MANUALE DI FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA PER FUSIONE DI TESTA TPW200
Gamma applicabile e parametro tecnico
| Tipo | TPWS200 |
| Materiali | PE, PP e PVDF |
| Intervallo di diametro × spessore | 200 mm× 11,76 mm |
| Temp. ambiente | -5~45℃ |
| Alimentazione elettrica | 220 V±10%, 60 Hz |
| Corrente totale | 12A |
| Potenza totale | 2,0KW |
| Include: piastra riscaldante | 1,2KW |
| Strumento di pianificazione | 0,8KW |
| Massimo. Temperatura | <270℃ |
| Differenza di temperatura superficiale della piastra riscaldante | ± 5 ℃ |
| Massimo. pressione di fusione | 1040N |
| Peso totale (kg) | 35 kg |
Introduzione della macchina
La macchina è composta da telaio base, piastra riscaldante, strumento di progettazione e supporto.
Istruzioni per l'uso
5.1 Per funzionare, l'intera attrezzatura deve essere posizionata su un piano stabile e asciutto.
5.2 Prima dell'uso assicurarsi di quanto segue:
L'alimentazione è specificata in base alla macchina per fusione testa a testa
La linea elettrica non è rotta o usurata
Le lame dello strumento di pianificazione sono affilate
Tutti gli strumenti sono normali
Sono disponibili tutte le parti e gli strumenti necessari
La macchina è in buone condizioni
5.3 Posizionare gli inserti adeguati in base al diametro esterno del tubo/raccordo
5.4 Procedura di saldatura
5.4.1. Prima di procedere alla saldatura verificare innanzitutto se sulla superficie dei tubi/raccordi sono presenti graffi o fessurazioni. Se la profondità dei graffi o delle fessure supera il 10% dello spessore della parete, rimuovere i graffi o le fessure.
5.4.2 Pulire la superficie interna ed esterna dell'estremità del tubo da saldare.
5.4.3 Posizionare i tubi/raccordi e mantenere uguale la lunghezza delle estremità dei tubi/raccordi da saldare (la più corta possibile). Un'altra estremità del tubo dovrebbe essere supportata da rulli per ridurre l'attrito. Stringere le viti delle fascette per fissare i tubi/raccordi.
5.4.4 Posizionare lo strumento di pianificazione, accenderlo e chiudere le estremità dei tubi/raccordi azionando due aste trascinatrici contro lo strumento di progettazione finché non compaiono trucioli continui ed omogenei da entrambi i lati. Separare la cornice, spegnere lo strumento di pianificazione e rimuoverla. Lo spessore dei trucioli deve essere compreso tra 0,2 ~ 0,5 mm e può essere regolato regolando l'altezza delle lame dello strumento di pianificazione.
6.4.5 Chiudere le estremità dei tubi/raccordi e verificare l'allineamento. Il disallineamento non deve superare il 10% dello spessore della parete e può essere migliorato allentando o stringendo le viti dei morsetti. Lo spazio tra le due estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore della parete; in caso contrario i tubi/raccordi dovranno essere nuovamente piallati.
5.4.6 Rimuovere la polvere e la fessura sulla piastra riscaldante (non graffiare lo strato di PTFE sulla superficie della piastra riscaldante).
5.4.7 Mettere la piastra riscaldante nel telaio dopo aver raggiunto la temperatura richiesta. Aumentare la pressione fino al valore specificato agendo sulla maniglia fino a quando il cordone raggiunge l'altezza desiderata.
5.4.8 Ridurre la pressione a un valore sufficiente a mantenere entrambi i lati a contatto con la piastra riscaldante per il tempo specificato.
5.4.9 Allo scadere del tempo separare il telaio e rimuovere la piastra riscaldante, unire i due lati il più rapidamente possibile.
5.4.10 Aumentare la pressione finché non appare il cordone richiesto. Fissare il dispositivo di bloccaggio per mantenere il giunto raffreddato da solo. Infine aprire le fascette ed estrarre il tubo raccordato.
5.4.11 Controllare visivamente il giunto. Il giunto deve avere una simmetria uniforme e il fondo della scanalatura tra le perle non deve essere più basso della superficie del tubo. Il disallineamento di due cordoni non deve superare il 10% dello spessore della parete, altrimenti la saldatura è difettosa.
Standard di saldatura di riferimento（DVS2207-1-1995）
6.1 A causa delle differenze nello standard di saldatura e nel materiale PE, il tempo e la pressione variano nelle diverse fasi della saldatura. Si suggerisce che i parametri di saldatura effettivi dovrebbero essere offerti dal produttore di tubi e raccordi.
| Spessore della parete (mm) | Altezza tallone (mm) | Pressione di accumulo del tallone (MPa) | Tempo di ammollo t2（secondo） | Pressione di immersione (MPa) | Tempo di cambio t3（secondo） | Tempo di aumento della pressione t4（secondo） | Pressione di saldatura (MPa) | Tempo di raffreddamento t5（minuto） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Nota: la pressione di accumulo del cordone e la pressione di saldatura nel modulo rappresentano la pressione di interfaccia consigliata, la pressione relativa deve essere calcolata con la seguente formula.
Espressioni:
Pressione di saldatura（Mpa）=(Sezione del tubo di saldatura ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Trascinare la pressione
Qui, 1 MPa=1N/mm2
