TPW200 BUTT FUSION GÉP HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
Alkalmazható tartomány és műszaki paraméter
| Írja be | TPWS200 |
| Anyagok | PE, PP és PVDF |
| Átmérő tartomány × vastagság | 200 mm × 11,76 mm |
| Környezeti hőm. | -5～45 ℃ |
| Tápegység | 220V±10%, 60 Hz |
| Teljes áram | 12A |
| Teljes teljesítmény | 2,0 kW |
| Tartalma: fűtőlap | 1,2 kW |
| Tervezési eszköz | 0,8 kW |
| Max. Hőmérséklet | < 270 ℃ |
| A fűtőlemez felületi hőmérsékletének különbsége | ± 5℃ |
| Max. fúziós nyomás | 1040N |
| Teljes tömeg (kg) | 35 kg |
A gép bemutatása
A gép alapvázból, fűtőlemezből, tervezőeszközből és tartóból áll.
Használati utasítás
5.1 Az egész berendezést stabil és száraz síkra kell helyezni a működéshez.
5.2 Használat előtt győződjön meg a következőkről:
A tápegység a tompahegesztő gépnek megfelelően meghatározott
Az elektromos vezeték nem szakadt vagy kopott
A tervezőszerszám pengéi élesek
Minden műszer normális
Minden szükséges alkatrész és szerszám rendelkezésre áll
A gép jó állapotban van
5.3 Helyezze el a megfelelő betéteket a cső/idom külső átmérőjének megfelelően
5.4 Hegesztési eljárás
5.4.1. Hegesztés előtt először ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy repedések a csövek/idomok felületén. Ha a karcolások vagy repedések mélysége meghaladja a falvastagság 10%-át, távolítsa el a karcolásokat vagy repedéseket.
5.4.2 Tisztítsa meg a hegesztendő csővég belső és külső felületét.
5.4.3 Helyezze el a csöveket/szerelvényeket, és a hegesztendő csövek/idomok végeinek hosszúkás hosszát tartsa egyenlőnek (a lehető legrövidebbnek). A súrlódás csökkentése érdekében a cső másik végét görgőkkel kell alátámasztani. Rögzítse a bilincsek csavarjait a csövek/szerelvények rögzítéséhez.
5.4.4 Helyezze be a tervezőeszközt, kapcsolja be és zárja le a csövek/idomok végét úgy, hogy két hajtórudat a tervezőszerszámhoz nyomja, amíg folyamatos és homogén forgács nem jelenik meg mindkét oldalon. Válassza le a keretet, kapcsolja ki a tervezőeszközt és távolítsa el. A forgácsvastagságnak 0,2-0,5 mm-en belül kell lennie, és a tervezőeszköz pengéinek magasságának beállításával állítható.
6.4.5 Zárja le a csöveket/szerelvényvégeket, és ellenőrizze az igazítást. Az eltérés nem haladhatja meg a falvastagság 10%-át, és a bilincsek csavarjainak meglazításával vagy meghúzásával javítható. A két csővég közötti rés nem haladhatja meg a falvastagság 10%-át; ellenkező esetben a csöveket/szerelvényeket újra gyalulni kell.
5.4.6 Távolítsa el a port és a fűtőlemezen lévő rést (ne karcolja meg a PTFE réteget a fűtőlemez felületén).
5.4.7 Helyezze a fűtőlapot a keretbe, miután elérte a kívánt hőmérsékletet. Emelje fel a nyomást a megadott értékre a fogantyú megnyomásával, amíg a perem el nem éri a kívánt magasságot.
5.4.8 Csökkentse a nyomást olyan értékre, amely elegendő ahhoz, hogy mindkét oldalt a fűtőlaphoz érje meghatározott ideig.
5.4.9 Ha lejárt az idő, válassza le a keretet és távolítsa el a fűtőlapot, és a lehető leggyorsabban csatlakoztassa a két oldalt.
5.4.10 Növelje a nyomást, amíg a kívánt gyöngy meg nem jelenik. Rögzítse a zárszerkezetet, hogy a csatlakozást magától lehűtse. Végül nyissa ki a bilincseket, és vegye ki az illesztett csövet.
5.4.11 Vizuálisan ellenőrizze a csatlakozást. A csatlakozásnak sima szimmetriájúnak kell lennie, és a gyöngyök közötti horony alja nem lehet alacsonyabb a cső felületénél. Két gyöngy eltolódása nem haladhatja meg a falvastagság 10%-át, különben rossz a hegesztés.
Referencia hegesztési szabvány (DVS2207-1-1995)
6.1 A hegesztési szabvány és a PE anyag különbségei miatt az idő és a nyomás a hegesztés különböző fázisaiban változik. Azt javasolja, hogy a tényleges hegesztési paramétereket a csövek és idomok gyártója ajánlja fel.
| Falvastagság (mm) | A gyöngy magassága (mm) | A gyöngy felhalmozódási nyomása (MPa) | Áztatási idő t2(másodperc) | Áztatási nyomás (MPa) | Átállási idő t3(másodperc) | Nyomásképződési idő t4(másodperc) | Hegesztési nyomás (MPa) | Hűtési idő t5(perc) |
| 0～4,5 | 0.5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Megjegyzés: A peremképződési nyomás és a hegesztési nyomás az ajánlott felületi nyomás, a túlnyomást a következő képlettel kell kiszámítani.
Kifejezések:
Hegesztési nyomás(Mpa)=(Hegesztőcső metszet ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Vontatási nyomás
Itt, 1Mpa=1N/mm2
