TPW200 バットフュージョンマシン 取扱説明書

簡単な説明:

PEパイプは、PE素材の連続的な仕上げと引き上げの特性に加えて、ガス、水道、下水処理、化学工業、鉱山などで広く使用されています。 10年以上にわたり、当社の工場はPE、PP、PVDFに適したSHシリーズプラスチックパイプバットフュージョンマシンを研究開発してきました。 ISO12176-1の技術要件を満たしています。当社の製品は、利便性、信頼性、安全性、低価格などの点で優れた特長を持っています。このマニュアルはSD200プラスチックパイプ手動突合せ融着機の説明書です。電気的または機械的ユニットによって引き起こされるあらゆる種類の事故を避けるために、機械を操作する前に安全規則とメンテナンス規則を読み、それに従って行動することをお勧めします。


製品詳細

製品タグ

適用範囲と技術パラメータ

タイプ TPWS200
材料 PE、PP、PVDF
直径×厚さの範囲 200mm×11.76mm
周囲温度 -5~45℃
電源 220V±10%、60Hz
総電流 12A
総電力 2.0KW
付属品:加熱プレート 1.2KW
プランニングツール 0.8KW
最大。温度 < 270℃
熱板の表面温度の違い ±5℃
最大。溶融圧力 1040N
総重量(kg) 35KG

機械の紹介

この機械は、基本フレーム、加熱プレート、計画ツール、およびサポートで構成されています。

SD200バットフュージョンマシン 取扱説明書

使用説明書

5.1 装置全体を動作させるには、安定した乾燥した平面上に設置する必要があります。

5.2 操作前に次のことを確認してください。

電源はバットフュージョンマシンに応じて指定されています

電源ラインが切れたり磨耗していないこと

プランニングツールの刃は鋭利です

すべての楽器は正常です

必要な部品と工具がすべて揃っています

機械は良好な状態にあります

5.3 パイプ/継手の外径に応じて適切なインサートを配置します

5.4 溶接手順

5.4.1.溶接を行う前に、まずパイプや継手の表面に傷や亀裂がないか確認してください。傷や亀裂の深さが壁厚の 10% を超える場合は、傷や亀裂を除去します。

5.4.2 溶接するパイプ端の内側と外側の表面をきれいにします。

5.4.3 パイプ/付属品を配置し、溶接するパイプ/付属品の端の伸長長さを等しく(可能な限り短く)保ちます。パイプのもう一方の端は、摩擦を減らすためにローラーでサポートする必要があります。クランプのネジを締めて配管・継手を固定します。

5.4.4 計画ツールを配置し、スイッチをオンにし、両側から連続的で均質な削りくずが現れるまで計画ツールに対して 2 本のドライバー ロッドを操作してパイプ/継手の端を閉じます。フレームを分離し、計画ツールのスイッチをオフにして取り外します。切り粉の厚さは0.2~0.5mm以内で、プランニングツールの刃の高さを調整することで調整できます。

6.4.5 パイプ/継手の端を閉じて、位置合わせを確認します。位置ずれは肉厚の 10% を超えてはならず、クランプのネジを緩めたり締めたりすることで改善できます。 2 つのパイプ端の間の隙間は壁厚の 10% を超えてはなりません。それ以外の場合は、パイプ/継手は再度カンナをかける必要があります。

5.4.6 加熱プレートのほこりやスリットを取り除きます (加熱プレート表面の PTFE 層を傷つけないでください)。

5.4.7 必要な温度になったら、加熱プレートをフレームに置きます。ビードが必要な高さに達するまで、ハンドルを操作して圧力を指定の圧力まで上げます。

5.4.8 指定された時間、両面が加熱プレートに接触した状態を保つのに十分な値まで圧力を下げます。

5.4.9 時間が経過したら、フレームを分離し、加熱プレートを取り外し、できるだけ早く両側を結合します。

5.4.10 必要なビードが現れるまで圧力を上げます。ロック装置を締めて、ジョイントが自然に冷めないようにします。最後にクランプを開いてジョイントパイプを取り出します。

5.4.11 接合部を目視で確認します。ジョイントは滑らかな対称性を持ち、ビード間の溝の底がパイプの表面より低くなってはなりません。 2 つのビードの位置ずれは肉厚の 10% を超えてはなりません。そうしないと溶接が不良になります。

参考溶接規格(DVS2207-1-1995)

6.1 溶接規格と PE 材質の違いにより、時間と圧力は溶接の段階によって異なります。実際の溶接パラメータはパイプと継手のメーカーから提供されるべきであることを示唆しています。

SD200バットフュージョンマシン 取扱説明書

肉厚

(mm)

ビード高さ(mm)

ビード蓄積圧力(MPa)

浸漬時間

t2(秒)

均熱圧力(MPa)

切り替え時間

t3(秒)

圧力上昇時間

t4(秒)

溶着圧力(MPa)

冷却時間

t5(分)

0~4.5

0.5

0.15

45

≤0.02

5

5

0.15±0.01

6

4.5~7

1.0

0.15

45~70

≤0.02

5~6

5~6

0.15±0.01

6~10

7~12

1.5

0.15

70~120

≤0.02

6~8

6~8

0.15±0.01

10~16

12~19

2.0

0.15

120~190

≤0.02

8~10

8~11

0.15±0.01

16~24

19~26

2.5

0.15

190~260

≤0.02

10~12

11~14

0.15±0.01

24~32

26~37

3.0

0.15

260~370

≤0.02

12~16

14~19

0.15±0.01

32~45

37~50

3.5

0.15

370~500

≤0.02

16~20

19~25

0.15±0.01

45~60

50~70

4.0

0.15

500~700

≤0.02

20~25

25~35

0.15±0.01

60~80

備考:フォーム内のビード盛圧力および溶接圧力は推奨界面圧力であり、ゲージ圧は下記の計算式で算出してください。

式:

溶接圧力(MPa)=(溶接パイプの断面 ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + ドラッグ圧力

ここ、1Mpa=1N/mm2


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