TPWY630/400 엉덩이 융합 기계 작동 매뉴얼
적용 범위 및 기술 매개변수
| 유형 | TPWY-630/400 |
| 재료 | PE, PP 및 PVDF |
| 직경 범위 | 400㎜~630㎜ |
| 주변 온도 | -5~45℃ |
| 전원 공급 장치 | 380V±10%, 50Hz |
| 총 전력 | 12.2Kw |
| 포함:가열판 | 9.2Kw |
| 기획 도구 | 1.5Kw |
| 유압 장치 | 1.5Kw |
| 최대. 압력 | 6.3Mpa |
| 실린더의 전체 단면 | 23.06cm2 |
| 유압유 | YA-N32 |
| 최대. 온도 | <270℃ |
| 가열판 인터페이스의 온도차 | ±7℃ |
| 총 중량, Kg | 635 |
특별 설명
기계 사용을 시작하기 전에 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 전체 내용을 주의 깊게 읽는 것이 좋습니다. 이 사용 설명서는 나중에 참고할 수 있도록 잘 보관해야 합니다.
3.1 이 장비는 재료 파이프 용접 설명에 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 손상되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
3.2 폭발 위험이 있는 장소에서는 기계를 사용하지 마십시오.
3.3 기계는 전문 작업자가 사용해야 합니다.
3.4 기계는 건조한 곳에서 작동해야 합니다. 비가 오거나 젖은 땅에서 사용할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
3.5 입력전원은 380V±10%, 50Hz입니다. 확장 입력 라인을 사용하는 경우 라인의 리드 섹션이 충분해야 합니다.
용도부품 설명
기계는 기본 프레임, 유압 장치, 가열 플레이트, 기획 도구, 기획 도구 지원 및 전기 상자로 구성됩니다.
4.1 기계 구성
4.2 기본 프레임
4.3 유압 장치
4.4 대패질 도구 및 가열판
사용 지침
5.1 장비의 모든 부품은 안정적이고 건조한 평면에 배치되어 작동되어야 합니다.
5.2 요청된 맞대기 융합 기계에 따른 전력을 보장하고 기계 상태가 양호하며 전력선이 파손되지 않았으며 모든 기구가 정상이며 대패 도구의 날이 날카롭고 필요한 모든 부품과 도구가 완전하다는 것을 보장합니다.
5.3 유압 및 전기 연결
5.3.1 기본 프레임과 유압 장치를 퀵 커플러로 연결합니다.
5.3.2 기본 프레임의 전기 박스에 히팅 플레이트 라인을 연결합니다.
5.3.3 가열판 라인을 가열판에 연결합니다.
5.3.4 파이프 외경/기본 프레임 피팅에 따라 인서트를 설치합니다.
5.4 용접 절차
5.4.1 용접할 파이프/피팅의 직경과 벽 두께 또는 SDR이 올바른지 확인하십시오. 용접을 시작하기 전에 표면을 점검해야 하며, 스크래치가 벽 두께의 10%를 초과하는 경우 부분 절단하여 사용해야 합니다.
5.4.2 용접할 파이프 끝단의 내부 및 외부 표면을 청소합니다.
5.4.3 파이프/부속품을 프레임 인서트에 배치합니다. 용접할 파이프/부속품 끝의 길이는 인서트 밖으로 연장될 수 있으며 동일할 수 있습니다(가능한 한 짧음). 파이프의 다른 쪽 끝은 마찰을 줄이기 위해 롤러로 지지되어야 합니다. 그런 다음 클램프 나사를 조여 파이프/피팅을 고정합니다.
5.4.4 파이프/부속품 끝 사이의 프레임에 대패 도구를 넣고 스위치를 켜고 양쪽 끝에 연속 부스러기가 나타날 때까지 유압 장치의 방향 밸브를 작동하여 파이프/부속품 끝을 닫습니다.(면도압력 2.0Mpa 이하). 방향 밸브 바를 중간 위치에 놓고 몇 초간 유지한 후 프레임을 열고 대패질 도구의 전원을 끄고 프레임에서 제거하십시오. 면도 두께는 0.2~0.5mm이어야 하며 계획 도구 블레이드의 높이를 조정하여 조정할 수 있습니다.
5.4.5 파이프/부속품 끝부분을 닫고 정렬 불량을 검사합니다. 최대. 정렬 불량은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 파이프 정렬을 조정하고 클램프 나사를 풀거나 조이면 개선될 수 있습니다. 두 파이프 끝 사이의 간격은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 다시 절단해야 합니다.
5.4.6 가열판에 남아있는 먼지를 제거합니다. (가열판 표면의 PTFE 층이 긁히지 않도록 하십시오.)
5.4.7 필요한 온도에 도달한 후 파이프 끝 사이의 프레임에 가열판을 놓습니다. 비드가 올바른 높이에 도달할 때까지 필요한 만큼 압력을 올립니다.
5.4.8 필요한 담금 시간 동안 파이프/부속품의 양쪽 끝이 가열판과 접촉을 유지하기에 충분한 값으로 압력을 줄입니다.
5.4.9 시간이 지나면 프레임을 열고 가열판을 꺼내고 두 개의 용융 끝 부분을 최대한 빨리 닫습니다.
5.4.10 용접압력까지 압력을 높이고 접합부를 냉각시간까지 유지한다. 압력을 풀고 클램프의 나사를 풀고 조인트 파이프를 꺼냅니다.
타이머 계기
외경, SDR, 파이프 재질 등 매개변수 중 하나가 변경되면 용접 표준에 따라 가열 시간과 냉각 시간의 흡수를 재설정해야 합니다.
6.1 타이머 설정
6.2 사용 지침
용접 표준 및 점검
7.1 용접 표준 및 PE 재료가 다르기 때문에 맞대기 융합 공정 단계의 시간과 압력이 다릅니다. 이는 파이프가 실제 용접 매개 변수와 피팅 제조를 증명해야 함을 시사합니다.
7.2 참조 표준DVS2207-1-1995
| 벽 두께 (mm) | 비드 높이(mm) | 비드 압력(Mpa) | 불림시간 t2(비서) | 담그는 압력 (Mpa) | 전환 시간 t3(비서) | 상승 시간 t4(비서) | 용접압력(Mpa) | 냉각 시간 t5(분) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
주목：
표현:
안전 절차에 대한 광고
기계를 작동하기 전에 다음 안전 규칙을 주의 깊게 읽고 따르는 것이 좋습니다.
8.1 기술 운영자는 기계를 사용하고 작동하기 전에 교육을 받아야 합니다.
8.2 기계는 안전을 위해 2년 전에 검사하고 수리하여 사용해야 합니다.
8.3 전원: 전원 공급 플러그는 숙련된 작업자 및 기계 안전을 위한 안전 규칙과 함께 제공됩니다.
안전한 설정은 식별이 가능하도록 단어나 그림으로 이루어져야 합니다.
기계 및 전원과 연결: 입력 전원은 50Hz의 380±20V입니다. 확장 입력 라인을 사용하는 경우 라인의 리드 섹션이 충분해야 합니다.
접지: 건물 현장에 라인 전송 신호가 있어야 하며 접지 저항은 보호 설정에 적합하며 25 전압을 초과하지 않고 전기 기술자에 의한 설정 또는 테스트를 보장해야 합니다.
전기 저장 장치: 기계는 안전을 보장하기 위해 저장 장치를 정확하게 사용해야 합니다.
기계와 연결하려면 운영 규칙을 참조해야 합니다.
※ 전기로 인한 사고를 피하십시오.
※ 드래그로 전원을 차단하지 마십시오.
※ 이동을 피하고, 케이블 라인을 이용하여 기계를 끌어 올려주세요.
※ 케이블 라인의 가장자리를 피하고 무게를 측정해야 하며, 케이블 라인의 온도는 70℃를 넘지 않아야 합니다.
※ 기계는 건조한 곳에서 작동해야 합니다. 비가 오거나 젖은 땅에서 사용할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
※ 작업장은 깨끗해야 합니다.
※ 기계는 일정기간 점검 및 수리를 받아야 합니다.
※ 수시로 절연체의 케이블 라인을 검사하고 특수 압착을 해야 합니다.
※ 우천시나 밀밭에서 기계를 사용하는 것은 매우 위험합니다.
※ 잔류전류 차단기는 월 단위로 수리를 해주시기 바랍니다.
※ 전기기사는 접지상태를 점검하여야 합니다.
※ 기계를 조심스럽게 Purge할 때 기계의 절연체를 훼손하거나 벤젠, 함침제 등을 사용하지 마십시오.
※ 기계는 건조한 상태로 보관해야 합니다.
※ 모든 플러그는 전원 공급 장치에서 플러그를 뽑아야 합니다.
※ 기계를 사용하기 전, 기계는 완벽한 작동상태를 유지해야 합니다.
기계를 작동하기 전에 안전 규칙을 주의 깊게 읽고 따르는 것이 좋습니다.
시동 사고: 기계를 작동하기 전에 전원 플러그에 안전 장치가 공급됩니다.
기계에 파이프 위치 지정:
파이프를 클램프에 위치시키고 고정하십시오. 두 파이프 끝의 거리는 계획 도구를 삽입하고 작동을 보장해야 하며 전기 및 작동으로 인한 모든 종류의 사고를 피해야 합니다.
조건의 작동:
작업 장소는 깨끗하고 건조하며 조명이 적절하게 켜져 있어야 합니다.
비가 오거나 밀밭이 있는 곳, 심지어 인화성 액체 근처에서 기계를 사용하는 것은 매우 위험합니다.
기계 주변의 모든 사람이 안전 거리를 유지하도록 주의하십시오.
옷:
가열판의 온도는 항상 200℃ 이상이므로 기계를 사용하는 동안 최대한 주의를 기울이십시오. 적합한 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 긴 옷은 피하고, 기계에 걸릴 수 있는 팔찌, 목걸이는 피하세요.
위험을 인지하고 사고를 예방하세요
엉덩이 융합 기계:
기계의 사용은 숙련된 기술로 이루어져야 합니다.
※ 가열판
가열판은 270℃ 이상의 고온으로 인해 다음과 같은 조치를 취하는 것이 좋습니다.
------고온용 장갑을 사용하세요
------파이프와 맞대기 융착 후 히팅플레이트를 삽입해야 합니다.
------완성된 가열판은 상자 위에 있어야 합니다.
------가열판에 손을 대지 마십시오.
※ 기획 도구
------스크래핑 작업 전, 파이프 끝 부분을 더럽히지 않도록 파이프와 땅을 청소하십시오.
--- 완성된 대패 도구는 대패 지지대 및 가열판 위에 위치해야 합니다.
※ 기본 프레임
------ 위에서 언급한 조립에 대한 기본 프레임은 모든 종류의 파이프 대 파이프 용접에 적합하다는 것을 미리 시작했습니다.
―――작동을 시작하는 동안 다리나 팔이 움직이지 않도록 주의하세요. 기본 틀에서 벗어나는 것은 필수다.
―――기계 주변의 모든 사람이 안전 거리를 유지하도록 주의하세요.
───스킬 오퍼레이터는 안전 수칙을 준수해야 합니다.
유지
| 목 | 설명 | 사용 전 검사 | 첫 달 | 6개월마다 | 매년 |
| 계획 도구 | 블레이드를 교체하거나 다시 strickled 케이블이 파손되었는지 확인하세요. 기계적 연결이 느슨해졌는지 확인 |
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| 가열판 | 케이블과 소켓 연결부를 확인하세요. 가열판 표면을 깨끗이 닦고, 필요한 경우 PTFE 층을 다시 코팅하십시오. 기계적 연결이 느슨해졌는지 확인 | ● ●
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| 온도 조절 시스템 | 온도 표시기를 확인하세요 케이블이 파손되었는지 확인하세요. |
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| 유압 시스템 | 체크아웃 압력 게이지 송유관 조인트의 누출 여부를 확인하고 다시 조이거나 씰을 교체하십시오. 필터를 청소하세요 오일이 부족하면 확인하세요. 오일을 바꿔보세요 오일호스가 파손되었는지 확인하세요 |
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| 기초적인 액자 | 프레임 축 끝부분의 조임 나사가 느슨해졌는지 확인하십시오. 필요한 경우 방청 페인트를 다시 뿌립니다. |
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| 힘 공급 | 회로 보호기의 테스트 버튼을 눌러 회로 보호기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 케이블이 파손되었는지 확인하세요. | ● ● |
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