TPWY630/400 બટ ફ્યુઝન મશીન ઓપરેશન મેન્યુઅલ
લાગુ શ્રેણી અને તકનીકી પરિમાણ
| પ્રકાર | TPWY-630/400 |
| સામગ્રી | PE, PP અને PVDF |
| વ્યાસની શ્રેણી | 400㎜～630㎜ |
| આસપાસનું તાપમાન. | -5～45℃ |
| વીજ પુરવઠો | 380 V±10%, 50Hz |
| કુલ શક્તિ | 12.2 Kw |
| શામેલ કરો: હીટિંગ પ્લેટ | 9.2 Kw |
| પ્લાનિંગ ટૂલ | 1.5 Kw |
| હાઇડ્રોલિક એકમ | 1.5 Kw |
| મહત્તમ દબાણ | 6.3 એમપીએ |
| સિલિન્ડરોનો કુલ વિભાગ | 23.06 સે.મી2 |
| હાઇડ્રોલિક તેલ | YA-N32 |
| મહત્તમ તાપમાન | <270℃ |
| હીટિંગ પ્લેટ ઇન્ટરફેસનું તાપમાન તફાવત | ±7℃ |
| કુલ વજન, કિ.ગ્રા | 635 |
વિશેષ વર્ણન
અમે મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા ઓપરેટર અને સાધનસામગ્રીની સલામતીનો વીમો લેવા માટે સંપૂર્ણ ટેક્સ્ટને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક વાંચવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ ઓપરેશન મેન્યુઅલ ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે કાળજીપૂર્વક રાખવું જોઈએ.
3.1 આ સાધન સામગ્રી પાઇપ વેલ્ડીંગના વર્ણન માટે અનુકૂળ નથી; અન્યથા તે નુકસાન અથવા અકસ્માત થઈ શકે છે.
3.2 વિસ્ફોટક જોખમની જગ્યાએ મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
3.3 મશીનનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક ઓપરેટર દ્વારા થવો જોઈએ.
3.4 મશીન શુષ્ક વિસ્તાર પર સંચાલિત હોવું જોઈએ. જ્યારે વરસાદમાં અથવા ભીની જમીન પર તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
3.5 ઇનપુટ પાવર 380V±10%, 50Hz છે. જો એક્સટેન્ડ ઇનપુટ લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, તો લાઇનમાં પૂરતો લીડ વિભાગ હોવો આવશ્યક છે.
ભાગોનું એપ્લિકેશન વર્ણન
મશીન બેઝિક ફ્રેમ, હાઇડ્રોલિક યુનિટ, હીટિંગ પ્લેટ, પ્લાનિંગ ટૂલ, પ્લેનિંગ ટૂલના સપોર્ટ અને ઇલેક્ટ્રિક બોક્સમાંથી બને છે.
4.1 મશીન રૂપરેખાંકન
4.2 મૂળભૂત ફ્રેમ
4.3 હાઇડ્રોલિક એકમો
4.4 પ્લાનિંગ ટૂલ અને હીટિંગ પ્લેટ
ઉપયોગ માટે સૂચના
5.1 સંચાલન કરવા માટે સાધનોના તમામ ભાગો સ્થિર અને શુષ્ક પ્લેન પર મૂકવા જોઈએ.
5.2 વિનંતી કરેલ બટ ફ્યુઝન મશીન અનુસાર પાવરની ખાતરી કરો, મશીન સારી સ્થિતિમાં છે, પાવર લાઇન તૂટેલી નથી, તમામ સાધનો સામાન્ય છે, પ્લેનિંગ ટૂલના બ્લેડ તીક્ષ્ણ છે, બધા જરૂરી ભાગો અને સાધનો પૂર્ણ છે.
5.3 હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક કનેક્શન
5.3.1 ઝડપી કપ્લર દ્વારા મૂળભૂત ફ્રેમને હાઇડ્રોલિક એકમ સાથે જોડો.
5.3.2 હીટિંગ પ્લેટ લાઇનને બેઝિક ફ્રેમમાં ઇલેક્ટ્રિક બોક્સ સાથે જોડો.
5.3.3 હીટિંગ પ્લેટ લાઇનને હીટિંગ પ્લેટ સાથે જોડો.
5.3.4 મૂળભૂત ફ્રેમમાં પાઇપ/ફીટીંગના આઉટ વ્યાસ અનુસાર ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો.
5.4 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
5.4.1 વેલ્ડીંગ કરવા માટે પાઈપો/ફીટીંગનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ અથવા SDR તપાસો કે તે યોગ્ય છે. વેલ્ડિંગ શરૂ કરતા પહેલા તેની સપાટીને તપાસવી આવશ્યક છે, જો સ્ક્રેચ દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય, તો તેનો ઉપયોગ કરવા માટે આંશિક કાપો હોવો જોઈએ.
5.4.2 વેલ્ડિંગ કરવા માટે પાઇપના છેડાની અંદરની અને બહારની સપાટીને સાફ કરો.
5.4.3 ફ્રેમના ઇન્સર્ટમાં પાઇપ્સ/ફિટીંગ્સ મૂકો, વેલ્ડિંગ કરવા માટેના પાઈપો/ફિટીંગ્સની લંબાઇ ઇન્સર્ટની બહાર લંબાવીને સમાન હોય શકે છે (શક્ય તેટલી ટૂંકી). ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે પાઈપનો બીજો છેડો રોલર્સ દ્વારા સપોર્ટ હોવો જોઈએ. પછી પાઈપો/ફિટિંગને પકડી રાખવા માટે ક્લેમ્પ્સના સ્ક્રૂને નીચે સ્ક્રૂ કરો.
5.4.4 પ્લેનિંગ ટૂલને પાઈપો/ફીટીંગના છેડા વચ્ચેની ફ્રેમમાં મૂકો અને સ્વિચ કરો, બંને છેડા પર સતત શેવિંગ્સ ન દેખાય ત્યાં સુધી હાઇડ્રોલિક યુનિટના ઓપરેટીંગ ડાયરેક્શન વાલ્વ દ્વારા પાઈપો/ફીટીંગના છેડાને બંધ કરો.(શેવિંગ પ્રેશર 2.0 એમપીએ કરતા ઓછું). દિશા વાલ્વ બારને મધ્યમ સ્થાન પર મૂકો અને થોડી સેકંડ રાખો, પછી ફ્રેમ ખોલો, પ્લેનિંગ ટૂલને બંધ કરો અને તેને ફ્રેમની બહાર દૂર કરો. શેવિંગ્સની જાડાઈ 0.2～0.5 mm હોવી જોઈએ અને તેને પ્લાનિંગ ટૂલ બ્લેડની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરીને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
5.4.5 પાઇપ/ફિટિંગ છેડા બંધ કરો અને તેમની ખોટી ગોઠવણીનું નિરીક્ષણ કરો. મહત્તમ ખોટી ગોઠવણી દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ, તે પાઇપ ગોઠવણીને સમાયોજિત કરીને અને ક્લેમ્પ્સના સ્ક્રૂને ઢીલું અથવા કડક કરીને સુધારી શકાય છે. બે પાઇપ છેડા વચ્ચેનું અંતર દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ અથવા ફરીથી કાપવું જોઈએ.
5.4.6 ધૂળ સાફ કરો અને હીટિંગ પ્લેટ પર રહી (હીટિંગ પ્લેટની સપાટી પર PTFE સ્તરને ખંજવાળશો નહીં).
5.4.7 જરૂરી તાપમાન આવ્યા પછી હીટિંગ પ્લેટને પાઇપના છેડા વચ્ચે ફ્રેમમાં મૂકો. જ્યાં સુધી મણકો યોગ્ય ઉંચાઈએ ન પહોંચે ત્યાં સુધી તેની જરૂરીયાત મુજબનું દબાણ ઊભું કરો.
5.4.8 જરૂરી પલાળીને સમય માટે હીટિંગ પ્લેટ સાથે સંપર્ક કરતા પાઈપો/ફીટીંગના બંને છેડા જાળવવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં દબાણ ઘટાડવું.
5.4.9 જ્યારે સમય પૂરો થઈ જાય, ત્યારે ફ્રેમ ખોલો અને હીટિંગ પ્લેટને બહાર કાઢો, શક્ય તેટલી ઝડપથી બે ગલન છેડા બંધ કરો.
5.4.10 વેલ્ડીંગના દબાણ સુધી દબાણ વધારવું અને સાંધાને ઠંડકના સમય સુધી રાખો. દબાણ દૂર કરો, ક્લેમ્પ્સનો સ્ક્રૂ છૂટો કરો અને સંયુક્ત પાઇપ બહાર કાઢો.
ટાઈમર ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ
જો કોઈ એક પરિમાણ બદલાયેલ હોય, જેમ કે આઉટ ડાયામીટર, એસડીઆર અથવા પાઈપની સામગ્રી, તો ગરમ થવાનો સમય અને ઠંડકનો સમય વેલ્ડીંગના ધોરણ મુજબ રીસેટ થવો જોઈએ.
6.1 ટાઈમર સેટિંગ
6.2 ઉપયોગ માટે સૂચના
વેલ્ડીંગ સ્ટાન્ડર્ડ અને ચેક
7.1 વિવિધ વેલ્ડીંગ સ્ટાન્ડર્ડ અને PE સામગ્રીને કારણે, બટ ફ્યુઝન પ્રક્રિયાના તબક્કાનો સમય અને દબાણ અલગ છે. તે સૂચવે છે કે પાઈપોએ વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પરિમાણો અને ફિટિંગના ઉત્પાદનને સાબિત કરવું જોઈએ.
7.2 સંદર્ભ ધોરણDVS2207-1-1995
| દિવાલની જાડાઈ (એમએમ) | મણકાની ઊંચાઈ (mm) | મણકાનું દબાણ (Mpa) | પલાળવાનો સમય t2(સેકંડ) | પલાળવાનું દબાણ (Mpa) | સમય સાથે બદલાવ t3(સેકંડ) | વધતો સમય t4(સેકંડ) | વેલ્ડીંગ દબાણ (Mpa) | ઠંડકનો સમય t5(મિનિટ) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
ટિપ્પણી:
અભિવ્યક્તિઓ:
સુરક્ષાની જાહેરાતની કાર્યવાહી
મશીન ઓપરેટ કરતા પહેલા નીચેના સુરક્ષિત નિયમોને કાળજીપૂર્વક વાંચવા અને તેનું પાલન કરવાનું ભારપૂર્વક સૂચવવામાં આવે છે.
8.1 કૌશલ્ય ઓપરેટરોએ મશીનનો ઉપયોગ અને સંચાલન કરતા પહેલા તાલીમ આપવી જોઈએ.
8.2 મશીનની તપાસ અને સમારકામ અને સલામત બાજુ માટે બે વર્ષ પહેલાં ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
8.3 પાવર: પાવર સપ્લાય પ્લગ કૌશલ્ય ઓપરેટરો અને મશીન સલામતી માટે સલામતીના નિયમ સાથે પૂરો પાડવામાં આવે છે.
સુરક્ષિત સેટિંગ શબ્દ અથવા આકૃતિ સાથે હોવું જોઈએ જેથી ઓળખાય.
મશીન અને પાવર સાથે કનેક્ટ કરો: ઇનપુટ પાવર 50Hz નું 380±20V છે. જો એક્સટેન્ડ ઇનપુટ લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, તો લાઇનમાં પૂરતો લીડ વિભાગ હોવો આવશ્યક છે.
ગ્રાઉન્ડિંગ: તેમાં બિલ્ડિંગ સાઇટ પર લાઇનનું ટ્રાન્સમિટિંગ સિગ્નલ હોવું આવશ્યક છે, ગ્રાઉન્ડિંગ સાથેનો પ્રતિકાર એ પ્રોટેક્ટ સેટિંગને અનુરૂપ છે અને ખાતરી કરો કે 25 વોલ્ટેજથી વધુ ન હોય અને ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા સેટિંગ અથવા પરીક્ષણ કરવામાં આવે.
ઇલેક્ટ્રિક સ્ટોરેજ: સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન બરાબર સ્ટોરેજનો ઉપયોગ કરતું હોવું જોઈએ.
મશીન સાથે જોડાવા માટે સંચાલિત નિયમનો સંપર્ક કરવો આવશ્યક છે.
※ વિદ્યુતને કારણે થતા કોઈપણ પ્રકારના અકસ્માતને ટાળો.
※ ખેંચીને વીજ પુરવઠો કાપવાનું ટાળો
※ કેબલ-લાઇન દ્વારા મશીનને ખસેડવાનું, ખેંચવાનું અને મૂકવાનું ટાળો.
※ ધાર ટાળો અને કેબલ-લાઈન પર વજન કરો, કેબલ-લાઈનનું તાપમાન 70℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
※ મશીન શુષ્ક વિસ્તાર પર સંચાલિત હોવું જોઈએ. જ્યારે વરસાદમાં અથવા ભીની જમીન પર તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
※ કાર્યક્ષેત્ર સ્વચ્છ હોવું જોઈએ.
※ મશીનની તપાસ અને સમારકામનો સમયગાળો હોવો જોઈએ.
※ સમય સમય પર ઇન્સ્યુલેશનની કેબલ-લાઇન તપાસવી જોઈએ અને તેને ખાસ દબાવવી જોઈએ
※ વરસાદના કિસ્સામાં અથવા ઘઉંની સ્થિતિમાં મશીનનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ જોખમી છે.
※ શેષ વર્તમાન સંચાલિત સર્કિટ બ્રેકર મહિના સુધીમાં સમારકામ કરવું જોઈએ.
※ ઇલેક્ટ્રિશિયને સ્થિતિના ગ્રાઉન્ડિંગની તપાસ કરવી જોઈએ.
※ જ્યારે મશીનને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો, ત્યારે મશીનના ઇન્સ્યુલેટેડને લટકાવશો નહીં અથવા બેન્ઝીન, ગર્ભવતી વગેરેનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
※ મશીનને સુકાઈ જવાની સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.
※ બધા પ્લગ પાવર સપ્લાયમાંથી પ્લગ આઉટ સાથે હોવા જોઈએ.
※ મશીનોનો ઉપયોગ પહેલા, મશીનને સંપૂર્ણ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવું જોઈએ.
મશીન ઓપરેટ કરતા પહેલા સુરક્ષિત રીતે નિયમો વાંચવા અને તેનું પાલન કરવાનું સૂચન છે.
સ્ટાર્ટ-અપની દુર્ઘટના: મશીન ઓપરેટ થાય તે પહેલાં, પાવર સપ્લાય પ્લગ સલામતી સાથે પૂરો પાડવામાં આવે છે.
મશીનમાં પાઈપોની સ્થિતિ:
પાઈપોને ક્લેમ્પ્સમાં મૂકો અને તેને જોડો, બે પાઇપ એન્ડના અંતરે પ્લાનિંગ ટૂલ દાખલ કરવું જોઈએ અને ઓપરેટિંગનો વીમો લેવો જોઈએ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને સંચાલિત કોઈપણ પ્રકારના અકસ્માતને ટાળો.
શરતનું કાર્ય:
વિસ્તારની કામગીરી સ્વચ્છ, શુષ્ક અને યોગ્ય રીતે પ્રકાશિત હોવી જોઈએ.
વરસાદના કિસ્સામાં અથવા ઘઉંની સ્થિતિમાં અથવા જ્વલનશીલ પ્રવાહીની નજીક પણ મશીનનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ જોખમી છે.
ધ્યાન રાખો કે મશીનની આસપાસના તમામ લોકો સલામતી અંતરે હોય.
કપડાં:
હીટિંગ પ્લેટ પર હંમેશા 200℃ કરતા વધારે તાપમાન સામેલ હોવાને કારણે મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે મહત્તમ કાળજી રાખો，યોગ્ય ગ્લોવ્ઝનો ઉપયોગ કરવાનું ભારપૂર્વક સૂચવવામાં આવે છે. લાંબા કપડાં ટાળો અને બ્રેસલેટ, ગળાનો હાર કે જે મશીનમાં હૂક થઈ શકે તે ટાળો.
જોખમની નોંધ લો અને અકસ્માતો અટકાવો
બટ ફ્યુઝન મશીન:
મશીનનો ઉપયોગ કુશળતા દ્વારા સંચાલિત હોવો જોઈએ.
※ હીટિંગ પ્લેટ
270 ℃ કરતાં વધુ ઊંચા તાપમાનને કારણે હીટિંગ પ્લેટ, માપ લેવાનું સૂચન છે:
- - -ઉચ્ચ તાપમાનના મોજાનો ઉપયોગ કરો
- - - પાઇપ સાથે બટ ફ્યુઝન પાઇપ પછી, હીટિંગ પ્લેટ દાખલ કરવી આવશ્યક છે.
－－－） પૂર્ણ થયેલ હીટિંગ પ્લેટ બોક્સ પર સ્થિત હોવી આવશ્યક છે.
- - હીટિંગ પ્લેટ પર સ્પર્શ ન કરવાની મંજૂરી.
※ પ્લાનિંગ ટૂલ
－－２-સ્ક્રેપિંગ ઓપરેશન પહેલાં, પાઈપો અને ગ્રાઉન્ડનો સામનો કરતી પાઈપોને ગંદી કરવાનું ટાળે છે.
－－－－－－）３）））３））））
※ મૂળભૂત ફ્રેમ
－－－-પહેલાથી જ શરૂ કરી દીધું કે ઉપરોક્ત એસેમ્બલિંગ પરની મૂળભૂત ફ્રેમ' તમામ પ્રકારના પાઇપ ટુ પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.
－－－－３））））））））））））））））））））））３））））））３））））３））３））））３）））））））３）） મૂળભૂત ફ્રેમથી દૂર રહેવું ફરજિયાત છે.
- - - ધ્યાન રાખો કે મશીનની આસપાસના તમામ લોકો સલામત અંતરે હોય.
- - - કૌશલ્ય સંચાલકોએ સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
જાળવણી
| વસ્તુ | વર્ણન | ઉપયોગ કરતા પહેલા તપાસ કરો | પ્રથમ મહિનો | દર 6 મહિને | દર વર્ષે |
| આયોજન સાધન | બ્લેડ બદલો અથવા ફરીથી સ્ટ્રિકલ્ડ કરો કેબલ તૂટે છે કે કેમ તે તપાસો યાંત્રિક કનેક્શન ઢીલું હતું કે કેમ તે તપાસો |
●
|
● | ● ●
| |
| હીટિંગ પ્લેટ | કેબલ અને સોકેટ સાંધા તપાસો હીટિંગ પ્લેટની સપાટીને સાફ કરો, જો જરૂરી હોય તો પીટીએફઇ સ્તરને ફરીથી કોટ કરો યાંત્રિક કનેક્શન ઢીલું હતું કે કેમ તે તપાસો | ● ●
|
● |
●
| |
| તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ | તાપમાન સૂચક તપાસો કેબલ તૂટે છે કે કેમ તે તપાસો |
● | ● ● | ||
| હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ | ચેકઆઉટ પ્રેશર ગેજ તેલની પાઈપલાઈનનો જોઈન્ટ લીક થયો હતો, ફરીથી કડક કરો અથવા સીલ બદલાઈ ગઈ હતી ફિલ્ટર સાફ કરો તેલનો અભાવ હોય તો તપાસો તેલ બદલો તેલની નળી તૂટેલી છે કે કેમ તે તપાસો |
●
●
● |
●
| ●
● ●
| |
| મૂળભૂત ફ્રેમ | ચકાસો કે શું ફ્રેમ એક્સિસના અંતમાં સજ્જડ સ્ક્રૂ છૂટી ગયો હતો જો જરૂરી હોય તો ફરીથી એન્ટિરસ્ટ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો |
●
|
●
|
●
|
● |
| શક્તિ પુરવઠો | સર્કિટ પ્રોટેક્ટરનું ટેસ્ટ બટન દબાવો અને તપાસો કે સર્કિટ પ્રોટેક્ટર સામાન્ય કામ કરે છે કેબલ તૂટે છે કે કેમ તે તપાસો | ● ● |
● |
