TPWG315 380 디지털 압력 게이지
짧은
PE 재료의 지속적인 완성 및 상승 특성과 함께 PE 파이프는 가스 및 물 공급, 하수 처리, 화학 산업, 광산 등에 광범위하게 사용됩니다.
우리 공장은 PE, PP 및 PVDF에 적합한 TPW 시리즈 플라스틱 파이프 엉덩이 융합 기계를 10년 이상 연구하고 개발해 왔습니다.
오늘날 당사의 제품에는 플라스틱 파이프 건설에 적용되고 다음과 같이 작업장에서 피팅을 만드는 8가지 이상의 20가지 유형이 포함됩니다.
| SHS 시리즈 소켓 용접기 | TPWC 시리즈 밴드쏘 |
| TPW 시리즈 수동 엉덩이 융합 기계 | TPWG 시리즈 작업장 용접기 |
| TPWY 시리즈 엉덩이 융합 기계 | 시리즈 특수 도구 |
| QZD 시리즈 자동 엉덩이 융합 기계 | SHM 시리즈 안장 융합 기계 |
이 설명서는 TPWG315 플라스틱 파이프 작업장 용접 기계용입니다. 전기적 또는 기계적 사고로 인한 모든 종류의 사고를 피하기 위해. 기계를 작동하기 전에 다음 안전 규칙을 주의 깊게 읽고 따르는 것이 좋습니다.
특별 설명
장비를 작동하기 전에 누구든지 이 설명서를 주의 깊게 읽고 잘 보관하여 장비와 작업자의 안전은 물론 타인의 안전을 확보하십시오.
2.1 기계는 PE, PP, PVDF로 만든 파이프를 용접하는 데 사용되며 설명없이 재료를 용접하는 데 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 기계가 손상되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
2.2 폭발의 위험이 있는 장소에서는 사용하지 마십시오.
2.3 기계는 책임 있고 자격을 갖추고 교육을 받은 직원이 작동해야 합니다.
2.4 기계는 건조한 곳에서 작동해야 합니다. 비가 오거나 젖은 땅에서 사용할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
2.5 기계에는 380V±10%, 50Hz 전원 공급 장치가 필요합니다. 연장 케이블을 사용할 경우 길이에 따라 충분한 단면적을 확보해야 합니다.
안전
3.1 안전 표시
다음 표시가 기계에 고정되어 있습니다.
3.2 안전을 위한 주의사항
본 지침의 모든 안전 규칙에 따라 기계를 작동하고 운반할 때 주의하십시오.
3.2.1 이용 시 주의사항
l 통신수는 책임 있고 훈련된 인원이어야 합니다.
l 안전과 기계의 안전을 위해 매년 기계를 완전히 검사하고 유지 관리합니다.
신뢰할 수 있음.
3.2.2힘
배전함에는 관련 전기 안전 표준을 갖춘 지락 차단기가 있어야 합니다. 모든 안전보호장치는 알기 쉬운 문자나 기호로 표시됩니다.
3.2.3 안전커버나 그물망을 제거하기 전에 전원을 끄십시오.
기계를 전원에 연결
기계를 전원에 연결하는 케이블은 기계적 충격 및 화학적 부식 방지 처리가 되어 있어야 합니다. 연장선을 사용하는 경우에는 길이에 따라 리드 단면적이 충분해야 합니다.
접지: 전체 현장은 동일한 접지선을 공유해야 하며 접지 연결 시스템은 전문가가 완료하고 테스트해야 합니다.
3.2.3전기 장비 보관
분 동안. 위험이 있으므로 모든 장비는 다음과 같이 올바르게 사용하고 보관해야 합니다.
※규격에 맞지 않는 임시전선의 사용은 피해주세요.
※ 전기영동 부품을 만지지 마십시오.
※ 분리를 위해 케이블을 잡아 당기는 것을 금지합니다.
※ 리프팅 장비용 케이블 운반 금지
※ 케이블 위에 무겁거나 날카로운 물건을 올려 놓지 마시고, 케이블 온도를 제한 온도(70℃) 내에서 관리해 주십시오.
※ 습한 환경에서 작업하지 마세요. 홈과 신발이 건조한지 확인하십시오.
※ 기계에 물이 튀지 않도록 하세요.
3.2.4 기계의 절연 상태를 주기적으로 점검하십시오.
※ 케이블의 절연 상태, 특히 돌출된 부분을 확인하십시오.
※ 극단적인 조건에서는 기계를 작동하지 마십시오.
※ 누수스위치가 제대로 작동하는지 최소 일주일에 한 번씩 점검해 주십시오.
※ 자격을 갖춘 직원이 기계의 접지를 확인하십시오.
3.2.5 기계를 주의 깊게 청소하고 점검하십시오.
※기계 청소 시 절연체를 쉽게 손상시키는 물질(연마제, 기타 용제 등)을 사용하지 마십시오.
※ 작업 종료 시 반드시 전원을 뽑아주세요.
※재사용하기 전에 기계에 손상이 없는지 확인하십시오.
위에서 언급한 사항만 준수하면 예방 조치가 잘 작동할 수 있습니다.
3.2.6 시작
전원을 켜기 전에 기기의 스위치가 닫혀 있는지 확인하세요.
3.2.7 부품의 견고성
파이프가 올바르게 고정되었는지 확인하십시오. 잘 움직이는지 확인하고 미끄러지는 것을 방지하십시오.
3.2.8 근무환경
페인트, 가스, 연기, 기름때가 많은 환경에서는 눈과 호흡기에 감염될 수 있으므로 기계 사용을 피하십시오.
기기를 더러운 곳에 두지 마십시오.
3.2.9 작업 중 인원 안전
장신구와 반지를 제거하고 헐렁한 옷을 입지 마십시오. 신발 끈, 긴 콧수염 또는 기계에 걸릴 수 있는 긴 머리를 착용하지 마십시오.
3.3 장비 안전
유압 작업장 용접 기계는 숙련된 자격증을 갖춘 전문가나 작업자만 작동할 수 있습니다. 일반인이 기계나 근처의 다른 사람을 손상시킬 수 있습니다.
3.3.1 가열판
l 가열판의 표면 온도는 270℃에 도달할 수 있습니다. 화상을 입지 않도록 직접 만지지 마십시오.
l 사용 전후에는 부드러운 천으로 표면을 닦아주세요. 코팅을 손상시킬 수 있는 연마재를 피하십시오.
l 히팅 플레이트 케이블을 확인하고 표면 온도를 확인하십시오.
3.3.2 기획 도구
l 파이프를 면도하기 전에 파이프 끝을 청소해야 하며, 특히 끝 부분에 울려 퍼지는 모래나 기타 찌꺼기를 청소해야 합니다. 이렇게 하면 엣지의 수명이 연장될 수 있고, 부스러기가 위험한 사람에게 버리는 것을 방지할 수 있습니다.
l 기획 도구가 두 개의 파이프 끝 부분에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
3.3.3 메인프레임:
l 올바른 정렬을 위해 파이프나 부속품이 올바르게 고정되었는지 확인하십시오.
l 파이프를 연결할 때 작업자는 작업자의 안전을 위해 기계에 일정한 공간을 유지해야 합니다.
l 운반하기 전에 모든 클램프가 잘 고정되어 운반 중에 떨어지지 않는지 확인하십시오.
적용 범위 및 기술 매개변수
| 유형 | TPWG315 | |
| 용접재료 | 체육, PP, PVDF | |
| 밖의 지름 범위 | 팔꿈치 (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
| 티(DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| 크로스(DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| 와이 45°& 60°(DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| 환경 온도 | -5~45℃ | |
| 유압유 | 40~50(동점도)mm2/초, 40℃) | |
| 전원 공급 장치 | ~380V±10% | |
| 빈도 | 50Hz | |
| 총 전류 | 13A | |
| 총 전력 | 7.4KW | |
| 포함, 가열판 | 5.15KW | |
| 기획 도구 모터 | 1.5KW | |
| 유압유닛 모터 | 0.75KW | |
| 절연 저항 | >1MΩ | |
| 최대. 수압 | 6MPa | |
| 실린더의 전체 단면 | 12.56cm2 | |
| 최대. 가열판 온도 | 270℃ | |
| 가열판 표면온도의 차이 | ±7℃ | |
| 원하지 않는 소리 | <70dB | |
| 오일탱크 용량 | 55L | |
| 총중량(kg) | 995 | |
설명
워크샵 용접 기계는 워크샵에서 PE 파이프로 팔꿈치, 티, 크로스를 생산할 수 있습니다. 표준 클램프는 ISO161/1에 따른 표준 파이프 크기를 준수합니다.
5.1 주요 기계
| 1. 계획 도구 | 2. 가열판 | 3. 조작 패널 |
5.2 조작 패널
| 1. 압력 조절 밸브 | 2. 압력 릴리프 밸브 | 3. 오일 펌프 작동 표시기 | 4. 방향 밸브 |
| 5. 디지털 압력계 | 6. 기획 버튼 | 7. 타이머 | 8. 불림 시간 버튼 |
| 9. 온도 조절 측정기 | 10. 냉각시간 버튼 | 11. 전압계 | 12. 난방 스위치 |
| 13. 비상정지 | 14. 부저 |
설치
6.1 리프팅 및 설치
기계를 들어올리고 설치할 때 기계를 수평으로 유지해야 하며 원치 않는 손상을 방지하기 위해 절대로 기울이거나 뒤집지 마십시오.
6.1.1 지게차를 사용하는 경우 오일 호스 및 회로가 손상되지 않도록 기계 바닥에서 조심스럽게 삽입해야 합니다.
6.1.2 기계를 설치 위치로 운반할 때 본체는 안정적이고 수평을 유지해야 합니다.
6.1.3 그림 3과 같이 대패 도구의 감속 상자에 모터를 설치하고 나사로 고정합니다.
6.2 연결
기계를 놓을 공간이 충분한지 확인하고 기계 전체를 수평으로 유지하며 기계를 설치할 때 모든 소켓, 케이블 및 호스가 올바르게 연결되었는지 확인하십시오.
6.2.1 주 기계를 전기 박스에 연결합니다.
그림 4 가열판을 전기박스에 연결
그림 5 계획 도구를 전기 상자에 연결
6.2.2 기계의 케이블을 3상 5선 380V 50HZ의 전원에 연결합니다.
안전을 위해 기계는 기계의 접지점에서 접지되어야 합니다.
6.2.3 여과된 유압유를 채웁니다. 오일 높이는 내용물 게이지 범위 높이의 2/3 이상이어야 합니다.
경고: 접지 작업은 반드시 전문가가 수행해야 합니다.
사용 지침
기계의 모든 안전 규칙을 따르십시오. 훈련받지 않은 사람은 기계를 작동할 수 없습니다.
7.1 전력
지락 차단기를 닫습니다.
7.2 오일 펌프 시동
회전 방향을 관찰하기 위해 오일 펌프를 시작하십시오. 압력 게이지에 판독값이 있으면 회전이 올바른 것입니다. 그렇지 않은 경우 활선 두 개를 교체하십시오.
7.3 드래그 압력과 드래그 플레이트의 이동 속도를 확인하고 조정합니다. 시스템의 작동 압력은 6 MPa입니다. 접합 압력은 제어판에 있는 압력 조절 밸브로 조정할 수 있습니다. 대패압력은 점차적으로 높여야 하며, 연속적인 부스러기가 나타날 때(너무 크지 않은) 유지해야 합니다. 드래그 플레이트의 공급 속도는 체크 밸브(베이스 내부)를 통해 조정될 수 있습니다.
7.4 클램프 설치
제작할 피팅에 따라 왼쪽 및 오른쪽 클램프 시트(티 또는 엘보우용 클램프)를 설치합니다.
1) 먼저 기계에 부착된 잠금 핀으로 고정합니다.
2) 특수 위치 핸들로 각도를 조정합니다.
3) 렌치로 잠금 나사를 조입니다.
엘보 클램프를 사용해야 하는 경우 각도를 조정한 후 잠금 플레이트로 단단히 누르십시오.
7.5 파이프 용접 공정에 따라 온도 조절기의 특정 온도를 설정합니다. (섹션 7.10 참조)
7.6 대패 도구를 올리거나 내리기 전에 핸들에 있는 잠금 장치를 엽니다.
7.7 기계에 파이프 위치 지정
7.7.1 방향 밸브의 레버를 작동시켜 기계의 클램프를 분리하십시오.
7.7.2 파이프를 클램프에 위치시키고 고정합니다. 두 파이프 끝 사이의 공간은 대패 도구를 사용하기에 충분해야 합니다.
7.7.3 압력 방출 밸브를 잠그고 양쪽 끝을 닫은 상태에서 압력 게이지가 파이프 재질에 따라 결정되는 융해 압력을 나타낼 때까지 압력 조절 밸브를 돌립니다.
7.8 기획
7.8.1 방향 밸브에 작용하여 클램프를 분리하고 압력 방출 밸브를 완전히 엽니다.
7.8.2 두 파이프 끝 사이에 대패질 도구를 놓고 스위치를 켜고 방향 밸브 "전방"을 작동하여 계획 도구 쪽으로 파이프 끝단에 접근한 다음 두 파이프 끝에서 연속적인 부스러기가 나타날 때까지 적절한 압력을 유지하도록 압력 조절 밸브를 조정합니다. 참고: 1) 대패의 두께는 0.2~0.5mm 이내여야 하며 대패 도구의 높이를 조정하여 변경할 수 있습니다.
2) 플래닝 도구의 손상을 방지하려면 플래닝 압력이 2.0MPa를 초과해서는 안 됩니다.
7.8.3 대패 작업 후 클램프를 분리하고 대패 도구를 제거합니다.
7.8.4 두 끝을 닫아 정렬합니다. 오정렬이 파이프 두께의 10%를 초과하는 경우 상부 클램프를 풀거나 조여 개선하십시오. 양 끝 사이의 간격이 파이프 벽 두께의 10%를 초과하는 경우 요구 사항을 충족할 때까지 파이프를 다시 대패질하십시오.
7.9 용접
7.9.1 용접공정에 따라 균열시간과 냉각시간을 설정한다.
7.9.2 대패 도구를 제거한 후 가열판을 놓고 밸브를 정방향으로 밀면서 점차적으로 압력 방출 밸브를 잠그면 가열 압력이 지정된 융착 압력으로 증가합니다.(P1). 파이프 끝이 가열판에 달라붙고 융합이 시작됩니다.
7.9.3 작은 비드가 쌓이면 중앙의 방향 밸브를 뒤로 밀어 압력을 유지합니다. 스윙 체크 밸브를 돌려서 압력을 담그는 압력(P)으로 낮춥니다.2) 그런 다음 빠르게 잠급니다. 그런 다음 불림 시간 버튼을 눌러 시간을 맞추세요.
7.9.4 침지(부저 경보) 후 방향 밸브를 작동시켜 클램프를 열고 신속하게 가열판을 제거합니다.
7.9.5 녹은 두 끝부분을 빠르게 연결하고 방향 밸브를 잠시 동안 "앞으로" 유지한 다음 다시 중간 위치로 밀어 압력을 유지합니다. 이때 압력계의 지시값이 설정된 융착압력이 됩니다.(그렇지 않을 경우에는 압력조절밸브를 작동시켜 조정해 주십시오.)
7.9.6 냉각이 시작되면 냉각시간 버튼을 눌러주세요. 냉각 시간이 경과하면 부저가 울립니다. 압력 방출 밸브에 작용하여 시스템 압력을 완화하고 클램프를 열고 조인트를 제거합니다.
7.9.7 용접공정기준에 따라 접합부를 점검한다.
7.10 온도 조절기와 타이머
7.10.1 타이머 설정
7.10 온도 조절기와 타이머
7.10.1 타이머 설정
7.10.2 타이머 사용
7.10.3 온도 조절기 설정
1) 상단 창에 “sd”가 표시될 때까지 “SET”을 3초 이상 누르세요.
2) "∧" 또는 "∨"를 눌러 값을 지정된 온도로 변경합니다("∧" 또는 "∨"를 계속 누르면 값이 자동으로 플러스 또는 마이너스가 됩니다).
3) 설정 후 "SET"을 눌러 인터페이스 모니터링 및 제어로 돌아갑니다.
참조 용접 표준(DVS2207-1-1995)
8.1 용접 표준과 PE 재료가 다르기 때문에 융합 공정 단계의 시간과 압력이 다릅니다. 이는 실제 용접 매개 변수가 파이프 및 피팅 제조업체에 의해 입증되어야 함을 시사합니다.
8.2 DVS 표준 범위에 따라 PE, PP 및 PVDF로 만든 파이프의 용접 온도는 180℃ ~ 270℃입니다. 가열판의 적용온도는 180~230℃ 이내이며, Max. 표면 온도는 270℃에 도달할 수 있습니다.
8.3 참조 표준DVS2207-1-1995
| 벽 두께 (mm) | 비드 높이(mm) | 비드 형성 압력(MPa) | 불림시간 t2(비서) | 담그는 압력 (MPa) | 전환 시간 t3(비서) | 압력 형성 시간 t4(비서) | 용접압력(MPa) | 냉각 시간 t5(분) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
비고: 형식의 비드 형성 압력과 용접 압력은 권장 인터페이스 압력이며, 게이지 압력은 다음 공식으로 계산해야 합니다.
피팅 제작 절차
9.1 팔꿈치 만들기
9.1.1 엘보우의 각도와 용접부의 수량에 따라 각부간의 용접각도가 결정될 수 있다.
설명: α - 용접 각도
β - 팔꿈치 각도
n - 세그먼트 수량
예: 90° 엘보는 용접할 5개의 세그먼트로 분할되며 용접 각도 α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22.5°
9.1.2 용접부 수량 중 모든 용접부의 최소 치수는 각도에 따라 띠톱으로 절단된다.
설명:
D - 파이프의 외경
L - 모든 부품의 최소 길이
9.2 티 생산 절차
9.2.1 재료는 다음 그림과 같습니다.
9.2.2 다이어그램 구조로 용접:
9.2.3 다이어그램과 같이 각도가 잘립니다.
주의 사항: "a" 치수는 계획 마진 및 용융성 비드 보상을 위한 20㎜보다 작아서는 안 됩니다.
9.2.4 용접 다이어그램 구조로 티가 제작되었습니다.
9.3 동일한 직경의 크로스 파이프 제작 절차
9.3.1 재료는 다음 그림과 같이 절단됩니다.
9.3.2 두 개의 커플러는 다이어그램 구조로 용접됩니다.
9.3.3 다이어그램과 같이 각도가 절단됩니다.
주의 사항: 치수 "a"는 마진을 계획하고 녹는 비드를 보상하는 20㎜보다 작아서는 안 됩니다.
9.3.4 다이어그램 구조로 용접됩니다.
9.4 "Y"형 피팅 제작 절차(45° 또는 60°)
9.4.1 다음 그림과 같이 절단합니다(예를 들어 60°“Y” 모양 피팅 사용)
9.4.2 다음 도면에 따라 첫 번째 용접을 진행합니다.
9.4.3 클램프를 조정하고 2차 용접을 진행한다.
9.5 기타 부속품 용접
9.5.1. 파이프가 있는 파이프
9.5.2. 피팅이 있는 파이프
9.5.3 피팅과 피팅
9.5.4 스터브 플랜지를 이용한 피팅
9.5.5 스터브 플랜지가 있는 파이프
오작동 분석 및 솔루션
10.1 빈번한 접합 품질 문제 분석:
| u 육안으로 확인: 둥근 비드, 접합 상태 양호 |  |
| u 좁고 떨어지는 비드. 용접 중 압력이 너무 높음 |  |
| u 구슬이 너무 작습니다. 용접하는 동안 압력이 충분하지 않습니다 |  |
| ◆ 용접면 사이에 홈이 있습니다. 용접 중 온도가 충분하지 않거나 전환 시간이 너무 깁니다. | |
| ◆ 하이&로우 비드. 가열 시간이나 융합 온도가 다르기 때문에 발생합니다. |  |
| ◆ 정렬 불량. 양쪽 끝을 정렬하면서 오정렬이 파이프 벽 두께의 10%를 초과하는 조건에서 용접합니다. |  |
10.2 유지보수
u PTFE 코팅 가열판
PTFE 코팅이 손상되지 않도록 가열 거울 취급에 주의하십시오.
PTFE 코팅 표면은 항상 깨끗하게 유지하고, 부드러운 천이나 종이를 사용하여 표면이 아직 따뜻할 때 청소해야 합니다. PTFE 코팅 표면을 손상시킬 수 있는 연마재는 피하십시오.
정기적으로 다음을 제안합니다.
- 속증발세제(알코올)를 이용하여 표면을 닦아주세요.
- 나사의 조임 상태와 케이블, 플러그 상태를 확인하세요.
u 기획 도구
항상 블레이드를 깨끗하게 유지하고 풀리를 세제를 사용하여 세척하는 것이 좋습니다.
정기적으로 내부 윤활을 포함한 완전한 청소 작업을 수행하십시오.
u 유압 장치
유압 장치는 특별한 유지 관리가 필요하지 않지만 다음 지침을 따라야 합니다.
에이. 오일의 수평 상태를 주기적으로 점검하고 오일 유형을 추가하는 경우:
수평은 탱크 최대 수평으로부터 5cm보다 낮아서는 안됩니다.
영업일 기준 15일마다 확인하는 것이 좋습니다.
비. 6개월마다 또는 630시간 근무 후에는 오일을 완전히 교체하십시오.
기음. 탱크와 퀵 커플링에 특히 주의하여 유압 장치를 깨끗하게 유지하십시오.
10.3 빈번한 오작동 분석 및 해결 방법
사용 중에 유압 장치 및 전기 장치에 몇 가지 문제가 나타날 수 있습니다. 자주 발생하는 오작동은 다음과 같습니다.
부품을 유지 관리하거나 교체할 때는 부착된 도구, 예비 부품 또는 안전 인증서가 있는 기타 도구를 사용하십시오. 안전 인증서가 없는 공구 및 예비 부품은 사용이 금지됩니다.
| 유압 장치의 오작동 | |||||
| No | 부조 | 복수 | 솔루션 | ||
| 1 | 모터가 작동하지 않습니다 |
느슨하다
| |||
| 2 | 모터가 너무 느리게 회전하고 비정상적인 소음이 발생합니다. |
| 3MPa보다
| ||
| 3 | 실린더가 비정상적으로 작동함 |
단단히 잠긴
| 공기 밖으로 나가기 위해. | ||
| 4 | 드래그 플레이트 이동 실린더가 작동하지 않습니다 |
밸브가 막혔습니다 |
오버플로 밸브(1.5MPa가 적당함).
| ||
| 5 | 실린더 누출 | 1. 오일링에 결함이 있습니다2. 실린더나 피스톤이 심하게 손상되었습니다. | 1. 오일링2을 교체합니다. 실린더 교체 | ||
| 6 | 압력을 높일 수 없거나 변동이 너무 큽니다. | 1. 오버플로 밸브의 코어가 막혔습니다.2. 펌프가 누출됩니다.3. 펌프의 조인트 느슨해짐 또는 키 홈이 미끄러짐. | 1. 오버플로우 밸브2의 코어를 청소하거나 교체하십시오. 오일 펌프를 교체하십시오3. 조인트 느슨함을 교체하십시오. | ||
| 7 | 절단 압력을 조정할 수 없습니다 | 1. 회로에 결함이 있습니다.2. 전자기 코일에 결함이 있습니다3. 오버플로 밸브가 차단되었습니다4. 절단 오버플로 밸브가 비정상입니다. | 1. 회로를 확인합니다(전자기 코일의 빨간색 다이오드가 빛납니다)2. 전자기 코일을 교체하십시오3. 오버플로우 밸브의 핵심을 청소하십시오4. 절단 오버플로우 밸브를 확인하십시오. | ||
| 전기 장치의 오작동 | |||||
| 8 | 기계 전체가 작동하지 않습니다 |
| 1. 전원 케이블을 확인하세요2. 작동 전력을 확인하십시오3. 지락 차단기를 엽니다. | ||
| 9 | 접지 결함 스위치 트립 |
| 1. 전원 케이블을 확인하세요2. 전기적 요소를 확인하십시오.3. 더 높은 전력안전장치를 확인해보세요 | ||
| 10 | 비정상적으로 온도가 상승함 |
4. 4. 온도 컨트롤러 판독값이 300℃를 초과하면 센서가 손상되거나 연결이 느슨해졌을 수 있습니다. 온도 컨트롤러에 LL이 표시되면 센서에 단락이 발생했음을 의미합니다. 온도 컨트롤러에 HH가 표시되면 센서 회로가 열려 있음을 의미합니다. 5. 온도 조절기에 있는 버튼을 이용해 온도를 수정하세요.
| 접촉기
제어 장치
온도를 설정하다
필요한 경우 접촉기 | ||
| 11 | 가열 시 통제력 상실 | 빨간색 표시등이 켜지지만 온도가 계속 올라갑니다. 이는 커넥터에 결함이 있거나 필요한 온도를 얻을 때 조인트 7과 8이 열리지 않기 때문입니다. | 온도 컨트롤러 교체 | ||
| 12 | 대패질 도구가 회전하지 않습니다 | 리미트 스위치가 작동하지 않거나 대패 도구의 기계 부품이 잘립니다. | 계획 도구 제한 대체 스위치 또는 마이너 스프라켓 | ||
회로 및 유압유닛 다이어그램
11.1 회로 유닛 다이어그램(부록 참조)
11.2 유압 장치 다이어그램(부록 참조)
공간 점유 차트
