TPWG315 380 ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ
ಪಿಇ ವಸ್ತು ನಿರಂತರ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಸುವ ಆಸ್ತಿ ಜೊತೆಗೆ, PE ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಲೇವಾರಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದಲೂ ಪಿಇ, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಪಿವಿಡಿಎಫ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ TPW ಸರಣಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಇಂದು, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂಟು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ:
| SHS ಸರಣಿ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ | TPWC ಸರಣಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಂಡಿತು |
| TPW ಸರಣಿಯ ಕೈಪಿಡಿ ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರ | TPWG ಸರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ |
| TPWY ಸರಣಿಯ ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರ | ಸರಣಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು |
| QZD ಸರಣಿ ಸ್ವಯಂ-ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರ | SHM ಸರಣಿಯ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರ |
ಈ ಕೈಪಿಡಿಯು TPWG315 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾರಾದರೂ ಈ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇತರರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.1 ಯಂತ್ರವನ್ನು PE, PP, PVDF ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅಪಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2.2 ಸ್ಫೋಟದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ
2.3 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ, ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
2.4 ಒಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬಳಸಿದಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.5 ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 380V ± 10%, 50 Hz ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಾಗ ಇರಬೇಕು.
ಸುರಕ್ಷತೆ
3.1 ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುರುತುಗಳು
ಕೆಳಗಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
3.2 ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಈ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ.
3.2.1 ಬಳಸುವಾಗ ಗಮನಿಸಿ
l ಆಪರೇಟರ್ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
l ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.
3.2.2ಶಕ್ತಿ
ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ದೋಷದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುವ ಪದಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.2.3 ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
ಶಕ್ತಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ
ವಿದ್ಯುತ್ಗೆ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕನ್ಕ್ಯುಶನ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಪುರಾವೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಸ್ತೃತ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಸದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅರ್ಥಿಂಗ್: ಇಡೀ ಸೈಟ್ ಒಂದೇ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಜನರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
3.2.3ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ. ಅಪಾಯಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು:
※ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
※ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರಸ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ
※ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ
※ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ
※ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (70℃) ಕೇಬಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
※ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ. ತೋಡು ಮತ್ತು ಬೂಟುಗಳು ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
※ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬೇಡಿ
3.2.4 ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
※ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
※ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ.
※ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಕನಿಷ್ಠ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
※ ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಅರ್ಥಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3.2.5 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
※ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವಂತಹ (ಅಪಘರ್ಷಕ, ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
※ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
※ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಿದರೆ, ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3.2.6 ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತಿದೆ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಸ್ವಿಚ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3.2.7 ಭಾಗಗಳ ಬಿಗಿತ
ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಜಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3.2.8 ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ
ಬಣ್ಣ, ಅನಿಲ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಸೋಂಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೊಳಕು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಡಿ.
3.2.9 ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆ
ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಡಿ, ಶೂ ಲೇಸ್, ಉದ್ದನೆಯ ಮೀಸೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದನೆಯ ಕೂದಲನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಕ್ಕಿಸಬಹುದು
3.3 ಸಲಕರಣೆ ಸುರಕ್ಷತೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಥವಾ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಕ್ತಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಇತರರನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3.3.1 ತಾಪನ ಫಲಕ
l ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣತೆಯು 270℃ ತಲುಪಬಹುದು. ಸುಟ್ಟು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ
l ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
l ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3.3.2 ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್
l ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕ್ಷೌರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಡ್ರಾಫ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅಂಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೇವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪಾಯದ ಜನರಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
l ಎರಡು ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
3.3.3 ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್:
l ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
l ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸೇರುವಾಗ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
l ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ | TPWG315 | |
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು | ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿವಿಡಿಎಫ್ | |
| ಹೊರಗೆ ವ್ಯಾಸ ಶ್ರೇಣಿಗಳು | ಮೊಣಕೈ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
| ಟೀ (ಡಿಎನ್, ಎಂಎಂ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| ಅಡ್ಡ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| ವೈಸ್ 45° & 60° (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ | -5~45℃ | |
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ | 40～50 (ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮಿಮೀ2/ಸೆ, 40℃) | |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | ~380 V±10 ％ | |
| ಆವರ್ತನ | 50 Hz | |
| ಒಟ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತ | 13 ಎ | |
| ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ | 7.4 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
| ಸೇರಿಸಿ, ತಾಪನ ಪ್ಲೇಟ್ | 5.15 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
| ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೋಟಾರ್ | 1.5 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ಮೋಟಾರ್ | 0.75 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
| ನಿರೋಧಕ ಪ್ರತಿರೋಧ | >1MΩ | |
| ಗರಿಷ್ಠ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ | 6 MPa | |
| ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಭಾಗ | 12.56 ಸೆಂ.ಮೀ2 | |
| ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಪಮಾನ | 270℃ | |
| ತಾಪನ ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ | ± 7℃ | |
| ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಧ್ವನಿ | 70 ಡಿಬಿ | |
| ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಮಾಣ | 55ಲೀ | |
| ಒಟ್ಟು ತೂಕ (ಕೆಜಿ) | 995 | |
ವಿವರಣೆಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೊಣಕೈ, ಟೀ, ಕ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ISO161/1 ಪ್ರಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
5.1 ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ
| 1. ಯೋಜನಾ ಸಾಧನ | 2. ತಾಪನ ಪ್ಲೇಟ್ | 3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕ |
5.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕ
| 1. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ | 2. ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ | 3. ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ | 4. ನಿರ್ದೇಶನ ಕವಾಟ |
| 5. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮೀಟರ್ | 6. ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಬಟನ್ | 7. ಟೈಮರ್ | 8. ಸೋಕಿಂಗ್ ಟೈಮ್ ಬಟನ್ |
| 9. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೀಟರ್ | 10. ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೈಮ್ ಬಟನ್ | 11. ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ | 12. ತಾಪನ ಸ್ವಿಚ್ |
| 13. ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ | 14. ಬಜರ್ |
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
6.1 ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಲವು ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
6.1.1 ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ತೈಲ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಬೇಕು
6.1.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವಾಗ, ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.
6.1.3 ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಕಡಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ .3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
6.2 ಸಂಪರ್ಕ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಸ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6.2.1 ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಚಿತ್ರ 4 ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ಚಿತ್ರ 5 ಯೋಜನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
6.2.2 ಯಂತ್ರದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಇದು ಮೂರು ಹಂತಗಳು- ಐದು ತಂತಿಗಳು 380V 50HZ.
ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ನೆಲದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.
6.2.3 ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ತೈಲದ ಎತ್ತರವು ವಿಷಯ ಗೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಎತ್ತರದ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು.
ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ವೃತ್ತಿನಿರತರಿಂದ ಅರ್ಥಿಂಗ್ ಮುಗಿಸಬೇಕು.
ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆ
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7.1 ಶಕ್ತಿ
ನೆಲದ ದೋಷ ಇಂಟರಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ
7.2 ತೈಲ ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಲೈವ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
7.3 ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಸಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 6 MPa ಆಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಿಂದ ಸೇರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯೋಜನಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ). ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಬೇಸ್ ಒಳಗೆ).
7.4 ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ
ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸೀಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಟೀಸ್ ಅಥವಾ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
1) ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲಾಕ್ ಪಿನ್ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಿ;
2) ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
3) ವ್ರೆಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಮೊಣಕೈ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಲಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.
7.5 ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. (ವಿಭಾಗ 7.10 ನೋಡಿ)
7.6 ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
7.7 ಪೈಪ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನ ನೀಡುತ್ತವೆ
7.7.1 ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಲಿವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ
7.7.2 ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ; ಎರಡು ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
7.7.3 ಲಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್, ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7.8 ಯೋಜನೆ
7.8.1 ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
7.8.2 ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿ, ಡೈರೆಕ್ಷನ್ ವಾಲ್ವ್ "ಫಾರ್ವರ್ಡ್" ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಯೋಜನಾ ಉಪಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಸಮೀಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡರಿಂದ ನಿರಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಬದಿಗಳು.ಗಮನಿಸಿ: 1) ಶೇವಿಂಗ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು 0.2~0.5mm ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
2) ಯೋಜನಾ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು 2.0 MPa ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
7.8.3 ಯೋಜನೆ ನಂತರ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
7.8.4 ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪೈಪ್ ದಪ್ಪದ 10% ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.
7.9 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
7.9.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
7.9.2 ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತಳ್ಳುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ನಿಗದಿತ ಸಮ್ಮಿಳನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (P1) ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳು ತಾಪನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
7.9.3 ಸಣ್ಣ ಮಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ. ಸೋಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ (P2) ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.
7.9.4 ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ (ಬಝರ್ ಅಲಾರಂಗಳು), ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
7.9.5 ಎರಡು ಕರಗಿದ ತುದಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ "ಫಾರ್ವರ್ಡ್" ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಸೆಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ).
7.9.6 ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೈಮ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಬಜರ್ ಅಲಾರಂ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಿ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
7.9.7 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜಂಟಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
7.10 ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಟೈಮರ್
7.10.1 ಟೈಮರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
7.10 ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಟೈಮರ್
7.10.1 ಟೈಮರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
7.10.2 ಟೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
7.10.3 ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
1) ಮೇಲಿನ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ "sd" ಅನ್ನು ತೋರಿಸುವವರೆಗೆ "SET" ಅನ್ನು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒತ್ತಿರಿ
2) ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು “∧” ಅಥವಾ “∨” ಒತ್ತಿರಿ (“∧” ಅಥವಾ “∨” ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ)
3) ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗಲು "SET" ಒತ್ತಿರಿ
ರೆಫರೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (DVS2207-1-1995)
8.1 ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು PE ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರಿಂದ ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
8.2 DVS ಮಾನದಂಡದಿಂದ PE、PP ಮತ್ತು PVDF ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವು 180℃ ರಿಂದ 270℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 180～230℃ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 270 ಡಿಗ್ರಿ ತಲುಪಬಹುದು.
8.3 ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡDVS2207-1-1995
| ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | ಮಣಿ ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ) | ಮಣಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಒತ್ತಡ (MPa) | ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ t2(ಸೆಕೆಂಡು) | ಸೋಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (MPa) | ಬದಲಾವಣೆ-ಸಮಯ t3(ಸೆಕೆಂಡು) | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಮಯ t4(ಸೆಕೆಂಡು) | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (MPa) | ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ t5(ನಿಮಿಷ) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15 ± 0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15 ± 0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15 ± 0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15 ± 0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15 ± 0.01 | 60-80 |
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಬೀಡ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
9.1 ಮೊಣಕೈ ತಯಾರಿಕೆ
9.1.1 ಮೊಣಕೈಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ವಿವರಣೆ: α － ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ
β - ಮೊಣಕೈ ಕೋನ
n - ವಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 90° ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಐದು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ನಿಮಿಷದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವರಣೆ:
ಡಿ - ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಎಲ್ - ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದ
9.2 ಟೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನ
9.2.1 ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತಿವೆ:
9.2.2 ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
9.2.3 ಒಂದು ಕೋನವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಗಮನಿಸಿ: "a" ಆಯಾಮವು 20㎜ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇದು ಯೋಜನಾ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕರಗಬಲ್ಲ ಮಣಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
9.2.4 ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ.
9.3 ಮಾಡಿದ ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ ಅಡ್ಡ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
9.3.1 ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
9.3.2 ಎರಡು ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ:
9.3.3 ಒಂದು ಕೋನವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಗಮನಿಸಿ: "a" ಆಯಾಮವು 20㎜ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇದು ಯೋಜನಾ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕರಗಬಲ್ಲ ಮಣಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
9.3.4 ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
9.4 "Y" ಆಕಾರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ (45° ಅಥವಾ 60°)
9.4.1 ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಿ (60°"Y" ಆಕಾರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ)
9.4.2 ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಂತೆ ಮೊದಲ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ:
9.4.3 ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
9.5 ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
9.5.1. ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್
9.5.2. ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್
9.5.3 ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
9.5.4 ಸ್ಟಬ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
9.5.5 ಸ್ಟಬ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್
ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
10.1 ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆ:
| u ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸುತ್ತಿನ ಮಣಿ, ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ |  |
| u ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಮಣಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ |  |
| u ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಮಣಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ |  |
| ◆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಕಂದಕವಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. | |
| ◆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಣಿ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |  |
| ◆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ. ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 10% ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. |  |
10.2 ನಿರ್ವಹಣೆ
u PTFE ಲೇಪಿತ ತಾಪನ ಪ್ಲೇಟ್
PTFE ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹೀಟಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ.
PTFE ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶುಚಿಯಾಗಿಡಿ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, PTFE ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ:
- ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
- ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಯು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್
ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಲವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ
u ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
ಎ. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಸಮತಲವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ:
ತೊಟ್ಟಿಯ ಗರಿಷ್ಟ ಸಮತಲದಿಂದ ಸಮತಲವು 5 ಸೆಂ.ಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
ಪ್ರತಿ 15 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ 630 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
10.3 ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ
ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ದಯವಿಟ್ಟು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು | |||||
| No | ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ | ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ | ಪರಿಹಾರಗಳು | ||
| 1 | ಮೋಟಾರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ |
ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ
| |||
| 2 | ಅಸಹಜ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ |
| 3 MPa ಗಿಂತ
| ||
| 3 | ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ |
ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
| ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗಲು. | ||
| 4 | ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ |
ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ |
ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ (1.5 MPa ಸರಿಯಾಗಿದೆ).
| ||
| 5 | ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೋರಿಕೆ | 1. ತೈಲ ಉಂಗುರವು ದೋಷವಾಗಿದೆ2. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ | 1. ತೈಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ 2. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ | ||
| 6 | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ | 1. ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.2. ಪಂಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.3. ಪಂಪ್ನ ಜಂಟಿ ಸ್ಲಾಕ್ ಸಡಿಲಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಕೀ ತೋಡು ಸ್ಕಿಡ್ ಆಗಿದೆ. | 1. ಕೋರ್ ಆಫ್ ಓವರ್-ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ 2 ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ. ತೈಲ ಪಂಪ್ 3 ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಜಂಟಿ ಸ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ | ||
| 7 | ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ | 1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ2. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿ ದೋಷ 3. ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ4. ಓವರ್ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ | 1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಯ ಕೆಂಪು ಡಯೋಡಿನ್ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ) 2. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ 3. ಓವರ್-ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ 4 ನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಓವರ್-ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು | |||||
| 8 | ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ |
| 1. ಪವರ್ ಕೇಬಲ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 2. ಕೆಲಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 3. ನೆಲದ ದೋಷದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ | ||
| 9 | ಗ್ರೌಂಡ್ ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು |
| 1. ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ 2. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.3. ಉನ್ನತ ಪವರ್‌ಸೇಫ್ಟಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ||
| 10 | ಅಸಹಜವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ |
4. 4. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು 300℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಂವೇದಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಎಲ್ಎಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕೇ, ಇದು ಸಂವೇದಕವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು HH ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಂವೇದಕದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತೆರೆದಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 5. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಬಟನ್ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
| ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು
ನಿಯಂತ್ರಕ
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು | ||
| 11 | ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು | ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ 7 ಮತ್ತು 8 ಕೀಲುಗಳು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. | ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ | ||
| 12 | ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ | ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. | ಯೋಜನೆ ಉಪಕರಣದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಮೈನರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ | ||
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
11.1 ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಯೂನಿಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಅನುಬಂಧದಲ್ಲಿ ನೋಡಲಾಗಿದೆ)
11.2 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಅನುಬಂಧದಲ್ಲಿ ನೋಡಲಾಗಿದೆ)
ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯೋಗ ಚಾರ್ಟ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು
-
TPWY-315-160 ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
-
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುವುದು: ...
-
ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು TPWC1000 ಮಲ್ಟಿ-ಆಂಗಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ
-
TPWY-630-400 HDPE ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
-
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಲೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಎ ಗುಯಿ...
-
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸುವುದು: ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ಇನ್...