ຄູ່ມືການໃຊ້ງານ TPW200 BUTT FUSION MACHINE
ຂອບເຂດທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ
| ປະເພດ | TPWS200 |
| ວັດສະດຸ | PE, PP ແລະ PVDF |
| ຂອບເຂດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ×ຄວາມຫນາ | 200mm × 11.76mm |
| ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ. | -5～45℃ |
| ການສະຫນອງພະລັງງານ | 220V ± 10%, 60 Hz |
| ປັດຈຸບັນທັງໝົດ | 12 ກ |
| ພະລັງງານທັງຫມົດ | 2.0 KW |
| ປະກອບມີ: ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ | 1.2 KW |
| ເຄື່ອງມືວາງແຜນ | 0.8 KW |
| ສູງສຸດ. ອຸນຫະພູມ | <270℃ |
| ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ | ± 5 ℃ |
| ສູງສຸດ. ຄວາມກົດດັນ fusion | 1040 ນ |
| ນ້ຳໜັກລວມ (ກິໂລ) | 35KG |
ການນໍາສະເຫນີເຄື່ອງ
ເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍກອບພື້ນຖານ, ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງມືການວາງແຜນແລະການສະຫນັບສະຫນູນ.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້
5.1 ອຸປະກອນທັງຫມົດຄວນຈະຖືກວາງຢູ່ເທິງຍົນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະແຫ້ງເພື່ອດໍາເນີນການ.
5.2 ກ່ອນການດໍາເນີນງານເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສິ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນກໍານົດໄວ້ອີງຕາມເຄື່ອງ fusion butt
ສາຍໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ເສຍຫຼືສວມ
ແຜ່ນໃບຂອງເຄື່ອງມືການວາງແຜນແມ່ນແຫຼມ
ເຄື່ອງມືທັງຫມົດແມ່ນປົກກະຕິ
ທຸກພາກສ່ວນ ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນມີຢູ່
ເຄື່ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ
5.3 ວາງຊ່ອງສຽບທີ່ເຫມາະສົມຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ / fitting
5.4 ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ
5.4.1. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ / ອຸປະກອນເສີມ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍແຕກເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍແຕກອອກ.
5.4.2 ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານໃນແລະພາຍນອກຂອງທໍ່ປາຍທີ່ຈະເຊື່ອມ.
5.4.3 ວາງທໍ່ / ອຸປະກອນເສີມແລະຮັກສາຄວາມຍາວຂອງທໍ່ / ອຸປະກອນເສີມທີ່ຍືດຍາວເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ (ສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້). ອີກປະການຫນຶ່ງຂອງທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ rollers ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction. ຍຶດ screws ຂອງ clamps ເພື່ອແກ້ໄຂທໍ່ / fittings.
5.4.4 ວາງເຄື່ອງມືວາງແຜນ, ສະຫຼັບມັນແລະປິດທໍ່ / ອຸປະກອນເສີມທີ່ສິ້ນສຸດລົງໂດຍການດໍາເນີນການສອງດັກຂັບກັບເຄື່ອງມືການວາງແຜນຈົນກ່ວາ shavings ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບປາກົດຈາກທັງສອງດ້ານ. ແຍກກອບ, ປິດເຄື່ອງມືການວາງແຜນແລະເອົາມັນອອກ. ຄວາມຫນາຂອງໂກນຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ 0.2 ຫາ 0.5 ມມແລະມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງມືການວາງແຜນ.
6.4.5 ປິດທໍ່ / ປາຍ fitting ແລະກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງ. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ຄວນເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການພວນຫຼືແຫນ້ນ screws ຂອງ clamps. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງປາຍທໍ່ບໍ່ຄວນເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນທໍ່ / ອຸປະກອນເສີມຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
5.4.6 ລ້າງຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຂັດໃສ່ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ (ຢ່າຂັດຊັ້ນ PTFE ເທິງພື້ນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ).
5.4.7 ເອົາແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນກອບຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂຶ້ນຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍປະຕິບັດຫນ້າຈັບຈົນກ່ວາລູກປັດສາມາດບັນລຸຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການ.
5.4.8 ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນລົງເປັນມູນຄ່າທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທັງສອງດ້ານສໍາຜັດກັບແຜ່ນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເວລາທີ່ກໍານົດ.
5.4.9 ເມື່ອເວລາຫມົດເວລາແຍກກອບແລະເອົາແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ເຂົ້າຮ່ວມທັງສອງດ້ານໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.
5.4.10 ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາລູກປັດທີ່ຕ້ອງການປາກົດ. ສຽບອຸປະກອນລັອກເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນລົງດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ສຸດທ້າຍເປີດ clamps ແລະເອົາອອກທໍ່ຮ່ວມກັນ.
5.4.11 ກວດກາເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່. ການຮ່ວມຄວນຈະເປັນ symmetry ກ້ຽງ, ແລະລຸ່ມຂອງ groove ລະຫວ່າງ beads ບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່. misalignment ຂອງສອງ beads ບໍ່ຄວນເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຫຼືການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ດີ.
ມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະອ້າງອີງ (DVS2207-1-1995)
6.1 ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸ PE, ເວລາແລະຄວາມກົດດັນແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນແນະນໍາວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການສະເຫນີໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ແລະອຸປະກອນເສີມ.
| ຄວາມຫນາຂອງຝາ (ມມ) | ຄວາມສູງຂອງລູກປັດ (ມມ) | ຄວາມກົດດັນການສ້າງລູກປັດ (MPa) | ເວລາແຊ່ນ້ໍາ t2(ວິນາທີ) | ຄວາມກົດດັນແຊ່ນ້ໍາ (MPa) | ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ເວລາ t3(ວິນາທີ) | ເວລາສ້າງຄວາມກົດດັນ t4(ວິນາທີ) | ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ (MPa) | ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ t5(ນາທີ) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45–70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0.15 | 70–120 | ≤0.02 | 6–8 | 6–8 | 0.15±0.01 | 10–16 |
| 12–19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8–10 | 8–11 | 0.15±0.01 | 16–24 |
| 19–26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10–12 | 11–14 | 0.15±0.01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12–16 | 14–19 | 0.15±0.01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16–20 | 19–25 | 0.15±0.01 | 45–60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20–25 | 25–35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ຫມາຍເຫດ: ຄວາມກົດດັນຂອງລູກປັດສ້າງແລະຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໃນຮູບແບບແມ່ນຄວາມກົດດັນໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ແນະນໍາ, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ດ້ວຍສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ການສະແດງອອກ:
ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມ(Mpa)=(ພາກສ່ວນທໍ່ເຊື່ອມ ×0.15 ນ/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + ແຮງດັນລາກ
ທີ່ນີ້, 1Mpa=1N/ມມ2
