेशन वाल्व | 2. प्रेशर रिलीफ वाल्व | 3. तेल पंप कार्यरत निर्देशक | 4. दिशा वाल्व |
| 5. डिजिटल प्रेशर मीटर | 6. प्लॅनिंग बटण | 7. टाइमर | 8. भिजण्याची वेळ बटण |
| 9. तापमान नियंत्रण मीटर | 10. कूलिंग टाइम बटण | 11. व्होल्टमीटर | 12. हीटिंग स्विच |
| 13. आपत्कालीन थांबा | 14. बजर |
स्थापना
6.1 उचल आणि स्थापना
मशीन उचलताना आणि स्थापित करताना ते क्षैतिज ठेवले पाहिजे आणि अवांछित नुकसान टाळण्यासाठी ते कधीही झुकू नका किंवा उलट करू नका.
6.1.1 फोर्कलिफ्ट वापरल्यास, तेलाच्या नळी आणि सर्किटचे नुकसान टाळण्यासाठी ते मशीनच्या तळापासून काळजीपूर्वक घातले पाहिजे.
6.1.2 मशीनला इन्स्टॉलेशन पोझिशनपर्यंत पोहोचवताना, मेनफ्रेम स्थिर आणि क्षैतिज ठेवली पाहिजे.
6.1.3 प्लॅनिंग टूलच्या रिडक्शन बॉक्समध्ये मोटर स्थापित करा आणि स्क्रूने निश्चित करा, अंजीर 3 मध्ये दर्शविलेले आहे.
6.2 कनेक्शन
मशीन लावण्यासाठी जागा पुरेशी आहे याची खात्री करा आणि संपूर्ण मशीन क्षैतिज ठेवा आणि मशीन स्थापित करताना सर्व सॉकेट्स, केबल्स आणि होसेसच्या योग्य कनेक्शनची खात्री करा.
6.2.1 मुख्य मशीनला इलेक्ट्रिकल बॉक्सशी जोडा.
अंजीर. 4 हीटिंग प्लेटला इलेक्ट्रिकल बॉक्सशी जोडा
अंजीर 5 प्लॅनिंग टूलला इलेक्ट्रिकल बॉक्सशी जोडा
6.2.2 मशीनच्या केबलला पॉवरशी जोडणे, जे तीन टप्पे आहेत- पाच वायर 380V 50HZ.
सुरक्षिततेसाठी, मशीनच्या ग्राउंड पॉईंटपासून मशीनला माती लावणे आवश्यक आहे.
6.2.3 फिल्टर केलेले हायड्रॉलिक तेल भरा. तेलाची उंची सामग्री गेजच्या व्याप्तीच्या उंचीच्या 2/3 जास्त असावी.
चेतावणी: अर्थिंग व्यावसायिक लोकांनी पूर्ण केले पाहिजे.
वापरासाठी सूचना
मशीनवरील सर्व सुरक्षा नियमांचे पालन करा. अप्रशिक्षित व्यक्तीला मशीन चालवण्याची परवानगी नाही.
7.1 पॉवर
ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर बंद करा
7.2 तेल पंप सुरू करा
फिरणारी दिशा पाहण्यासाठी तेल पंप सुरू करा. प्रेशर गेजमध्ये रिडिंग असल्यास, रोटेशन योग्य आहे, नसल्यास, कोणत्याही दोन जिवंत वायर्सची देवाणघेवाण करा.
7.3 ड्रॅग प्रेशर तपासा आणि समायोजित करा आणि ड्रॅग प्लेटची हालचाल गती. सिस्टमचा कार्यरत दबाव 6 एमपीए आहे. नियंत्रण पॅनेलवर असलेल्या दबाव नियमन वाल्वद्वारे जोडणीचा दाब समायोजित केला जाऊ शकतो. प्लॅनिंग प्रेशर हळूहळू वाढवले पाहिजे आणि सतत शेव्हिंग्स दिसत असताना ते ठेवा (खूप मोठे नाही). ड्रॅग प्लेटची फीड गती चेक वाल्वद्वारे (बेसच्या आत) समायोजित केली जाऊ शकते.
7.4 क्लॅम्प्सची स्थापना
फॅब्रिकेटेड फिटिंग्जनुसार डाव्या आणि उजव्या क्लॅम्प सीट्स (टीज किंवा कोपरांसाठी क्लॅम्प) स्थापित करा.
1) त्यांना प्रथम मशीनसह जोडलेल्या लॉक पिनद्वारे निश्चित करा;
2) विशेष स्थान हँडलसह कोन समायोजित करा;
3) एक पाना सह लॉक स्क्रू घट्ट करा.
एल्बो क्लॅम्प्स वापरणे आवश्यक असल्यास, कोन समायोजित केल्यानंतर त्यांना लॉक प्लेटने घट्ट दाबा.
7.5 पाईप वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार तापमान नियंत्रकावर निर्दिष्ट तापमान सेट करा. (विभाग 7.10 पहा)
7.6 प्लॅनिंग टूल वाढवण्यापूर्वी किंवा कमी करण्यापूर्वी हँडलवरील लॉक डिव्हाइस उघडा.
7.7 मशीनमध्ये पाईप्सचे स्थान
7.7.1 दिशा वाल्वच्या लीव्हरवर कार्य करून मशीनचे क्लॅम्प वेगळे करा
7.7.2 पाईप्स क्लॅम्प्समध्ये ठेवा आणि त्यांना बांधा; प्लॅनिंग टूलसाठी पाईपच्या दोन टोकांमधील जागा पुरेशी असावी.
7.7.3 लॉक प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह, दोन टोके बंद करताना, प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्ह चालू करा जोपर्यंत प्रेशर गेज फ्यूजन प्रेशर दर्शवत नाही, जे पाईप सामग्रीद्वारे निर्धारित केले जाते.
7.8 प्लॅनिंग
7.8.1 दिशादर्शक झडप आणि पूर्णपणे उघडलेल्या दाब रिलीफ वाल्ववर कार्य करून क्लॅम्प वेगळे करा.
7.8.2 दोन पाईप्सच्या टोकांमध्ये प्लॅनिंग टूल ठेवा आणि चालू करा, दिशा वाल्व “फॉरवर्ड” वर कृती करून प्लॅनिंग टूलच्या दिशेने पाईप्सच्या टोकाकडे जा, आणि दोनमधून सतत शेव्हिंग्स दिसेपर्यंत योग्य दाब ठेवण्यासाठी दाब नियंत्रित करणारे वाल्व समायोजित करा. बाजू.टीप: 1) शेव्हिंग्जची जाडी 0.2~0.5 मिमीच्या आत असावी आणि ती प्लॅनिंग टूलची उंची समायोजित करून बदलली जाऊ शकते.
2) नियोजन साधनाचे नुकसान टाळण्यासाठी प्लॅनिंग प्रेशर 2.0 MPa पेक्षा जास्त नसावा.
7.8.3 प्लॅनिंग केल्यानंतर, क्लॅम्प वेगळे करा आणि प्लॅनिंग टूल काढा.
7.8.4 दोन टोके संरेखित करण्यासाठी बंद करा. जर चुकीचे संरेखन पाईपच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त असेल तर, वरच्या क्लॅम्पस सैल करून किंवा घट्ट करून त्यात सुधारणा करा. जर टोकांमधील अंतर पाईपच्या भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त असेल तर, आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत पाईप पुन्हा प्लॅन करा.
7.9 वेल्डिंग
7.9.1 वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार भिजण्याची वेळ आणि थंड होण्याची वेळ सेट करा.
7.9.2 प्लॅनिंग टूल काढून टाकल्यानंतर, हीटिंग प्लेट ठेवा, दिशेने झडप पुढे ढकलताना हळूहळू दाब रिलीफ वाल्व लॉक करा, जे निर्दिष्ट फ्यूजन दाबापर्यंत गरम दाब वाढवते（P1) पाईपचा शेवट हीटिंग प्लेटला चिकटतो आणि फ्यूजन सुरू होते.
7.9.3 जेव्हा एक लहान मणी तयार होतो, तेव्हा दाब ठेवण्यासाठी मध्यभागी दिशा वाल्व मागे ढकलून द्या. दाब भिजवण्याच्या दाबापर्यंत कमी करण्यासाठी स्विंग चेक वाल्व वळवा（P2) आणि नंतर त्वरीत लॉक करा. नंतर वेळोवेळी भिजण्याची वेळ बटण दाबा.
7.9.4 भिजवल्यानंतर (बझर अलार्म), दिशा वाल्ववर क्रिया करून क्लॅम्प्स उघडा आणि हीटिंग प्लेट लवकर काढून टाका.
7.9.5 दोन वितळलेल्या टोकांना त्वरीत जोडून घ्या आणि "फॉरवर्ड" वर थोड्या काळासाठी दिशा वाल्व ठेवा आणि नंतर दाब ठेवण्यासाठी मधल्या स्थितीत परत ढकलून द्या. यावेळी, प्रेशर गेजमधील रीडिंग हे सेट फ्यूजन प्रेशर असते (जर नसेल तर, प्रेशर रेग्युलेशन व्हॉल्व्हवर कार्य करून ते समायोजित करा).
7.9.6 कूलिंग सुरू झाल्यावर कूलिंग टाइम बटण दाबा. थंड होण्याची वेळ संपल्यानंतर, बजर अलार्म वाजतो. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्हवर कार्य करून सिस्टम प्रेशर पुन्हा करा, क्लॅम्प्स उघडा आणि सांधे काढून टाका.
7.9.7 वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मानकांनुसार संयुक्त तपासा.
7.10 तापमान नियंत्रक आणि टाइमर
7.10.1 टाइमर सेटिंग
7.10 तापमान नियंत्रक आणि टाइमर
7.10.1 टाइमर सेटिंग
7.10.2 टाइमर वापरणे
7.10.3 तापमान नियंत्रक सेटिंग
1) वरच्या विंडोमध्ये "sd" दिसत नाही तोपर्यंत 3 सेकंदांपेक्षा जास्त काळ "SET" दाबा.
2) मूल्य निर्दिष्ट तापमानात बदलण्यासाठी “∧” किंवा “∨” दाबा (“∧” किंवा “∨” सतत दाबा, मूल्य आपोआप प्लस किंवा मायनस होईल)
3) सेटिंग केल्यानंतर, मॉनिटरिंग आणि कंट्रोलिंग इंटरफेसवर परत जाण्यासाठी "SET" दाबा
संदर्भ वेल्डिंग मानक (DVS2207-1-1995)
8.1 भिन्न वेल्डिंग मानके आणि पीई सामग्रीमुळे, फ्यूजन प्रक्रियेच्या टप्प्याची वेळ आणि दाब भिन्न आहेत. हे सूचित करते की वास्तविक वेल्डिंग पॅरामीटर्स पाईप्स आणि फिटिंग्ज उत्पादकांनी सिद्ध केले पाहिजेत
8.2 DVS मानकानुसार PE,PP आणि PVDF पासून बनवलेल्या पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान 180℃ ते 270℃ पर्यंत असते. हीटिंग प्लेटचे ऍप्लिकेशन तापमान 180～230℃ च्या आत आहे आणि त्याची कमाल. पृष्ठभागाचे तापमान 270 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचू शकते.
8.3 संदर्भ मानकDVS2207-1-1995
| भिंतीची जाडी (मिमी) | मण्यांची उंची (मिमी) | मणी बिल्ड-अप प्रेशर (MPa) | भिजण्याची वेळ t2(से) | भिजण्याचा दाब (MPa) | काळानुसार बदल t3(से) | प्रेशर बिल्ड अप वेळ t4(से) | वेल्डिंग प्रेशर (MPa) | थंड होण्याची वेळ t5(मि) |
| ० ते ४.५ | ०.५ | 0.15 | 45 | ≤०.०२ | 5 | 5 | ०.१५±०.०१ | 6 |
| ४.५-७ | १.० | 0.15 | ४५-७० | ≤०.०२ | ५-६ | ५-६ | ०.१५±०.०१ | ६-१० |
| ७:१२ | 1.5 | 0.15 | ७०-१२० | ≤०.०२ | ६-८ | ६-८ | ०.१५±०.०१ | १० ते १६ |
| १२-१९ | २.० | 0.15 | १२०-१९० | ≤०.०२ | ८-१० | ८ ते ११ | ०.१५±०.०१ | १६-२४ |
| १९-२६ | 2.5 | 0.15 | १९०-२६० | ≤०.०२ | १० ते १२ | 11-14 | ०.१५±०.०१ | २४-३२ |
| 26-37 | ३.० | 0.15 | 260-370 | ≤०.०२ | १२-१६ | 14-19 | ०.१५±०.०१ | ३२-४५ |
| ३७-५० | ३.५ | 0.15 | 370-500 | ≤०.०२ | १६-२० | १९-२५ | ०.१५±०.०१ | ४५-६० |
| ५०-७० | ४.० | 0.15 | 500-700 | ≤०.०२ | २०-२५ | २५-३५ | ०.१५±०.०१ | ६०-८० |
टीप: बीड बिल्ड-अप प्रेशर आणि फॉर्ममध्ये वेल्डिंग प्रेशर हे शिफारस केलेले इंटरफेस प्रेशर आहे, गेज प्रेशर खालील सूत्राने मोजले पाहिजे.
फिटिंग फॅब्रिकेटिंगची प्रक्रिया
९.१ कोपर बनवणे
9.1.1 वेल्डिंग भागांच्या कोपरच्या कोन आणि प्रमाणानुसार, प्रत्येक भागांमधील वेल्डिंग कोन ठरवता येतो.
स्पष्टीकरण: α - वेल्डिंग कोन
β - कोपर कोन
n - विभागांचे प्रमाण
उदाहरणार्थ: 90°कोपर वेल्डेड करण्यासाठी पाच विभागांमध्ये विभागलेला आहे, वेल्डिंग कोन α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 वेल्डिंग भागांच्या परिमाणांमधील प्रत्येक वेल्डिंग भागाचे किमान परिमाण कोनानुसार बँड सॉने कापले जाते.
स्पष्टीकरण:
डी - पाईपचा बाहेरील व्यास
एल - प्रत्येक भागाची किमान लांबी
9.2 टीज तयार करण्याची प्रक्रिया
9.2.1 सामग्री खालील आकृतीप्रमाणे आहेत:
9.2.2 रेखाचित्र रचना म्हणून वेल्डिंग:
9.2.3 आकृतीप्रमाणे एक कोन कापला आहे
लक्ष द्या: “a” हा परिमाण २० पेक्षा कमी नसावा㎜जे प्लॅनिंग मार्जिन आणि वितळता येण्याजोग्या मणीची भरपाई म्हणून आहे.
9.2.4 रेखाचित्र रचना म्हणून वेल्डिंग, टीज तयार केले गेले आहेत.
9.3 समान व्यासाच्या क्रॉस पाईप्सची प्रक्रिया
9.3.1 खालील चित्राप्रमाणे साहित्य कापले आहे
9.3.2 आकृतीच्या रचनेप्रमाणे दोन कपलर वेल्डेड केले जातात:
9.3.3 आकृतीप्रमाणे एक कोन कापला आहे:
लक्ष द्या: “a” हा परिमाण 20㎜ पेक्षा कमी नसावा, जो मार्जिनचे नियोजन करतो आणि वितळता येण्याजोग्या मणीची भरपाई करतो.
9.3.4 आकृती रचना म्हणून वेल्डेड.
9.4 “Y” आकाराच्या फिटिंग्ज फॅब्रिकेटिंगची प्रक्रिया（45° किंवा 60°）
9.4.1 खालील रेखांकनानुसार कट करा (उदाहरणार्थ 60°“Y” आकाराचे फिटिंग घ्या)
9.4.2 खालील रेखाचित्रे म्हणून पहिल्या वेल्डिंगकडे जा:
9.4.3 clamps समायोजित करा आणि दुसऱ्या वेल्डिंगकडे जा.
9.5 इतर फिटिंग्ज वेल्डिंग
९.५.१. पाईप सह पाईप
९.५.२. फिटिंगसह पाईप
9.5.3 फिटिंगसह फिटिंग
9.5.4 स्टब फ्लँजसह फिटिंग
9.5.5 स्टब फ्लँजसह पाईप
खराबी विश्लेषण आणि उपाय
10.1 वारंवार सांधे गुणवत्ता समस्या विश्लेषण:
| u दृष्यदृष्ट्या तपासा: गोल मणी, चांगले सांधे |  |
| u अरुंद आणि पडणे मणी. वेल्डिंग करताना खूप जास्त दाब |  |
| u खूप लहान मणी. वेल्डिंग करताना दाब पुरेसा नसतो |  |
| ◆ वेल्डिंग पृष्ठभागांमध्ये एक खंदक आहे. वेल्डिंग करताना तापमान पुरेसे नाही किंवा वेळ बदलणे खूप लांब आहे. | |
| ◆ उच्च आणि कमी मणी. भिन्न गरम वेळ किंवा फ्यूजन तापमान यामुळे होते. |  |
| ◆ चुकीचे संरेखन. दोन टोकांना संरेखित करताना पाईप भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त चुकीचे अलाइनमेंट असेल अशा स्थितीत वेल्डिंग. |  |
10.2 देखभाल
u PTFE लेपित गरम प्लेट
PTFE कोटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी कृपया हीटिंग मिरर हाताळताना काळजी घ्या.
PTFE लेपित पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ ठेवा, मऊ कापड किंवा कागदाचा वापर करून पृष्ठभाग अद्याप उबदार असताना साफसफाई केली पाहिजे, PTFE लेपित पृष्ठभागांना नुकसान होऊ शकणारे अपघर्षक पदार्थ टाळा.
नियमित अंतराने, आम्ही तुम्हाला सुचवतो:
- जलद बाष्पीभवन डिटर्जंट (अल्कोहोल) वापरून पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
- स्क्रू घट्ट करणे आणि केबल आणि प्लगची स्थिती तपासा
u प्लॅनिंग साधन
ब्लेड नेहमी स्वच्छ ठेवा आणि डिटर्जंट वापरून पुली धुवा असा जोरदार सल्ला दिला जातो.
नियमित अंतराने अंतर्गत स्नेहनसह संपूर्ण साफसफाईची क्रिया देखील करा
u हायड्रोलिक युनिट
हायड्रॉलिक युनिटला विशिष्ट देखभालीची आवश्यकता नाही तरीही खालील सूचनांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
a वेळोवेळी तेल क्षैतिज तपासा आणि तेल प्रकारासह घाला:
क्षैतिज जास्तीत जास्त क्षैतिज टाकीपासून 5 सेमीपेक्षा कमी नसावे.
प्रत्येक 15 कामकाजाच्या दिवसांनी तपासणी करणे जोरदार सुचवले आहे.
b दर 6 महिन्यांनी किंवा 630 कामाच्या तासांनंतर पूर्णपणे तेल बदला.
c टाकी आणि द्रुत कपलिंगवर विशेष काळजी घेऊन हायड्रॉलिक युनिट स्वच्छ ठेवा.
10.3 वारंवार खराबी विश्लेषण आणि उपाय
वापरादरम्यान, हायड्रॉलिक युनिट आणि इलेक्ट्रिकल युनिट्समध्ये काही समस्या दिसू शकतात. वारंवार होणारी खराबी खालीलप्रमाणे सूचीबद्ध आहे:
कृपया भागांची देखभाल किंवा पुनर्स्थित करताना संलग्न साधने, सुटे भाग किंवा सुरक्षा प्रमाणपत्रासह इतर साधने वापरा. सुरक्षा प्रमाणपत्राशिवाय साधने आणि सुटे भाग वापरण्यास मनाई आहे.
| हायड्रॉलिक युनिटची खराबी | |||||
| No | खराबी | विश्लेषण करते | उपाय | ||
| 1 | मोटर काम करत नाही |
सैल आहे
| |||
| 2 | असामान्य आवाजासह मोटर खूप हळू फिरते |
| 3 MPa पेक्षा
| ||
| 3 | सिलिंडर असामान्यपणे काम करतो |
घट्ट बंद
| हवा बाहेर जाण्यासाठी. | ||
| 4 | ड्रॅगिंग प्लेट हलवणारे सिलेंडर काम करत नाही |
झडप अवरोधित आहे |
ओव्हरफ्लो वाल्व (1.5 एमपीए योग्य आहे).
| ||
| 5 | सिलेंडर गळती | 1. ऑइल रिंग फॉल्ट आहे2. सिलेंडर किंवा पिस्टन खराब झाले आहे | 1. तेलाची अंगठी बदला2. सिलेंडर बदला | ||
| 6 | दबाव वाढू शकत नाही किंवा चढ-उतार खूप मोठा आहे | 1. ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्हचा कोर ब्लॉक केला आहे.2. पंप गळती आहे.3. पंपाचा संयुक्त स्लॅक सैल झाला आहे किंवा की ग्रूव्ह स्किड आहे. | 1. कोरऑफ ओव्हर-फ्लो व्हॉल्व्ह 2 स्वच्छ करा किंवा बदला. तेल पंप 3 बदला. संयुक्त स्लॅक पुनर्स्थित करा | ||
| 7 | कटिंग प्रेशर समायोजित केले जाऊ शकत नाही | 1. सर्किट फॉल्ट आहे2. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइल फॉल्ट आहे3. ओव्हरफ्लो झडप अवरोधित आहे4. ओव्हरफ्लो वाल्व कटिंग असामान्य आहे | 1. सर्किट तपासा (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइलमध्ये लाल डायोड चमकतो)2. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइल 3 बदला. ओव्हर-फ्लो वाल्व 4 चा कोर साफ करा. कटिंग ओव्हर-फ्लो वाल्व तपासा | ||
| इलेक्ट्रिकल युनिट्सची खराबी | |||||
| 8 | संपूर्ण मशीन काम करत नाही |
| 1. पॉवर केबल तपासा2. कार्यरत शक्ती तपासा3. ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर उघडा | ||
| 9 | ग्राउंड फॉल्ट स्विच ट्रिप |
| 1. पॉवर केबल्स तपासा2. विद्युत घटक तपासा.3. उच्च-अप पॉवरसेफ्टी डिव्हाइस तपासा | ||
| 10 | तापमानात असामान्य वाढ |
4. 4. तापमान नियंत्रक रीडिंग 300℃ पेक्षा जास्त असल्यास, जे सूचित करते की त्याचा सेन्सर खराब होऊ शकतो किंवा कनेक्शन सैल झाले आहे. तापमान नियंत्रकाने LL सूचित केले पाहिजे, जे सूचित करते की सेन्सरमध्ये शॉर्ट सर्किट आहे. तापमान नियंत्रकाने HH सूचित केले पाहिजे, जे सूचित करते की सेन्सरचे सर्किट उघडे आहे. 5. तापमान नियंत्रकावर असलेल्या बटणाद्वारे तापमान दुरुस्त करा.
| संपर्ककर्ते
नियंत्रक
तापमान सेट करा
आवश्यक असल्यास contactors | ||
| 11 | गरम करताना नियंत्रण गमावणे | लाल दिवा चमकत आहे, परंतु तापमान अजूनही वाढत आहे, कारण कनेक्टरमध्ये दोष आहे किंवा आवश्यक तापमान मिळाल्यावर सांधे 7 आणि 8 उघडू शकत नाहीत. | तापमान नियंत्रक बदला | ||
| 12 | प्लॅनिंग टूल फिरत नाही | मर्यादा स्विच कुचकामी आहे किंवा प्लॅनिंग टूलचे यांत्रिक भाग कापले आहेत. | नियोजन साधन मर्यादा बदला स्विच किंवा किरकोळ sprocket | ||
सर्किट आणि हायड्रोलिक युनिट आकृती
11.1 सर्किट युनिट आकृती (परिशिष्टात पाहिली आहे)
11.2 हायड्रोलिक युनिट आकृती (परिशिष्टात पाहिली आहे)
स्पेस ऑक्युपेशन चार्ट
