PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN BUTT FUSION TPW200

Deskripsi Singkat:

Seiring dengan sifat penyempurnaan dan peningkatan bahan PE yang terus menerus, pipa PE banyak digunakan dalam pasokan gas dan air, pembuangan limbah, industri kimia, pertambangan dan sebagainya. Selama lebih dari sepuluh tahun, pabrik kami telah meneliti dan mengembangkan mesin fusi pantat pipa plastik seri SH yang cocok untuk PE, PP, dan PVDF. Kami telah memenuhi persyaratan teknik ISO12176-1. Produk kami memiliki fitur luar biasa dalam kenyamanan, keandalan, keamanan, dan harga lebih murah. Panduan ini untuk mesin las butt fusion manual pipa plastik SD200. Untuk menghindari segala jenis kecelakaan yang disebabkan oleh unit listrik atau mekanik, disarankan untuk membaca dan bertindak sesuai dengan peraturan keselamatan dan peraturan pemeliharaan sebelum mengoperasikan mesin!


Detil Produk

Label Produk

Rentang Yang Berlaku Dan Parameter Teknis

Jenis TPWS200
Bahan PE, PP dan PVDF
Kisaran diameter × ketebalan 200mm× 11.76mm
Suhu sekitar. -5~45℃
Catu daya 220V±10%, 60Hz
Jumlah arus 12A
Kekuatan total 2,0 KW
Termasuk: Pelat pemanas 1,2 KW
Alat perencanaan 0,8 KW
Maks. Suhu <270℃
Perbedaan suhu permukaan pelat pemanas ± 5℃
Maks. tekanan fusi 1040N
Berat total (kg) 35KG

Pengenalan Mesin

Mesin ini terdiri dari rangka dasar, pelat pemanas, alat perencanaan dan penyangga.

PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN BUTT FUSION SD200

Instruksi Penggunaan

5.1 Seluruh peralatan harus ditempatkan pada bidang yang stabil dan kering agar dapat dioperasikan.

5.2 Sebelum pengoperasian pastikan hal-hal berikut:

Catu daya ditentukan sesuai dengan mesin butt fusion

Saluran listrik tidak putus atau aus

Bilah alat perencanaannya tajam

Semua instrumen normal

Semua bagian dan alat yang diperlukan tersedia

Mesin dalam kondisi baik

5.3 Tempatkan sisipan yang sesuai sesuai dengan diameter luar pipa/fitting

5.4 Prosedur pengelasan

5.4.1. Sebelum melakukan pengelasan, periksa terlebih dahulu apakah ada goresan atau retakan pada permukaan pipa/fitting. Jika kedalaman goresan atau retakan melebihi 10% dari ketebalan dinding, hilangkan goresan atau retakan tersebut.

5.4.2 Bersihkan permukaan dalam dan luar ujung pipa yang akan dilas.

5.4.3 Tempatkan pipa/fitting dan usahakan panjang ujung pipa/fitting yang akan dilas sama (sependek mungkin). Ujung pipa yang lain harus ditopang oleh roller untuk mengurangi gesekan. Kencangkan sekrup klem untuk mengencangkan pipa/fitting.

5.4.4 Tempatkan alat perencanaan, hidupkan dan tutup ujung pipa/fitting dengan menggerakkan dua batang penggerak pada alat perencanaan sampai muncul serutan yang kontinu dan homogen dari kedua sisi. Pisahkan bingkai, matikan alat perencanaan dan lepaskan. Ketebalan serutan harus berada dalam kisaran 0,2~0,5 mm dan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan ketinggian bilah alat perencanaan.

6.4.5 Tutup pipa/ujung fitting dan periksa kesejajarannya. Ketidaksejajaran tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, dan dapat diperbaiki dengan melonggarkan atau mengencangkan sekrup klem. Kesenjangan antara kedua ujung pipa tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding; jika tidak, pipa/perlengkapan harus diratakan kembali.

5.4.6 Bersihkan debu dan celah pada pelat pemanas (Jangan menggores lapisan PTFE pada permukaan pelat pemanas).

5.4.7 Masukkan pelat pemanas ke dalam rangka setelah mencapai suhu yang diperlukan. Naikkan tekanan hingga yang ditentukan dengan menggerakkan pegangan hingga manik mencapai ketinggian yang diperlukan.

5.4.8 Kurangi tekanan hingga nilai yang cukup untuk menjaga kedua sisi tetap bersentuhan dengan pelat pemanas selama waktu tertentu.

5.4.9 Ketika waktunya habis, pisahkan rangka dan lepaskan pelat pemanas, gabungkan kedua sisi secepat mungkin.

5.4.10 Tingkatkan tekanan hingga manik yang dibutuhkan muncul. Kencangkan perangkat pengunci agar sambungan tetap dingin dengan sendirinya. Terakhir buka klem dan keluarkan pipa yang disambung.

5.4.11 Periksa sambungan secara visual. Sambungannya harus simetris mulus, dan bagian bawah alur di antara manik-manik tidak boleh lebih rendah dari permukaan pipa. Ketidaksejajaran dua manik tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, atau pengelasannya buruk.

Standar Pengelasan Referensi (DVS2207-1-1995)

6.1 Karena perbedaan standar pengelasan dan bahan PE, waktu dan tekanan bervariasi pada fase pengelasan yang berbeda. Hal ini menunjukkan bahwa parameter pengelasan sebenarnya harus ditawarkan oleh produsen pipa dan alat kelengkapan.

PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN BUTT FUSION SD200

Ketebalan dinding

(mm)

Tinggi manik(mm)

Tekanan penumpukan manik (MPa)

Waktu perendaman

t2(detik)

Tekanan perendaman (MPa)

Perubahan seiring berjalannya waktu

t3(detik)

Waktu peningkatan tekanan

t4(detik)

Tekanan pengelasan (MPa)

Waktu pendinginan

t5(menit)

0~4.5

0,5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4.5~7

1.0

0,15

45~70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6~10

7~12

1.5

0,15

70~120

≤0,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10~16

12~19

2.0

0,15

120~190

≤0,02

8~10

8~11

0,15±0,01

16~24

19~26

2.5

0,15

190~260

≤0,02

10~12

11~14

0,15±0,01

24~32

26~37

3.0

0,15

260~370

≤0,02

12~16

14~19

0,15±0,01

32~45

37~50

3.5

0,15

370~500

≤0,02

16~20

19~25

0,15±0,01

45~60

50~70

4.0

0,15

500~700

≤0,02

20~25

25~35

0,15±0,01

60~80

Catatan: Tekanan penumpukan manik dan tekanan pengelasan dalam bentuk adalah tekanan antarmuka yang disarankan, tekanan pengukur harus dihitung dengan rumus berikut.

Ekspresi:

Tekanan pengelasan(Mpa)=(Bagian pipa las ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tarik tekanan

Di Sini, 1Mpa=1N/mm2


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami