TPWG315 380 DIGITÁLIS NYOMÁSMÉRŐ
Rövid
A PE-anyag folyamatos tökéletesítése és emelése mellett a PE-csövet széles körben használják a gáz- és vízellátásban, a szennyvízelvezetésben, a vegyiparban, a bányában és így tovább.
Üzemünk több mint tíz éve kutatja és fejleszti a PE, PP és PVDF-hez alkalmas TPW sorozatú műanyag csőtömlő-fúziós gépeket.
Napjainkban nyolc féle és több mint 20 típus található termékeink között, amelyek a műanyag csőgyártásra és a műhelyben történő szerelvényekre vonatkoznak az alábbiak szerint:
| SHS sorozatú dugós hegesztőgép | TPWC sorozatú Szalagfűrész |
| TPW sorozatú kézi fúziós gép | TPWG sorozatú műhelyhegesztőgép |
| TPWY sorozatú tompafúziós gép | Sorozatos speciális szerszámok |
| QZD sorozat Auto-butt fúziós gép | SHM sorozatú nyeregfúziós gép |
Ez a kézikönyv a TPWG315 műanyagcső műhelyhegesztőgéphez készült. Az elektromos vagy mechanikai eredetű balesetek elkerülése érdekében. Javasoljuk, hogy figyelmesen olvassa el és tartsa be a következő biztonsági szabályokat a gép használata előtt.
Különleges leírás
A gép üzemeltetése előtt bárkinek figyelmesen el kell olvasnia ezt a leírást, és gondosan meg kell őriznie a berendezés és a kezelő, valamint mások biztonsága érdekében.
2.1 A gép PE, PP, PVDF csövek hegesztésére szolgál, és leírás nélkül nem használható anyagok hegesztésére, ellenkező esetben a gép megsérülhet vagy balesetet okozhat.
2.2 Ne használja a gépet robbanásveszélyes helyen
2.3 A gépet felelős, képzett és betanított személyzetnek kell kezelnie.
2.4 A gépet száraz helyen kell üzemeltetni. A védőintézkedéseket akkor kell betartani, ha esőben vagy nedves talajon használják.
2.5 A gép 380V±10%, 50 Hz tápfeszültséget igényelt. Ha hosszabbító kábelt kell használni, akkor a hosszuknak megfelelő szakasznak kell lennie.
Biztonság
3.1 biztonsági jelek
A gépen a következő jelölések vannak rögzítve:
3.2 Biztonsági óvintézkedések
Ügyeljen arra, hogy a gép üzemeltetése és szállítása során betartsa az ebben az útmutatóban szereplő biztonsági szabályokat.
3.2.1 Figyelmeztetés használat közben
l A kezelőnek felelős és képzett személyzetnek kell lennie.
l Évente teljes körűen ellenőrizze és karbantartsa a gépet a biztonság és a gép biztonsága érdekében
megbízhatóság.
3.2.2Hatalom
A villamosenergia-elosztó doboznak rendelkeznie kell földzárlat-megszakítóval, amely megfelel a megfelelő elektromos biztonsági szabványnak. Minden biztonsági védőeszközt könnyen érthető szavak vagy jelzések jeleznek.
3.2.3 A biztonsági burkolat vagy háló eltávolítása előtt kapcsolja ki a készüléket.
A gép csatlakoztatása az áramellátáshoz
A gépet a tápellátáshoz csatlakoztató kábelnek mechanikus rázkódás- és kémiai korrózióállónak kell lennie. Hosszabbított vezeték használata esetén elegendő vezetékszakasszal kell rendelkeznie a hosszának megfelelően.
Földelés: Az egész telephelynek ugyanazon a földvezetéken kell osztoznia, és a földcsatlakozási rendszert szakemberrel kell kiegészíteni és tesztelni.
3.2.3Elektromos berendezések tárolása
A min. veszélyek, minden berendezést megfelelően kell használni és tárolni az alábbiak szerint:
※ Kerülje a szabványnak nem megfelelő ideiglenes vezeték használatát
※ Ne érintse meg az elektroforikus részeket
※ Tilos a kábel lehúzása a leválasztáshoz
※ Tilos az emelőberendezések kábeleinek húzása
※ Ne helyezzen nehéz vagy éles tárgyat a kábelekre, és szabályozza a kábel hőmérsékletét a határértéken belül (70 ℃)
※ Ne dolgozzon nedves környezetben. Ellenőrizze, hogy a horony és a cipő száraz-e.
※ Ne fröcskölje ki a gépet
3.2.4 Rendszeresen ellenőrizze a gép szigetelési állapotát
※ Ellenőrizze a kábelek szigetelését, különösen az extrudált pontokat
※ Ne működtesse a gépet szélsőséges körülmények között.
※ Legalább hetente ellenőrizze, hogy a szivárgáskapcsoló megfelelően működik-e.
※ Ellenőrizze a gép földelését szakképzett személyzettel
3.2.5 Gondosan tisztítsa meg és ellenőrizze a gépet
※ A gép tisztítása során ne használjon olyan anyagokat (például súrolószert és egyéb oldószereket), amelyek könnyen károsítják a szigetelést.
※ Győződjön meg arról, hogy a munka befejezésekor ki van kapcsolva a tápfeszültség.
※ Újrahasználat előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a gépben.
Ha csak a fentieket követi, az óvintézkedés jól működhet.
3.2.6 Indulás
Győződjön meg arról, hogy a gép kapcsolója zárva van, mielőtt bekapcsolja.
3.2.7 Az alkatrészek tömítettsége
Győződjön meg arról, hogy a csövek megfelelően vannak rögzítve. Győződjön meg arról, hogy jól tud mozogni, és megakadályozza, hogy lecsússzon.
3.2.8 Munkakörnyezet
Kerülje a gép használatát festékkel, gázzal, füsttel és olajjal teli környezetben, mert ez a szem és a légutak fertőzését okozhatja.
Ne tegye a gépet piszkos helyre.
3.2.9 Személyi biztonság munka közben
Távolítsa el az ékszereket és a gyűrűket, és ne viseljen bő ruházatot, kerülje a cipőfűző, hosszú bajusz vagy hosszú haj viselését, amelyek a gépbe akadhatnak
3.3 A berendezések biztonsága
A hidraulikus műhelyhegesztőgépet csak szakember vagy szakképzett képesítéssel rendelkező dolgozó kezelheti. Egy laikus károsíthatja a gépet vagy a közelben lévőket.
3.3.1 Fűtőlap
l A fűtőlap felületi hőmérséklete elérheti a 270 ℃-ot. Soha ne érintse meg közvetlenül, nehogy megégjen.
l Használat előtt és után tisztítsa meg a felületet puha ruhával. Kerülje a súroló hatású anyagokat, amelyek károsíthatják a bevonatot.
l Ellenőrizze a fűtőlemez kábelét és a felületi hőmérsékletet.
3.3.2 Gyalu szerszám
l A csövek borotválkozása előtt meg kell tisztítani a csövek végét, különösen a homokot vagy más, a végük körül felgyülemlett huzatot. Ezzel meghosszabbítható az él élettartama, és megakadályozható, hogy a forgács veszélyes emberekhez kerüljön.
l Győződjön meg arról, hogy a gyaluszerszám szorosan reteszelődik a két csővégnél
3.3.3 Mainframe:
l Győződjön meg arról, hogy a csövek vagy szerelvények megfelelően vannak rögzítve a megfelelő beállítás érdekében.
l A csövek összekötésekor a kezelőnek bizonyos helyet kell hagynia a gép előtt a személyi biztonság érdekében.
l Szállítás előtt győződjön meg arról, hogy minden bilincs jól rögzítve van, és nem eshet le szállítás közben.
Alkalmazható tartomány és műszaki paraméterek
| Írja be | TPWG315 | |
| Anyagok hegesztéshez | PE,PP,PVDF | |
| Kívül Átmérő tartományok | könyök (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| póló (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kereszt (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° és 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Környezeti hőmérséklet | -5-45 ℃ | |
| Hidraulika olaj | 40～50（kinematikai viszkozitás）mm2/s, 40℃) | |
| Tápegység | ~380 V±10％ | |
| Frekvencia | 50 Hz | |
| Teljes áram | 13 A | |
| Teljes teljesítmény | 7,4 kW | |
| Tartalmazza a fűtőlapot | 5,15 kW | |
| Gyalulás szerszám motor | 1,5 kW | |
| Hidraulikus egység motor | 0,75 kW | |
| Szigetelő ellenállás | >1MΩ | |
| Max. hidraulikus nyomás | 6 MPa | |
| A hengerek teljes keresztmetszete | 12,56 cm2 | |
| Max. fűtőlemez hőmérséklete | 270 ℃ | |
| A fűtőlemez felületi hőmérsékletének különbsége | ± 7℃ | |
| Nem kívánt hang | ＜70 dB | |
| Olajtartály térfogata | 55L | |
| Teljes tömeg (kg) | 995 | |
Leírások
A műhelyhegesztőgép a műhelyben képes előállítani a könyök-, póló-, keresztirányú PE csövet. A standard bilincsek megfelelnek a szabványos csövek ISO161/1 szabvány szerinti méreteinek.
5.1 Fő gép
| 1. Tervezési eszköz | 2. Fűtőlap | 3. Kezelőpanel |
5.2 Kezelőpanel
| 1. Nyomásszabályozó szelep | 2. Nyomáscsökkentő szelep | 3. Az olajszivattyú működését jelző lámpa | 4. Irányítószelep |
| 5. Digitális nyomásmérő | 6. Gyalulás gomb | 7. Időzítő | 8. Áztatási idő gomb |
| 9. Hőmérséklet-ellenőrző mérő | 10. Hűtési idő gomb | 11. Voltmérő | 12. Fűtéskapcsoló |
| 13. Vészleállítás | 14. Csengő |
Telepítés
6.1 Emelés és szerelés
Emeléskor és beszereléskor a gépet vízszintesen kell tartani, és soha ne döntse meg vagy fordítsa meg a nem kívánt sérülések elkerülése érdekében.
6.1.1 Ha villástargoncát használ, azt óvatosan a gép aljáról kell behelyezni, nehogy megsérüljön az olajtömlő és az áramkör
6.1.2 Amikor a gépet beépítési helyzetbe szállítja, a fővázat stabilan és vízszintesen kell tartani.
6.1.3 Szerelje fel a motort a gyaluszerszám redukciós dobozára és rögzítse csavarokkal, a 3. ábrán látható módon.
6.2 Csatlakozás
Ügyeljen arra, hogy elegendő hely álljon rendelkezésre a gép elhelyezéséhez, és tartsa az egész gépet vízszintesen, és biztosítsa az összes aljzat, kábel és tömlő helyes csatlakoztatását a gép felszerelésekor.
6.2.1 Csatlakoztassa a főgépet az elektromos dobozhoz.
4. ábra Csatlakoztassa a fűtőlapot az elektromos dobozhoz
5. ábra Csatlakoztassa a tervezőeszközt az elektromos dobozhoz
6.2.2 A gép kábelének csatlakoztatása a tápfeszültséghez, amely három fázisból áll – öt vezetékes 380V 50Hz.
A biztonság érdekében a gépet földelni kell a gép földelési pontjától.
6.2.3 Töltse fel a szűrt hidraulika olajat. Az olaj magasságának több mint 2/3-ának kell lennie a tartalommérő hatókörének magasságának.
Figyelmeztetés: A földelést szakembernek kell elvégeznie.
Használati utasítás
Tartsa be a gépre vonatkozó összes biztonsági szabályt. Képzetlen személy nem kezelheti a gépet.
7.1 Teljesítmény
Zárja le a földzárlat-megszakítót
7.2 Indítsa el az olajszivattyút
Indítsa el az olajszivattyút, hogy figyelje a forgásirányt. Ha a nyomásmérőnek van értéke, akkor a forgás megfelelő, ha nem, cserélje ki a két feszültség alatt álló vezetéket.
7.3 Ellenőrizze és állítsa be a húzólemez húzási nyomását és mozgási sebességét. A rendszer üzemi nyomása 6 MPa. A csatlakozási nyomás a vezérlőpanelen található nyomásszabályozó szeleppel állítható be. A gyalulási nyomást fokozatosan kell növelni, és folyamatosan (nem túl nagy) forgács megjelenésekor tartsa. A húzólemez előtolási sebessége a visszacsapó szelepen keresztül állítható (a talpon belül).
7.4 A bilincsek beszerelése
Szerelje be a bal és a jobb oldali bilincseket (kapcsok pólókhoz vagy könyökökhöz) a gyártandó szerelvényeknek megfelelően.
1) Először rögzítse őket a géphez rögzített rögzítőcsappal;
2) Állítsa be a szöget a speciális fogantyúval;
3) Húzza meg a rögzítőcsavart egy villáskulccsal.
Ha a könyökbilincseket kellett használni, a szög beállítása után szorosan nyomja meg őket a rögzítőlappal.
7.5 Állítsa be a megadott hőmérsékletet a hőmérséklet-szabályozón a csőhegesztési eljárásnak megfelelően. (Lásd a 7.10. szakaszt)
7.6 A gyaluszerszám felemelése vagy leengedése előtt nyissa ki a fogantyún lévő zárszerkezetet.
7.7 Csövek elhelyezése a gépben
7.7.1 Válassza le a gép bilincseit az irányszelep karjának működtetésével
7.7.2 Helyezze a csöveket a bilincsekbe és rögzítse; a két csővég közötti helynek elegendőnek kell lennie a gyalulási szerszám számára.
7.7.3 Zárja le a nyomáscsökkentő szelepet, miközben zárja el a két végét, forgassa el a nyomásszabályozó szelepet addig, amíg a nyomásmérő fúziós nyomást nem mutat, amelyet a cső anyaga határoz meg.
7.8 Gyalulás
7.8.1 Válassza szét a bilincseket az irányszelepre hatva, és teljesen nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet.
7.8.2 Helyezze a gyaluszerszámot a két csővég közé és kapcsolja be, közelítse meg a csővégeket a tervezőeszköz felé az irányszelep „előre” működtetésével, és állítsa be a nyomásszabályozó szelepet úgy, hogy megfelelő nyomást tartson, amíg a két csőből folyamatos forgács nem jelenik meg. oldalak.Megjegyzés: 1) A forgács vastagsága 0,2–0,5 mm között lehet, és a gyaluszerszám magasságának beállításával módosítható.
2) A gyalulási nyomás nem haladhatja meg a 2,0 MPa-t, hogy elkerülje a tervezőszerszám sérülését.
7.8.3 Gyalulás után válassza le a bilincseket és távolítsa el a tervezőszerszámot.
7.8.4 Zárja le a két végét az igazításhoz. Ha az eltérés meghaladja a csővastagság 10%-át, javítsa meg a felső bilincsek meglazításával vagy meghúzásával. Ha a végei közötti hézag meghaladja a cső falvastagságának 10%-át, gyalulja újra a csövet, amíg el nem éri a követelményt.
7.9 Hegesztés
7.9.1 Állítsa be az áztatási és hűtési időt a hegesztési folyamatnak megfelelően.
7.9.2 A gyaluszerszám eltávolítása után helyezze fel a fűtőlapot, fokozatosan zárja le a nyomáscsökkentő szelepet, miközben előrenyomja a szelepet, ami a fűtési nyomást a megadott fúziós nyomásra növeli (P1）. A csővégek a fűtőlemezhez tapadnak, és megkezdődik a fúzió.
7.9.3 Amikor egy kis gyöngy képződik, nyomja vissza az irányszelepet a közepén, hogy fenntartsa a nyomást. Forgassa el a lengés-visszacsapó szelepet, hogy a nyomást áztatási nyomásra csökkentse (P2), majd gyorsan zárja le. Ezután időnként nyomja le az áztatási idő gombot.
7.9.4 Az áztatás után (a hangjelző riaszt) nyissa ki a bilincseket az irányszelepre hatva, és gyorsan távolítsa el a fűtőlapot.
7.9.5 Gyorsan kösse össze a két megolvadt végét, és tartsa az irányszelepet rövid ideig az „előre” állásban, majd nyomja vissza a középső helyzetbe a nyomás megtartása érdekében. Jelenleg a nyomásmérőben mért értékek a beállított fúziós nyomás (ha nem, állítsa be a nyomásszabályozó szelep segítségével).
7.9.6 A hűtés megkezdésekor nyomja le a hűtési idő gombot. A hűtési idő letelte után a hangjelző riaszt. Oldja fel a rendszer nyomását a nyomáscsökkentő szelepre hatva, nyissa ki a bilincseket és távolítsa el a csatlakozásokat.
7.9.7 Ellenőrizze a csatlakozást a hegesztési eljárási szabványok szerint.
7.10 Hőmérséklet-szabályozó és időzítő
7.10.1 Időzítő beállítása
7.10 Hőmérséklet-szabályozó és időzítő
7.10.1 Időzítő beállítása
7.10.2 Időzítő használata
7.10.3 Hőmérséklet-szabályozó beállítása
1) Nyomja meg a „SET” gombot több mint 3 másodpercig, amíg az „sd” meg nem jelenik a felső ablakban
2) Nyomja meg a „∧” vagy „∨” gombot az érték megváltoztatásához a megadott hőmérsékletre (a „∧” vagy a „∨” folyamatos lenyomásával az érték automatikusan plusz vagy mínusz lesz)
3) A beállítás után nyomja meg a „SET” gombot, hogy visszatérjen a felügyeleti és vezérlő interfészhez
Referencia hegesztési szabvány (DVS2207-1-1995)
8.1 A különböző hegesztési szabványok és PE-anyagok miatt a fúziós folyamat fázisának ideje és nyomása eltérő. Azt javasolja, hogy a tényleges hegesztési paramétereket cső- és szerelvénygyártókkal kell igazolni
8.2 A PE, PP és PVDF csövek adott hegesztési hőmérséklete a DVS szabvány szerint 180 ℃ és 270 ℃ között van. A fűtőlemez alkalmazási hőmérséklete 180-230 ℃ között van, és a max. A felület hőmérséklete elérheti a 270 ℃-ot.
8.3 Referencia szabványDVS2207-1-1995
| Falvastagság (mm) | A gyöngy magassága (mm) | A gyöngy felhalmozódási nyomása (MPa) | Áztatási idő t2(másodperc) | Áztatási nyomás (MPa) | Átállási idő t3(másodperc) | Nyomásképződési idő t4(másodperc) | Hegesztési nyomás (MPa) | Hűtési idő t5(perc) |
| 0～4,5 | 0.5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Megjegyzés: A peremképződési nyomás és a hegesztési nyomás az ajánlott felületi nyomás, a túlnyomást a következő képlettel kell kiszámítani.
Az illesztési gyártás eljárása
9.1 Könyök készítés
9.1.1 A könyök szöge és a hegesztőalkatrészek mennyisége alapján az egyes alkatrészek közötti hegesztési szög meghatározható.
Magyarázat: α – hegesztési szög
β - könyökszög
n – szegmensek mennyisége
Például: a 90°-os könyököt öt hegesztendő szegmensre osztják, a hegesztési szög α=β/(n-1）=90°/(5-1)=22,5°
9.1.2 Minden hegesztési alkatrész minimális méretét a hegesztési alkatrész mennyiségben a szalagfűrész a szögnek megfelelően levágja.
Magyarázat:
D - a cső külső átmérője
L - Minden alkatrész minimális hossza
9.2 A pólógyártás eljárása
9.2.1 Az anyagok az alábbi ábrán láthatók:
9.2.2 Hegesztés, mint diagram szerkezet:
9.2.3 A diagram szerint egy szöget levágunk
Megjegyzés: Az „a” méret nem lehet kisebb, mint 20 ㎜, ami a tervezési margó és a kompenzáló olvadó gyöngy.
9.2.4 Hegesztés, mint diagram szerkezet, a pólók elkészültek.
9.3 Az azonos átmérőjű keresztcsövek eljárása
9.3.1 Az anyagokat a következő ábra szerint vágjuk
9.3.2 A két csatoló a diagram szerkezete szerint van hegesztve:
9.3.3 Egy szöget a diagram szerint vágunk le:
Megjegyzés: Az „a” méret nem lehet kisebb, mint 20 ㎜, ami a tervezési margót és a kompenzáló olvadó gyöngyöt jelenti.
9.3.4 Hegesztett, mint a diagram szerkezet.
9.4 Az „Y” alakú szerelvények gyártási eljárása (45° vagy 60°)
9.4.1 Vágás a következő rajz szerint (példaként vegyük a 60°-os „Y” alakú szerelvényeket)
9.4.2 Folytassa az első hegesztéssel a következő rajzok szerint:
9.4.3 Állítsa be a bilincseket, és folytassa a második hegesztéssel.
9.5 egyéb szerelvények hegesztése
9.5.1. Cső csővel
9.5.2. Cső csatlakozóval
9.5.3 Illesztés szerelvénnyel
9.5.4 Csavar karimával
9.5.5 Cső csonkkal
Hibák elemzése és megoldása
10.1 Gyakori ízületi minőségi problémák elemzése:
| u Szemrevételezés: kerek perem, jó kötés |  |
| u Keskeny és esés gyöngy. Túl nagy nyomás hegesztés közben |  |
| u Túl kicsi gyöngy. A nyomás nem elegendő hegesztés közben |  |
| ◆ A hegesztési felületek között egy árok van. A hőmérséklet nem elegendő, vagy az átkapcsolási idő túl hosszú hegesztés közben. | |
| ◆ Magas és alacsony gyöngy. Eltérő hevítési idő vagy fúziós hőmérséklet okozza ezt. |  |
| ◆ Eltérés. Hegesztés azzal a feltétellel, hogy az eltérés meghaladja a cső falvastagságának 10%-át, miközben a két végét össze kell igazítani. |  |
10.2 Karbantartás
u PTFE bevonatú fűtőlap
Kérjük, óvatosan kezelje a fűtőtükört, hogy elkerülje a PTFE bevonat károsodását.
Mindig tartsa tisztán a PTFE-bevonatú felületeket, a tisztítást még meleg felületen végezze puha ruhával vagy papírral, kerülje a súroló anyagok bejutását, amelyek károsíthatják a PTFE-bevonatú felületeket.
Rendszeres időközönként azt javasoljuk, hogy:
- Tisztítsa meg a felületeket gyors párologtató tisztítószerrel (alkohol)
- Ellenőrizze a csavarok meghúzását, valamint a kábel és a dugó állapotát
u Gyalu szerszám
Erősen javasolt, hogy mindig tartsa tisztán a késeket, és mossa le a tárcsákat tisztítószerrel.
Rendszeres időközönként végezzen teljes tisztítási műveletet belső kenéssel is
u Hidraulikus egység
A hidraulikus egység nem igényel különösebb karbantartást, ennek ellenére be kell tartani a következő utasításokat:
a. Időnként ellenőrizze az olajat vízszintesen, és ha olajtípussal töltse fel:
A vízszintes nem lehet 5 cm-nél alacsonyabb a tartály maximális vízszintesétől.
Erősen javasolt a 15 munkanaponkénti ellenőrzés.
b. Cserélje ki teljesen az olajat 6 havonta vagy 630 munkaóra után.
c. Tartsa tisztán a hidraulikus egységet, különös gonddal a tartályon és a gyorscsatlakozókon.
10.3 Gyakori hibaelemzés és megoldás
Használat közben a hidraulikus egység és az elektromos egységek problémákat okozhatnak. A gyakori meghibásodások listája a következő:
Az alkatrészek karbantartása vagy cseréje során kérjük, használjon mellékelt szerszámokat, pótalkatrészeket vagy más biztonsági tanúsítvánnyal rendelkező szerszámokat. Biztonsági tanúsítvánnyal nem rendelkező szerszámok és pótalkatrészek használata tilos.
| Hidraulikus egység meghibásodása | |||||
| No | meghibásodás | elemzések | megoldásokat | ||
| 1 | A motor nem működik |
meglazul
| |||
| 2 | A motor túl lassan forog rendellenes zajjal |
| mint 3 MPa
| ||
| 3 | A henger rendellenesen működik |
szorosan zárva
| kilépni a levegőből. | ||
| 4 | A húzólemez mozgató henger nem működik |
szelep blokkolva van |
túlfolyószelep (1,5 MPa megfelelő).
| ||
| 5 | Henger szivárgás | 1. Az olajgyűrű hibás2. A henger vagy a dugattyú erősen sérült | 1. Cserélje ki az olajgyűrűt2. Cserélje ki a hengert | ||
| 6 | A nyomást nem lehet növelni, vagy az ingadozás túl nagy | 1. A túlfolyószelep magja eltömődött.2. A szivattyú tömítetlen.3. A szivattyú csuklója meglazult, vagy a kulcshorony megcsúszott. | 1. Tisztítsa meg vagy cserélje ki a túlfolyószelep2 magját. Cserélje ki az olajszivattyút 3. Cserélje ki a csukló lazát | ||
| 7 | A vágási nyomás nem állítható | 1. Az áramkör hibás2. Az elektromágneses tekercs hibás3. A túlfolyószelep eltömődött4. A túlfolyószelep levágása abnormális | 1. Ellenőrizze az áramkört (az elektromágneses tekercs piros diódája világít)2. Cserélje ki az elektromágneses tekercset3. Tisztítsa meg a túlfolyó szelep magját4. Ellenőrizze a vágás túlfolyószelepét | ||
| Az elektromos egységek meghibásodásai | |||||
| 8 | Az egész gép nem működik |
| 1. Ellenőrizze a tápkábelt2. Ellenőrizze a működési teljesítményt3. Nyissa ki a földzárlat-megszakítót | ||
| 9 | A földzárlat kapcsoló kiold |
| 1. Ellenőrizze a tápkábeleket2. Ellenőrizze az elektromos elemeket.3. Ellenőrizze a magasabb teljesítményű biztonsági eszközt | ||
| 10 | Rendellenesen emelkedik a hőmérséklet |
4. 4. Ha a hőmérséklet-szabályozó értéke meghaladja a 300 ℃-ot, ami arra utal, hogy az érzékelő megsérült vagy a csatlakozás meglazult. Ha a hőmérséklet-szabályozó LL-t jelez, ami arra utal, hogy az érzékelőben rövidzárlat van. Ha a hőmérséklet-szabályozó HH-t jelez, ami arra utal, hogy az érzékelő áramköre szakadt. 5. Korrigálja a hőmérsékletet a hőmérséklet-szabályozón található gombbal.
| kontaktorok
vezérlő
állítsa be a hőmérsékletet
kontaktorok, ha szükséges | ||
| 11 | Az irányítás elvesztése fűtés közben | A piros lámpa világít, de a hőmérséklet így is felmegy, ez azért van, mert a csatlakozó meghibásodott, vagy a 7-es és 8-as csatlakozások nem tudnak kinyílni, amikor elérik a kívánt hőmérsékletet. | Cserélje ki a hőmérséklet-szabályozót | ||
| 12 | A gyaluszerszám nem forog | A végálláskapcsoló nem működik, vagy a gyaluszerszám mechanikus részei le vannak nyírva. | Cserélje ki a tervezőeszköz-korlátot kapcsoló vagy kisebb lánckerék | ||
Áramköri és hidraulikus egység diagram
11.1 Áramköri egység diagram (lásd a mellékletben)
11.2 Hidraulikus egység diagram (lásd a mellékletben)
Térfoglalkozási táblázat
