TPW200 बट फ्यूजन मशीन संचालन मैनुअल

संक्षिप्त वर्णन:

पीई सामग्री की निरंतर सुधार और वृद्धि की संपत्ति के साथ, पीई पाइप का उपयोग बड़े पैमाने पर गैस और पानी की आपूर्ति, सीवेज निपटान, रासायनिक उद्योग, खदान आदि में किया जाता है। दस वर्षों से अधिक समय से, हमारा कारखाना एसएच श्रृंखला प्लास्टिक पाइप बट फ्यूजन मशीन पर शोध और विकास कर रहा है जो पीई, पीपी और पीवीडीएफ के लिए उपयुक्त है। हमने ISO12176-1 की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर लिया है। हमारे उत्पादों में सुविधा, विश्वसनीयता, सुरक्षा और कम कीमत की उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। यह मैनुअल SD200 प्लास्टिक पाइप मैनुअल बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के लिए है। विद्युत या यांत्रिक इकाइयों के कारण होने वाली किसी भी प्रकार की दुर्घटना से बचने के लिए, मशीन के संचालन से पहले सुरक्षा नियमों और रखरखाव नियमों को पढ़ने और उनके अनुसार कार्य करने का सुझाव दिया जाता है!


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

लागू रेंज और तकनीकी पैरामीटर

प्रकार टीपीडब्लूएस200
सामग्री पीई, पीपी और पीवीडीएफ
व्यास की सीमा × मोटाई 200 मिमी × 11.76 मिमी
परिवेश का तापमान. -5~45℃
बिजली की आपूर्ति 220V±10%, 60 हर्ट्ज़
कुल धारा 12ए
कुल शक्ति 2.0 किलोवाट
शामिल करें: हीटिंग प्लेट 1.2 किलोवाट
नियोजन उपकरण 0.8 किलोवाट
अधिकतम. तापमान <270℃
हीटिंग प्लेट की सतह के तापमान में अंतर ± 5℃
अधिकतम. संलयन दबाव 1040एन
कुल वजन (किग्रा) 35 किग्रा

मशीन का परिचय

मशीन में बुनियादी फ्रेम, हीटिंग प्लेट, योजना उपकरण और समर्थन शामिल हैं।

SD200 बट फ्यूजन मशीन संचालन मैनुअल

उपयोग के लिए निर्देश

5.1 पूरे उपकरण को संचालित करने के लिए एक स्थिर और सूखे विमान पर रखा जाना चाहिए।

5.2 ऑपरेशन से पहले निम्नलिखित बातें सुनिश्चित कर लें:

बिजली की आपूर्ति बट फ्यूजन मशीन के अनुसार निर्दिष्ट है

विद्युत लाइन टूटी या घिसी हुई नहीं है

नियोजन उपकरण के ब्लेड तेज़ होते हैं

सभी उपकरण सामान्य हैं

सभी आवश्यक हिस्से और उपकरण उपलब्ध हैं

मशीन अच्छी स्थिति में है

5.3 पाइप/फिटिंग के बाहरी व्यास के अनुसार उचित इंसर्ट लगाएं

5.4 वेल्डिंग प्रक्रिया

5.4.1. वेल्डिंग से पहले, सबसे पहले जांच लें कि पाइप/फिटिंग की सतह पर खरोंच या दरारें हैं या नहीं। यदि खरोंचों या दरारों की गहराई दीवार की मोटाई से 10% से अधिक है, तो खरोंचों या दरारों को हटा दें।

5.4.2 वेल्ड किए जाने वाले पाइप सिरे की अंदर और बाहर की सतह को साफ करें।

5.4.3 पाइप/फिटिंग रखें और वेल्ड किए जाने वाले पाइप/फिटिंग के सिरों की लम्बी लंबाई बराबर रखें (जितना संभव हो उतना छोटा)। घर्षण को कम करने के लिए पाइप के दूसरे सिरे को रोलर्स द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। पाइप/फिटिंग को ठीक करने के लिए क्लैंप के स्क्रू को जकड़ें।

5.4.4 नियोजन उपकरण रखें, इसे चालू करें और नियोजन उपकरण के विरुद्ध दो चालक छड़ों को संचालित करके पाइप/फिटिंग सिरों को तब तक बंद करें जब तक कि दोनों तरफ से निरंतर और समरूप छीलन दिखाई न दे। फ़्रेम को अलग करें, नियोजन उपकरण को बंद करें और इसे हटा दें। छीलन की मोटाई 0.2 ~ 0.5 मिमी के भीतर होनी चाहिए और इसे नियोजन उपकरण ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।

6.4.5 पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें और संरेखण की जांच करें। गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसे क्लैंप के स्क्रू को ढीला या कस कर सुधारा जा सकता है। दो पाइप सिरों के बीच का अंतर दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा पाइप/फिटिंग को दोबारा प्लान किया जाना चाहिए।

5.4.6 हीटिंग प्लेट पर धूल और दरार साफ़ करें (हीटिंग प्लेट की सतह पर पीटीएफई परत को खरोंचें नहीं)।

5.4.7 आवश्यक तापमान प्राप्त करने के बाद हीटिंग प्लेट को फ्रेम में रखें। जब तक मनका आवश्यक ऊंचाई तक न पहुंच जाए, तब तक हैंडल पर दबाव डालकर दबाव को निर्दिष्ट स्तर तक बढ़ाएं।

5.4.8 दबाव को उस मान तक कम करें जो निर्दिष्ट समय के लिए हीटिंग प्लेट के दोनों किनारों को छूने के लिए पर्याप्त हो।

5.4.9 जब समय समाप्त हो जाए तो फ्रेम को अलग कर दें और हीटिंग प्लेट को हटा दें, जितनी जल्दी हो सके दोनों पक्षों को जोड़ दें।

5.4.10 आवश्यक मनका प्रकट होने तक दबाव बढ़ाएँ। जोड़ को अपने आप ठंडा रखने के लिए लॉक डिवाइस को बांधें। अंत में क्लैंप खोलें और जुड़े हुए पाइप को बाहर निकालें।

5.4.11 जोड़ की दृष्टि से जाँच करें। जोड़ चिकनी समरूपता वाला होना चाहिए, और मोतियों के बीच खांचे का निचला भाग पाइप की सतह से नीचे नहीं होना चाहिए। दो मोतियों का गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग खराब है।

संदर्भ वेल्डिंग मानक(DVS2207-1-1995)

6.1 वेल्डिंग मानक और पीई सामग्री में अंतर के कारण, वेल्डिंग के विभिन्न चरणों में समय और दबाव भिन्न होता है। यह सुझाव देता है कि वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर पाइप और फिटिंग के निर्माता द्वारा पेश किए जाने चाहिए।

SD200 बट फ्यूजन मशीन संचालन मैनुअल

दीवार की मोटाई

(मिमी)

मनका ऊंचाई (मिमी)

मनका निर्माण दबाव (एमपीए)

भिगोने का समय

t2(सेकंड)

भिगोने का दबाव (एमपीए)

बदलाव का समय

t3(सेकंड)

दबाव बनने का समय

t4(सेकंड)

वेल्डिंग दबाव (एमपीए)

ठंड का समय

t5(मिनट)

0~4.5

0.5

0.15

45

≤0.02

5

5

0.15±0.01

6

4.5~7

1.0

0.15

45~70

≤0.02

5~6

5~6

0.15±0.01

6~10

7~12

1.5

0.15

70~120

≤0.02

6~8

6~8

0.15±0.01

10~16

12~19

2.0

0.15

120~190

≤0.02

8~10

8~11

0.15±0.01

16~24

19~26

2.5

0.15

190~260

≤0.02

10~12

11~14

0.15±0.01

24~32

26~37

3.0

0.15

260~370

≤0.02

12~16

14~19

0.15±0.01

32~45

37~50

3.5

0.15

370~500

≤0.02

16~20

19~25

0.15±0.01

45~60

50~70

4.0

0.15

500~700

≤0.02

20~25

25~35

0.15±0.01

60~80

टिप्पणी: बीड बिल्ड-अप दबाव और वेल्डिंग दबाव के रूप में अनुशंसित इंटरफ़ेस दबाव है, गेज दबाव की गणना निम्नलिखित सूत्र के साथ की जानी चाहिए।

भाव:

वेल्डिंग का दबाव(एमपीए)=(वेल्डिंग पाइप का अनुभाग ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + खींचें दबाव

यहाँ, 1 एमपीए=1एन/मिमी2


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