TPW200 БУТТ ФЮЗИЯ МАШИНАСЫН ПАЙДАЛАНУ НҰСҚАУЛЫҒЫ
Қолданылатын ауқым және техникалық параметр
| Түр | TPWS200 |
| Материалдар | PE, PP және PVDF |
| Диаметрі × қалыңдығы | 200мм×11,76мм |
| Қоршаған орта температурасы. | -5～45℃ |
| Нәр беруші | 220В±10%, 60 Гц |
| Жалпы ток | 12А |
| Жалпы қуат | 2,0 кВт |
| Қосыңыз: жылыту тақтасы | 1,2 кВт |
| Жоспарлау құралы | 0,8 кВт |
| Макс. Температура | < 270℃ |
| Қыздыру тақтасының бетінің температурасының айырмашылығы | ± 5℃ |
| Макс. синтез қысымы | 1040N |
| Жалпы салмағы (кг) | 35 кг |
Машинамен таныстыру
Машина негізгі жақтаудан, қыздыру тақтасынан, жоспарлау құралынан және тіреуіштен тұрады.
Қолдану жөніндегі нұсқаулық
5.1 Жұмыс істеу үшін бүкіл жабдықты тұрақты және құрғақ жазықтыққа қою керек.
5.2 Жұмысты бастамас бұрын мыналарды тексеріңіз:
Қуат көзі қосынды біріктіру машинасына сәйкес көрсетілген
Электр желісі үзілмеген немесе тозған
Жоспарлау құралының жүздері өткір
Барлық құралдар қалыпты
Барлық қажетті бөлшектер мен құралдар бар
Машина жақсы жағдайда
5.3 Құбырдың/фитингтің сыртқы диаметріне сәйкес тиісті кірістірулерді орналастырыңыз
5.4 Дәнекерлеу тәртібі
5.4.1. Дәнекерлеу алдында, ең алдымен, құбырлар/фитингтер бетінде сызаттар немесе жарықтар бар-жоғын тексеріңіз. Егер сызаттар немесе жарықтар тереңдігі қабырға қалыңдығының 10% асатын болса, сызаттарды немесе жарықтарды алып тастаңыз.
5.4.2 Дәнекерленетін құбыр ұшының ішкі және сыртқы бетін тазалаңыз.
5.4.3 Құбырларды/фитингтерді орналастырыңыз және дәнекерленетін құбырлар/арматура ұштарының ұзартылған ұзындығын бірдей етіп (мүмкіндігінше қысқа) ұстаңыз. Үйкелісті азайту үшін құбырдың басқа ұшын роликтер ұстап тұру керек. Құбырларды/фитингтерді бекіту үшін қысқыштардың бұрандаларын бекітіңіз.
5.4.4 Жоспарлау құралын орналастырыңыз, қосыңыз және құбырлар/арматура ұштарын екі жақтан үздіксіз және біртекті жоңқалар пайда болғанша жоспарлау құралына қарсы екі жетек шыбықтарын жылжыту арқылы жабыңыз. Жақтауды бөліңіз, жоспарлау құралын өшіріңіз және оны алыңыз. Қақпаның қалыңдығы 0,2～0,5 мм аралығында болуы керек және оны жоспарлау құралының қалақтарының биіктігін реттеу арқылы реттеуге болады.
6.4.5 Құбырларды/фитинг ұштарын жабыңыз және туралауды тексеріңіз. Сәйкессіздік қабырға қалыңдығының 10% аспауы керек және оны қысқыштардың бұрандаларын босату немесе бұрау арқылы жақсартуға болады. Құбырдың екі шеті арасындағы алшақтық қабырға қалыңдығының 10% аспауы керек; әйтпесе құбырларды/фитингтерді қайтадан тегістеу керек.
5.4.6 Қыздыру тақтасындағы шаң мен саңылауларды тазалаңыз (қыздырғыш пластинаның бетіндегі PTFE қабатын сызып алмаңыз).
5.4.7 Қажетті температураны алғаннан кейін қыздырғыш тақтаны жақтауға салыңыз. Моншақ қажетті биіктікке жеткенше тұтқаға әрекет ету арқылы қысымды көрсетілгенге дейін көтеріңіз.
5.4.8 Қысымды екі жағын қыздырғыш пластинаға белгілі бір уақыт бойы жанасып тұру үшін жеткілікті мәнге дейін төмендетіңіз.
5.4.9 Уақыт біткен кезде жақтауды бөліп, қыздыру тақтасын алып тастаңыз, екі жағын мүмкіндігінше жылдам біріктіріңіз.
5.4.10 Қажетті моншақ пайда болғанша қысымды арттырыңыз. Түйін өздігінен суытып тұру үшін құлыптау құрылғысын бекітіңіз. Соңында қысқыштарды ашып, біріктірілген құбырды шығарыңыз.
5.4.11 Түйінді көзбен тексеріңіз. Қосылыс тегіс симметриялы болуы керек, ал моншақтардың арасындағы ойықтың түбі құбыр бетінен төмен болмауы керек. Екі моншақтың сәйкес келмеуі қабырға қалыңдығының 10% -нан аспауы керек немесе дәнекерлеу нашар.
Анықтамалық дәнекерлеу стандарты（DVS2207-1-1995）
6.1 Дәнекерлеу стандарты мен PE материалындағы айырмашылықтарға байланысты пісірудің әртүрлі фазаларында уақыт пен қысым өзгереді. Бұл дәнекерлеудің нақты параметрлерін құбырлар мен фитингтерді өндіруші ұсынуы керек деп болжайды.
| Қабырғасының қалыңдығы （мм） | Моншақ биіктігі（мм） | Бисердің жиналу қысымы（МПа） | Ылғалдау уақыты t2(сек) | Жібіту қысымы （МПа） | Уақыттың өзгеруі t3(сек) | Қысымның көтерілу уақыты t4(сек) | Дәнекерлеу қысымы（МПа） | Салқындату уақыты t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Ескертпе: Бисердің жиналу қысымы және пішіндегі дәнекерлеу қысымы ұсынылған интерфейс қысымы болып табылады, манометрлік қысымды келесі формуламен есептеу керек.
Өрнектер:
Дәнекерлеу қысымы（Мпа）=(Дәнекерлеу құбырының бөлімі ×0,15Н/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Тарту қысымы
Мұнда, 1Мпа=1Н/мм2
