MANUALE DI FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA PER FUSIONE DI TESTA TPWY630/400
Gamma applicabile e parametro tecnico
| Tipo | TPWY－630/400 |
| Materiali | PE, PP e PVDF |
| Gamma di diametri | 400㎜～630㎜ |
| Temp. ambiente | －5～45℃ |
| Alimentazione elettrica | 380 V±10%, 50 Hz |
| Potenza totale | 12,2 Kw |
| Include: piastra riscaldante | 9,2 Kw |
| Strumento di piallatura | 1,5 kW |
| Unità idraulica | 1,5 kW |
| Massimo. Pressione | 6,3 MPa |
| Sezione totale dei cilindri | 23,06 cm2 |
| Olio idraulico | YA-N32 |
| Massimo. Temperatura | <270℃ |
| Differenza di temperatura dell'interfaccia della piastra riscaldante | ±7℃ |
| Peso totale,Kg | 635 |
Descrizione speciale
Si consiglia di leggere attentamente l'intero testo per garantire la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura prima di iniziare ad utilizzare la macchina. Questo manuale operativo deve essere conservato con cura per riferimento futuro.
3.1 Questa apparecchiatura non è adatta per la descrizione della saldatura di tubi di materiale; altrimenti potrebbe danneggiarsi o verificarsi un incidente.
3.2 Non utilizzare la macchina in luoghi con pericolo di esplosione.
3.3 La macchina deve essere utilizzata da un operatore professionista.
3.4 La macchina deve essere utilizzata su un'area asciutta. Le misure protettive dovrebbero essere adottate quando viene utilizzato sotto la pioggia o su terreno bagnato.
3.5 La potenza in ingresso è 380 V±10%, 50 Hz. Se si utilizza l'estensione della linea di input, la linea deve avere una sezione di piombo sufficiente.
ApplicazioniDescrizione delle parti
La macchina è formata da telaio base, centralina idraulica, piastra riscaldante, utensile pialla, supporto utensile pialla e quadro elettrico.
4.1 la configurazione della macchina
4.2 Quadro di base
4.3 centraline idrauliche
4.4 Utensile di piallatura e piastra riscaldante
Istruzioni per l'uso
5.1 Tutte le parti dell'attrezzatura devono essere posizionate su un piano stabile e asciutto per funzionare.
5.2 Garantire la potenza in base alla macchina per fusione testa a testa richiesta, la macchina è in buone condizioni, la linea elettrica non presenta rotture, tutti gli strumenti sono normali, le lame dello strumento di piallatura sono affilate, tutte le parti e gli strumenti necessari sono completi.
5.3 Collegamento idraulico ed elettrico
5.3.1 collegare il telaio di base all'unità idraulica tramite attacco rapido.
5.3.2 collegare la linea della piastra riscaldante alla scatola elettrica nel telaio di base.
5.3.3 collegare la linea della piastra riscaldante alla piastra riscaldante.
5.3.4 Installare gli inserti in base al diametro del tubo/raccordo al telaio di base.
5.4 Procedura di saldatura
5.4.1 Controllare che il diametro e lo spessore della parete o l'SDR dei tubi/raccordi da saldare siano corretti. La sua superficie deve essere controllata prima di iniziare la saldatura, se il graffio supera il 10% dello spessore della parete, deve essere tagliato parzialmente per poterlo utilizzare.
5.4.2 Pulire la superficie interna ed esterna dell'estremità del tubo da saldare.
5.4.3 Posizionare i tubi/raccordi negli inserti del telaio, la lunghezza dei tubi/raccordi da saldare che si estendono fuori dall'inserto potrebbe essere la stessa (la più corta possibile). Un'altra estremità del tubo dovrebbe essere supportata da rulli per ridurre l'attrito. Quindi avvitare la vite dei morsetti per trattenere i tubi/raccordi.
5.4.4 Posizionare lo strumento di piallatura nel telaio tra le estremità dei tubi/raccordi e accenderlo, chiudere le estremità dei tubi/raccordi azionando la valvola di direzione dell'unità idraulica finché non compaiono trucioli continui su entrambe le estremità(pressione di rasatura inferiore a 2,0 Mpa). Posizionare la barra della valvola direzionale in posizione centrale e attendere qualche secondo, quindi aprire il telaio, spegnere lo strumento di piallatura e rimuoverlo dal telaio. Lo spessore dei trucioli deve essere compreso tra 0,2 e 0,5 mm e può essere regolato regolando l'altezza delle lame dello strumento di pianificazione.
5.4.5 Chiudere le estremità del tubo/raccordo e controllarne il disallineamento. Il massimo Il disallineamento non deve superare il 10% dello spessore della parete; potrebbe essere migliorato regolando l'allineamento del tubo e allentando o serrando le viti dei morsetti. Lo spazio tra le due estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore della parete oppure deve essere tagliato nuovamente.
5.4.6 Eliminare la polvere rimasta sulla piastra riscaldante (non graffiare lo strato di PTFE sulla superficie della piastra riscaldante).
5.4.7 Posizionare la piastra riscaldante nel telaio tra le estremità del tubo una volta raggiunta la temperatura richiesta. Aumentare la pressione fino al livello richiesto finché il tallone non ha raggiunto l'altezza corretta.
5.4.8 Ridurre la pressione al valore sufficiente a mantenere entrambe le estremità dei tubi/raccordi in contatto con la piastra riscaldante per il tempo di immersione richiesto.
5.4.9 Allo scadere del tempo, aprire il telaio ed estrarre la piastra riscaldante, chiudere le due estremità di fusione il più rapidamente possibile.
5.4.10 Aumentare la pressione fino alla pressione di saldatura e mantenere il giunto fino al tempo di raffreddamento. Scaricare la pressione, allentare la vite delle fascette ed estrarre il tubo raccordato.
Strumento temporizzatore
Se uno dei parametri viene modificato, ad esempio diametro esterno, SDR o materiale del tubo, il tempo di assorbimento e il tempo di raffreddamento devono essere reimpostati in base allo standard di saldatura.
6.1 Impostazione del timer
6.2 Istruzioni per l'uso
Standard e controllo della saldatura
7.1 A causa dei diversi standard di saldatura e del materiale PE, il tempo e la pressione della fase del processo di fusione di testa sono diversi. Si suggerisce che i tubi debbano dimostrare gli effettivi parametri di saldatura e di fabbricazione dei raccordi.
7.2 Norma di riferimentoDVS2207-1-1995
| Spessore della parete (mm) | Altezza tallone (mm) | Pressione del tallone (Mpa) | Tempo di ammollo t2（Sec） | Pressione di immersione (Mpa) | Tempo di cambio t3（Sec） | Tempo di lievitazione t4（Sec） | Pressione di saldatura (Mpa) | Tempo di raffreddamento t5（minuto） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Osservazione:
Espressioni:
Procedimento pubblicitario di sicurezza
Si consiglia vivamente di leggere e seguire attentamente le seguenti regole di sicurezza prima di utilizzare la macchina.
8.1 Gli operatori specializzati devono addestrarsi prima di utilizzare e far funzionare la macchina.
8.2 La macchina dovrebbe essere esaminata, riparata e utilizzata due anni fa per sicurezza.
8.3 Alimentazione: La spina di alimentazione è fornita con le norme di sicurezza per operatori esperti e di sicurezza della macchina.
L'impostazione sicura deve essere composta da parole o cifre in modo da identificarla.
Collegare alla macchina e all'alimentazione: la potenza in ingresso è 380±20 V a 50 Hz. Se si utilizza l'estensione della linea di input, la linea deve avere una sezione di piombo sufficiente.
Messa a terra: deve essere presente un segnale di trasmissione della linea in cantiere, la resistenza con messa a terra è adatta all'impostazione di protezione e garantisce che non superi 25 tensioni e impostazione o test da parte di un elettricista.
Stoccaggio elettrico: la macchina deve utilizzare esattamente lo stoccaggio per garantire la sicurezza.
Il collegamento con la macchina deve essere consultato con le regole operative.
※ Evitare qualsiasi tipo di incidente causato da componenti elettrici.
※ Evitare di interrompere l'alimentazione trascinandola
※ Evitare di spostare, trascinare e posizionare la macchina tramite cavo.
※ Evitare bordi e pesi sul cavo, la temperatura del cavo non deve superare i 70 ℃.
※ La macchina deve essere utilizzata su un'area asciutta. Le misure protettive dovrebbero essere adottate quando viene utilizzato sotto la pioggia o su terreno bagnato.
※ L'area di lavoro deve essere pulita.
※ La macchina dovrebbe essere esaminata e riparata per un periodo di tempo.
※ Di tanto in tanto, il cavo dell'isolamento deve essere esaminato e pressato in modo speciale
※ È molto pericoloso utilizzare la macchina in caso di pioggia o in condizioni di grano.
※ L'interruttore automatico a corrente residua dovrebbe essere riparato entro il mese.
※ L'elettricista dovrebbe esaminare lo stato della messa a terra.
※ Quando si spurga attentamente la macchina, non manomettere l'isolamento della macchina né utilizzare benzina, impregnanti e così via.
※ La macchina deve essere conservata in condizioni di essiccazione.
※ Tutte le spine devono essere staccate dall'alimentazione.
※ L'uso delle macchine fa sì che la macchina sia mantenuta in perfette condizioni di funzionamento.
Si consiglia di leggere e seguire attentamente le norme di sicurezza prima di utilizzare la macchina.
L'incidente dell'avviamento: prima che la macchina venga messa in funzione, la spina di alimentazione viene fornita con la sicurezza.
Posizionamento tubi in macchina:
Posizionare i tubi nei morsetti e fissarli, la distanza delle due estremità del tubo dovrebbe inserire lo strumento di pianificazione e garantire il funzionamento, evitando qualsiasi tipo di incidente causato da dispositivi elettrici e azionati.
Il funzionamento della condizione:
L'area di lavoro deve essere pulita, asciutta e debitamente illuminata.
E' molto pericoloso utilizzare la macchina in caso di pioggia o in condizioni di frumento o anche in prossimità di liquidi infiammabili.
Fare attenzione che tutte le persone attorno alla macchina siano a distanza di sicurezza.
Vestiti:
Mantenere la massima attenzione durante l'utilizzo della macchina a causa dell'elevata temperatura coinvolta sulla piastra riscaldante sempre superiore a 200 ℃, si consiglia vivamente di utilizzare guanti adeguati. Evitare abiti lunghi ed evitare braccialetti, collane che potrebbero rimanere agganciati alla macchina.
Prendere atto dei pericoli e prevenire gli incidenti
La macchina per fusione di testa:
L'uso della macchina deve essere effettuato con abilità.
※ La piastra riscaldante
A causa della temperatura elevata superiore a 270 ℃, si consiglia di prendere le seguenti misure sulla piastra riscaldante:
－－－utilizzare guanti per alte temperature
－－－dopo la fusione testa a testa del tubo con il tubo, è necessario inserire la piastra riscaldante.
－－－completato la piastra riscaldante deve essere posizionata sulla scatola.
－－－è consentito non toccare la piastra riscaldante.
※ Lo strumento di piallatura
－－－prima dell'operazione di Raschiatura, dei tubi e del terreno evitando di sporcare le estremità rivestite dei tubi.
－－－completato lo strumento di piallatura deve essere posizionato sul supporto per strumento di piallatura e piastra riscaldante
※ Telaio di base
－－－iniziare a verificare che il telaio di base dell'assemblaggio sopra menzionato sia adatto a tutti i tipi di saldatura tubo-tubo.
－－－mentre si avvia il funzionamento, fare attenzione a evitare di lasciare gambe o braccia mobili. È obbligatorio essere lontani dalla struttura di base.
－－－assicurarsi che tutte le persone attorno alla macchina siano a distanza di sicurezza.
－－－gli operatori specializzati devono osservare le norme di sicurezza.
Manutenzione
| Articolo | Descrizione | Ispezionare prima dell'uso | Primo mese | Ogni 6 mesi | Ogni anno |
| Strumento di pianificazione | Sostituire la lama o tagliarla nuovamente Controllare se il cavo era rotto Controllare se la connessione meccanica era allentata |
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| Piastra riscaldante | Controllare i giunti del cavo e della presa Pulire la superficie della piastra riscaldante, ricoprire nuovamente lo strato di PTFE se necessario Controllare se la connessione meccanica era allentata | ● ●
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| Sistema di controllo della temperatura | Controlla l'indicatore della temperatura Controllare se il cavo era rotto |
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| Sistema idraulico | Manometro di controllo Controllare se il giunto dell'oleodotto perde, serrare nuovamente o sostituire le guarnizioni Pulire il filtro Controllare l'olio se manca Cambiare l'olio Controllare se il tubo dell'olio è rotto |
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| Di base Telaio | Controllare se la vite di serraggio all'estremità dell'asse del telaio è stata allentata Se necessario, spruzzare nuovamente la vernice antiruggine |
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| Energia Fornitura | Premere il pulsante di prova del protettore del circuito per verificare che il protettore del circuito funzioni normalmente Controllare se il cavo era rotto | ● ● |
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