TPWG315 380 ડિજિટલ પ્રેશર ગેજ
સંક્ષિપ્ત
PE મટિરિયલની સતત પરફેક્ટિંગ અને વધારવાની મિલકતની સાથે, PE પાઇપનો વ્યાપકપણે ગેસ અને પાણી પુરવઠો, ગટરના નિકાલ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાણ વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે.
અમારી ફેક્ટરી દસ વર્ષથી વધુ સમયથી TPW શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક પાઇપ બટ ફ્યુઝન મશીન પર સંશોધન અને વિકાસ કરી રહી છે જે PE, PP અને PVDF માટે યોગ્ય છે.
આજે, અમારા ઉત્પાદનોમાં આઠ પ્રકારના અને 20 થી વધુ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે જે પ્લાસ્ટિકની પાઇપના બાંધકામને લાગુ પડે છે અને નીચે પ્રમાણે વર્કશોપમાં ફિટિંગ બનાવે છે:
| SHS શ્રેણી સોકેટ વેલ્ડર | TPWC શ્રેણી બેન્ડ જોયું |
| TPW શ્રેણી મેન્યુઅલ બટ ફ્યુઝન મશીન | TPWG શ્રેણી વર્કશોપ વેલ્ડીંગ મશીન |
| TPWY શ્રેણી બટ ફ્યુઝન મશીન | શ્રેણી વિશેષ સાધનો |
| QZD શ્રેણી ઓટો-બટ ફ્યુઝન મશીન | SHM શ્રેણી સેડલ ફ્યુઝન મશીન |
આ માર્ગદર્શિકા TPWG315 પ્લાસ્ટિક પાઇપ વર્કશોપ વેલ્ડીંગ મશીન માટે છે. જેથી ઈલેક્ટ્રીકલ કે મિકેનિકલ દ્વારા થતા કોઈપણ પ્રકારના અકસ્માતને ટાળી શકાય. મશીન ચલાવતા પહેલા ધ્યાનથી વાંચવા અને નીચેના સલામતી નિયમોનું પાલન કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.
વિશેષ વર્ણન
મશીન ચલાવતા પહેલા, કોઈપણ વ્યક્તિએ આ વર્ણનને ધ્યાનથી વાંચવું જોઈએ અને સાધન અને ઓપરેટરની સલામતી તેમજ અન્યની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે તેને સારી રીતે રાખવું જોઈએ.
2.1 મશીનનો ઉપયોગ PE, PP, PVDF માંથી બનાવેલ પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે અને વર્ણન વિના સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અન્યથા મશીનને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા કોઈ અકસ્માત થઈ શકે છે.
2.2 વિસ્ફોટના સંભવિત ખતરાવાળી જગ્યાએ મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં
2.3 મશીન જવાબદાર, લાયકાત ધરાવતા અને પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત થવું જોઈએ.
2.4 મશીન શુષ્ક વિસ્તાર પર સંચાલિત હોવું જોઈએ. જ્યારે વરસાદમાં અથવા ભીની જમીન પર તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
2.5 મશીનને 380V±10%, 50 Hz પાવર સપ્લાયની જરૂર છે. જો એક્સ્ટેન્ડ કેબલનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, તો તેમની લંબાઈ પ્રમાણે પૂરતો વિભાગ હોવો જોઈએ.
સલામતી
3.1 સલામતી ગુણ
નીચેના ગુણ મશીન પર નિશ્ચિત છે:
3.2 સલામતી માટે સાવચેતીઓ
આ સૂચનામાંના તમામ સલામતી નિયમો અનુસાર મશીનનું સંચાલન અને પરિવહન કરતી વખતે કાળજી લો.
3.2.1 ઉપયોગ કરતી વખતે સૂચના
l ઓપરેટર જવાબદાર અને પ્રશિક્ષિત કર્મચારી હોવા જોઈએ.
l સલામતી અને મશીનની દર વર્ષે મશીનનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો
વિશ્વસનીયતા
3.2.2શક્તિ
વીજળી વિતરણ બોક્સમાં સંબંધિત વીજળી સલામતી ધોરણો સાથે ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ ઇન્ટરપ્ટર હોવું જોઈએ. બધા સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો સરળતાથી સમજી શકાય તેવા શબ્દો અથવા ચિહ્નો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
3.2.3 સુરક્ષા કવર અથવા નેટ દૂર કરતા પહેલા પાવર બંધ કરો.
પાવર સાથે મશીનનું જોડાણ
પાવર સાથે કેબલ કનેક્ટિંગ મશીન યાંત્રિક ઉશ્કેરાટ અને રાસાયણિક કાટ સાબિતી હોવી જોઈએ. જો વિસ્તૃત વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેની લંબાઈ અનુસાર તેની પાસે પૂરતો લીડ વિભાગ હોવો આવશ્યક છે.
અર્થિંગ: આખી સાઇટ પર સમાન ગ્રાઉન્ડ વાયર શેર કરવા જોઈએ અને ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન સિસ્ટમ વ્યાવસાયિક લોકો દ્વારા પૂર્ણ અને પરીક્ષણ થવી જોઈએ.
3.2.3ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનો સંગ્રહ
મિનિટ માટે. જોખમો, બધા સાધનોનો ઉપયોગ અને સંગ્રહ નીચે પ્રમાણે યોગ્ય રીતે થવો જોઈએ:
※ ધોરણનું પાલન ન કરતા અસ્થાયી વાયરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો
※ ઇલેક્ટ્રોફોરસ ભાગોને સ્પર્શ કરશો નહીં
※ ડિસ્કનેક્ટ થવા માટે કેબલને દૂર કરવાની મનાઈ કરો
※ ઉપાડવાના સાધનો માટે કેબલ લાવવાની મનાઈ કરો
※ કેબલ પર ભારે અથવા તીક્ષ્ણ પદાર્થ ન નાખો, અને કેબલના તાપમાનને મર્યાદિત તાપમાન (70℃) ની અંદર નિયંત્રિત કરો.
※ ભીના વાતાવરણમાં કામ ન કરો. ગ્રુવ અને શૂઝ શુષ્ક છે કે કેમ તે તપાસો.
※ મશીનને સ્પ્લેશ કરશો નહીં
3.2.4 સમયાંતરે મશીનની ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિ તપાસો
※ કેબલનું ઇન્સ્યુલેશન તપાસો ખાસ કરીને બહાર કાઢેલા પોઈન્ટ
※ આત્યંતિક સ્થિતિમાં મશીન ચલાવશો નહીં.
※ તપાસો કે લીકેજ સ્વીચ ઓછામાં ઓછા દર અઠવાડિયે સારી રીતે કામ કરે છે.
※ યોગ્ય કર્મચારીઓ દ્વારા મશીનની અર્થિંગ તપાસો
3.2.5 મશીનને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો અને તપાસો
※મશીન સાફ કરતી વખતે સરળતાથી ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન પહોંચાડતી સામગ્રી (જેમ કે ઘર્ષક અને અન્ય સોલવન્ટ)નો ઉપયોગ કરશો નહીં.
※ કામ પૂરું કરતી વખતે પાવર ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરો.
※પુનઃઉપયોગ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે મશીનમાં કોઈ નુકસાન નથી.
જો ઉપરોક્ત બાબતોને અનુસરવામાં આવે તો જ સાવચેતી સારી રીતે કામ કરી શકે છે.
3.2.6 શરૂ કરી રહ્યા છીએ
મશીન ચાલુ કરતા પહેલા તેની સ્વીચ બંધ છે કે કેમ તેની ખાતરી કરો.
3.2.7 ભાગોની ચુસ્તતા
ખાતરી કરો કે પાઈપો યોગ્ય રીતે સુધારેલ છે. ખાતરી કરો કે તે સારી રીતે ખસેડી શકે છે અને તેને નીચે સરકતા અટકાવે છે.
3.2.8 કાર્યકારી વાતાવરણ
પેઇન્ટ, ગેસ, ધુમાડો અને ડીઓઇલથી ભરેલા વાતાવરણમાં મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે આંખો અને શ્વસન માર્ગમાં ચેપ લાગશે.
મશીનને ગંદી જગ્યાએ ન મુકો.
3.2.9 કામ કરતી વખતે કર્મચારીઓની સલામતી
દાગીના અને વીંટી કાઢી નાખો, અને છૂટક-ફિટિંગ કપડાં પહેરશો નહીં, જૂતાની દોરી, લાંબી મૂછો અથવા લાંબા વાળ પહેરવાનું ટાળો જે મશીનમાં હૂક થઈ શકે.
3.3 સાધનોની સલામતી
હાઇડ્રોલિક વર્કશોપ વેલ્ડીંગ મશીન માત્ર પ્રશિક્ષિત પ્રમાણપત્ર સાથે વ્યાવસાયિક અથવા કાર્યકર દ્વારા સંચાલિત થાય છે. સામાન્ય માણસ મશીન અથવા નજીકના અન્ય લોકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
3.3.1 હીટિંગ પ્લેટ
l હીટિંગ પ્લેટની સપાટીનું તાપમાન 270 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે. બળી ન જાય તે માટે તેને ક્યારેય સીધો સ્પર્શ કરશો નહીં
l ઉપયોગ કરતા પહેલા અને પછી, સપાટીને નરમ કપડાથી સાફ કરો. ઘર્ષક સામગ્રીને ટાળો જે કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે.
l હીટિંગ પ્લેટ કેબલ તપાસો અને સપાટીનું તાપમાન ચકાસો.
3.3.2 પ્લાનિંગ ટૂલ
l પાઈપોને હજામત કરતા પહેલા, પાઈપોના છેડા સાફ કરવા જોઈએ, ખાસ કરીને છેડાની આસપાસ રેતી અથવા અન્ય ડ્રાફ સાફ કરો. આમ કરવાથી, ધારનું આયુષ્ય લાંબું થઈ શકે છે, અને શેવિંગ્સને જોખમી લોકો માટે ફેંકી દેવાથી પણ અટકાવી શકાય છે.
l એશ્યોર પ્લાનિંગ ટૂલ પાઇપના બે છેડાથી ચુસ્તપણે લૉક કરેલું છે
3.3.3 મેઇનફ્રેમ:
l યોગ્ય સંરેખણ મેળવવા માટે પાઈપો અથવા ફિટિંગ્સ યોગ્ય રીતે ઠીક કરવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરો.
l પાઈપો જોડતી વખતે, ઓપરેટરે કર્મચારીઓની સલામતી માટે મશીનમાં ચોક્કસ જગ્યા રાખવી જોઈએ.
l પરિવહન કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તમામ ક્લેમ્પ્સ સારી રીતે નિશ્ચિત છે અને પરિવહન દરમિયાન નીચે પડી શકે નહીં.
લાગુ શ્રેણી અને તકનીકી પરિમાણો
| પ્રકાર | TPWG315 | |
| વેલ્ડીંગ માટે સામગ્રી | PE, PP, PVDF | |
| બહાર વ્યાસ શ્રેણીઓ | કોણી (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 મીમી |
| ટી (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 મીમી | |
| ક્રોસ (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 મીમી | |
| વાયસ 45° અને 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 મીમી | |
| પર્યાવરણનું તાપમાન | -5~45℃ | |
| હાઇડ્રોલિક તેલ | 40～50（કિનેમેટિક સ્નિગ્ધતા）mm2/s, 40℃) | |
| વીજ પુરવઠો | ~380 V±10 ％ | |
| આવર્તન | 50 હર્ટ્ઝ | |
| કુલ વર્તમાન | 13 એ | |
| કુલ શક્તિ | 7.4 KW | |
| સમાવેશ થાય છે, હીટિંગ પ્લેટ | 5.15 KW | |
| પ્લાનિંગ ટૂલ મોટર | 1.5 KW | |
| હાઇડ્રોલિક યુનિટ મોટર | 0.75 KW | |
| ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રતિકાર | >1MΩ | |
| મહત્તમ હાઇડ્રોલિક દબાણ | 6 MPa | |
| સિલિન્ડરોનો કુલ વિભાગ | 12.56 સે.મી2 | |
| મહત્તમ હીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન | 270℃ | |
| હીટિંગ પ્લેટની સપાટીના તાપમાનમાં તફાવત | ± 7℃ | |
| અનિચ્છનીય અવાજ | ~70 ડીબી | |
| તેલ ટાંકી વોલ્યુમ | 55 એલ | |
| કુલ વજન (કિલો) | 995 | |
વર્ણનો
વર્કશોપ વેલ્ડીંગ મશીન વર્કશોપમાં કોણી, ટી, ક્રોસ બાય PE પાઇપ બનાવી શકે છે. પ્રમાણભૂત ક્લેમ્પ્સ ISO161/1 અનુસાર પ્રમાણભૂત પાઈપોના કદને અનુરૂપ છે.
5.1 મુખ્ય મશીન
| 1. આયોજન સાધન | 2. હીટિંગ પ્લેટ | 3. ઓપરેશન પેનલ |
5.2 ઓપરેશન પેનલ
| 1. દબાણ નિયમન વાલ્વ | 2. દબાણ રાહત વાલ્વ | 3. ઓઇલ પંપ કાર્યકારી સૂચક | 4. દિશા વાલ્વ |
| 5. ડિજિટલ પ્રેશર મીટર | 6. પ્લાનિંગ બટન | 7. ટાઈમર | 8. પલાળવાનો સમય બટન |
| 9. તાપમાન નિયંત્રણ મીટર | 10. કૂલિંગ ટાઈમ બટન | 11. વોલ્ટમીટર | 12. હીટિંગ સ્વીચ |
| 13. ઇમરજન્સી સ્ટોપ | 14. બઝર |
સ્થાપન
6.1 લિફ્ટિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન
મશીનને લિફ્ટિંગ અને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તેને આડું રાખવું જોઈએ, અને અનિચ્છનીય નુકસાન ટાળવા માટે તેને ક્યારેય નમવું કે ઊલટું કરવું નહીં.
6.1.1 જો ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેને મશીનની નીચેથી કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવું જોઈએ જેથી તેલની નળી અને સર્કિટને નુકસાન ન થાય.
6.1.2 જ્યારે મશીનને ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન પર પહોંચાડી રહ્યા હોય, ત્યારે મેઇનફ્રેમ સ્થિર અને આડી રાખવી જોઈએ.
6.1.3 મોટરને પ્લેનિંગ ટૂલના રિડક્શન બોક્સમાં ઇન્સ્ટોલ કરો અને ફિગ .3 માં બતાવેલ સ્ક્રૂ દ્વારા ફિક્સ કરો.
6.2 જોડાણ
ખાતરી કરો કે મશીન મુકવા માટે જગ્યા પૂરતી છે અને આખા મશીનને આડું રાખો અને મશીન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તમામ સોકેટ્સ, કેબલ અને હોસીસના યોગ્ય જોડાણની ખાતરી કરો.
6.2.1 મુખ્ય મશીનને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સાથે જોડો.
ફિગ. 4 હીટિંગ પ્લેટને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સાથે જોડો
ફિગ. 5 પ્લાનિંગ ટૂલને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સાથે જોડો
6.2.2 મશીનની કેબલને પાવર સાથે જોડવી, જે ત્રણ તબક્કા છે- પાંચ વાયર 380V 50HZ.
સલામતી માટે, મશીનને મશીનના ગ્રાઉન્ડ પોઈન્ટથી માટી કરવી જોઈએ.
6.2.3 ફિલ્ટર કરેલ હાઇડ્રોલિક તેલ ભરો. તેલની ઊંચાઈ સામગ્રી ગેજના અવકાશની ઊંચાઈના 2/3 વધુ હોવી જોઈએ.
ચેતવણી: અર્થીંગ પ્રોફેશનલ લોકો દ્વારા પૂર્ણ કરાવવું જોઈએ.
ઉપયોગ માટે સૂચના
મશીન પરના તમામ સુરક્ષા નિયમોનું પાલન કરો. અપ્રશિક્ષિત વ્યક્તિને મશીન ચલાવવાની મંજૂરી નથી.
7.1 પાવર
ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ ઇન્ટરપ્ટર બંધ કરો
7.2 તેલ પંપ શરૂ કરો
ફરતી દિશા જોવા માટે તેલ પંપ શરૂ કરો. જો પ્રેશર ગેજમાં રીડિંગ્સ હોય, તો પરિભ્રમણ યોગ્ય છે, જો નહિં, તો કોઈપણ બે જીવંત વાયરની આપલે કરો.
7.3 ડ્રેગ પ્રેશર તપાસો અને ગોઠવો અને ડ્રેગ પ્લેટની ગતિ ગતિ કરો. સિસ્ટમનું કાર્યકારી દબાણ 6 MPa છે. જોડાણના દબાણને નિયંત્રણ પેનલ પર સ્થિત દબાણ નિયમન વાલ્વ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. પ્લેનિંગ પ્રેશર ધીમે ધીમે વધારવું જોઈએ, અને જ્યારે સતત શેવિંગ્સ દેખાય ત્યારે તેને રાખો (ખૂબ મોટી નહીં). ડ્રેગ પ્લેટની ફીડ સ્પીડ ચેક વાલ્વ (બેઝની અંદર) દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
7.4 ક્લેમ્પ્સ ઇન્સ્ટોલેશન
ફેબ્રિકેટ કરવા માટે ફિટિંગ અનુસાર ડાબી અને જમણી ક્લેમ્પ સીટ (ટીઝ અથવા કોણી માટે ક્લેમ્પ્સ) ઇન્સ્ટોલ કરો.
1) તેમને પ્રથમ મશીન સાથે જોડાયેલ લોક પિન દ્વારા ઠીક કરો;
2) વિશિષ્ટ સ્થાન હેન્ડલ સાથે કોણને સમાયોજિત કરો;
3) લૉક સ્ક્રૂને રેન્ચ વડે સજ્જડ કરો.
જો કોણીના ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, તો કોણને સમાયોજિત કર્યા પછી તેને લોક પ્લેટ સાથે ચુસ્તપણે દબાવો.
7.5 પાઇપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અનુસાર તાપમાન નિયંત્રક પર નિર્દિષ્ટ તાપમાન સેટ કરો. (વિભાગ 7.10 જુઓ)
7.6 પ્લેનિંગ ટૂલને વધારતા અથવા ઘટાડતા પહેલા હેન્ડલ પરના લોક ઉપકરણને ખોલો.
7.7 મશીનમાં પાઈપોની સ્થિતિ
7.7.1 દિશા વાલ્વના લીવર પર કાર્ય કરીને મશીનના ક્લેમ્પ્સને અલગ કરો
7.7.2 પાઈપોને ક્લેમ્પ્સમાં મૂકો અને તેને જોડો; બે પાઇપ છેડા વચ્ચેની જગ્યા પ્લાનિંગ ટૂલ માટે પૂરતી હોવી જોઈએ.
7.7.3 પ્રેશર રિલીફ વાલ્વને લોક કરો, જ્યારે બે છેડા બંધ કરો, પ્રેશર રેગ્યુલેશન વાલ્વને ત્યાં સુધી ફેરવો જ્યાં સુધી પ્રેશર ગેજ ફ્યુઝન પ્રેશર સૂચવે છે, જે પાઇપ સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
7.8 પ્લાનિંગ
7.8.1 દિશા વાલ્વ અને સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા દબાણ રાહત વાલ્વ પર કાર્ય કરીને ક્લેમ્પ્સને અલગ કરો.
7.8.2 બે પાઇપના છેડા વચ્ચે પ્લેનિંગ ટૂલ મૂકો અને સ્વિચ કરો, દિશા વાલ્વ "ફોરવર્ડ" પર કાર્ય કરીને પ્લાનિંગ ટૂલ તરફ પાઈપોના છેડા સુધી પહોંચો, અને બેમાંથી સતત શેવિંગ્સ દેખાય ત્યાં સુધી યોગ્ય દબાણ રાખવા માટે દબાણ નિયમનકારી વાલ્વને સમાયોજિત કરો. બાજુઓ. નોંધ: 1) શેવિંગ્સની જાડાઈ 0.2~0.5mm ની અંદર હોવી જોઈએ અને તેને પ્લેનિંગ ટૂલની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરીને બદલી શકાય છે.
2) પ્લાનિંગ ટૂલના નુકસાનને ટાળવા માટે પ્લાનિંગ પ્રેશર 2.0 MPa કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
7.8.3 પ્લાનિંગ કર્યા પછી, ક્લેમ્પ્સને અલગ કરો અને પ્લાનિંગ ટૂલ દૂર કરો.
7.8.4 તેમને સંરેખિત કરવા માટે બે છેડા બંધ કરો. જો ખોટી ગોઠવણી પાઇપની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય, તો ઉપલા ક્લેમ્પ્સને ઢીલું કરીને અથવા કડક કરીને તેને સુધારો. જો છેડા વચ્ચેનું અંતર પાઈપની દીવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય, તો જરૂરિયાત ન મળે ત્યાં સુધી ફરીથી પાઈપ ગોઠવો.
7.9 વેલ્ડીંગ
7.9.1 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અનુસાર પલાળવાનો સમય અને ઠંડકનો સમય સેટ કરો.
7.9.2 પ્લેનિંગ ટૂલને દૂર કર્યા પછી, હીટિંગ પ્લેટ મૂકો, દિશા વાલ્વને આગળ ધકેલતી વખતે ધીમે ધીમે દબાણ રાહત વાલ્વને લૉક કરો, જે હીટિંગ દબાણને નિર્દિષ્ટ ફ્યુઝન દબાણમાં વધારે છે（P1) પાઇપનો અંત હીટિંગ પ્લેટને વળગી રહે છે અને ફ્યુઝન શરૂ થાય છે.
7.9.3 જ્યારે એક નાનો મણકો બને છે, ત્યારે દબાણ જાળવી રાખવા માટે મધ્યમાં દિશા વાલ્વને પાછળ ધકેલી દો. દબાણને ભીંજવવાના દબાણ સુધી ઘટાડવા માટે સ્વિંગ ચેક વાલ્વ ચાલુ કરો（P2) અને પછી તેને ઝડપથી લોક કરો. પછી પલાળવાનો સમય બટનને સમયસર નીચે દબાવો.
7.9.4 પલાળ્યા પછી (બઝર એલાર્મ), દિશા વાલ્વ પર કાર્ય કરીને ક્લેમ્પ્સ ખોલો અને હીટિંગ પ્લેટને ઝડપથી દૂર કરો.
7.9.5 બે ઓગળેલા છેડાઓને ઝડપથી જોડો અને દિશા વાલ્વને "આગળ" પર થોડા સમય માટે રાખો અને પછી દબાણ જાળવી રાખવા માટે પાછળની સ્થિતિ પર દબાણ કરો. આ સમયે, પ્રેશર ગેજમાં રીડિંગ્સ એ સેટ ફ્યુઝન દબાણ છે (જો નહીં, તો દબાણ નિયમન વાલ્વ પર કાર્ય કરીને તેને સમાયોજિત કરો).
7.9.6 જ્યારે ઠંડક શરૂ થાય ત્યારે કૂલિંગ ટાઈમ બટનને નીચે દબાવો. ઠંડકનો સમય વીતી જાય પછી, બઝર એલાર્મ વાગે છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ પર કામ કરીને સિસ્ટમના દબાણને ફરીથી કરો, ક્લેમ્પ્સ ખોલો અને સાંધા દૂર કરો.
7.9.7 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ધોરણો અનુસાર સંયુક્ત તપાસો.
7.10 તાપમાન નિયંત્રક અને ટાઈમર
7.10.1 ટાઈમર સેટિંગ
7.10 તાપમાન નિયંત્રક અને ટાઈમર
7.10.1 ટાઈમર સેટિંગ
7.10.2 ટાઈમરનો ઉપયોગ
7.10.3 તાપમાન નિયંત્રક સેટિંગ
1) ઉપરની વિન્ડોમાં "sd" દેખાય ત્યાં સુધી 3 સેકન્ડથી વધુ સમય માટે "SET" દબાવો
2) મૂલ્યને નિર્દિષ્ટ તાપમાનમાં બદલવા માટે “∧” અથવા “∨” દબાવો (“∧” અથવા “∨” સતત દબાવો, મૂલ્ય આપોઆપ વત્તા અથવા ઓછા થઈ જશે)
3) સેટ કર્યા પછી, મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલિંગ ઇન્ટરફેસ પર પાછા જવા માટે "SET" દબાવો
સંદર્ભ વેલ્ડીંગ સ્ટાન્ડર્ડ (DVS2207-1-1995)
8.1 વિવિધ વેલ્ડીંગ ધોરણો અને PE સામગ્રીના કારણે, ફ્યુઝન પ્રક્રિયાના તબક્કાનો સમય અને દબાણ અલગ છે. તે સૂચવે છે કે વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પરિમાણો પાઈપો અને ફિટિંગ ઉત્પાદકો દ્વારા સાબિત કરવા જોઈએ
8.2 ડીવીએસ સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા PE,PP અને PVDF માંથી બનાવેલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ તાપમાન 180℃ થી 270℃ સુધીની રેન્જમાં આપેલ છે. હીટિંગ પ્લેટનું એપ્લિકેશન તાપમાન 180 ~ 230 ℃ ની અંદર છે અને તેની મહત્તમ. સપાટીનું તાપમાન 270 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
8.3 સંદર્ભ ધોરણDVS2207-1-1995
| દિવાલની જાડાઈ (એમએમ) | મણકાની ઊંચાઈ (mm) | બીડ બિલ્ડ-અપ પ્રેશર (MPa) | પલાળવાનો સમય t2(સેકંડ) | પલાળવાનું દબાણ (MPa) | સમય સાથે બદલાવ t3(સેકંડ) | દબાણ વધારવાનો સમય t4(સેકંડ) | વેલ્ડીંગ દબાણ (MPa) | ઠંડકનો સમય t5(મિનિટ) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
નોંધ: ફોર્મમાં બીડ બિલ્ડ-અપ પ્રેશર અને વેલ્ડીંગ પ્રેશર એ ભલામણ કરેલ ઇન્ટરફેસ પ્રેશર છે, ગેજ દબાણની ગણતરી નીચેના સૂત્ર સાથે કરવી જોઈએ.
ફિટિંગ ફેબ્રિકેટિંગ માટેની પ્રક્રિયા
9.1 કોણી બનાવવી
9.1.1 કોણીના કોણ અને વેલ્ડીંગ ભાગોના જથ્થા અનુસાર, દરેક ભાગ વચ્ચે વેલ્ડીંગ કોણ નક્કી કરી શકાય છે.
સમજૂતી: α - વેલ્ડીંગ એંગલ
β - કોણી કોણ
n - સેગમેન્ટનો જથ્થો
ઉદાહરણ તરીકે: 90°કોણીને વેલ્ડિંગ કરવા માટે પાંચ ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, વેલ્ડિંગ કોણ α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 વેલ્ડીંગ ભાગોના જથ્થામાં દરેક વેલ્ડીંગ ભાગનું લઘુત્તમ પરિમાણ એંગલ અનુસાર બેન્ડ સો દ્વારા કાપવામાં આવે છે.
સમજૂતી:
ડી - પાઇપનો બહારનો વ્યાસ
એલ - દરેક ભાગની લઘુત્તમ લંબાઈ
9.2 ટીના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા
9.2.1 સામગ્રી નીચેની રેખાકૃતિ તરીકે છે:
9.2.2 ડાયાગ્રામ સ્ટ્રક્ચર તરીકે વેલ્ડીંગ:
9.2.3 રેખાકૃતિ તરીકે એક ખૂણો કાપવામાં આવે છે
સૂચના: પરિમાણ "a" 20 કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ㎜જે પ્લાનિંગ માર્જિન અને મેલ્ટેબલ મણકાની ભરપાઈ કરે છે.
9.2.4 ડાયાગ્રામ સ્ટ્રક્ચર તરીકે વેલ્ડીંગ, ટીઝ બનાવવામાં આવી છે.
9.3 સમાન વ્યાસના ક્રોસ પાઈપો માટે પ્રક્રિયા
9.3.1 સામગ્રી નીચેની રેખાકૃતિ તરીકે કાપવામાં આવે છે
9.3.2 બે કપ્લર્સ ડાયાગ્રામ સ્ટ્રક્ચર તરીકે વેલ્ડેડ છે:
9.3.3 રેખાકૃતિ તરીકે એક ખૂણો કાપવામાં આવે છે:
સૂચના: પરિમાણ "a" 20㎜ કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ, જે માર્જિનનું આયોજન કરે છે અને મેલ્ટેબલ મણકાને વળતર આપે છે.
9.3.4 ડાયાગ્રામ સ્ટ્રક્ચર તરીકે વેલ્ડેડ.
9.4 “Y” આકારના ફિટિંગ ફેબ્રિકેટિંગની પ્રક્રિયા（45° અથવા 60°）
9.4.1 નીચેના ડ્રોઇંગ તરીકે કાપો (ઉદાહરણ તરીકે 60°“Y” આકારની ફિટિંગ લો)
9.4.2 નીચેના રેખાંકનો તરીકે પ્રથમ વેલ્ડીંગ પર આગળ વધો:
9.4.3 ક્લેમ્પ્સને સમાયોજિત કરો અને બીજા વેલ્ડીંગ પર આગળ વધો.
9.5 અન્ય ફિટિંગ વેલ્ડીંગ
9.5.1. પાઇપ સાથે પાઇપ
9.5.2. ફિટિંગ સાથે પાઇપ
9.5.3 ફિટિંગ સાથે ફિટિંગ
9.5.4 સ્ટબ ફ્લેંજ સાથે ફિટિંગ
9.5.5 સ્ટબ ફ્લેંજ સાથે પાઇપ
ખામીઓનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલો
10.1 વારંવાર સાંધાની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ:
| u દૃષ્ટિની તપાસો: રાઉન્ડ મણકો, સારી સંયુક્ત |  |
| u સાંકડી અને પતન મણકો. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ખૂબ વધારે દબાણ |  |
| u ખૂબ નાની મણકો. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે દબાણ પૂરતું નથી |  |
| ◆ વેલ્ડીંગ સપાટીઓ વચ્ચે એક ખાડો છે. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે તાપમાન પૂરતું નથી અથવા સમયાંતરે ફેરફાર ઘણો લાંબો છે. | |
| ◆ ઉચ્ચ અને નીચું મણકો. અલગ અલગ ગરમીનો સમય અથવા ફ્યુઝન તાપમાન તેનું કારણ બને છે. |  |
| ◆ ખોટી ગોઠવણી. બે છેડાને સંરેખિત કરતી વખતે પાઇપની દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય તેવી શરત હેઠળ વેલ્ડીંગ. |  |
10.2 જાળવણી
u PTFE કોટેડ હીટિંગ પ્લેટ
પીટીએફઇ કોટિંગને નુકસાન ન થાય તે માટે કૃપા કરીને હીટિંગ મિરરને હેન્ડલ કરવામાં કાળજી લો.
પીટીએફઇ કોટેડ સપાટીઓને હંમેશા સાફ રાખો, નરમ કાપડ અથવા કાગળનો ઉપયોગ કરીને સફાઈ હજુ પણ ગરમ સપાટી સાથે થવી જોઈએ, પીટીએફઈ કોટેડ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી ઘર્ષક સામગ્રીને ટાળો.
નિયમિત અંતરાલે, અમે તમને સૂચવીએ છીએ:
- ઝડપી બાષ્પીભવન ડીટરજન્ટ (આલ્કોહોલ) નો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓને સાફ કરો
- સ્ક્રૂના કડક અને કેબલ અને પ્લગની સ્થિતિ તપાસો
u પ્લાનિંગ સાધન
બ્લેડને હંમેશા સાફ રાખવા અને ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને ગરગડી ધોવાનું ભારપૂર્વક સૂચવવામાં આવે છે.
નિયમિત અંતરાલે આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન સાથે સંપૂર્ણ સફાઈ કામગીરી હાથ ધરે છે
u હાઇડ્રોલિક એકમ
હાઇડ્રોલિક યુનિટને ખાસ જાળવણીની જરૂર નથી તેમ છતાં નીચેની સૂચનાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
a સમયાંતરે તેલ આડું તપાસો અને કિસ્સામાં તેલ પ્રકાર સાથે ઉમેરો:
આડી ટાંકી મહત્તમ આડીથી 5 સેમીથી ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
દર 15 કામકાજના દિવસોમાં તપાસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
b દર 6 મહિને અથવા 630 કામકાજના કલાકો પછી સંપૂર્ણપણે તેલ બદલો.
c હાઇડ્રોલિક યુનિટને ટાંકી અને ઝડપી કપલિંગ પર ખાસ કાળજી રાખીને સાફ રાખો.
10.3 વારંવારની ખામીનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલ
ઉપયોગ દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક એકમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એકમોમાં કેટલીક સમસ્યાઓ દેખાઈ શકે છે. વારંવારની ખામી નીચે મુજબ સૂચિબદ્ધ છે:
પાર્ટ્સને જાળવવા અથવા બદલતી વખતે કૃપા કરીને સલામતી પ્રમાણપત્ર સાથે જોડાયેલા સાધનો, સ્પેરપાર્ટ્સ અથવા અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. સલામતી પ્રમાણપત્ર વિનાના સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે.
| હાઇડ્રોલિક યુનિટની ખામી | |||||
| No | ખામી | વિશ્લેષણ કરે છે | ઉકેલો | ||
| 1 | મોટર કામ કરતી નથી |
ઢીલું છે
| |||
| 2 | અસાધારણતાના અવાજ સાથે મોટર ખૂબ ધીમેથી ફરે છે |
| 3 MPa કરતાં
| ||
| 3 | સિલિન્ડર અસામાન્ય રીતે કામ કરે છે |
ચુસ્તપણે બંધ
| હવા બહાર જવા માટે. | ||
| 4 | પ્લેટ ખસેડતા સિલિન્ડરને ખેંચવાનું કામ કરતું નથી |
વાલ્વ અવરોધિત છે |
ઓવરફ્લો વાલ્વ (1.5 MPa યોગ્ય છે).
| ||
| 5 | સિલિન્ડર લીક | 1. તેલની રીંગ ફોલ્ટ છે2. સિલિન્ડર અથવા પિસ્ટન ખરાબ રીતે નુકસાન થયું છે | 1. તેલની રીંગ બદલો2. સિલિન્ડર બદલો | ||
| 6 | દબાણ વધારી શકાતું નથી અથવા વધઘટ ખૂબ મોટી છે | 1. ઓવરફ્લો વાલ્વનો મુખ્ય ભાગ અવરોધિત છે.2. પંપ લીક છે.3. પંપ ઢીલું અથવા કી ગ્રુવનો સંયુક્ત સ્લેક અટકી ગયો છે. | 1. કોરઓફ ઓવર-ફ્લો વાલ્વ2 સાફ કરો અથવા બદલો. તેલ પંપ 3 બદલો. સંયુક્ત સ્લેક બદલો | ||
| 7 | કટીંગ પ્રેશર એડજસ્ટ કરી શકાતું નથી | 1. સર્કિટમાં ખામી છે2. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ ખામી છે3. ઓવરફ્લો વાલ્વ અવરોધિત છે4. ઓવરફ્લો વાલ્વને કાપવું એ અસામાન્ય છે | 1. સર્કિટ તપાસો (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલમાં લાલ ડાયોડીન ચમકે છે)2. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ 3 બદલો. ઓવર-ફ્લો વાલ્વ 4 ના મુખ્ય ભાગને સાફ કરો. કટીંગ ઓવર-ફ્લો વાલ્વ તપાસો | ||
| વિદ્યુત એકમોની ખામી | |||||
| 8 | આખું મશીન કામ કરતું નથી |
| 1. પાવર કેબલ તપાસો2. કાર્યકારી શક્તિ 3 તપાસો. ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ ઇન્ટરપ્ટર ખોલો | ||
| 9 | ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ સ્વિચ ટ્રિપ્સ |
| 1. પાવર કેબલ તપાસો2. વિદ્યુત તત્વો તપાસો.3. ઉચ્ચ-અપ પાવરસેફ્ટી ઉપકરણ તપાસો | ||
| 10 | તાપમાનમાં અસાધારણ વધારો |
4. 4. તાપમાન નિયંત્રક રીડિંગ્સ 300℃ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, જે સૂચવે છે કે તેનું સેન્સર નુકસાન થઈ શકે છે અથવા કનેક્શન ઢીલું થઈ ગયું છે. શું તાપમાન નિયંત્રક LL સૂચવે છે, જે સૂચવે છે કે સેન્સરમાં શોર્ટ સર્કિટ છે. શું તાપમાન નિયંત્રક HH સૂચવે છે, જે સૂચવે છે કે સેન્સરનું સર્કિટ ખુલ્લું છે. 5. તાપમાન નિયંત્રક પર સ્થિત બટન દ્વારા તાપમાનને ઠીક કરો.
| સંપર્કકર્તા
નિયંત્રક
તાપમાન સેટ કરો
જો જરૂરી હોય તો સંપર્કકર્તા | ||
| 11 | ગરમ કરતી વખતે નિયંત્રણ ગુમાવવું | લાલ લાઇટ ચમકે છે, પરંતુ તાપમાન હજી પણ વધે છે, એટલે કે કનેક્ટરમાં ખામી છે અથવા જરૂરી તાપમાન મેળવવા પર સાંધા 7 અને 8 ખોલી શકતા નથી. | તાપમાન નિયંત્રક બદલો | ||
| 12 | પ્લાનિંગ ટૂલ ફરતું નથી | મર્યાદા સ્વીચ બિનઅસરકારક છે અથવા પ્લેનિંગ ટૂલના યાંત્રિક ભાગો ક્લિપ થયેલ છે. | આયોજન સાધન મર્યાદા બદલો સ્વિચ અથવા નાના sprocket | ||
સર્કિટ અને હાઇડ્રોલિક યુનિટ ડાયાગ્રામ
11.1 સર્કિટ યુનિટ ડાયાગ્રામ (પરિશિષ્ટમાં જોવા મળે છે)
11.2 હાઇડ્રોલિક યુનિટ ડાયાગ્રામ (પરિશિષ્ટમાં જોવા મળે છે)
અવકાશ વ્યવસાય ચાર્ટ
