TPWG315 380 PENGUKUR TEKANAN DIGITAL
ringkes
Bebarengan karo properti saka bahan PE terus nyampurnakaké lan mundhakaken, pipe PE digunakake digunakake ing gas lan sumber banyu, pembuangan limbah, industri kimia, mine lan ing.
Pabrik kita wis nliti lan ngembangake mesin fusi pipa plastik TPW seri sing cocog kanggo PE, PP, lan PVDF luwih saka sepuluh taun.
Saiki, produk kita kalebu wolung jinis lan luwih saka 20 jinis sing ditrapake kanggo konstruksi pipa plastik lan nggawe fitting ing bengkel kaya mangkene:
| SHS seri soket tukang las | TPWC seri Band saw |
| TPW seri manual butt fusion machine | TPWG seri bengkel las mesin |
| Mesin fusi bokong seri TPWY | Piranti khusus seri |
| QZD seri Auto-butt fusion machine | Mesin fusi sadel seri SHM |
Manual iki kanggo mesin las bengkel pipa plastik TPWG315. Kanggo ngindhari kacilakan sing disebabake dening listrik utawa mekanik. Disaranake maca kanthi ati-ati lan tindakake aturan safety ing ngisor iki sadurunge ngoperasikake mesin.
Katrangan khusus
Sadurunge ngoperasikake mesin, sapa wae kudu maca katrangan iki kanthi ati-ati lan njaga kanthi becik kanggo njamin keamanan peralatan lan operator, uga safety wong liya.
2.1 Mesin kasebut digunakake kanggo ngelas pipa sing digawe saka PE, PP, PVDF lan ora bisa digunakake kanggo ngelas materi tanpa katrangan, yen mesin kasebut bisa rusak utawa bisa nyebabake kacilakan.
2.2 Aja nggunakake mesin ing panggonan sing ana bebaya bledosan
2.3 Mesin kudu dilakokno dening personel sing tanggung jawab, mumpuni lan terlatih.
2.4 Mesin kudu dioperasikake ing papan sing garing. Langkah-langkah protèktif kudu diadopsi nalika digunakake ing udan utawa ing lemah udan.
2.5 Mesin dibutuhake 380V ± 10%, sumber daya 50 Hz. Yen kabel ngluwihi kudu digunakake, kudu ana bagean cukup miturut dawa.
Safety
3.1 tandha safety
Tandha ing ngisor iki dipasang ing mesin:
3.2 Pancegahan kanggo Safety
Ati-ati nalika ngoperasikake lan ngangkut mesin miturut kabeh aturan safety ing pandhuan iki.
3.2.1 Kabar nalika nggunakake
l Operator kudu tanggung jawab lan personel sing dilatih.
l Rampung mriksa lan njaga mesin saben taun kanggo safety lan mesin kang
linuwih.
3.2.2daya
Kothak distribusi listrik kudu duwe interrupter gangguan lemah kanthi standar keamanan listrik sing relevan. Kabeh piranti proteksi safety dituduhake kanthi tembung utawa tandha sing gampang dingerteni.
3.2.3 Pateni daya sadurunge nyopot tutup safety utawa net.
Sambungan mesin kanggo daya
Mesin sing nyambungake kabel menyang daya kudu geger otak mekanik lan bukti karat kimia. Yen kabel lengkap digunakake, iku kudu cukup bagean timbal miturut dawa.
Pembumian: Situs kabeh kudu nuduhake kabel lemah padha lan sistem sambungan lemah kudu rampung lan dites dening wong profesional.
3.2.3Panyimpenan peralatan listrik
Kanggo min. bebaya, kabeh peralatan kudu digunakake lan disimpen kanthi bener kaya ing ngisor iki:
※Aja nggunakake kabel sementara sing ora tundhuk karo standar
※ Aja ndemek bagean elektrofor
※ Larang nyopot kabel supaya bisa dicopot
※ Larang ngangkut kabel kanggo peralatan ngangkat
※ Aja sijine obyek abot utawa landhep ing kabel, lan kontrol suhu kabel ing suhu matesi (70 ℃)
※ Aja kerja ing lingkungan sing teles. Priksa manawa alur lan sepatu wis garing.
※ Aja cipratan mesin
3.2.4 Priksa kondisi insulasi mesin kanthi periodik
※ Priksa insulasi kabel khususe titik sing diekstrusi
※ Aja operate mesin ing kondisi nemen.
※ Priksa manawa saklar bocor bisa digunakake paling ora saben minggu.
※ Priksa grounding mesin dening personel qualified
3.2.5 Ngresiki lan mriksa mesin kasebut kanthi teliti,
※ Aja nggunakake bahan (kayata abrasif, lan pelarut liyane) ngrusak insulasi kanthi gampang nalika ngresiki mesin.
※ Priksa manawa daya wis pedhot nalika rampung proyek.
※ Priksa manawa ora ana karusakan ing mesin sadurunge digunakake maneh.
Yen mung tindakake ing ndhuwur kasebut, pancegahan bisa mlaku kanthi apik.
3.2.6 miwiti
Priksa manawa saklar mesin ditutup sadurunge diuripake.
3.2.7 Nyenyet bagean
Priksa manawa pipa dipasang kanthi bener. Priksa manawa bisa obah kanthi apik lan nyegah saka ngusapake mudhun.
3.2.8 Lingkungan kerja
Aja nggunakake mesin ing lingkungan sing kebak cat, gas, kumelun lan deoil, amarga infèksi mata lan saluran pernapasan bakal disebabake.
Aja sijine mesin ing panggonan reged.
3.2.9 Keamanan personel nalika kerja
Copot perhiasan lan dering, lan aja nganggo sandhangan sing longgar, aja nganggo renda sepatu, kumis dawa utawa rambut dawa sing bisa dipasang ing mesin.
3.3 Peralatan Safety
Mesin las bengkel hidrolik mung dioperasikake dening profesional utawa buruh kanthi sertifikat terlatih. Wong awam bisa ngrusak mesin utawa wong liya sing cedhak.
3.3.1 Heating plate
l Suhu lumahing piring panas bisa tekan 270 ℃. Aja ndemek langsung supaya ora kobong
l Sadurunge lan sawise nggunakake, ngresiki lumahing karo gombal alus. Ngindhari bahan abrasif sing bisa ngrusak lapisan.
l Priksa kabel piring pemanas lan verifikasi suhu permukaan.
3.3.2 Alat ngrancang
l Sadurunge cukur pipo, ends saka pipo kudu di resiki, utamané ngresiki wedhi utawa draff liyane crowed watara ends. Kanthi nindakake iki, umur pinggiran bisa luwih dawa, lan uga nyegah cukur dibuwang menyang bebaya wong.
l Njamin alat planing wis dikunci tightly dening loro ends pipe
3.3.3 Rangka Utama:
l Priksa manawa pipa utawa fitting dipasang kanthi bener kanggo entuk keselarasan sing bener.
l Nalika nggabungake pipa, operator kudu nyimpen papan tartamtu kanggo mesin kanggo safety personel.
l Sadurunge ngeterake, priksa manawa kabeh clamps tetep apik lan ora bisa tiba nalika transportasi.
Rentang lan Parameter Teknis sing Ditrapake
| Jinis | TPWG315 | |
| Bahan kanggo welding | PE, PP, PVDF | |
| Njaba Dhiameter kisaran | siku (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| silang (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45 ° & 60 ° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Suhu lingkungan | -5~45 ℃ | |
| Minyak hidrolik | 40 ~ 50 (viskositas kinematik) mm2/s, 40 ℃） | |
| sumber daya | ~380 V±10％ | |
| Frekuensi | 50 Hz | |
| Total saiki | 13 A | |
| Total daya | 7,4 KW | |
| Kalebu, piring pemanas | 5,15 KW | |
| Planing tool motor | 1,5 KW | |
| Unit motor hidrolik | 0,75 KW | |
| Ketahanan isolasi | > 1MΩ | |
| Maks. tekanan hidrolik | 6 MPa | |
| Total bagean saka silinder | 12,56 cm2 | |
| Maks. suhu piring panas | 270 ℃ | |
| Bedane ing suhu permukaan piring pemanasan | ± 7 ℃ | |
| Swara sing ora dikarepake | <70 dB | |
| Volume tangki lenga | 55L | |
| Total bobot (kg) | 995 | |
Katrangan
Mesin las bengkel bisa ngasilake sikut, tee, salib dening pipa PE ing bengkel. Klem standar cocog karo ukuran pipa standar miturut ISO161/1.
5.1 Mesin utama
| 1. Alat ngrancang | 2. piring panas | 3. Panel operasi |
5.2 Panel operasi
| 1. Katup Regulasi Tekanan | 2. Katup Relief Tekanan | 3. Indikator Kerja Pompa Minyak | 4. Katup Arah |
| 5. Pengukur Tekanan Digital | 6. Tombol Planing | 7. Timer | 8. Tombol Wektu Soaking |
| 9. Temperature Control Meter | 10. Tombol Wektu Cooling | 11. Voltmeter | 12. Ngalih dadi panas |
| 13. Stop Darurat | 14. Buzzer |
Instalasi
6.1 Ngangkat lan instalasi
Nalika ngangkat lan nginstal mesin kudu katahan horisontal, lan aja miring utawa mbalikke kanggo ngindhari karusakan sing ora dikarepake.
6.1.1 Yen forklift digunakake, kudu dilebokake kanthi ati-ati saka ngisor mesin supaya ora ngrusak selang minyak lan sirkuit
6.1.2 Nalika ngirim mesin menyang posisi instalasi, mainframe kudu katahan stabil lan horisontal.
6.1.3 Instal motor kanggo kothak abang saka alat planing lan tetep dening ngawut-awut, ditampilake ing Fig .3.
6.2 Sambungan
Priksa manawa papan kasebut cukup kanggo nyelehake mesin lan njaga kabeh mesin horisontal lan njamin sambungan sing bener kabeh soket, kabel lan selang nalika nginstal mesin kasebut.
6.2.1 Sambungake mesin utama kanggo kothak electrical.
Fig 4 Sambungake piring panas kanggo kothak electrical
Fig. 5 Sambungake alat planning kanggo kothak electrical
6.2.2 Nyambungake kabel mesin kanggo daya, kang telung phase- limang kabel 380V 50HZ.
Kanggo safety, mesin kudu earthed saka titik lemah mesin.
6.2.3 Isi lenga hidrolik sing disaring. Dhuwur lenga kudu luwih 2/3 saka dhuwur orane katrangan saka gauge isi.
Pènget: Earthing kudu rampung dening wong profesional.
Pandhuan kanggo Gunakake
Tindakake kabeh aturan safety ing mesin. Wong sing ora dilatih ora diijini ngoperasikake mesin kasebut.
7.1 Daya
Nutup interrupter kesalahan lemah
7.2 Miwiti pompa lenga
Miwiti pompa lenga kanggo nonton arah puteran. Yen gauge meksa wis maca, rotasi tengen, yen ora, ngganti sembarang loro kabel urip.
7.3 Priksa lan atur tekanan seret lan kacepetan mindhah piring seret. Tekanan kerja sistem 6 MPa. Tekanan gabung bisa diatur dening katup regulasi tekanan sing ana ing panel kontrol. Tekanan planing kudu tambah mboko sithik, lan tetep nalika shavings terus-terusan katon (ora gedhe banget). Kacepetan feed piring seret bisa diatur liwat katup mriksa (ing dhasar).
7.4 Pemasangan Klem
Pasang kursi clamp kiwa lan tengen (klem kanggo tee utawa elbows) miturut fitting sing bakal digawe.
1) Ndandani dhisik kanthi pin kunci sing dipasang ing mesin;
2) Nyetel sudut kanthi gagang lokasi khusus;
3) Kencengake sekrup kunci kanthi kunci.
Yen clamps sikut perlu kanggo digunakake, pencet tightly karo piring kunci sawise nyetel amba.
7.5 Setel suhu sing ditemtokake ing pengontrol suhu miturut proses pengelasan pipa. (Deleng bagean 7.10)
7.6 Sadurunge ngunggahake utawa ngedhunake alat planing, bukak piranti kunci ing gagang.
7.7 Posisi pipa menyang mesin
7.7.1 Pisah clamps mesin dening tumindak ing lever saka arah katup
7.7.2 Posisi pipa menyang clamps lan kenceng; spasi antarane rong ends pipe kudu cukup kanggo alat planing.
7.7.3 Kunci katup relief tekanan, nalika nutup loro ujung, nguripake katup regulasi tekanan nganti gauge tekanan nuduhake tekanan fusi, sing ditemtokake dening bahan pipa.
7.8 Planning
7.8.1 Pisah klem kanthi tumindak ing katup arah lan katup relief tekanan mbukak kanthi lengkap.
7.8.2 Selehake alat planing antarane rong pipa ends lan nguripake, nyedhaki pipa ends menyang alat planning dening tumindak ing arah katup "maju", lan nyetel tekanan ngatur katup kanggo njaga tekanan cocok nganti shavings terus katon saka loro. sides.Note: 1) Kekandelan saka shavings kudu ing 0.2 ~ 0.5mm lan bisa diganti dening nyetel dhuwur saka alat planing.
2) Tekanan planing ngirim ora ngluwihi 2.0 MPa kanggo ngindhari karusakan saka alat planning.
7.8.3 Sawise planing, Pisah clamps lan mbusak alat planning.
7.8.4 Nutup ujung loro kanggo nyelarasake. Yen misalignment ngluwihi 10% saka kekandelan pipe, nambah dening loosening utawa tightening clamps ndhuwur. Yen longkangan antarane ends ngluwihi 10% saka kekandelan tembok pipe kang, planing pipe maneh nganti njaluk requirement.
7.9 Welding
7.9.1 Setel wektu soaking lan wektu cooling miturut proses welding.
7.9.2 Sawise njabut alat planing, Panggonan piring panas, Kunci mboko sithik meksa relief valve nalika push maju arah katup, kang nambah panas meksa kanggo meksa fusi kasebut (P1）. Ends pipe nempel ing piring panas lan fusi wiwit.
7.9.3 Nalika manik cilik mbangun munggah, push bali tutup arah ing tengah kanggo njaga meksa. Puterake katup periksa ayun kanggo ngedhunake tekanan menyang tekanan rendaman (P2) banjur ngunci kanthi cepet. Banjur pencet mudhun tombol wektu soaking kanggo wektu.
7.9.4 Sawise soaking (weker buzzer), mbukak clamps dening tumindak ing tutup arah lan mbusak piring panas kanthi cepet.
7.9.5 Gabung loro ends ilang cepet lan terus tutup arah ing "maju" kanggo wektu cendhak lan banjur push bali menyang posisi tengah kanggo meksa tetep. Ing wektu iki, wacan ing gauge tekanan yaiku tekanan fusi sing disetel (yen ora, atur kanthi tumindak ing katup regulasi tekanan).
7.9.6 Push mudhun tombol wektu cooling nalika cooling wiwit. Sawise wektu cooling wis liwati, buzzer weker. Relive tekanan sistem kanthi tumindak ing katup relief tekanan, bukak klem lan copot sendi.
7.9.7 Priksa sambungan miturut standar proses welding.
7.10 Pengontrol suhu lan wektu
7.10.1 Setelan wektu
7.10 Pengontrol suhu lan wektu
7.10.1 Setelan wektu
7.10.2 Timer nggunakake
7.10.3 Setelan controller suhu
1) Pencet "SET" luwih saka 3 detik nganti "sd" ditampilake ing jendela ndhuwur
2) Pencet "∧" utawa "∨" kanggo ngganti nilai menyang suhu sing ditemtokake (pencet "∧" utawa "∨" terus-terusan, nilai bakal ditambah utawa dikurangi kanthi otomatis)
3) Sawise setelan, pencet "SET" kanggo bali menyang ngawasi lan Ngontrol antarmuka
Referensi Standar Welding (DVS2207-1-1995)
8.1 Amarga standar welding lan bahan PE sing beda, wektu lan tekanan fase proses fusi beda. Iki nuduhake yen paramèter welding sing nyata kudu dibuktekake dening pabrik pipa lan fitting
8.2 Diwenehi suhu welding saka pipo digawe saka PE, PP lan PVDF dening DVS standar kisaran saka 180 ℃ kanggo 270 ℃. Suhu aplikasi saka piring panas ing 180 ~ 230 ℃, lan Max sawijining. suhu lumahing bisa tekan 270 ℃.
8.3 Standar referensiDVS2207-1-1995
| Ketebalan tembok (mm) | Dhuwur manik (mm) | Bead build-up tekanan (MPa) | Wektu rendhem t2（Sek） | Tekanan rendaman (MPa) | Ganti-liwat wektu t3(detik) | Wektu mbangun tekanan t4(detik) | Tekanan las (MPa) | Wektu adhem t5(min) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7–12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190–260 | ≤0.02 | 10–12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20–25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Cathetan: Manik mbangun-up meksa lan welding meksa ing wangun punika meksa antarmuka dianjurake, meksa gauge kudu diwilang karo rumus ing ngisor iki.
Prosedur kanggo Fabrikasi Pas
9.1 Nggawe siku
9.1.1 Miturut amba sikut lan jumlah bagean welding, amba welding antarane saben bagean bisa mutusaké.
Katrangan: α － sudut welding
β - sudut siku
n － jumlah segmen
Contone: siku 90° dipérang dadi limang segmen sing arep dilas, sudut las α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 Ukuran min saben bagean welding ing jumlah bagean welding dipotong dening band saw miturut amba.
Katerangan:
D - diameteripun njaba pipa
L - Min dawa saben bagean
9.2 Prosedur kanggo ngasilake tee
9.2.1 Materi kasebut minangka diagram ing ngisor iki:
9.2.2 Welding minangka struktur diagram:
9.2.3 Sudut dipotong minangka diagram
Cathetan: Ukuran "a" ora kurang saka 20㎜ yaiku minangka wates perencanaan lan ngimbangi manik sing bisa dilebur.
9.2.4 Welding minangka struktur diagram, tee wis diprodhuksi.
9.3 Prosedur kanggo pipa silang diameter sing padha digawe
9.3.1 Materi dikethok kaya dene diagram ing ngisor iki
9.3.2 Loro coupler dilas minangka struktur diagram:
9.3.3 Sudut dipotong minangka diagram:
Cathetan: Ukuran "a" kudu ora kurang saka 20㎜, sing ngrancang wates lan ngimbangi manik sing bisa dilebur.
9.3.4 Dilas minangka struktur diagram.
9.4 Prosedur fabrikasi fitting wangun "Y" (45 ° utawa 60 °)
9.4.1 Cut minangka gambar ing ngisor iki (njupuk 60 ° "Y" wangun fitting minangka conto)
9.4.2 Terusake menyang welding pisanan minangka gambar ing ngisor iki:
9.4.3 Nyetel clamps lan nerusake kanggo welding kapindho.
9.5 fittings liyane welding
9.5.1. Pipa karo pipa
9.5.2. Pipa karo fitting
9.5.3 Pas karo pas
9.5.4 Pas karo stub flange
9.5.5 Pipa karo stub flange
Malfunctions Analisis lan Solusi
10.1 Analisa masalah kualitas sendi sing kerep:
| u Visual mriksa: bunder manik, sambungan apik |  |
| u Manik sempit lan tiba. Tekanan dhuwur banget nalika welding |  |
| u Manik cilik banget. Tekanan ora cukup nalika welding |  |
| ◆ Ana selokan antarane lumahing welding. Suhu ora cukup utawa owah-owahan wektu dawa banget nalika welding. | |
| ◆ manik dhuwur & kurang. Wektu pemanasan utawa suhu fusi sing beda nyebabake. |  |
| ◆ Misalignment. Welding ing kondisi sing misalignment ngluwihi 10% saka kekandelan tembok pipe nalika kempal loro ends. |  |
10.2 Pangopènan
u PTFE ditutupi piring panas
Mangga ngati-ati nangani pangilon pemanas supaya ora ngrusak lapisan PTFE.
Tansah ngresiki lumahing PTFE ditutupi, reresik kudu rampung karo lumahing isih anget kanthi nggunakake kain alus utawa kertas, Nyingkiri bahan abrasive ing sing bisa ngrusak lumahing PTFE ditutupi.
Ing interval biasa, disaranake sampeyan:
- Ngresiki permukaan kanthi nggunakake deterjen penguapan cepet (alkohol)
- Priksa tightening saka ngawut-awut lan kabel lan plug kondisi
u Alat ngrancang
Disaranake supaya tansah ngresiki bilah lan ngumbah katrol kanthi nggunakake deterjen.
Ing interval biasa nindakake operasi reresik lengkap karo lubrication internal uga
u Unit hidrolik
Unit hidrolik ora mbutuhake pangopènan khusus, nanging pandhuan ing ngisor iki kudu dituruti:
a. Priksa sacara periodik lenga horisontal lan yen ditambahake karo jinis lenga:
Horisontal ngirim ora luwih murah tinimbang 5 cm saka horisontal maksimum tank.
A mriksa saben 15 dina apa iku banget disaranake.
b. Ganti kabeh lenga saben 6 sasi utawa sawise 630 jam kerja.
c. Tansah ngresiki unit hidrolik kanthi ati-ati khusus ing tank lan kopling cepet.
10.3 Kerep analisis malfunction lan solusi
Sajrone panggunaan, unit hidrolik lan unit listrik bisa uga ana sawetara masalah. Kerusakan sing kerep dicathet ing ngisor iki:
Gunakake alat sing dipasang, spare parts utawa piranti liyane kanthi sertifikat safety nalika njaga utawa ngganti bagean. Piranti lan suku cadang tanpa sertifikat safety dilarang digunakake.
| Malfunction saka unit hidrolik | |||||
| No | malfungsi | nganalisa | solusi | ||
| 1 | Motor ora bisa |
wis loosen
| |||
| 2 | Motor muter alon banget kanthi swara abnormal |
| saka 3 MPa
| ||
| 3 | Silinder dianggo ora normal |
dikunci rapet
| kanggo metu hawa. | ||
| 4 | Nyeret plate obah silinder ora bisa |
katup diblokir |
katup overflow (1,5 MPa cocok).
| ||
| 5 | Silinder bocor | 1. ring lenga iku fault2. Silinder utawa piston rusak banget | 1. Ganti ring oli2. Ganti silinder | ||
| 6 | Tekanan ora bisa ditambah utawa fluktuasi gedhe banget | 1. Inti katup overflow diblokir.2. Pompa bocor.3. Slack gabungan saka pump dicekel utawa alur tombol wis skid. | 1. Ngresiki utawa ngganti inti saka over-flow valve2. Ganti pompa oli3. Ganti slack sendi | ||
| 7 | Tekanan pemotongan ora bisa diatur | 1. Sirkuit iku fault2. Koil elektromagnetik iku fault3. Katup overflow diblokir4. Nglereni katup overflow ora normal | 1. Priksa sirkuit (diodein abang kumparan elektromagnetik cemlorot)2. Ganti kumparan elektromagnetik3. Ngresiki inti saka over-flow valve4. Priksa katup overflow cutting | ||
| Malfunctions saka unit listrik | |||||
| 8 | Mesin kabeh ora bisa |
| 1. Priksa kabel daya2. Priksa daya kerja3. Bukak interrupter kesalahan lemah | ||
| 9 | Ground fault ngalih trip |
| 1. Priksa kabel daya2. Priksa unsur listrik.3. Priksa piranti safety-powersafety sing luwih dhuwur | ||
| 10 | Peningkatan suhu sing ora normal |
4. Apa suhu controller maca luwih saka 300 ℃, kang suggest sensor bisa rusak utawa sambungan loosen. Apa pengontrol suhu nuduhake LL, sing nuduhake sensor duwe sirkuit cendhak. Apa pengontrol suhu nuduhake HH, sing nuduhake sirkuit sensor mbukak. 5. Mbenerake suhu kanthi tombol sing ana ing pengontrol suhu.
| kontaktor
pengontrol
nyetel suhu
kontaktor yen perlu | ||
| 11 | Kelangan kontrol nalika dadi panas | Lampu abang sumunar, nanging suhu tetep munggah, amarga konektor kasebut salah utawa sendi 7 lan 8 ora bisa mbukak nalika entuk suhu sing dibutuhake. | Ganti pengontrol suhu | ||
| 12 | Alat planing ora muter | Saklar watesan ora efektif utawa bagean mekanik alat planing dipotong. | Ganti watesan alat planning ngalih utawa sprocket suntingan | ||
Diagram Unit Sirkuit & Hidrolik
11.1 Diagram unit sirkuit (katon ing lampiran)
11.2 Diagram unit hidrolik (katon ing lampiran)
Bagan Pendudukan Angkasa
