TPWG315 380 ЦИФРЛІК БАСЫМ ӨЛШЕРІ
Қысқаша
ПЭ материалын үздіксіз жетілдіру және көтеру қасиетімен қатар, PE құбыры газ және сумен жабдықтауда, канализацияда, химия өнеркәсібінде, шахтада және т.б. кеңінен қолданылады.
Біздің фабрика он жылдан астам PE, PP және PVDF үшін жарамды TPW сериялы пластмасса құбырларын біріктіру машинасын зерттеп, дамытып келеді.
Бүгінгі таңда біздің өнімдеріміз пластмасса құбырларының құрылысына қолданылатын сегіз және 20-дан астам түрін қамтиды және цехта келесідей арматура жасайды:
| SHS сериялы розетка дәнекерлеуші | TPWC сериясы Жолақты ара |
| TPW сериялы қолмен түйіршіктерді біріктіру машинасы | TPWG сериялы шеберхана дәнекерлеу машинасы |
| TPWY сериялы түйіршіктерді біріктіру машинасы | Арнайы құралдар сериясы |
| QZD сериялы бөртпелерді автоматты түрде біріктіру машинасы | SHM сериялы ер-тұрманды біріктіру машинасы |
Бұл нұсқаулық TPWG315 пластикалық құбыр шеберханасының дәнекерлеу машинасына арналған. Электрлік немесе механикалық әсерден болатын кез келген апатты болдырмау үшін. Құрылғыны пайдаланбас бұрын мұқият оқып шығып, келесі қауіпсіздік ережелерін сақтау ұсынылады.
Арнайы сипаттама
Құрылғыны пайдаланбас бұрын кез келген адам осы сипаттаманы мұқият оқып шығып, жабдық пен оператордың, сондай-ақ басқалардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін оны жақсы сақтауы керек.
2.1 Машина PE, PP, PVDF құбырларынан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін пайдаланылады және сипаттамасыз материалды дәнекерлеу үшін пайдаланыла алмайды, әйтпесе машина зақымдалуы немесе қандай да бір апатқа әкелуі мүмкін.
2.2 Құрылғыны жарылу қаупі бар жерде пайдаланбаңыз
2.3 Машинаны жауапты, білікті және оқытылған персонал басқаруы керек.
2.4 Машинаны құрғақ жерде пайдалану керек. Жаңбырда немесе дымқыл жерде қолданған кезде қорғаныс шараларын қолдану керек.
2.5 Машинаға 380В±10%, 50 Гц қуат көзі қажет. Ұзартқыш кабельді пайдалану қажет болса, олардың ұзындығына сәйкес бөлім жеткілікті болуы керек.
Қауіпсіздік
3.1 қауіпсіздік белгілері
Құрылғыға келесі белгілер бекітілген:
3.2 Қауіпсіздік шаралары
Машинаны пайдалану және тасымалдау кезінде осы нұсқаулықтағы барлық қауіпсіздік ережелеріне сәйкес абай болыңыз.
3.2.1 Пайдалану кезіндегі ескерту
l Оператор жауапты және оқытылған персонал болуы керек.
l Қауіпсіздігі мен машинаның қауіпсіздігі үшін жыл сайын машинаны толығымен тексеріп, оған техникалық қызмет көрсетіңіз
сенімділік.
3.2.2Қуат
Электр қуатын тарату қорабында тиісті электр қауіпсіздігі стандарты бар жерге тұйықталу сөндіргіші болуы керек. Барлық қауіпсіздікті қорғау құрылғылары оңай түсінікті сөздермен немесе белгілермен көрсетілген.
3.2.3 Қауіпсіздік қақпағын немесе торды алмас бұрын қуатты өшіріңіз.
Машинаны қуат көзіне қосу
Кабельді электр желісіне қосатын машина механикалық контузияға және химиялық коррозияға төзімді болуы керек. Ұзартылған сым пайдаланылса, оның ұзындығына сәйкес жеткілікті қорғасын бөлігі болуы керек.
Жерге қосу: Бүкіл сайт бірдей жерге қосу сымын ортақ пайдалануы керек және жерге қосу жүйесін кәсіби адамдар аяқтап, сынауы керек.
3.2.3Электр жабдықтарын сақтау
Мин. үшін. Қауіпті жағдайда барлық жабдықты төмендегідей дұрыс пайдалану және сақтау керек:
※Стандартқа сәйкес келмейтін уақытша сымды пайдаланбаңыз
※ Электрофор бөлшектерін ұстамаңыз
※ Ажырату үшін кабельді тартып алуға тыйым салынады
※ Көтергіш жабдық үшін кабельдерді тасымалдауға тыйым салыңыз
※ Кабельдерге ауыр немесе үшкір зат қоймаңыз және кабельдің температурасын шекті температурада (70℃) бақылаңыз.
※ Ылғалды ортада жұмыс істемеңіз. Ойық пен аяқ киімнің құрғақ екенін тексеріңіз.
※ Құрылғыны шашыратпаңыз
3.2.4 Машинаның оқшаулау күйін мерзімді түрде тексеру
※ Кабельдердің оқшаулануын, әсіресе экструдталған нүктелерін тексеріңіз
※ Машинаны төтенше жағдайда пайдаланбаңыз.
※ Кемінде аптасына ағып кету қосқышының жақсы жұмыс істейтінін тексеріңіз.
※ Машинаның жерге тұйықталуын білікті мамандар тексеріңіз
3.2.5 Машинаны мұқият тазалаңыз және тексеріңіз
※Машинаны тазалау кезінде оқшаулауды оңай зақымдайтын материалдарды (мысалы, абразивті және басқа еріткіштер) пайдаланбаңыз.
※ Жұмысты аяқтаған кезде электр қуатының ажыратылғанына көз жеткізіңіз.
※Қайта қолданар алдында құрылғыда ешқандай зақым жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
Жоғарыда айтылғандарды ғана орындасаңыз, сақтық шарасы жақсы нәтиже береді.
3.2.6 Басталуы
Құрылғыны қосар алдында оның қосқышының жабық екеніне көз жеткізіңіз.
3.2.7 Бөлшектердің герметикалығы
Құбырлардың дұрыс бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Оның жақсы қозғалатынына және төмен сырғып кетуіне жол бермейтініне көз жеткізіңіз.
3.2.8 Жұмыс ортасы
Құрылғыны бояуға, газға, түтінге және майға толы ортада пайдаланбаңыз, себебі көздер мен тыныс алу жолдарының инфекциясы болуы мүмкін.
Машинаны лас жерге қоймаңыз.
3.2.9 Жұмыс кезіндегі персоналдың қауіпсіздігі
Зергерлік бұйымдар мен сақиналарды шешіңіз және кең киім кимеңіз, аяқ киімнің бауын, ұзын мұртты немесе машинаға ілінуі мүмкін ұзын шашты киюден аулақ болыңыз.
3.3 Жабдықтың қауіпсіздігі
Гидравликалық шеберхананың дәнекерлеу машинасын тек кәсіби немесе оқытылған сертификаты бар жұмысшы басқарады. Бейтаныс адам машинаны немесе жақын жердегі басқаларды зақымдауы мүмкін.
3.3.1 Қыздыру тақтасы
l Жылыту тақтасының бетінің температурасы 270℃ жетуі мүмкін. Күйіп қалмас үшін оны ешқашан ұстамаңыз.
l Қолданар алдында және кейін бетін жұмсақ шүберекпен тазалаңыз. Қаптаманы зақымдауы мүмкін абразивті материалдардан аулақ болыңыз.
l Қыздыру тақтасының кабелін тексеріп, бетінің температурасын тексеріңіз.
3.3.2 Жоспарлау құралы
l Құбырларды қыру алдында құбырлардың ұштарын тазалау керек, әсіресе оның ұштарына жиналған құмды немесе басқа шөгінділерді тазалаңыз. Осылайша, жиектің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады, сонымен қатар қырынулардың қауіпті адамдарға лақтырылуын болдырмайды.
l Тегістеу құралының құбырдың екі ұшымен мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз
3.3.3 Негізгі компьютер:
l Дұрыс туралауды алу үшін құбырлардың немесе фитингтердің дұрыс бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
l Құбырларды біріктіру кезінде оператор персонал қауіпсіздігі үшін машинада белгілі бір орын қалдыруы керек.
l Тасымалдау алдында барлық қысқыштардың жақсы бекітілгеніне және тасымалдау кезінде құлап кетпейтініне көз жеткізіңіз.
Қолданылатын диапазон және техникалық параметрлер
| Түр | TPWG315 | |
| Дәнекерлеуге арналған материалдар | PE, PP, PVDF | |
| Сыртта Диаметрі диапазондар | шынтақ (ДН，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315мм |
| футболка (DN，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315мм | |
| крест (DN，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315мм | |
| Иә 45°& 60° (DN，мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315мм | |
| Қоршаған орта температурасы | -5~45℃ | |
| Гидравликалық май | 40～50（кинематикалық тұтқырлық）мм2/с, 40℃） | |
| Нәр беруші | ~380 В±10% | |
| Жиілік | 50 Гц | |
| Жалпы ток | 13 А | |
| Жалпы қуат | 7,4 кВт | |
| Жылыту тақтасын қосыңыз | 5,15 кВт | |
| Жою құралының қозғалтқышы | 1,5 кВт | |
| Гидравликалық блоктың қозғалтқышы | 0,75 кВт | |
| Оқшаулағыш кедергі | >1МΩ | |
| Макс. гидравликалық қысым | 6 МПа | |
| Цилиндрлердің жалпы қимасы | 12,56 см2 | |
| Макс. қыздыру тақтасының температурасы | 270℃ | |
| Қыздыру тақтасының бетінің температурасының айырмашылығы | ± 7℃ | |
| Қажет емес дыбыс | ＜70 дБ | |
| Май багының көлемі | 55л | |
| Жалпы салмағы (кг) | 995 | |
Сипаттамалар
Цех дәнекерлеу машинасы шеберханада шынтақты, тройникті, PE құбырымен айқас жасай алады. Стандартты қапсырмалар ISO161/1 стандартына сәйкес стандартты құбырлардың өлшемдеріне сәйкес келеді.
5.1 Негізгі машина
| 1. Жоспарлау құралы | 2. Жылыту тақтасы | 3. Жұмыс тақтасы |
5.2 Жұмыс тақтасы
| 1. Қысымды реттеу клапаны | 2. Қысымды түсіру клапаны | 3. Май сорғысының жұмыс көрсеткіші | 4. Бағыт клапаны |
| 5. Сандық қысым өлшегіш | 6. Жоспарлау түймесі | 7. Таймер | 8. Жібіту уақыты түймесі |
| 9. Температураны бақылау құралы | 10. Салқындату уақыты түймесі | 11. Вольтметр | 12. Жылыту қосқышы |
| 13. Апаттық тоқтату | 14. Дабыл |
Орнату
6.1 Көтеру және орнату
Құрылғыны көтеру және орнату кезінде оны көлденең ұстау керек және қажетсіз зақымдануды болдырмау үшін оны ешқашан еңкейтпеңіз немесе артқа айналдырмаңыз.
6.1.1 Егер жүк көтергіш пайдаланылса, май түтігі мен тізбегіне зақым келтірмеу үшін оны машинаның түбінен абайлап салу керек.
6.1.2 Машинаны орнату күйіне жеткізген кезде негізгі кадр тұрақты және көлденең күйде болуы керек.
6.1.3 Қозғалтқышты тегістеу құралының қысқарту қорабына орнатыңыз және 3-суретте көрсетілген бұрандалармен бекітіңіз.
6.2 Қосылым
Құрылғыны орнату үшін орын жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз және бүкіл машинаны көлденең ұстаңыз және машинаны орнатқан кезде барлық розеткалардың, кабельдердің және шлангтардың дұрыс жалғанғанын тексеріңіз.
6.2.1 Негізгі машинаны электр қорабына қосыңыз.
4-сурет Жылыту тақтасын электр қорабына қосыңыз
5-сурет Жоспарлау құралын электр қорабына қосыңыз
6.2.2 Машинаның кабелін қуат көзіне қосу, ол үш фазалы – бес сым 380В 50Гц.
Қауіпсіздік үшін машинаны жерге тұйықтау нүктесінен бастап жерге қосу керек.
6.2.3 Сүзілген гидравликалық майды толтырыңыз. Майдың биіктігі мазмұн өлшегіштің биіктігінің 2/3 бөлігінен артық болуы керек.
Ескерту: Жерге тұйықтауды кәсіби адамдар аяқтауы керек.
Қолдану жөніндегі нұсқаулық
Машинадағы барлық қауіпсіздік ережелерін сақтаңыз. Оқымаған адамға машинаны басқаруға рұқсат етілмейді.
7.1 Қуат
Жерге тұйықтағышты жабыңыз
7.2 Май сорғысын іске қосыңыз
Айналу бағытын бақылау үшін май сорғысын іске қосыңыз. Манометрдің көрсеткіштері болса, айналу дұрыс, егер жоқ болса, кез келген екі ток өткізетін сымды ауыстырыңыз.
7.3 Кесу қысымын және сүйреу тақтасының жылжыту жылдамдығын тексеріңіз және реттеңіз. Жүйенің жұмыс қысымы 6 МПа. Қосылу қысымын басқару панелінде орналасқан қысымды реттеу клапаны арқылы реттеуге болады. Тегістеу қысымын бірте-бірте арттыру керек және үздіксіз қырынулар пайда болған кезде (тым үлкен емес) оны сақтау керек. Тарту тақтасының берілу жылдамдығын бақылау клапаны (негіздің ішінде) арқылы реттеуге болады.
7.4 Қысқыштарды орнату
Дайындалатын фитингтерге сәйкес сол және оң жақ қысқыш орындықтарды (түйіршіктерге немесе шынтақтарға арналған қысқыштар) орнатыңыз.
1) Оларды алдымен құрылғыға бекітілген бекіткішпен бекітіңіз;
2) Арнайы орналасу тұтқасымен бұрышты реттеңіз;
3) Бекіту бұрандасын кілтпен қатайтыңыз.
Егер шынтақ қысқыштарын пайдалану қажет болса, бұрышты реттегеннен кейін оларды бекіту тақтасымен мықтап басыңыз.
7.5 Құбырларды дәнекерлеу процесіне сәйкес температура реттегішінде белгіленген температураны орнатыңыз. (7.10 бөлімін қараңыз)
7.6 Тегістеу құралын көтеру немесе түсіру алдында тұтқадағы бекіту құрылғысын ашыңыз.
7.7 Құбырларды машинаға орналастыру
7.7.1 Бағыт клапанының рычагында әрекет ету арқылы машинаның қысқыштарын ажыратыңыз
7.7.2 Құбырларды қысқыштарға орналастыру және оларды бекіту; екі құбыр шеті арасындағы кеңістік тегістеу құралы үшін жеткілікті болуы керек.
7.7.3 Қысымды түсіру клапанын құлыптаңыз, екі ұшын жабу кезінде қысымды реттеу клапанын манометр құбыр материалдарымен анықталатын балқыту қысымын көрсеткенше бұраңыз.
7.8 Жоспарлау
7.8.1 Қысқыштарды бағыттаушы клапанға және қысымды төмендететін клапанды толығымен ашу арқылы ажыратыңыз.
7.8.2 Тегістеу құралын екі құбыр ұштарының арасына қойып, қосыңыз, бағыттаушы клапанмен «алға» әрекет ету арқылы құбырлардың ұштарын жоспарлау құралына қарай жақындатыңыз және екі жақтан үздіксіз жоңқалар пайда болғанша қолайлы қысымды ұстап тұру үшін қысымды реттейтін клапанды реттеңіз. бүйірлері.Ескертпе: 1) Қақпаның қалыңдығы 0,2~0,5 мм аралығында болуы керек және оны тегістеу құралының биіктігін реттеу арқылы өзгертуге болады.
2) Жоспарлау құралының зақымдалуын болдырмау үшін жоспарлау қысымы 2,0 МПа аспауы керек.
7.8.3 Тегістеуден кейін қысқыштарды бөліп, жоспарлау құралын алыңыз.
7.8.4 Екі ұшын туралау үшін жабыңыз. Егер тураланбау құбыр қалыңдығының 10% асатын болса, оны жоғарғы қысқыштарды босату немесе қатайту арқылы жақсартыңыз. Егер ұштар арасындағы саңылау құбыр қабырғасының қалыңдығының 10% асатын болса, талапқа сай құбырды қайтадан тегістеңіз.
7.9 Дәнекерлеу
7.9.1 Дәнекерлеу процесіне сәйкес жібіту және салқындату уақытын орнатыңыз.
7.9.2 Тегістеу құралын алып тастағаннан кейін, қыздыру тақтасын салыңыз, қыздыру қысымын белгіленген балқыту қысымына дейін арттыратын бағыттаушы клапанды алға қарай итеру кезінде қысымды төмендету клапанын біртіндеп құлыптаңыз（P1）. Құбырдың ұштары қыздыру тақтасына жабысып, балқыту басталады.
7.9.3 Кішкене түйіршік жиналғанда, қысымды ұстап тұру үшін ортасындағы бағыттаушы клапанды артқа итеріңіз. Қысымды сіңіру қысымына дейін төмендету үшін бұрылмалы тексеру клапанын бұраңыз (P2） содан кейін оны жылдам бекітіңіз. Содан кейін сулау уақыты түймешігін уақытқа дейін басыңыз.
7.9.4 Ылғалданғаннан кейін (дыбыстық сигнал беріледі) бағыттаушы клапанға әсер ету арқылы қысқыштарды ашыңыз және қыздыру тақтасын жылдам алыңыз.
7.9.5 Екі еріген ұшты жылдам біріктіріп, бағыттаушы клапанды қысқа уақыт бойы «алға» ұстаңыз, содан кейін қысымды ұстап тұру үшін ортаңғы күйге қайта итеріңіз. Бұл кезде манометрдегі көрсеткіштер белгіленген балқыту қысымы болып табылады (егер олай болмаса, қысымды реттеу клапанына әрекет ету арқылы оны реттеңіз).
7.9.6 Салқындату басталған кезде салқындату уақыты түймесін басыңыз. Салқындату уақыты өткеннен кейін дыбыстық сигнал беріледі. Қысым түсіру клапанына әсер ету арқылы жүйедегі қысымды қалпына келтіріңіз, қысқыштарды ашыңыз және буындарды алыңыз.
7.9.7 Дәнекерлеу процесінің стандарттарына сәйкес қосылысты тексеру.
7.10 Температура реттегіші және таймер
7.10.1 Таймерді орнату
7.10 Температура реттегіші және таймер
7.10.1 Таймерді орнату
7.10.2 Таймерді пайдалану
7.10.3 Температура реттегішін орнату
1) Жоғарғы терезеде «sd» көрсетілгенше «SET» түймесін 3 секундтан артық басыңыз.
2) Мәнді көрсетілген температураға өзгерту үшін «∧» немесе «∨» түймесін басыңыз («∧» немесе «∨» түймесін үздіксіз басыңыз, мән автоматты түрде плюс немесе минус болады)
3) Орнатқаннан кейін бақылау және басқару интерфейсіне оралу үшін «SET» түймесін басыңыз
Анықтамалық дәнекерлеу стандарты（DVS2207-1-1995）
8.1 Дәнекерлеудің әртүрлі стандарттары мен PE материалдарына байланысты балқыту процесінің фазасының уақыты мен қысымы әртүрлі. Ол дәнекерлеудің нақты параметрлерін құбырлар мен фитингтерді өндірушілермен дәлелдеу керек деп болжайды.
8.2 DVS стандарты бойынша PE, PP және PVDF құбырларынан жасалған дәнекерлеу температурасы 180℃ мен 270℃ аралығында. Қыздыру пластинасын қолдану температурасы 180～230℃ шегінде және оның макс. бетінің температурасы 270 ℃ жетуі мүмкін.
8.3 Анықтамалық стандартDVS2207-1-1995
| Қабырғасының қалыңдығы （мм） | Моншақ биіктігі（мм） | Бисердің жиналу қысымы（МПа） | Ылғалдау уақыты t2（сек.） | Жібіту қысымы （МПа） | Уақыттың өзгеруі t3(сек) | Қысымның көтерілу уақыты t4(сек) | Дәнекерлеу қысымы（МПа） | Салқындату уақыты t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Ескертпе: Бисердің жиналу қысымы және пішіндегі дәнекерлеу қысымы ұсынылған интерфейс қысымы болып табылады, манометрлік қысымды келесі формуламен есептеу керек.
Дайындаманы орнату тәртібі
9.1 Шынтақ жасау
9.1.1 Шынтақ бұрышына және дәнекерлеу бөліктерінің санына сәйкес әрбір бөлік арасындағы дәнекерлеу бұрышын анықтауға болады.
Түсініктеме: α － дәнекерлеу бұрышы
β - шынтақ бұрышы
n － сегменттер саны
Мысалы: 90° шынтақ дәнекерленетін бес сегментке бөлінеді, дәнекерлеу бұрышы α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22,5°
9.1.2 Дәнекерлеу бөлшектерінің мөлшерлеріндегі әрбір дәнекерлеу бөлігінің минимум өлшемі бұрышқа сәйкес таспа арамен кесіледі.
Түсініктеме:
D - құбырдың сыртқы диаметрі
L - әрбір бөліктің минималды ұзындығы
9.2 Тістерді шығару тәртібі
9.2.1 Материалдар келесі диаграмма сияқты:
9.2.2 Диаграмма құрылымы ретінде дәнекерлеу:
9.2.3 Бұрыш диаграмма ретінде кесілген
Ескерту: «a» өлшемі 20㎜ кем болмауы керек, бұл жоспарлау маржасы және өтемдік балқымалы моншақ сияқты.
9.2.4 Диаграмма құрылымы ретінде дәнекерлеу, шнурлар шығарылды.
9.3 Диаметрі бірдей көлденең құбырларды жасау тәртібі
9.3.1 Материалдар келесі схема бойынша кесіледі
9.3.2 Екі қосқыш диаграмма құрылымы ретінде дәнекерленген:
9.3.3 Бұрыш диаграмма ретінде кесілген:
Ескерту: «a» өлшемі 20㎜ кем болмауы керек, ол жоспарланатын маржа және өтемді балқытатын моншақ.
9.3.4 Диаграмма құрылымы ретінде дәнекерленген.
9.4 «Y» пішінді фитингтерді дайындау процедурасы (45° немесе 60°)
9.4.1 Келесі сызба ретінде кесіңіз (мысал ретінде 60° «Y» пішінді фитингтерді алыңыз)
9.4.2 Келесі сызбалар бойынша бірінші дәнекерлеуге өтіңіз:
9.4.3 Қысқыштарды реттеп, екінші дәнекерлеуге өтіңіз.
9.5 Басқа арматураларды дәнекерлеу
9.5.1. Құбыры бар құбыр
9.5.2. Фитингі бар құбыр
9.5.3 Арматурамен орнату
9.5.4 Бекіткіш фланецті орнату
9.5.5 Түтік фланеці бар құбыр
Ақауларды талдау және шешу жолдары
10.1 Жиі буындардың сапасына қатысты мәселелерді талдау:
| u Көрнекі түрде тексеріңіз: дөңгелек моншақ, жақсы буын |  |
| u Тар және құлайтын моншақ. Дәнекерлеу кезінде тым жоғары қысым |  |
| u Тым кішкентай моншақ. Дәнекерлеу кезінде қысым жеткіліксіз |  |
| ◆ Дәнекерлеу беттерінің арасында шұңқыр бар. Дәнекерлеу кезінде температура жеткіліксіз немесе ауысу уақыты тым ұзақ. | |
| ◆ Биік және төмен моншақ. Бұған әртүрлі қыздыру уақыты немесе балқыту температурасы себеп болады. |  |
| ◆ Сәйкессіздік. Екі ұшын теңестіру кезінде сәйкессіздік құбыр қабырғасының қалыңдығының 10% асатын жағдайда дәнекерлеу. |  |
10.2 Техникалық қызмет көрсету
u PTFE жабыны бар қыздыру тақтасы
PTFE жабынына зақым келтірмеу үшін жылыту айнасын ұстауға мұқият болыңыз.
PTFE жабыны бар беттерді әрқашан таза ұстаңыз, тазалауды жұмсақ шүберек немесе қағазды пайдаланып, PTFE жабыны бар беттерге зақым келтіруі мүмкін абразивті материалдардан аулақ болу керек.
Тұрақты аралықтармен сізге ұсынамыз:
- Жылдам буланатын жуғыш затты (спирт) пайдаланып беттерді тазалаңыз.
- Бұрандалардың тартылуын және кабель мен ашаның күйін тексеріңіз
u Жоспарлау құралы
Пышақтарды үнемі тазалап отыру және шығырларды жуғыш затты қолдану арқылы жуу ұсынылады.
Тұрақты аралықтарда ішкі майлаумен де толық тазалау операциясын орындаңыз
u Гидравликалық блок
Гидравликалық қондырғы ерекше күтімді қажет етпейді, дегенмен келесі нұсқауларды орындау қажет:
а. Майдың көлденең күйін мезгіл-мезгіл тексеріңіз, егер май түрі қосылған болса:
Көлденең резервуардың максималды көлденеңінен 5 см төмен болмауы керек.
Әр 15 жұмыс күні сайын тексеру ұсынылады.
б. Майды әр 6 ай сайын немесе 630 жұмыс сағатынан кейін толығымен ауыстырыңыз.
в. Гидравликалық қондырғыны резервуарға және жылдам муфталарға ерекше ұқыптылықпен тазалаңыз.
10.3 Жиі ақауларды талдау және шешу
Гидравликалық блок пен электр қондырғыларын пайдалану кезінде кейбір ақаулар пайда болуы мүмкін. Жиі ақаулар келесідей тізімделген:
Бөлшектерге техникалық қызмет көрсету немесе ауыстыру кезінде бекітілген құралдарды, қосалқы бөлшектерді немесе қауіпсіздік сертификаты бар басқа құралдарды пайдаланыңыз. Қауіпсіздік сертификаты жоқ құралдар мен қосалқы бөлшектерді пайдалануға тыйым салынады.
| Гидравликалық қондырғының ақаулары | |||||
| No | бұзылыс | талдайды | шешімдер | ||
| 1 | Мотор жұмыс істемейді |
босатылады
| |||
| 2 | Қозғалтқыш қалыпты емес шумен тым баяу айналады |
| 3 МПа артық
| ||
| 3 | Цилиндр қалыпты емес жұмыс істейді |
мықтап жабылған
| ауаны шығару. | ||
| 4 | Қозғалмалы цилиндр жұмыс істемейді |
клапан бітеліп қалды |
толып кету клапаны (1,5 МПа дұрыс).
| ||
| 5 | Цилиндрдің ағуы | 1. Май сақинасы ақаулы2. Цилиндр немесе поршень қатты зақымдалған | 1. Май сақинасын2 ауыстырыңыз. Цилиндрді ауыстырыңыз | ||
| 6 | Қысымды арттыру мүмкін емес немесе ауытқу тым үлкен | 1. Су төгетін клапанның өзегі бітеліп қалды.2. Сорғы ағып тұр.3. Сорғының түйіспесі босаған немесе кілт ойығы сырғанайды. | 1. Ағызатын клапанның өзегін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз2. Май сорғысын ауыстырыңыз3. Біріктірілген бос орынды ауыстырыңыз | ||
| 7 | Кесу қысымын реттеу мүмкін емес | 1. Схема ақаулы 2. Электромагниттік катушкалар ақаулы3. Толып кету клапаны бітеліп қалды4. Толып кету клапанын кесу қалыпты емес | 1. Тізбекті тексеріңіз (электромагниттік катушкадағы қызыл диод жарқырайды)2. Электромагниттік орамды ауыстырыңыз3. Ағынды клапанның өзегін4 тазалаңыз. Кесетін артық ағын клапанын тексеріңіз | ||
| Электр қондырғыларының жұмысындағы ақаулар | |||||
| 8 | Бүкіл машина жұмыс істемейді |
| 1. Қуат кабелін2 тексеріңіз. Жұмыс қуатын тексеріңіз3. Жерге тұйықталу үзгішін ашыңыз | ||
| 9 | Жерге тұйықталу қосқышының іске қосылуы |
| 1. Қуат кабельдерін тексеріңіз2. Электр элементтерін тексеру.3. Жоғары қуат қорғау құрылғысын тексеріңіз | ||
| 10 | Температураның қалыпты жоғарылауы |
4. 4. Температура реттегішінің көрсеткіштері 300℃-ден жоғары болса, бұл сенсордың зақымдалуы немесе қосылымның босағанын көрсетеді. Температура реттегіші сенсорда қысқа тұйықталу бар екенін көрсететін LL көрсетсе. Температура реттегіші сенсор тізбегі ашық екенін көрсететін HH көрсетсе. 5. Температура реттегішінде орналасқан түйме арқылы температураны түзетіңіз.
| контакторлар
контроллер
температураны орнатыңыз
қажет болса контакторлар | ||
| 11 | Жылыту кезінде бақылауды жоғалту | Қызыл шам жанады, бірақ температура әлі де көтеріледі, себебі қосқыш ақаулы немесе қажетті температураны алған кезде 7 және 8 буындары ашылмайды. | Температура реттегішті ауыстырыңыз | ||
| 12 | Жоспарлау құралы айналмайды | Шектеу қосқышы тиімсіз немесе сүргілеу құралының механикалық бөліктері кесілген. | Жоспарлау құралының шегін ауыстырыңыз ауыстырып-қосқыш немесе кіші жұлдызша | ||
Тізбек және гидравликалық блок диаграммасы
11.1 Электр тізбегінің схемасы (қосымшада қараңыз)
11.2 Гидравликалық блок диаграммасы (қосымшада қараңыз)
Ғарыштық жұмыс кестесі
