מדריך תפעול של מכונת TPW200 BUTT FUSION

TPW200 BUTT FUSION מדריך תפעול של מכונת כביסה תמונה מוצגת

תיאור קצר:

יחד עם הנכס של חומרי PE המשכללים והגבהים, צינורות PE נמצאים בשימוש נרחב באספקת גז ומים, סילוק שפכים, תעשייה כימית, מכרה וכן הלאה. במשך יותר מעשר שנים, המפעל שלנו חוקר ומפתח מכונת היתוך צינורות פלסטיק מסדרת SH שמתאימה ל-PE, PP ו-PVDF. מילאנו את דרישות הטכניקות של ISO12176-1. למוצרים שלנו יש תכונות יוצאות דופן בנוחות, אמינות, בטיחות ומחיר נמוך יותר. מדריך זה מיועד למכונת ריתוך היתוך תחת ידנית של צינורות פלסטיק SD200. על מנת למנוע כל סוג של תאונה הנגרמת על ידי יחידות חשמליות או מכניות, מומלץ לקרוא ולפעול בהתאם לכללי הבטיחות וכללי התחזוקה לפני הפעלת המכונה!

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

טווח ישים ופרמטר טכני

סוּג	TPWS200
חומרים	PE, PP ו-PVDF
טווח קוטר × עובי	200 מ"מ × 11.76 מ"מ
טמפרטורת סביבה.	-5 ~ 45℃
ספק כוח	220V±10%, 60 הרץ
זרם כולל	12א
כוח מוחלט	2.0 קילוואט
כולל: פלטת חימום	1.2 קילוואט
כלי תכנון	0.8 קילוואט
מקסימום טֶמפֶּרָטוּרָה	< 270℃
הבדל בטמפרטורת פני השטח של צלחת חימום	± 5℃
מקסימום לחץ היתוך	1040N
משקל כולל (ק"ג)	35 ק"ג

מבוא למכונה

המכונה מורכבת ממסגרת בסיסית, פלטת חימום, כלי תכנון ותמיכה.

הוראות שימוש

5.1 יש למקם את כל הציוד על מטוס יציב ויבש להפעלה.

5.2 לפני ההפעלה ודא את הדברים הבאים:

ספק הכוח הוא המצוין לפי מכונת היתוך התחת

קו החשמל אינו שבור או שחוק

להבי כלי התכנון חדים

כל המכשירים תקינים

כל החלקים והכלים הדרושים זמינים

המכונה במצב טוב

5.3 הצב תוספות מתאימות בהתאם לקוטר החיצוני של הצינור/התאמת

5.4 הליך ריתוך

5.4.1. לפני הריתוך, ראשית, בדוק אם יש שריטות או סדקים על פני השטח של צינורות/אביזרים. אם עומק השריטות או הסדקים עולה על 10% מעובי הדופן, הסר את השריטות או הסדקים.

5.4.2 נקה את המשטח הפנימי והחיצוני של קצה הצינור המיועד לריתוך.

5.4.3 הנח את הצינורות/אביזרים ושמור על האורך המוארך של קצוות הצינורות/אביזרים שיש לרתך שווה (קצר ככל האפשר). קצה נוסף של הצינור צריך להיות נתמך בגלילים כדי להפחית את החיכוך. הדק את הברגים של מהדקים כדי לתקן את הצינורות/אביזרים.

5.4.4 הנח את כלי התכנון, הפעל אותו וסגור את קצוות הצינורות/אביזרים על-ידי הפעלת שני מוטות הנהג כנגד כלי התכנון עד להופעת שברים רציפים והומוגניים משני הצדדים. הפרד את המסגרת, כבה את כלי התכנון והסר אותו. עובי השבבים צריך להיות בטווח של 0.2-0.5 מ"מ וניתן לכוון אותו על ידי התאמת גובה להבי כלי התכנון.

6.4.5 סגור את הצינורות/קצוות האביזר ובדוק את היישור. חוסר היישור לא יעלה על 10% מעובי הדופן, וניתן לשפר אותו על ידי שחרור או הידוק הברגים של מהדקים. הפער בין שני קצוות צינור לא יעלה על 10% מעובי הדופן; אחרת יש להקצע שוב את הצינורות/אביזרים.

5.4.6 נקה את האבק והחריץ בצלחת החימום (אל תשרוט שכבת PTFE על פני צלחת החימום).

5.4.7 הכנס את לוח החימום למסגרת לאחר שקיבלה את הטמפרטורה הנדרשת. הרם את הלחץ עד לצוין על ידי הפעלת הידית עד שהחרוז מגיע לגובה הדרוש.

5.4.8 הפחת את הלחץ לערך שמספיק כדי לשמור על מגע של שני הצדדים עם לוחית החימום למשך זמן מוגדר.

5.4.9 כשנגמר הזמן הפרד את המסגרת והסר את לוח החימום, חבר את שני הצדדים במהירות האפשרית.

5.4.10 הגבר את הלחץ עד להופעת החרוז הדרוש. הדק את התקן הנעילה כדי לשמור על הקירור של המפרק לבד. לבסוף פתחו מהדקים והוציאו את הצינור המפרק.

5.4.11 בדוק ויזואלית את המפרק. המפרק צריך להיות סימטריה חלקה, ותחתית החריץ בין החרוזים לא צריכה להיות נמוכה יותר ממשטח הצינור. חוסר היישור של שני חרוזים לא יעלה על 10% מעובי הדופן, או שהריתוך גרוע.

תקן ריתוך ייחוס (DVS2207-1-1995)

6.1 בגלל הבדלים בתקן הריתוך ובחומר PE, הזמן והלחץ משתנים בשלבים שונים של הריתוך. הוא מציע כי יש להציע את פרמטרי הריתוך בפועל על ידי יצרן הצינורות והאביזרים.

עובי דופן （ממ）	גובה חרוז (מ"מ)	לחץ הצטברות חרוזים (MPa)	זמן השרייה t₂(שני)	לחץ השרייה （MPa）	זמן שינוי t₃(שני)	זמן הצטברות לחץ t₄(שני)	לחץ ריתוך (MPa)	זמן קירור t₅（דקה）
0~4.5	0.5	0.15	45	≤0.02	5	5	0.15±0.01	6
4.5 ~ 7	1.0	0.15	45 ~ 70	≤0.02	5 ~ 6	5 ~ 6	0.15±0.01	6 ~ 10
7 ~ 12	1.5	0.15	70 ~ 120	≤0.02	6 ~ 8	6 ~ 8	0.15±0.01	10 ~ 16
12 ~ 19	2.0	0.15	120 ~ 190	≤0.02	8 ~ 10	8 ~ 11	0.15±0.01	16-24
19 ~ 26	2.5	0.15	190 ~ 260	≤0.02	10 ~ 12	11 ~ 14	0.15±0.01	24 ~ 32
26 ~ 37	3.0	0.15	260 ~ 370	≤0.02	12 ~ 16	14 ~ 19	0.15±0.01	32 ~ 45
37 ~ 50	3.5	0.15	370 ~ 500	≤0.02	16 ~ 20	19 ~ 25	0.15±0.01	45 ~ 60
50 ~ 70	4.0	0.15	500 ~ 700	≤0.02	20 ~ 25	25 ~ 35	0.15±0.01	60 ~ 80