TPW200 STROJ ZA SUČEONO FUZIJU PRIRUČNIK ZA RAD
Primjenjivi raspon i tehnički parametar
| Tip | TPWS200 |
| Materijali | PE, PP i PVDF |
| Raspon promjera × debljine | 200 mm × 11,76 mm |
| Temperatura okoline | -5～45℃ |
| Napajanje | 220V±10%, 60 Hz |
| Ukupna struja | 12A |
| Ukupna snaga | 2,0 KW |
| Uključuje: grijaću ploču | 1,2 KW |
| Alat za planiranje | 0,8 KW |
| Maks. Temperatura | < 270 ℃ |
| Razlika u površinskoj temperaturi grijaće ploče | ± 5 ℃ |
| Maks. fuzijski tlak | 1040N |
| Ukupna težina (kg) | 35 KG |
Uvođenje stroja
Stroj se sastoji od osnovnog okvira, grijaće ploče, alata za planiranje i nosača.
Upute za uporabu
5.1 Cijela oprema treba biti postavljena na stabilnu i suhu površinu za rad.
5.2 Prije rada provjerite sljedeće:
Napajanje je određeno prema stroju za sučeono spajanje
Električni vod nije prekinut niti istrošen
Oštrice alata za rezanje su oštre
Svi instrumenti su normalni
Svi potrebni dijelovi i alati su dostupni
Stroj je u dobrom stanju
5.3 Postavite odgovarajuće umetke prema vanjskom promjeru cijevi/priključka
5.4 Postupak zavarivanja
5.4.1. Prije zavarivanja prvo provjerite ima li ogrebotina ili pukotina na površini cijevi/priključaka. Ako dubina ogrebotina ili pukotina prelazi 10% debljine stijenke, uklonite ogrebotine ili pukotine.
5.4.2 Očistite unutarnju i vanjsku površinu kraja cijevi koji treba zavariti.
5.4.3 Postavite cijevi/priključke i neka izdužena duljina krajeva cijevi/priključaka za zavarivanje bude jednaka (što je moguće kraće). Drugi kraj cijevi treba poduprijeti valjcima kako bi se smanjilo trenje. Pričvrstite vijke stezaljki kako biste učvrstili cijevi/priključke.
5.4.4 Postavite alat za blanjanje, uključite ga i zatvorite krajeve cijevi/priključaka tako da dvjema pogonskim šipkama pomaknete alat za blanjanje dok se s obje strane ne pojave neprekinute i homogene strugotine. Odvojite okvir, isključite alat za planiranje i uklonite ga. Debljina strugotine treba biti unutar 0,2～0,5 mm i može se podesiti podešavanjem visine oštrica alata za planiranje.
6.4.5 Zatvorite krajeve cijevi/fitinga i provjerite poravnanje. Neusklađenost ne smije prelaziti 10% debljine stijenke, a može se popraviti otpuštanjem ili zatezanjem vijaka stezaljki. Razmak između dva kraja cijevi ne smije biti veći od 10% debljine stijenke; u suprotnom cijevi/fazonske komade treba ponovno blanjati.
5.4.6 Očistite prašinu i proreze na grijaćoj ploči (Nemojte grebati PTFE sloj na površini grijaće ploče).
5.4.7 Stavite grijaću ploču u okvir nakon što postigne potrebnu temperaturu. Podignite tlak do navedenog, djelujući na ručku dok zrno ne dosegne potrebnu visinu.
5.4.8 Smanjite tlak na vrijednost koja je dovoljna da se obje strane dodiruju s grijaćom pločom određeno vrijeme.
5.4.9 Kada vrijeme istekne, odvojite okvir i uklonite grijaću ploču, spojite dvije strane što je brže moguće.
5.4.10 Povećajte tlak dok se ne pojavi potrebno zrno. Pričvrstite uređaj za zaključavanje kako bi se spoj sam ohladio. Na kraju otvorite obujmice i izvadite spojenu cijev.
5.4.11 Vizualno provjerite spoj. Spoj mora biti glatke simetrije, a dno utora između zrna ne smije biti niže od površine cijevi. Neusklađenost dvaju zrna ne bi smjela prelaziti 10% debljine stijenke ili je zavarivanje loše.
Referentni standard za zavarivanje（DVS2207-1-1995）
6.1 Zbog razlika u standardu zavarivanja i PE materijalu, vrijeme i tlak variraju u različitim fazama zavarivanja. Predlaže da stvarne parametre zavarivanja treba ponuditi proizvođač cijevi i fitinga.
| Debljina stijenke （mm） | Visina perle（mm） | Tlak nakupljanja zrna (MPa) | Vrijeme namakanja t2（sek) | Tlak namakanja (MPa) | Vrijeme promjene t3（sek) | Vrijeme stvaranja tlaka t4（sek) | Tlak zavarivanja（MPa） | Vrijeme hlađenja t5（min） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Napomena: Tlak nakupljanja kuglica i tlak zavarivanja u formi je preporučeni tlak sučelja, nadtlak treba izračunati prema sljedećoj formuli.
Izrazi:
Tlak zavarivanja（Mpa）=(Odsjek cijevi za zavarivanje ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Pritisak otpora
Ovdje, 1Mpa=1N/mm2
