TPW200 BUTT FUSION MAŠĪNAS EKSPLUATĀCIJAS ROKASGRĀMATA

Īss apraksts:

Papildus PE materiāla nepārtrauktai pilnveidošanai un paaugstināšanai PE caurules tiek plaši izmantotas gāzes un ūdens apgādē, notekūdeņu novadīšanā, ķīmiskajā rūpniecībā, raktuvēs un tā tālāk. Vairāk nekā desmit gadus mūsu rūpnīca ir pētījusi un attīstījusi SH sērijas plastmasas cauruļu kausēšanas iekārtu, kas ir piemērota PE, PP un PVDF. Mēs esam izpildījuši ISO12176-1 tehnikas prasības. Mūsu produktiem ir izcilas ērtības, uzticamība, drošība un zemāka cena. Šī rokasgrāmata ir paredzēta SD200 plastmasas cauruļu manuālai kausēšanas metināšanas iekārtai. Lai izvairītos no jebkāda veida negadījumiem, ko izraisa elektriskas vai mehāniskas vienības, pirms iekārtas lietošanas ieteicams izlasīt un rīkoties saskaņā ar drošības noteikumiem un apkopes noteikumiem!


Produkta informācija

Produktu etiķetes

Piemērojamais diapazons un tehniskais parametrs

Tips TPWS200
Materiāli PE, PP un PVDF
Diametra diapazons × biezums 200 mm × 11,76 mm
Apkārtējās vides temp. -5 ~45 ℃
Barošanas avots 220V±10%, 60 Hz
Kopējā strāva 12A
Kopējā jauda 2,0 kW
Iekļauts: sildīšanas plāksne 1,2 kW
Plānošanas rīks 0,8 kW
Maks. Temperatūra < 270 ℃
Sildīšanas plāksnes virsmas temperatūras atšķirība ± 5℃
Maks. saplūšanas spiediens 1040N
Kopējais svars (kg) 35 kg

Ievads par mašīnu

Mašīna sastāv no pamata rāmja, sildīšanas plāksnes, plānošanas instrumenta un atbalsta.

SD200 BUTT FUSION MAŠĪNAS EKSPLUATĀCIJAS ROKASGRĀMATA

Lietošanas instrukcija

5.1 Lai viss aprīkojums darbotos, jānovieto uz stabilas un sausas plaknes.

5.2 Pirms ekspluatācijas pārliecinieties, ka:

Barošanas avots ir norādīts saskaņā ar sadursmes kodolsintēzes iekārtu

Elektrības vads nav pārrauts vai nodilis

Plānošanas instrumenta asmeņi ir asi

Visi instrumenti ir normāli

Ir pieejamas visas nepieciešamās detaļas un instrumenti

Mašīna ir labā stāvoklī

5.3 Novietojiet atbilstošus ieliktņus atbilstoši caurules/veidgabala ārējam diametram

5.4 Metināšanas procedūra

5.4.1. Pirms metināšanas vispirms pārbaudiet, vai uz cauruļu/veidgabalu virsmas nav skrāpējumu vai plaisu. Ja skrāpējumu vai plaisu dziļums pārsniedz 10% no sienas biezuma, noņemiet skrāpējumus vai plaisas.

5.4.2. Notīriet metināmā caurules gala iekšējo un ārējo virsmu.

5.4.3. Novietojiet caurules/veidgabalus un saglabājiet metināmo cauruļu/veidgabalu gareno garumu vienādu (pēc iespējas īsāku). Cits caurules gals jāatbalsta ar veltņiem, lai samazinātu berzi. Pieskrūvējiet skavu skrūves, lai nostiprinātu caurules/veidgabalus.

5.4.4 Novietojiet plānošanas instrumentu, ieslēdziet to un aizveriet caurules/veidgabalu galus, piespiežot divus dzenskrūves stieņus pret plānošanas instrumentu, līdz no abām pusēm parādās nepārtrauktas un viendabīgas skaidas. Atdaliet rāmi, izslēdziet plānošanas rīku un noņemiet to. Šķīdumu biezumam jābūt 0,2–0,5 mm robežās, un to var regulēt, pielāgojot plānošanas instrumenta asmeņu augstumu.

6.4.5. Aizveriet caurules/veidgabalu galus un pārbaudiet izlīdzinājumu. Novirze nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma, un to var uzlabot, atskrūvējot vai pievelkot skavu skrūves. Atstarpe starp diviem caurules galiem nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma; pretējā gadījumā caurules/veidgabali jāēvelē vēlreiz.

5.4.6. Notīriet putekļus un spraugu uz sildīšanas plāksnes (nesaskrāpējiet PTFE slāni uz sildīšanas plāksnes virsmas).

5.4.7 Ievietojiet sildīšanas plāksni rāmī pēc tam, kad tā ir sasniegusi nepieciešamo temperatūru. Palieliniet spiedienu līdz norādītajam, iedarbojoties uz roktura, līdz lodītes sasniedz vajadzīgo augstumu.

5.4.8 Samaziniet spiedienu līdz vērtībai, kas ir pietiekama, lai noteiktu laiku abas puses saskartos ar sildīšanas plāksni.

5.4.9 Kad laiks ir beidzies, atdaliet rāmi un noņemiet apsildes plāksni, pēc iespējas ātrāk savienojiet abas puses.

5.4.10 Palieliniet spiedienu, līdz parādās vajadzīgā lodīte. Nostipriniet bloķēšanas ierīci, lai savienojums atdziest pats. Visbeidzot atveriet skavas un izņemiet savienoto cauruli.

5.4.11 Vizuāli pārbaudiet savienojumu. Savienojumam jābūt gludai simetrijai, un rievas apakšdaļai starp lodītēm nedrīkst būt zemāka par caurules virsmu. Divu lodīšu novirze nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma, pretējā gadījumā metināšana ir slikta.

Atsauces metināšanas standarts (DVS2207-1-1995)

6.1 Metināšanas standarta un PE materiāla atšķirību dēļ laiks un spiediens dažādās metināšanas fāzēs atšķiras. Tas liecina, ka faktiskos metināšanas parametrus vajadzētu piedāvāt cauruļu un veidgabalu ražotājam.

SD200 BUTT FUSION MAŠĪNAS EKSPLUATĀCIJAS ROKASGRĀMATA

Sienas biezums

(mm)

Pērles augstums (mm)

Lodīšu uzkrāšanās spiediens (MPa)

Mērcēšanas laiks

t2(sek)

Mērcēšanas spiediens (MPa)

Pārmaiņas laiks

t3(sek)

Spiediena veidošanās laiks

t4(sek)

Metināšanas spiediens (MPa)

Atdzesēšanas laiks

t5(min)

0~4,5

0.5

0.15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5–7

1.0

0.15

45–70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6–10

7–12

1.5

0.15

70–120

≤0,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10-16

12-19

2.0

0.15

120–190

≤0,02

8-10

8-11

0,15±0,01

16–24

19-26

2.5

0.15

190–260

≤0,02

10-12

11–14

0,15±0,01

24–32

26–37

3.0

0.15

260–370

≤0,02

12-16

14-19

0,15±0,01

32–45

37–50

3.5

0.15

370–500

≤0,02

16-20

19-25

0,15±0,01

45 līdz 60

50–70

4.0

0.15

500–700

≤0,02

20-25

25 līdz 35

0,15±0,01

60–80

Piezīme: lodītes uzkrāšanās spiediens un metināšanas spiediens formā ir ieteicamais saskarnes spiediens, manometriskais spiediens jāaprēķina pēc šādas formulas.

Izteicieni:

Metināšanas spiediens(Mpa)=(Metināšanas caurules sekcija ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Vilces spiediens

Šeit, 1Mpa=1N/mm2


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums