TPW200 BUTT FUSION MAŠINOS NAUDOJIMO VADOVAS
Taikomas diapazonas ir techninis parametras
| Tipas | TPWS200 |
| Medžiagos | PE, PP ir PVDF |
| Skersmens diapazonas × storis | 200 mm × 11,76 mm |
| Aplinkos temp. | -5–45 ℃ |
| Maitinimas | 220V±10%, 60 Hz |
| Bendra srovė | 12A |
| Bendra galia | 2,0 kW |
| Apima: šildymo plokštė | 1,2 kW |
| Planavimo įrankis | 0,8 kW |
| Maks. Temperatūra | < 270 ℃ |
| Šildymo plokštės paviršiaus temperatūros skirtumas | ± 5 ℃ |
| Maks. sintezės slėgis | 1040N |
| Bendras svoris (kg) | 35 kg |
Mašinos pristatymas
Mašiną sudaro pagrindinis rėmas, šildymo plokštė, planavimo įrankis ir atrama.
Naudojimo instrukcija
5.1 Kad veiktų, visa įranga turi būti pastatyta ant stabilios ir sausos plokštumos.
5.2 Prieš pradėdami dirbti, įsitikinkite, kad:
Maitinimo šaltinis nurodytas pagal užpakalinio lydymo aparatą
Elektros laidas nenutrūkęs ir nenusidėvėjęs
Planavimo įrankio ašmenys yra aštrūs
Visi instrumentai normalūs
Yra visos reikalingos dalys ir įrankiai
Mašina geros būklės
5.3 Įdėkite atitinkamus įdėklus pagal išorinį vamzdžio / jungiamosios detalės skersmenį
5.4 Suvirinimo procedūra
5.4.1. Prieš suvirindami, pirmiausia patikrinkite, ar ant vamzdžių / jungiamųjų detalių paviršiaus nėra įbrėžimų ar įtrūkimų. Jei įbrėžimų ar įtrūkimų gylis viršija 10% sienelės storio, pašalinkite įbrėžimus ar įtrūkimus.
5.4.2 Nuvalykite virinamo vamzdžio galo vidinį ir išorinį paviršių.
5.4.3 Padėkite vamzdžius / jungiamąsias detales ir pailgintus suvirinamų vamzdžių / jungiamųjų detalių galus laikykite vienodus (kuo trumpesnius). Kitas vamzdžio galas turi būti paremtas ritinėliais, kad būtų sumažinta trintis. Pritvirtinkite spaustuvų varžtus, kad pritvirtintumėte vamzdžius / jungiamąsias detales.
5.4.4 Pastatykite planavimo įrankį, įjunkite jį ir uždarykite vamzdžių / jungiamųjų detalių galus, spausdami du įrankio strypus į planavimo įrankį, kol iš abiejų pusių atsiras vientisos ir vienalytės drožlės. Atskirkite rėmą, išjunkite planavimo įrankį ir nuimkite. Drožlių storis turi būti 0,2–0,5 mm ir jį galima reguliuoti reguliuojant planavimo įrankio ašmenų aukštį.
6.4.5 Uždarykite vamzdžius / jungiamųjų detalių galus ir patikrinkite išlygiavimą. Neatitikimas neturėtų viršyti 10% sienelės storio, o jį būtų galima pagerinti atlaisvinant arba priveržiant spaustuvų varžtus. Tarpas tarp dviejų vamzdžio galų neturi viršyti 10% sienelės storio; kitu atveju vamzdžius/jungiamąsias detales reikia obliuoti iš naujo.
5.4.6 Nuvalykite dulkes ir plyšį ant kaitinimo plokštės (Nebraižykite PTFE sluoksnio ant šildymo plokštės paviršiaus).
5.4.7 Šildymo plokštę įstatykite į rėmą, kai ji pasieks reikiamą temperatūrą. Pakelkite slėgį iki nurodyto, spausdami rankeną, kol karoliukas pasieks reikiamą aukštį.
5.4.8 Sumažinkite slėgį iki vertės, kurios pakaktų, kad tam tikrą laiką abi pusės liestųsi su kaitinimo plokšte.
5.4.9 Pasibaigus laikui atskirkite rėmą ir nuimkite šildymo plokštę, kuo greičiau sujunkite abi puses.
5.4.10 Padidinkite slėgį, kol atsiras reikiamas rutulys. Pritvirtinkite užrakto įtaisą, kad jungtis pati atvėstų. Galiausiai atidarykite spaustukus ir išimkite sujungtą vamzdį.
5.4.11 Vizualiai patikrinkite jungtį. Jungtis turi būti lygi simetrija, o griovelio apačia tarp karoliukų neturi būti žemiau vamzdžio paviršiaus. Dviejų rutuliukų nesutapimas neturi viršyti 10% sienelės storio arba suvirinimas blogas.
Pamatinis suvirinimo standartas (DVS2207-1-1995)
6.1 Dėl suvirinimo standartų ir PE medžiagų skirtumų laikas ir slėgis įvairiose suvirinimo fazėse skiriasi. Tai rodo, kad tikruosius suvirinimo parametrus turėtų pasiūlyti vamzdžių ir jungiamųjų detalių gamintojas.
| Sienelės storis (mm) | Karoliuko aukštis (mm) | rutuliuko susidarymo slėgis (MPa) | Mirkymo laikas t2(sek.) | Mirkymo slėgis (MPa) | Keitimo laikas t3(sek.) | Slėgio susidarymo laikas t4(sek.) | Suvirinimo slėgis (MPa) | Aušinimo laikas t5(min.) |
| 0～4,5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5–7 | 1.0 | 0.15 | 45–70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0.15 | 70–120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 val |
| 12-19 val | 2.0 | 0.15 | 120–190 | ≤0,02 | 8-10 | 8–11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19–26 val | 2.5 | 0.15 | 190–260 | ≤0,02 | 10-12 val | 11–14 val | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0.15 | 260–370 | ≤0,02 | 12-16 val | 14–19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0.15 | 370–500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 val | 0,15±0,01 | 45–60 |
| 50–70 | 4.0 | 0.15 | 500–700 | ≤0,02 | 20-25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60–80 |
Pastaba: granulių susidarymo slėgis ir suvirinimo slėgis formoje yra rekomenduojamas sąsajos slėgis, manometrinis slėgis turėtų būti apskaičiuojamas pagal šią formulę.
Išraiškos:
Suvirinimo slėgis(Mpa)=(Suvirinimo vamzdžio atkarpa ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Vilkimo slėgis
čia, 1Mpa=1N/mm2
